序号

项目

名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 瑞 (略) 节水灌溉材料生产项目

(略) 市 * 原工业园区中小企业园内

(略) 瑞 (略)

建设性质为新建；本项目总占地面积 * 5m²，总建筑面积为 * m²。本项目总投资为 * 万元，其中环保投资为 * .5万元。 (略) 瑞 (略) 购买的地块内包含1座办 (略) 房（ (略) 房为闲置状态）。项目拟建设1座破碎清洗车间，车间内布设1条SJ * / * 型PE管生产线，1条LO- * 型PVC生产线；1座地膜车间，车间东侧布设 * 条LO- * 地膜生产线，西侧作为产品堆存区域；1座原料库房； (略) 房作为造粒车间，车间内布设1条废旧塑料造粒生产线、单翼迷宫式滴灌带机组 * 套（即为6条生产线）、1条LO- * 水带生产线。项目建成后年产双层复合单翼迷宫式滴灌带及水带 * 万米左右，地膜 * 万卷、PVC/PE主管道 * 万米，满足 * 万亩左右农田节水灌溉。

运营期污染防治措施：

1.废水：每条生产线均设有水冷却槽，单个有效容积1.5m³，冷却水经过冷却水池降温后循环使用，不外排；清洗废水、甩干废水经 (略) 理后回用于清洗工序；锅炉用水供暖 (略) 排放至化粪池与生 (略) 理，经处理后排入 (略) ，食堂废水排入隔油池后排入化粪池，最终 (略) 。本项目外排废水水质满足 (略) 市 * (略) 进水水质要求。

2.废气：

①废旧塑料在破碎工序产生的粉尘主要为悬浮物颗粒，项目在破碎机上方安装1台集气 (略) 收集，集气罩收集效率为 * %，风机风量为 * m³/h，粉尘经收集后由1台布 (略) (略) 理，布袋除尘器效率为 * %，粉尘经布袋 (略) 理后的排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为5. * mg/m³，DA * 排气筒的排放高度为 * m。破碎粉尘排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5大气污染物特别排放限值标准要求。

②项目挤塑过程中产生少量的非 * 烷总烃。项目热熔造粒工序、滴灌带/水带挤出、PE管挤出工序共用1 (略) 理装置，在热熔造粒工序挤出机上方安装1台集气 (略) 收集，在滴灌带及水带挤出工序挤出机上方安装7台集气 (略) 收集，PE管挤出工序挤出机上方安装1台集气 (略) 收集，集气罩收集效率按 * %，风机风量 * m³/h，废气经收集后由1套活性炭吸附+UV光氧 (略) 处理，处理效率为 * %，处理后的废气经 * m高DA * 排气筒排放。热熔造粒工序、滴灌带/水带挤出、PE管挤出工序有组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为 * .4mg/m³。废气排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5大气污染物特别排放限值标准要求。

③PVC主管道生产线挤出机上方安装1台集气 (略) 收集，集气罩收集效率按 * %，风机风量 * m³/h，废气经收集后由1套活性炭吸附+UV光氧 (略) 处理，处理效率为 * %，处理后的废气经 * m高DA * 排气筒排放。PVC主管道生产线挤出工序有组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为0.8mg/m³。废气排放浓度满足《烧碱及聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表4大气污染物特别排放限值标准要求。

④ * 条地膜生产线挤出机上方分别安装1台集气 (略) 收集，集气罩收集效率按 * %，风机风量 * m³/h，废气经收集后由1套活性炭吸附+UV光氧 (略) 处理，处理效率为 * %，处理后的废气经 * m高DA * 排气筒排放。地膜生产线挤出工序有组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为8mg/m³。废气排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5大气污染物特别排放限值标准要求。

⑤食堂油烟废气经油 (略) 理后由食堂楼顶排放，满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 点击查看>> 1）表2中小型食堂油烟的最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率的要求。

⑥项目集气罩收集废气后， * %以上被 (略) 理， * %自由逸散，大部分散落在车间，小部分通过门窗逸散。根据估算模式排放浓度预测，破碎车间无组织颗粒物排放下风向最大落地浓度为0. * mg/m³，占标率为7. * %，下风向最大浓度出现距离为 * m；破碎车间无组织非 * 烷总烃排放下风向最大落地浓度为0. * mg/m³，占标率为1. * %，下风向最大浓度出现距离为 * m；造粒车间无组织非 * 烷总烃排放下风向最大落地浓度为0. * mg/m³，占标率为0. * %，下风向最大浓度出现距离为 * m；地膜车间无组织非 * 烷总烃排放下风向最大落地浓度为0. * mg/m³，占标率为0. * %，下风向最大浓度出现距离为 * m；符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表9企业边界大气污染物浓度限值。

3.噪声：项目主要噪声源为生产设备、水泵、风机等噪声，噪声源强为 * ~ * dB(A)。针对不同噪声源采用隔声、消声、减震、 (略) 等治理措施后，降噪后声源值小于 * dB（A），另外经建筑隔声、距离衰减等降噪措施 (略) 界环境噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准的要求。

4.固废：分拣废物、沉淀池清挖后污泥经晾晒后暂存于 * 般固废暂存间；除尘灰属于农田土壤，可直接还田； (略) 及附着杂质产生后暂存于 * 般固废暂存间， (略) 家回收再利用；废活性炭、废灯管、废润滑油产生后暂存于危废暂存间，委托有资质 (略) 置。生活垃圾 (略) 处理， (略) 回收，不可回收的 (略) (略) 理；餐厨垃圾由移动式垃圾桶统 * 收集， (略) 门处置。

