项目名称

* 方天江制药改扩建项目(提取车间）

建设地点

(略) 经济技术开发区 (略) 路以南善卷路以东

建设单位

(略) (略)

环评机构

(略) (略)

环境概况

本项目拟投资 * (略) (略) 房内（ (略) * 方天江药业配方颗粒车间东侧）新建中药材提取生产线（内设3条中药提取线），工程总占地面积为 * m2，建筑面积为 * m2。 (略) 区原有的办公区、 (略) 理站、食堂、宿舍等，项目配套给排水、供配电、场地硬化、绿化等工程。

本项目的中药材提取物包括 * 大类，中药材提取物生产工艺均相同，3条生产线。本项目建设完成后年产中药材提取物约 * t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水

本项目不新增员工，废水主要为纯水制备产生的废水及药物滤液重复利用5次后外排的废液和提取罐冲洗废水。

（1）纯水制备废水

纯水制备会产生浓水。工艺装置原水自来水利用率为 * %（这个效率是原环评给的），项目产生的浓水约为 * .5t/a，水污染物主要为SS，浓度 * 般小于 * mg/L，以上产生的浓水属于清净下水，可直接进入雨水收集池后外排。

（2）药物滤液

根据建设单位提供的资料：1t中药原料与 * t水和0. * t辅料可提取0.2t中成药提取物，每批次生产提取物0. * t， * 条提取线 * 天可生产5批次， * 条提取线则 * 天可生产 * 批次。每批次（0. * t）中成药取物需用水4.5m3，每批次滤液重复利用5批次后作为废水排放，每次重复利用损失 * %，每批次提取及浓缩阶段会产生蒸汽冷凝水，每批次蒸汽冷凝水占用水量的 * %，蒸汽冷凝水经冷凝水管回用做生产用水。据上分析，每批次中成药提取需补充新水0. * m3/次，企业年提取中药 * t，每年提取 * 批次，每年中成药提取需要添加新水 * 次、排放废水 * 次、补充新水 * 次。因此，中成药提取物生产年用水量为 * /a。

根据物料平衡，则废水年排放量为 * /a，企业年工作 * 天，则工艺废水日排放量为 * . * m3/d。废 (略) (略) 理之后进 (略) 理厂。

（3）蒸汽冷凝水

根据工程分析，每批次提取及浓缩阶段会产生蒸汽冷凝水，每批次蒸汽冷凝水占用水量的 * %，蒸汽冷凝水经冷凝水管回用做生产用水。企业年提取中药 * t，每年提取 * 批次，冷凝水回用量 * . * m3/a。

（4）提取罐清洗水

根据建设单位提供资料，提取罐（4个罐）每周清洗 * 次，每次清洗用水量为4m3，废水产生系数取0.9，则每次废水产生量为3.6m3。年清洗废水量为 * m3/a，拟收集后与工艺废 (略) (略) (略) 理。

本项目排水 (略) 示。

表4-4 项目排水量汇总 * 览表

项目营运后废水总产生量为 * . * m3/d，其中纯水制备产生的浓水及蒸汽冷凝水属于洁净下水，浓水 (略) (略) 理直接外排，蒸汽冷 (略) 区生产用水。

根据表4-4，本项目污水排放量为 * . * m3/d（按照最大排水量计算），即 * /a。 (略) (略) 理规模为 * m3/d，企业现 (略) 理量为 * . * m3/d，富余 * . * m3/d。因此，企业 (略) 理站尚有 (略) 理本项目废水日排放量，本项目可依托企 (略) (略) 理本项目新增废水。

2、废气

本项目产生的废气主要来源于切药、投料、喷雾干燥等过程中产生的颗粒物、喷雾干燥阶段产生的药材蒸汽、新增废水产生的臭气及天然气锅炉烟气。

①生产性颗粒物

项目设备自带 * 体式袋式除尘设备，且车间内设置抽风机（ (略) 区车间现有）。 (略) 理达标后无组织排放。本项目颗粒物产排情况 (略) 示。

表4-3项目颗粒物产排情况 * 览表

②药材蒸煮浓缩过程产生的药渣废气

药渣废气为蒸煮浓缩过程中产生的带药物气味的废气，虽然对人体影响不大，但是药物气体浓度过高会导致人体不适。建设方拟在提取罐旁设置冷凝器，浓缩提取过程中产生的药材蒸汽经冷凝管冷凝后形成冷凝水，回流于提取罐， (略) (略) 理站。从而大大减少异味外排， (略) 界恶臭浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准中有关限值。另，建设方拟对车间配套建设通风设施， (略) 区空气流通，及时将药物蒸汽排出，经大气扩散后周边大气环境影响较小。

③ (略) 理站臭气

(略) 理站产生的恶臭气体成分主要是H2S。恶臭气体的产生量随污水水质、气温（或水温）及曝气量的不同而变化，有机废水产生的恶臭量大于 * 般工业废水，夏秋季较多。 (略) 理系统为 * 体化设施，处理过程及反应过程封闭化、自动化。

