序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

工业粉煤灰资源综合利用项目

(略) 蒙立超绿色 (略)

项目位于 (略) 铝业产业园区综合工业园，租用 (略) 市 (略) (略) (略) 建设

(略) (略) (略)

本项目租用 (略) 厂区内1间 * m²的厂房，新建两条泡沫颗粒墙体砖生产线。项 (略) 理粉煤灰 * 万吨/年，生产泡沫颗粒墙体保温砖 * 万立方米/年。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的0.3%。劳动定员为 * 人， * 班两倒，每天工作 * 小时，年工作 * 天，冬季不生产。

1、废气：项目产生的废气主要是粉煤灰、水泥卸料粉尘，原料粉煤灰、水泥及泡沫颗粒混料粉尘，均为无组织排放。本项目废泡沫制品破碎、保温砖切割时均无粉尘产生；水泥、粉煤灰等粉料运输过程采用封闭的罐车，因此也不产生扬尘。

（1）粉煤灰、水泥卸料粉尘

项目设置4个储灰仓（2个储存水泥，2个储存粉煤灰），经类比，粉料仓上料时颗粒物产生系数为0. * kg/t料粉。经计算，粉煤灰储灰仓产尘量为 * .8t/a，水泥储灰仓产尘量为 * . * t/a。每个储灰仓顶设置1台滤芯除尘器，经除尘后的废气无组织排放。最终粉煤灰储灰仓粉尘无组织排放量为3. * t/a，水泥储灰仓粉尘无组织排放量为0. * t/a。

（2）原料混料粉尘

进入混料器的原料在 (略) 混合搅拌时产生颗粒物。根据产排污系数，混合搅拌颗粒物产污系数为0. * kg/吨-产品，经计算，搅拌混料颗粒物产生量为 * . * t/a。本项目混料器为密闭设备，两台混料器混料粉尘通过各自的排 (略) 房外 * 台正压式布袋除尘器除尘后无组织排放，原料混料粉尘无组织排放量为1. * t/a。

经过各 (略) 理，经车间阻隔等措施，无组织颗粒物排放浓度应满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表3企业边界大气污染物浓度限值。

2、废水：项目生产废水主要为保温砖湿法切割产生的废水，经集水槽收集沉淀后暂存于地埋水池中，回用于生产不外排；生活污水产生量为0.6t/d（ * t/a），经 (略) 最终进入 (略) 市 (略) 。

3、噪声：主要的噪声源为混料器、自动搅拌机、切割锯等设备噪声，噪声值 * - * dB(A)。通过选用低噪声设备、采取基座减振、隔声减震措施，厂界东、西及北侧应符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类声环境功能区排放限值要求，厂界南侧应符合4类声环境功能区排放标准要求。

4、固废：本项目产生的 * 般工业固废主要为除尘器收集的除尘灰、保温砖湿法切割产生的沉淀泥浆；危险废物包括废润滑油；生活垃圾。

粉煤灰储灰仓除尘灰产生量为 * . * t/a，水泥储灰仓除尘灰产生量为 * . * t/a，均直接返回储灰仓回用于生产；混料除尘灰产生量为 * . * t/a，收集后加入自动搅拌机回用，所有除尘灰均不暂存；保温砖湿法切割沉淀泥浆产生量 * t/a，暂存于切割工序的水槽中，定期清掏返回粘合 (略) 生产。

废润滑油产生量约0. * t/a，属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 理。

本项目设置1座5m²危废间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单要求建设，渗透系数≤1.0× * ^{- *} cm/s；生活垃圾产生量为1. * t/a， (略) 门清运。项目产生的固废 (略) 置或利用。

5、对饮用水水源保护区的影响及采取的措施：本项目无生产废水排放，只有少量生活废 (略) 最终进入 (略) 市 (略) ，不直接排入地表水体， (略) 已建成，故本项目排放的废水不会对磴口水源地 * 级保护区产生影响。

本项目设置的危废暂存间采用厚 (略) 度聚 * 烯或其他 (略) (略) 理，渗透系数≤ * ^{- *} cm/s，危废间地面 * 周设置导流槽及1个废油收集池以便收集废油容器泄漏废油，危废间外 * 周设置径流疏导系统，确保事故状态下危废间废油泄漏也不会对保护区产生影响。故项目对磴口水源地 * 级保护区产生的环境影响是可控的。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

