项目名称

(略) (略) 年产 * 亿只LED半导体器件和8万吨镀镍铬光轴改扩建项目

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 外环路9号众能光电园

建设单位

(略) (略)

环评机构

知行道合（ (略) ）环保产 (略)

建设项目概况

本项目属改扩建项目。本项目拟对现有年产 * 亿只LED半导体 (略) 技术改造，对现有LED半导体器件电镀车间中的3条电镀线的 (略) 改造（双通道改 * 通道并增加渡槽数量），并弃用其余的2条，技改完成后LED半导体器件产能降至 * 亿只，同时在 (略) (略) 厂区预留空地上建设年产8万吨镀镍铬光轴生产线。本次改扩建完成后，全厂年产 * 亿只LED半导体器件和8万吨镀镍铬光轴。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气治理措施

项目废气主要包括包膜废气和电镀工艺废气，包膜废气主要含挥发性有机物（TVOC），电镀工艺废气主要含有HCl、硫酸雾、铬酸雾和HCN等，另有生产过程中产生的未捕集的无组织废气、 (略) 理站无组织恶臭气体等。

包膜产生的有机废气采用3套UV光解+活性 (略) 理，TVOC去除效率可达 * %，净化后的尾气经3根 * m高的排气筒外排，外排尾气中TVOC浓度可满足 (略) 省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：塑料制品业》（DB * / * * ）表1排放浓度限值要求。

电镀工艺废气中含铬酸雾废气收集后， (略) 格净化+ * 级清水喷淋+ * 级碱 (略) 理，铬酸雾去除率可达 * .5%，净化后的尾气经3根 * m高的排气筒外排。电镀工艺废气中含HCN废气收集后，引至1套碱性次氯酸钠溶 (略) 理，HCN去除率可达 * .5%，净化后的尾气经1根 * m高的排气筒（DA * ）外排。

LED半导体器件电镀工艺废气中硫酸雾和HCl废气收集后引至1套碱 (略) 理，硫酸雾和HCl去除效率可达 * %，净化后的尾气经1根 * m高的排气筒外排。镀镍铬光轴电镀工艺废气中的HCl废气收集后引至3套碱 (略) 理，HCl去除效率可达 * %，净化后的尾气经3根 * m高的排气筒外排。

(略) 分电镀工序排气量大于《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中的基准排气量，按标准折算后的氯化氢、铬酸雾基准排气量排放浓度均可满足GB2 * 表5标准限值要求，硫酸雾、氰化氢排放浓度均可满足GB2 * 表5标准限值要求。

采取加强生产管理和车间通风，在各生产 (略) (略) 植被绿化等措施，通过采取上述措施确保HCl、铬酸雾、硫酸雾、HC (略) 界浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2中监控浓度限值的要求； (略) 界浓度可达到DB * / * * 表2中监控浓度限值的要求；H₂S、NH₃厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ）表1中限值要求。

2. (略) 理措施

项目废水主要包括：热处理淬火废水（ * m³/d）、机加工废水（8m³/d）、酸碱废水（ * .2m³/d）、含银废水（6m³/d）、含铜废水（6m³/d）、含镍废水（ * .1m³/d）、含铬废水（ * .3m³/d）、有机废水（ * .4m³/d）、含氰废水（7m³/d）、初期雨水（ * .5m³/次）、纯水制备浓水（ * . * m³/d）和生活污水（ * m³/d）。

(略) 理采用“分类收集、 (略) 理”的工艺路线。

热处理淬火废 (略) 回用，机加工 (略) 理后回用，均不外排。

酸碱废水经隔油+pH调节+ (略) 理后（处理规模 * m³/d），进 (略) (略) 理。

含银废水经离子交换 (略) 理（处理规模 * m³/d），预处理后总银浓度低于《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2中限值要求后，并 (略) 理。含氰废水经次氯酸 (略) 理后（处理规模 * m³/d，包 (略) 理后的含银废水），进 (略) (略) 理。

含铜废水经pH调节+化学反应+絮 (略) 理后（处理规模 * m³/d），进 (略) (略) 理。

(略) 分（镀镍后第1次喷淋清洗废水0.9m³/d）直接回用于镀槽，其余含镍废水经pH调节+化学反应+混凝 (略) 理（处理规模 * m³/d），预处理后的总镍浓度可达《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）表2中限值要求后，进 (略) 理系统。

