序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

(略) (略) BOPP双向拉伸薄膜及特 (略) 项目

(略) 区

(略) (略)

(略) 省资 (略) 有限公司

企业拟于 (略) 市 (略) 区北沟 (略) 润南路 * 号，建设BOPP双向拉伸薄膜及特 (略) 项目。拟建项目主要建设BOPP双向拉伸薄膜生产线2条，水性胶水反应釜 * 套，BOPP胶带涂布生产线 * 条，热熔胶及热熔胶带生产线2条，缠绕膜生产线2条。 (略) 房包括纸管车间/投料车间、BOPP薄膜车间、彩印车间、BOPP涂布车间、发泡、热熔胶车间、水性胶水车间、缠绕膜车间及分切、切割及打包房等，总占地面积 点击查看>> m2。

项目建成后年产BOPP（双向拉伸聚 * 烯）薄膜 * 万吨（其中9万吨自用）、水性胶水 * .5万吨（其中 * 万吨自用）、BOPP胶带 * 万吨、热熔胶带 * 吨、缠绕膜 * 吨、纸管 * 吨（全部自用）。

1.落实施工期各项污染治理措施，加强施工期管理，减缓施工期环境影响。

2. (略) (略) 理措施，确保废气污染物稳定达标排放。

聚 * 烯颗粒储罐废气经排气管收集后经1台 (略) 理后通过 * m高排气筒P1排放；2条BOPP薄膜生产线投料废气经过管道密闭收集至各自 (略) 理后通过 * m高排气筒P2、P3排放。

BOPP薄膜生产熔融挤出废气、纵向拉伸废气、缠绕膜熔融挤出废气、粒料回收废气经集气罩收集后，采用“过滤+催化燃烧”处理工艺，燃烧尾气通过 * m高排气筒P4排放。

BOPP薄膜生产横向拉伸在密 (略) ，产生的高温废气先经过TDO热回收装置回收热量，废气冷凝后不凝气采用“静电除油+两级活性炭吸附”处理工艺，处理后废气通过 * m高排气筒P5排放。

水性胶水原料配制、聚合反应、中和反应均在 (略) ，反应釜为密闭装置，在反应釜放气口设置密闭收集管道，废气采用“冷凝+水洗塔洗涤+除雾器+两级活性炭吸附” (略) 理后经 * m高排气筒P6排放。

BOPP胶带涂布、烘干过程均产生废气，每6条生产线设置 * (略) 理装置，共计4套。涂布线设置密闭隔间，隔间整体呈负压状态，隔间内涂布废气收集 (略) 理装置。烘干设备为密闭烘道，废气 (略) 收集，由管 (略) 理装置。 (略) 理装置采取“冷凝+除雾器+两级活性炭吸附”处理后通过 * m高排气筒P7-P * 排放。

缠绕膜投料产生含尘废气，在缠绕 (略) 设密闭管道，投料废气经管道收集进入 (略) 理后通过 * m高排气筒P * 排放。

热熔胶带薄皮基材生产原料投料产生含尘废气，废气经排气管收集后进入 (略) 理后通过 * m高排气筒P * 排放。

热熔胶带基材生产发泡、拼接过程中均有废气产生。发泡机、 (略) 设置带有垂帘的集气罩收集热熔胶带发泡、拼接废气，经“两级水洗塔水洗+除雾器+两级活性炭吸收” (略) 理，然后通过 * m高排气筒P * 排放。

热熔胶带熔融、涂布工序均产生废气。在热熔锅放气口、涂布机 (略) 设置带垂帘的集气罩收集熔融、涂布废气，收集后经“两级活性炭吸附”处理后通过 * m高的排气筒P * 排放。

印刷、烘干产生废气， (略) 用油墨为水性油墨，印刷、烘干都在密 (略) 。产生的印刷、烘干废气分别密闭收集后经“活性炭吸附”处理后通过 * m高排气筒P * 排放。

(略) 理站调节池、缺氧池、好氧池、污泥 (略) 加盖密闭，臭气经密闭收集 (略) 理系统， (略) 理系统采用“ (略) 理法”处理工艺，通过 * m高排气筒P * 排放。

危险废物均采用桶装密闭存储，危废库设 (略) 理系统。有机液体储罐废气经密闭收集后通过管道输送至 (略) (略) 理， (略) 理采用“ * 级活性炭吸附”，经 * m高排气筒P * 排放。