工业粉煤灰资源综合利用项目

(略) 蒙立超绿色 (略)

项目位于 (略) 铝业产业园区综合工业园，租用 (略) 市 (略) (略) (略) 建设

(略) (略) (略)

本项目租用 (略) 厂区内1间 * m²的厂房，新建两条泡沫颗粒墙体砖生产线。项 (略) 理粉煤灰 * 万吨/年，生产泡沫颗粒墙体保温砖 * 万立方米/年。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的0.3%。劳动定员为 * 人， * 班两倒，每天工作 * 小时，年工作 * 天，冬季不生产。

1、废气：项目产生的废气主要是粉煤灰、水泥卸料粉尘，原料粉煤灰、水泥及泡沫颗粒混料粉尘，均为无组织排放。本项目废泡沫制品破碎、保温砖切割时均无粉尘产生；水泥、粉煤灰等粉料运输过程采用封闭的罐车，因此也不产生扬尘。

（1）粉煤灰、水泥卸料粉尘

项目设置4个储灰仓（2个储存水泥，2个储存粉煤灰），经类比，粉料仓上料时颗粒物产生系数为0. * kg/t料粉。经计算，粉煤灰储灰仓产尘量为 * .8t/a，水泥储灰仓产尘量为 * . * t/a。每个储灰仓顶设置1台滤芯除尘器，经除尘后的废气无组织排放。最终粉煤灰储灰仓粉尘无组织排放量为3. * t/a，水泥储灰仓粉尘无组织排放量为0. * t/a。

（2）原料混料粉尘

进入混料器的原料在 (略) 混合搅拌时产生颗粒物。根据产排污系数，混合搅拌颗粒物产污系数为0. * kg/吨-产品，经计算，搅拌混料颗粒物产生量为 * . * t/a。本项目混料器为密闭设备，两台混料器混料粉尘通过各自的排 (略) 房外 * 台正压式布袋除尘器除尘后无组织排放，原料混料粉尘无组织排放量为1. * t/a。

经过各 (略) 理，经车间阻隔等措施，无组织颗粒物排放浓度应满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表3企业边界大气污染物浓度限值。

2、废水：项目生产废水主要为保温砖湿法切割产生的废水，经集水槽收集沉淀后暂存于地埋水池中，回用于生产不外排；生活污水产生量为0.6t/d（ * t/a），经 (略) 最终进入 (略) 市 (略) 。

3、噪声：主要的噪声源为混料器、自动搅拌机、切割锯等设备噪声，噪声值 * - * dB(A)。通过选用低噪声设备、采取基座减振、隔声减震措施，厂界东、西及北侧应符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类声环境功能区排放限值要求，厂界南侧应符合4类声环境功能区排放标准要求。

4、固废：本项目产生的 * 般工业固废主要为除尘器收集的除尘灰、保温砖湿法切割产生的沉淀泥浆；危险废物包括废润滑油；生活垃圾。

粉煤灰储灰仓除尘灰产生量为 * . * t/a，水泥储灰仓除尘灰产生量为 * . * t/a，均直接返回储灰仓回用于生产；混料除尘灰产生量为 * . * t/a，收集后加入自动搅拌机回用，所有除尘灰均不暂存；保温砖湿法切割沉淀泥浆产生量 * t/a，暂存于切割工序的水槽中，定期清掏返回粘合 (略) 生产。

废润滑油产生量约0. * t/a，属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由 (略) 理。

本项目设置1座5m²危废间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单要求建设，渗透系数≤1.0× * ^{- *} cm/s；生活垃圾产生量为1. * t/a， (略) 门清运。项目产生的固废 (略) 置或利用。

5、对饮用水水源保护区的影响及采取的措施：本项目无生产废水排放，只有少量生活废 (略) 最终进入 (略) 市 (略) ，不直接排入地表水体， (略) 已建成，故本项目排放的废水不会对磴口水源地 * 级保护区产生影响。

本项目设置的危废暂存间采用厚 (略) 度聚 * 烯或其他 (略) (略) 理，渗透系数≤ * ^{- *} cm/s，危废间地面 * 周设置导流槽及1个废油收集池以便收集废油容器泄漏废油，危废间外 * 周设置径流疏导系统，确保事故状态下危废间废油泄漏也不会对保护区产生影响。故项目对磴口水源地 * 级保护区产生的环境影响是可控的。