(略) 分（镀铬后第1次喷淋清洗废水2.4m³/d、铬酸雾废气清水喷淋塔废水0.6m³/d）直接回用于镀槽，其余含铬废水采用pH调节+亚钠还原+化学沉淀+混 (略) 理（处理规模 * m³/d），预处理后的总铬和 * 价铬浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）表2中限值要求后，进 (略) (略) 理。

有机废水 (略) 理的废水 * 并进 (略) 理系统，采用pH调节+化学反应+絮凝沉淀+A/O生化+絮 (略) 理（处理规模 * m³/d）后进入大余 (略) (略) 理。

初期雨水采 (略) 理后，与纯水制备浓水，及 (略) 理的生活污水 * 并外排 (略) 理厂。

上述外排废水中CODcr、NH₃-N、总铜、总镍、总铬、总银、总氰化物等污染物均可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）表2限值， (略) 处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ） * 级B标准后排入章江。

在含镍废水、含铬废水、 (略) (略) 分别安装流量在线设备， (略) 区总排口设置流量、pH、COD在线装置等并 (略) (略) 。

3.噪声防护措施

项目噪声主要来自机加工车间及电镀车间各类生产设备，其噪声值范围在 * ～ * dB(A)。

选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

4. (略) 置措施

项目固废主要有危险化学品废包装（ * t/a，HW * ）、废镀镍槽渣（4t/a，HW * ）、废镀铬槽渣（ * t/a，HW * ）、废滤芯（1.2t/a，HW * ）、废抹布和拖把（0.5t/a，HW * ）、废网格（0.2t/a，HW * ）、废活性炭（2.4t/a，HW * ）、废机油（0. * t/a，HW * ）、废切削液（1t/a，HW * ）、退镀废液（ * t/a，HW * ）、银回收废树脂（0.5t/a，HW * ）、 (略) 理站污泥（ * t/a，HW * ）等危险废物；不合格产品（7t/a）、废边角料（ * t/a）、 * 般原材料废包装（5t/a）、纯水制备产生的废RO反渗透膜（0. * t/a）、纯水制备产生的废活性炭（0.7t/a）、纯水制备产生的废树脂（0.8t/a）等 * 般固废及生活垃圾（ * t/a）等。

各类危险废物均送 (略) 置 (略) 置；不合格品、 * 般原材料废包装外 (略) 回收，纯水制备产生的废RO反渗透膜、废活性炭、 (略) 进行 (略) 理，生活垃圾 (略) (略) 置。

在厂区内设置1座 * m²危废暂存库（最大运转周期可达2个月），暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理；同时设置 * 个占地面积约 * m²的 * 般固废暂存间，暂存间按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0） (略) 设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、固废存放于室内，不 (略) ；电镀生产车间地面、危 (略) 所、污水收集池、污水管道、化学品仓库等均采取防渗、 (略) 理。选用优质设备和管件，各装置之间管道采用架空敷设，便于及时发现渗漏，防止污染地下水，加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象；同时，在厂区及周边设置地下水监控井，加强日常环境管理， * 旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自危险化学品装卸、存储、使用过程发生泄漏，危险废物、 (略) 理过程发生泄漏，以及电路或设备老化可能引发的火灾等带来的环境风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ），项目环境风险潜势综合等级为III，综合评价等级为 * 级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物 (略) 设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，同时加强对危险化学品物料在贮运及使用过程中的严格管理，并制定应急预案，氰化物单独设置贮存区，按照《危险化学品安全管理条例》，由专人严格管理和使用。

电镀槽架空建设，在电镀槽下方设置托盘，并在电镀线下方设置事故水沟，LED半导体器件电镀车间设置4个吨桶分别用于收集事故时泄露的含镍、含铜、含银、含氰镀液，在1#-3#车间镀镍铬光轴，每个车间各设置2个2m³收集池，分别用于收集事故时泄露的含镍和含铬镀液，收集后的镀液分批回用于渡槽。 (略) 理站设置1座 * m³的综合废水事故池、1座 * m³的化学品事故池、1座 * m³含铬废水事故池、1座 * m³含镍废水事故池、1座4m³含氰废水事故池、1座4m³含银废水事故池、1座4m³含铜废水事故池，并设置1座 * m³的初期雨水池和1座 * m³的消防废水池。 * 旦发生危险化学品泄漏等事故或 (略) 理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制定应急预案， * 旦发生物料泄露迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并启动应急预案。

公众参与情况

项目公众参与主 (略) 、报纸、网上公示等形式。无单位或个人反对本项目建设

项目名称

(略) (略) 年产 * 亿只LED半导体器件和8万吨镀镍铬光轴改扩建项目

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 外环路9号众能光电园

建设单位

(略) (略)