P1、P2、P3、P * 、P * 排气筒颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求。

P4、P5排气筒VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1Ⅱ时段排放限值。

P6-P * 排气筒VOCs、苯、 * 苯和 * * 苯排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1Ⅱ时段排放限值， * 烯酸 * 酯、 * 烯酸、 * 醛排放浓度须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表2排放限值要求。氨排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2排放标准值要求。其中水性胶水制备挥发性有机物（以非 * 烷总烃计）单位产品非 * 烷总烃排放量须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4排放限值要求。

P * 、P * 排气筒VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1Ⅱ时段排放限值；氨排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2排放标准值要求。热熔胶带薄皮基材生产过程中单位产品非 * 烷总烃排放量须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4排放限值要求。

P * 排气筒VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：印刷业》（DB * / * * ）表2排放限值。

P * 排气筒氨和硫化氢排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2排放标准值要求。

P * 排气筒VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1Ⅱ时段排放限值。

落实报告书提出的无组织排放控制措施，加强废气收集效率， (略) 理站调节池、缺氧池、好氧池、污泥 (略) 加盖密闭，氨水储罐设置水封，危废均采用桶装密闭存储等方式减少废气无组织排放。建立、完善LDAR（泄漏检测与修复）系统，对挥发性有机物流经的设备或管线组件及 (略) 加强泄漏检测，及时修复泄漏点。VOCs物料存储、转移、使用等环节的VOCs控制，设备及管线组件VOCs泄漏控制，VOCs无组织排 (略) 理系统均应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）要求。

厂内监控点VOCs浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）无组织排放限值。 (略) 界浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表9标准，H2S、 (略) 界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB 点击查看>> 3） (略) 界标准值，苯、 * 苯、 * * 苯、 (略) 界浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3。

3.落实报告书提出的废水收集、治理措施，确保废水达标排放。

项目新 (略) 理站，采用“格栅+调节池+鸟粪石反应池+混凝沉淀池+缺氧池+好氧池+ * 沉池+清水池”处理工艺， (略) 理规模为 * m3/h。项目产生的纯水制 (略) (略) (略) (略) 理洗涤废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、生活污水 * 并排入 (略) (略) 。厂区废水总排放口 * 烯酸排放浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准，pH、COD、氨氮、总磷、总氮、BOD5、SS、溶解性总固体排放浓度须满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5)表1B等级标准，采用“ * 企 * 管”排入 (略) (略) (略) 理达标后排放。蒸汽冷凝水水质须满足《城市污 (略) 市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 0）标准，回用于 (略) 化工产业园绿化和道路清洁。

4.按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。

* 般固体废物如BOPP薄膜废滤芯，废包装材料，BOPP胶带、缠绕膜、热熔胶带和纸管生产的边角料，定期外售综合利用。纯水制备产生废反渗透膜， (略) 置。 (略) 理站生化污泥送 * (略) 填埋。

危险废物如TDO回收冷凝废液、废导热油、水性胶水过滤残渣、废抹布（沾染有毒有害物质）、废催化剂、 (略) 理产生的废滤袋和废活性炭、废包装桶（沾染有毒有害物质）、废润滑油、实验废液、 (略) 理产生的鸟粪石等， (略) 置 (略) 置。

BOPP薄膜熔融挤出会产生不合格铸片，拉伸、收卷、分切工序会产生废膜片，返回粒料回收工序重新造粒回用。

水性胶水制备过程中反应釜内壁会产生残留凝固状胶水、BOPP胶带制备涂布工序胶水托盘内会产生残留凝固状胶水均回用。

生活 (略) (略) 理。

5. (略) 应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）和修改单的要求设置。危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律 (略) ；危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ） (略) ，避免 * 次污染。 * 般工业 (略) 应按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）相关要求建设。

严格落实项目区分区防渗，各区域防渗应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）中的相关防渗技术要求，危 (略) 所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）极其修改单相关要求， * 般工 (略) 所应满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求。

项目涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止有毒有害物质污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。 (略) 土壤、地下水监测，重点监测存在隐患的区域和设施周边。合理布置地下水监测井并结合现有园区 (略) 络。

6.选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

7.严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施。主要生产工序均设联锁，并在涉及可燃/有毒气体设备附近设置可燃及有毒气体检测报警仪；建立 * 级防控体系，新建 * m3事故水池；工艺物料管道采用管廊敷设、分区防渗、设置地下水跟踪监测点等。配备必要的应急装备和监测仪器。编制环境风险应急预案并于投运前到属 (略) (略) 备案，应急预案应定期更新、进行演练。 (略) 在园区、当地政府的风险应急联动机制。