项目臭气经喷淋除臭后由 * m高排气筒。其中喷淋塔除臭效率为 * %。

表4-4 (略) 理站臭气产生情况 * 览表

④天然气锅炉烟气

(略) 需热量依托企业现有的天然气锅炉。

3、噪声

（1）噪声源强

项目营运期噪声主要来源于混合机、振荡筛、 (略) 时所产生的噪声，噪声源强为 * ～ * dB。项目噪声污染源分析结果见下表。

表4-8项目主要噪声源及噪声级单位：dB（A）

（2）噪声预测

本项目噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4- * ）中推荐的噪声预测模式，公式如下：

根据预测结果，项目生产过程产生的噪声经过减振、降噪、距离衰减后，厂界东、南、西、北侧的昼夜间噪声贡献值均能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中3类标准，噪声对周边环境影响较小。

4、固体废弃物

项目产生的固体废物主要为除尘器收集的粉尘及提取残渣和废弃包装及新增污水产生的污泥和实验室固废。

①收集粉尘

据上述分析，本项目粉尘产生量为0.6t/a。项目设备自带 * 体式袋式除尘设备， (略) 理效率可达 * %及以上，则收集的粉尘量为0. * t/a。收集的粉尘属于 * 般固废，集中收集 (略) 门处置。

②提取残渣

据上述物料平衡分析。本项目中成药提取物产量总计为 * t/a，则可得，本项目提取残渣产生量为 * . * t/a（水提残渣含水量约 * %）。提取残渣直接运送给生物 (略) 家。

③废弃包装

根据建设单位提供的资料，废包装材料包括包装箱、包装袋，产生量为2.5t/a。集中收集 (略) 门处置。

④ (略) 理站污泥

项目新增污水量为 * /a，类 (略) 理工艺的运营经验数据可知，新增污泥产生量为4t/a。 (略) (略) 清运。

⑤实验室固废

根据建设单位提供资料，企业需要 (略) 抽样检测，在检测时实验室分析需要用到有机试剂和无机试剂，其有机废液成分包括 * 苯、 * 醇、 * 腈及其他物质，有机废液年产生量约为 * kg/a；无机废液成分包括酸液（硝酸等）和碱液（氢氧化钠等），无机废液年产生量约为6kg/a。

此部分实验室固废属于危险废物，环评要求企业分类收集后暂存至危险废物暂存间，并交由资 (略) 置。

(略) 述，该项目产生的固体废物均 (略) 置措施，且措施均切实有效，不会对环境造成明显影响。

项目名称

* 方天江制药改扩建项目(提取车间）

建设地点

(略) 经济技术开发区 (略) 路以南善卷路以东

建设单位

(略) (略)

环评机构

(略) (略)

环境概况

本项目拟投资 * (略) (略) 房内（ (略) * 方天江药业配方颗粒车间东侧）新建中药材提取生产线（内设3条中药提取线），工程总占地面积为 * m2，建筑面积为 * m2。 (略) 区原有的办公区、 (略) 理站、食堂、宿舍等，项目配套给排水、供配电、场地硬化、绿化等工程。

本项目的中药材提取物包括 * 大类，中药材提取物生产工艺均相同，3条生产线。本项目建设完成后年产中药材提取物约 * t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水

本项目不新增员工，废水主要为纯水制备产生的废水及药物滤液重复利用5次后外排的废液和提取罐冲洗废水。

（1）纯水制备废水

纯水制备会产生浓水。工艺装置原水自来水利用率为 * %（这个效率是原环评给的），项目产生的浓水约为 * .5t/a，水污染物主要为SS，浓度 * 般小于 * mg/L，以上产生的浓水属于清净下水，可直接进入雨水收集池后外排。

（2）药物滤液

根据建设单位提供的资料：1t中药原料与 * t水和0. * t辅料可提取0.2t中成药提取物，每批次生产提取物0. * t， * 条提取线 * 天可生产5批次， * 条提取线则 * 天可生产 * 批次。每批次（0. * t）中成药取物需用水4.5m3，每批次滤液重复利用5批次后作为废水排放，每次重复利用损失 * %，每批次提取及浓缩阶段会产生蒸汽冷凝水，每批次蒸汽冷凝水占用水量的 * %，蒸汽冷凝水经冷凝水管回用做生产用水。据上分析，每批次中成药提取需补充新水0. * m3/次，企业年提取中药 * t，每年提取 * 批次，每年中成药提取需要添加新水 * 次、排放废水 * 次、补充新水 * 次。因此，中成药提取物生产年用水量为 * /a。

根据物料平衡，则废水年排放量为 * /a，企业年工作 * 天，则工艺废水日排放量为 * . * m3/d。废 (略) (略) 理之后进 (略) 理厂。

（3）蒸汽冷凝水

根据工程分析，每批次提取及浓缩阶段会产生蒸汽冷凝水，每批次蒸汽冷凝水占用水量的 * %，蒸汽冷凝水经冷凝水管回用做生产用水。企业年提取中药 * t，每年提取 * 批次，冷凝水回用量 * . * m3/a。