环评机构

知行道合（ (略) ）环保产 (略)

建设项目概况

本项目属改扩建项目。本项目拟对现有年产 * 亿只LED半导体 (略) 技术改造，对现有LED半导体器件电镀车间中的3条电镀线的 (略) 改造（双通道改 * 通道并增加渡槽数量），并弃用其余的2条，技改完成后LED半导体器件产能降至 * 亿只，同时在 (略) (略) 厂区预留空地上建设年产8万吨镀镍铬光轴生产线。本次改扩建完成后，全厂年产 * 亿只LED半导体器件和8万吨镀镍铬光轴。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气治理措施

项目废气主要包括包膜废气和电镀工艺废气，包膜废气主要含挥发性有机物（TVOC），电镀工艺废气主要含有HCl、硫酸雾、铬酸雾和HCN等，另有生产过程中产生的未捕集的无组织废气、 (略) 理站无组织恶臭气体等。

包膜产生的有机废气采用3套UV光解+活性 (略) 理，TVOC去除效率可达 * %，净化后的尾气经3根 * m高的排气筒外排，外排尾气中TVOC浓度可满足 (略) 省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：塑料制品业》（DB * / * * ）表1排放浓度限值要求。

电镀工艺废气中含铬酸雾废气收集后， (略) 格净化+ * 级清水喷淋+ * 级碱 (略) 理，铬酸雾去除率可达 * .5%，净化后的尾气经3根 * m高的排气筒外排。电镀工艺废气中含HCN废气收集后，引至1套碱性次氯酸钠溶 (略) 理，HCN去除率可达 * .5%，净化后的尾气经1根 * m高的排气筒（DA * ）外排。

LED半导体器件电镀工艺废气中硫酸雾和HCl废气收集后引至1套碱 (略) 理，硫酸雾和HCl去除效率可达 * %，净化后的尾气经1根 * m高的排气筒外排。镀镍铬光轴电镀工艺废气中的HCl废气收集后引至3套碱 (略) 理，HCl去除效率可达 * %，净化后的尾气经3根 * m高的排气筒外排。

(略) 分电镀工序排气量大于《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）中的基准排气量，按标准折算后的氯化氢、铬酸雾基准排气量排放浓度均可满足GB2 * 表5标准限值要求，硫酸雾、氰化氢排放浓度均可满足GB2 * 表5标准限值要求。

采取加强生产管理和车间通风，在各生产 (略) (略) 植被绿化等措施，通过采取上述措施确保HCl、铬酸雾、硫酸雾、HC (略) 界浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2中监控浓度限值的要求； (略) 界浓度可达到DB * / * * 表2中监控浓度限值的要求；H₂S、NH₃厂界浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ）表1中限值要求。

2. (略) 理措施

项目废水主要包括：热处理淬火废水（ * m³/d）、机加工废水（8m³/d）、酸碱废水（ * .2m³/d）、含银废水（6m³/d）、含铜废水（6m³/d）、含镍废水（ * .1m³/d）、含铬废水（ * .3m³/d）、有机废水（ * .4m³/d）、含氰废水（7m³/d）、初期雨水（ * .5m³/次）、纯水制备浓水（ * . * m³/d）和生活污水（ * m³/d）。

(略) 理采用“分类收集、 (略) 理”的工艺路线。

热处理淬火废 (略) 回用，机加工 (略) 理后回用，均不外排。

酸碱废水经隔油+pH调节+ (略) 理后（处理规模 * m³/d），进 (略) (略) 理。

含银废水经离子交换 (略) 理（处理规模 * m³/d），预处理后总银浓度低于《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2中限值要求后，并 (略) 理。含氰废水经次氯酸 (略) 理后（处理规模 * m³/d，包 (略) 理后的含银废水），进 (略) (略) 理。

含铜废水经pH调节+化学反应+絮 (略) 理后（处理规模 * m³/d），进 (略) (略) 理。

(略) 分（镀镍后第1次喷淋清洗废水0.9m³/d）直接回用于镀槽，其余含镍废水经pH调节+化学反应+混凝 (略) 理（处理规模 * m³/d），预处理后的总镍浓度可达《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）表2中限值要求后，进 (略) 理系统。

(略) 分（镀铬后第1次喷淋清洗废水2.4m³/d、铬酸雾废气清水喷淋塔废水0.6m³/d）直接回用于镀槽，其余含铬废水采用pH调节+亚钠还原+化学沉淀+混 (略) 理（处理规模 * m³/d），预处理后的总铬和 * 价铬浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）表2中限值要求后，进 (略) (略) 理。