2

(略) 裕龙石化产业园资 (略) 项目

(略) 市

(略) 裕龙产业园 (略)

(略) 省环境保护科 (略)

拟建项目位于 (略) 省 (略) 镇 (略) 厂址，总占地面积为 点击查看>> m2，约合 * 亩。工程主要服务于 (略) 裕龙石化产业园产生的需要填埋的危险废物，在有余量的前提下接收上下游企业以及 (略) 市范围内产生的危险废物。项目主要建设内容为：地上式架 (略) * 座，配套建 (略) 理工程、辅助工程、公用工程（含厂外雨水导排系统）、环保工程（ (略) 理系统、 (略) 理系统）、风险防范措施（含危废运输过程风险防范措施）等。 (略) 总有效库容约 * .7万m3，总占地面积约 点击查看>> m2，由4个相对独立的区块组成，每个区块可分期建设。 (略) 防渗采用“防渗钢筋混凝土+2.0mm厚HDPE膜”，防腐采用防渗钢筋混凝土池内壁及侧壁刷环氧沥青。项目设计使用年限约为 * .6年。

项目填埋的危险废物类别包括医药废物（HW * ）、农药废物（HW * ）、废有机溶剂与含有机溶剂废物（HW * ）、废矿物油与含矿物油废物（HW * ）、精（蒸）馏残渣（HW * ）、染料、涂料废物（HW * ）、有机树脂类废物（HW * ）、 (略) 理废物（HW * ）、 (略) 置残渣（HW * ）、含金属羰基化合物废物（HW * ）、含铍废物（HW * ）、含铬废物（HW * ）、含铜废物（HW * ）、含锌废物（HW * ）、含硒废物（HW * ）、含镉废物（HW * ）、含锑废物（HW * ）、含碲废物（HW * ）、含汞废物（HW * ）、含铊废物（HW * ）、含铅废物（HW * ）、石棉废物（HW * ）、有机磷化合物废物（HW * ）、含酚废物（HW * ）、含有机卤化物废物（HW * ）、含镍废物（HW * ）、含钡废物（HW * ）、有色金属冶炼废物（HW * ）、其他废物（HW * ）、废催化剂（HW * ）共 * 大类， * 小类。 (略) 置规模为 * 0t/a， (略) 理规模为 * t/a， (略) 填埋量为 * 0t/a。

1.严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物转移联单管理办法》等法律法规要求，落实危险废物收集、运输、暂存、处置等全过程环境管理。入场填埋的危险废物应满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 9) (略) 要求，危险废物收集贮存运输应满足《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）。危险废物运输应严格按照设定 (略) 进，避开人群密集区等。项目危 (略) 所应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）和修改单的要求设置。 (略) 建设、运行、 (略) 后环境管理过程的污染控制应满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 9)。

2. (略) 的废气治理措施，确保废气稳定达标排放。

1#、2#危废暂存车间各设置1套废气治理系统，采用“碱洗+两级活性炭吸附”， (略) 理达标后分别经高 * m排气筒排放。 (略) 理站内各池体均加盖封闭、 (略) 理站封闭，废气经收集后经2#危废暂 (略) (略) 理。 (略) 理后，氨气、硫化氢等恶臭气体排放均须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2排放标准，氯化氢、氟化物、VOCs（参照非 * 烷总烃）排放浓度、排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2排放标准。预处理车间破碎过程全密闭，并破碎机、配料机、搅拌机间、 (略) (略) 均采取加罩密闭、抽风。收集的含尘废气经布袋除尘器除尘后经 * m高排气筒排放，颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表1重点控制区的要求。危险废物暂存车间的卸料系统在进、出 (略) 设空气幕，卸料产生的粉尘进 (略) 理。预处理车间外石灰仓和灰料仓配备仓顶布袋除尘器，灰仓加料为间歇式加料，含尘废气经过 (略) 理后排放。加强危废暂存、预处理等环节废气收集， (略) 设置导气石笼，采取及时填埋、种植绿化隔离带、喷洒除臭剂，洒水抑尘、场内道路定时保洁， (略) 理站各池体加盖封闭、整体密闭等措施，减少无组织废气排放。氨、硫化氢、 (略) 界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 * 级标准要求， (略) 界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中排放标准。