（4）提取罐清洗水

根据建设单位提供资料，提取罐（4个罐）每周清洗 * 次，每次清洗用水量为4m3，废水产生系数取0.9，则每次废水产生量为3.6m3。年清洗废水量为 * m3/a，拟收集后与工艺废 (略) (略) (略) 理。

本项目排水 (略) 示。

表4-4 项目排水量汇总 * 览表

项目营运后废水总产生量为 * . * m3/d，其中纯水制备产生的浓水及蒸汽冷凝水属于洁净下水，浓水 (略) (略) 理直接外排，蒸汽冷 (略) 区生产用水。

根据表4-4，本项目污水排放量为 * . * m3/d（按照最大排水量计算），即 * /a。 (略) (略) 理规模为 * m3/d，企业现 (略) 理量为 * . * m3/d，富余 * . * m3/d。因此，企业 (略) 理站尚有 (略) 理本项目废水日排放量，本项目可依托企 (略) (略) 理本项目新增废水。

2、废气

本项目产生的废气主要来源于切药、投料、喷雾干燥等过程中产生的颗粒物、喷雾干燥阶段产生的药材蒸汽、新增废水产生的臭气及天然气锅炉烟气。

①生产性颗粒物

项目设备自带 * 体式袋式除尘设备，且车间内设置抽风机（ (略) 区车间现有）。 (略) 理达标后无组织排放。本项目颗粒物产排情况 (略) 示。

表4-3项目颗粒物产排情况 * 览表

②药材蒸煮浓缩过程产生的药渣废气

药渣废气为蒸煮浓缩过程中产生的带药物气味的废气，虽然对人体影响不大，但是药物气体浓度过高会导致人体不适。建设方拟在提取罐旁设置冷凝器，浓缩提取过程中产生的药材蒸汽经冷凝管冷凝后形成冷凝水，回流于提取罐， (略) (略) 理站。从而大大减少异味外排， (略) 界恶臭浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准中有关限值。另，建设方拟对车间配套建设通风设施， (略) 区空气流通，及时将药物蒸汽排出，经大气扩散后周边大气环境影响较小。

③ (略) 理站臭气

(略) 理站产生的恶臭气体成分主要是H2S。恶臭气体的产生量随污水水质、气温（或水温）及曝气量的不同而变化，有机废水产生的恶臭量大于 * 般工业废水，夏秋季较多。 (略) 理系统为 * 体化设施，处理过程及反应过程封闭化、自动化。

项目臭气经喷淋除臭后由 * m高排气筒。其中喷淋塔除臭效率为 * %。

表4-4 (略) 理站臭气产生情况 * 览表

④天然气锅炉烟气

(略) 需热量依托企业现有的天然气锅炉。

3、噪声

（1）噪声源强

项目营运期噪声主要来源于混合机、振荡筛、 (略) 时所产生的噪声，噪声源强为 * ～ * dB。项目噪声污染源分析结果见下表。

表4-8项目主要噪声源及噪声级单位：dB（A）

（2）噪声预测

本项目噪声预测模式采用《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4- * ）中推荐的噪声预测模式，公式如下：

根据预测结果，项目生产过程产生的噪声经过减振、降噪、距离衰减后，厂界东、南、西、北侧的昼夜间噪声贡献值均能够达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中3类标准，噪声对周边环境影响较小。

4、固体废弃物

项目产生的固体废物主要为除尘器收集的粉尘及提取残渣和废弃包装及新增污水产生的污泥和实验室固废。

①收集粉尘

据上述分析，本项目粉尘产生量为0.6t/a。项目设备自带 * 体式袋式除尘设备， (略) 理效率可达 * %及以上，则收集的粉尘量为0. * t/a。收集的粉尘属于 * 般固废，集中收集 (略) 门处置。

②提取残渣

据上述物料平衡分析。本项目中成药提取物产量总计为 * t/a，则可得，本项目提取残渣产生量为 * . * t/a（水提残渣含水量约 * %）。提取残渣直接运送给生物 (略) 家。

③废弃包装

根据建设单位提供的资料，废包装材料包括包装箱、包装袋，产生量为2.5t/a。集中收集 (略) 门处置。

④ (略) 理站污泥

项目新增污水量为 * /a，类 (略) 理工艺的运营经验数据可知，新增污泥产生量为4t/a。 (略) (略) 清运。

⑤实验室固废

根据建设单位提供资料，企业需要 (略) 抽样检测，在检测时实验室分析需要用到有机试剂和无机试剂，其有机废液成分包括 * 苯、 * 醇、 * 腈及其他物质，有机废液年产生量约为 * kg/a；无机废液成分包括酸液（硝酸等）和碱液（氢氧化钠等），无机废液年产生量约为6kg/a。

此部分实验室固废属于危险废物，环评要求企业分类收集后暂存至危险废物暂存间，并交由资 (略) 置。

(略) 述，该项目产生的固体废物均 (略) 置措施，且措施均切实有效，不会对环境造成明显影响。