有机废水 (略) 理的废水 * 并进 (略) 理系统，采用pH调节+化学反应+絮凝沉淀+A/O生化+絮 (略) 理（处理规模 * m³/d）后进入大余 (略) (略) 理。

初期雨水采 (略) 理后，与纯水制备浓水，及 (略) 理的生活污水 * 并外排 (略) 理厂。

上述外排废水中CODcr、NH₃-N、总铜、总镍、总铬、总银、总氰化物等污染物均可满足《电镀污染物排放标准》（GB2 * ）表2限值， (略) 处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ） * 级B标准后排入章江。

在含镍废水、含铬废水、 (略) (略) 分别安装流量在线设备， (略) 区总排口设置流量、pH、COD在线装置等并 (略) (略) 。

3.噪声防护措施

项目噪声主要来自机加工车间及电镀车间各类生产设备，其噪声值范围在 * ～ * dB(A)。

选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

4. (略) 置措施

项目固废主要有危险化学品废包装（ * t/a，HW * ）、废镀镍槽渣（4t/a，HW * ）、废镀铬槽渣（ * t/a，HW * ）、废滤芯（1.2t/a，HW * ）、废抹布和拖把（0.5t/a，HW * ）、废网格（0.2t/a，HW * ）、废活性炭（2.4t/a，HW * ）、废机油（0. * t/a，HW * ）、废切削液（1t/a，HW * ）、退镀废液（ * t/a，HW * ）、银回收废树脂（0.5t/a，HW * ）、 (略) 理站污泥（ * t/a，HW * ）等危险废物；不合格产品（7t/a）、废边角料（ * t/a）、 * 般原材料废包装（5t/a）、纯水制备产生的废RO反渗透膜（0. * t/a）、纯水制备产生的废活性炭（0.7t/a）、纯水制备产生的废树脂（0.8t/a）等 * 般固废及生活垃圾（ * t/a）等。

各类危险废物均送 (略) 置 (略) 置；不合格品、 * 般原材料废包装外 (略) 回收，纯水制备产生的废RO反渗透膜、废活性炭、 (略) 进行 (略) 理，生活垃圾 (略) (略) 置。

在厂区内设置1座 * m²危废暂存库（最大运转周期可达2个月），暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理；同时设置 * 个占地面积约 * m²的 * 般固废暂存间，暂存间按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0） (略) 设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、固废存放于室内，不 (略) ；电镀生产车间地面、危 (略) 所、污水收集池、污水管道、化学品仓库等均采取防渗、 (略) 理。选用优质设备和管件，各装置之间管道采用架空敷设，便于及时发现渗漏，防止污染地下水，加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象；同时，在厂区及周边设置地下水监控井，加强日常环境管理， * 旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自危险化学品装卸、存储、使用过程发生泄漏，危险废物、 (略) 理过程发生泄漏，以及电路或设备老化可能引发的火灾等带来的环境风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ），项目环境风险潜势综合等级为III，综合评价等级为 * 级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易 (略) 位，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；各装置含有毒物 (略) 设有喷淋洗眼器、洗手池，配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，同时加强对危险化学品物料在贮运及使用过程中的严格管理，并制定应急预案，氰化物单独设置贮存区，按照《危险化学品安全管理条例》，由专人严格管理和使用。

电镀槽架空建设，在电镀槽下方设置托盘，并在电镀线下方设置事故水沟，LED半导体器件电镀车间设置4个吨桶分别用于收集事故时泄露的含镍、含铜、含银、含氰镀液，在1#-3#车间镀镍铬光轴，每个车间各设置2个2m³收集池，分别用于收集事故时泄露的含镍和含铬镀液，收集后的镀液分批回用于渡槽。 (略) 理站设置1座 * m³的综合废水事故池、1座 * m³的化学品事故池、1座 * m³含铬废水事故池、1座 * m³含镍废水事故池、1座4m³含氰废水事故池、1座4m³含银废水事故池、1座4m³含铜废水事故池，并设置1座 * m³的初期雨水池和1座 * m³的消防废水池。 * 旦发生危险化学品泄漏等事故或 (略) 理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。制定应急预案， * 旦发生物料泄露迅速撤离泄漏污染区无关人员至安全区并启动应急预案。

公众参与情况

项目公众参与主 (略) 、报纸、网上公示等形式。无单位或个人反对本项目建设