序号

项目

名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 瑞 (略) 节水灌溉材料生产项目

(略) 市 * 原工业园区中小企业园内

(略) 瑞 (略)

建设性质为新建；本项目总占地面积 * 5m²，总建筑面积为 * m²。本项目总投资为 * 万元，其中环保投资为 * .5万元。 (略) 瑞 (略) 购买的地块内包含1座办 (略) 房（ (略) 房为闲置状态）。项目拟建设1座破碎清洗车间，车间内布设1条SJ * / * 型PE管生产线，1条LO- * 型PVC生产线；1座地膜车间，车间东侧布设 * 条LO- * 地膜生产线，西侧作为产品堆存区域；1座原料库房； (略) 房作为造粒车间，车间内布设1条废旧塑料造粒生产线、单翼迷宫式滴灌带机组 * 套（即为6条生产线）、1条LO- * 水带生产线。项目建成后年产双层复合单翼迷宫式滴灌带及水带 * 万米左右，地膜 * 万卷、PVC/PE主管道 * 万米，满足 * 万亩左右农田节水灌溉。

运营期污染防治措施：

1.废水：每条生产线均设有水冷却槽，单个有效容积1.5m³，冷却水经过冷却水池降温后循环使用，不外排；清洗废水、甩干废水经 (略) 理后回用于清洗工序；锅炉用水供暖 (略) 排放至化粪池与生 (略) 理，经处理后排入 (略) ，食堂废水排入隔油池后排入化粪池，最终 (略) 。本项目外排废水水质满足 (略) 市 * (略) 进水水质要求。

2.废气：

①废旧塑料在破碎工序产生的粉尘主要为悬浮物颗粒，项目在破碎机上方安装1台集气 (略) 收集，集气罩收集效率为 * %，风机风量为 * m³/h，粉尘经收集后由1台布 (略) (略) 理，布袋除尘器效率为 * %，粉尘经布袋 (略) 理后的排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为5. * mg/m³，DA * 排气筒的排放高度为 * m。破碎粉尘排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5大气污染物特别排放限值标准要求。

②项目挤塑过程中产生少量的非 * 烷总烃。项目热熔造粒工序、滴灌带/水带挤出、PE管挤出工序共用1 (略) 理装置，在热熔造粒工序挤出机上方安装1台集气 (略) 收集，在滴灌带及水带挤出工序挤出机上方安装7台集气 (略) 收集，PE管挤出工序挤出机上方安装1台集气 (略) 收集，集气罩收集效率按 * %，风机风量 * m³/h，废气经收集后由1套活性炭吸附+UV光氧 (略) 处理，处理效率为 * %，处理后的废气经 * m高DA * 排气筒排放。热熔造粒工序、滴灌带/水带挤出、PE管挤出工序有组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为 * .4mg/m³。废气排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5大气污染物特别排放限值标准要求。

③PVC主管道生产线挤出机上方安装1台集气 (略) 收集，集气罩收集效率按 * %，风机风量 * m³/h，废气经收集后由1套活性炭吸附+UV光氧 (略) 处理，处理效率为 * %，处理后的废气经 * m高DA * 排气筒排放。PVC主管道生产线挤出工序有组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为0.8mg/m³。废气排放浓度满足《烧碱及聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表4大气污染物特别排放限值标准要求。

④ * 条地膜生产线挤出机上方分别安装1台集气 (略) 收集，集气罩收集效率按 * %，风机风量 * m³/h，废气经收集后由1套活性炭吸附+UV光氧 (略) 处理，处理效率为 * %，处理后的废气经 * m高DA * 排气筒排放。地膜生产线挤出工序有组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为8mg/m³。废气排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5大气污染物特别排放限值标准要求。

⑤食堂油烟废气经油 (略) 理后由食堂楼顶排放，满足《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB 点击查看>> 1）表2中小型食堂油烟的最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率的要求。

⑥项目集气罩收集废气后， * %以上被 (略) 理， * %自由逸散，大部分散落在车间，小部分通过门窗逸散。根据估算模式排放浓度预测，破碎车间无组织颗粒物排放下风向最大落地浓度为0. * mg/m³，占标率为7. * %，下风向最大浓度出现距离为 * m；破碎车间无组织非 * 烷总烃排放下风向最大落地浓度为0. * mg/m³，占标率为1. * %，下风向最大浓度出现距离为 * m；造粒车间无组织非 * 烷总烃排放下风向最大落地浓度为0. * mg/m³，占标率为0. * %，下风向最大浓度出现距离为 * m；地膜车间无组织非 * 烷总烃排放下风向最大落地浓度为0. * mg/m³，占标率为0. * %，下风向最大浓度出现距离为 * m；符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表9企业边界大气污染物浓度限值。

3.噪声：项目主要噪声源为生产设备、水泵、风机等噪声，噪声源强为 * ~ * dB(A)。针对不同噪声源采用隔声、消声、减震、 (略) 等治理措施后，降噪后声源值小于 * dB（A），另外经建筑隔声、距离衰减等降噪措施 (略) 界环境噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准的要求。

4.固废：分拣废物、沉淀池清挖后污泥经晾晒后暂存于 * 般固废暂存间；除尘灰属于农田土壤，可直接还田； (略) 及附着杂质产生后暂存于 * 般固废暂存间， (略) 家回收再利用；废活性炭、废灯管、废润滑油产生后暂存于危废暂存间，委托有资质 (略) 置。生活垃圾 (略) 处理， (略) 回收，不可回收的 (略) (略) 理；餐厨垃圾由移动式垃圾桶统 * 收集， (略) 门处置。