3.项目区应清污分流、雨污分流，建立和完善污水收集、处理设施，落实雨水导排系统建设。项目产生的生产废水、初期 (略) (略) 理站，生活污水经化粪池收集后， (略) 理 (略) 理。 (略) (略) 理规模为 * m3/d，采用“物化+ (略) 理+ (略) 理（砂滤+活性炭过滤）”处理工艺。 (略) 理后NH3-N、BOD5等污染物须满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 0），汞、镉、铬、砷、铅等重金属须满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》（DB * / * * ）表1标准，全部回用、不排放。项目产生的渗滤液作为危废委托有 (略) 置。落实土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测。 (略) 内分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区、 (略) 理系统等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。合理设置地下水监测井，加强土壤、地下水跟踪监测，保护地下水和土壤环境。

4.按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废 (略) 置措施，防止 * 次污染。 (略) 理产生的污泥、废活性炭， (略) 理产生的废活性炭、废 (略) 理收集的粉尘等危险废物，满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 9)入场要求，由 (略) (略) 置。设备维护等产生的废机油、废润滑油，实验室沾染危险废物的废弃包装物、容器， (略) 产生的渗滤液等危险 (略) (略) 置。

5.选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声须满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类声环境功能区标准要求。

6.严格落实报告书提出的环境风险防范措施。建立完善 * 级防控体系建设和环境风险应急预案，配备必要的应急设备。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加 (略) 理及防范能力。

落实危险废物运输过程中的风险防范措施。危险废物运输应采取防渗漏、防溢出、防扬散措施，不得超载。运输危废的车辆采取跟踪监测并限速。危险废物运输路线跨越 (略) 省调水工程 (略) 段，建设防渗、防泄漏、防倾覆、封闭专用运输桥梁，桥梁设置导排系统、两端设置废液收集池，安装加固防撞护 (略) ，设置警示标志。设置监视系统和通信系统。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

(略) (略) BOPP双向拉伸薄膜及特 (略) 项目

(略) 区

(略) (略)

(略) 省资 (略) 有限公司

企业拟于 (略) 市 (略) 区北沟 (略) 润南路 * 号，建设BOPP双向拉伸薄膜及特 (略) 项目。拟建项目主要建设BOPP双向拉伸薄膜生产线2条，水性胶水反应釜 * 套，BOPP胶带涂布生产线 * 条，热熔胶及热熔胶带生产线2条，缠绕膜生产线2条。 (略) 房包括纸管车间/投料车间、BOPP薄膜车间、彩印车间、BOPP涂布车间、发泡、热熔胶车间、水性胶水车间、缠绕膜车间及分切、切割及打包房等，总占地面积 点击查看>> m2。

项目建成后年产BOPP（双向拉伸聚 * 烯）薄膜 * 万吨（其中9万吨自用）、水性胶水 * .5万吨（其中 * 万吨自用）、BOPP胶带 * 万吨、热熔胶带 * 吨、缠绕膜 * 吨、纸管 * 吨（全部自用）。

1.落实施工期各项污染治理措施，加强施工期管理，减缓施工期环境影响。

2. (略) (略) 理措施，确保废气污染物稳定达标排放。

聚 * 烯颗粒储罐废气经排气管收集后经1台 (略) 理后通过 * m高排气筒P1排放；2条BOPP薄膜生产线投料废气经过管道密闭收集至各自 (略) 理后通过 * m高排气筒P2、P3排放。

BOPP薄膜生产熔融挤出废气、纵向拉伸废气、缠绕膜熔融挤出废气、粒料回收废气经集气罩收集后，采用“过滤+催化燃烧”处理工艺，燃烧尾气通过 * m高排气筒P4排放。

BOPP薄膜生产横向拉伸在密 (略) ，产生的高温废气先经过TDO热回收装置回收热量，废气冷凝后不凝气采用“静电除油+两级活性炭吸附”处理工艺，处理后废气通过 * m高排气筒P5排放。

水性胶水原料配制、聚合反应、中和反应均在 (略) ，反应釜为密闭装置，在反应釜放气口设置密闭收集管道，废气采用“冷凝+水洗塔洗涤+除雾器+两级活性炭吸附” (略) 理后经 * m高排气筒P6排放。

BOPP胶带涂布、烘干过程均产生废气，每6条生产线设置 * (略) 理装置，共计4套。涂布线设置密闭隔间，隔间整体呈负压状态，隔间内涂布废气收集 (略) 理装置。烘干设备为密闭烘道，废气 (略) 收集，由管 (略) 理装置。 (略) 理装置采取“冷凝+除雾器+两级活性炭吸附”处理后通过 * m高排气筒P7-P * 排放。

缠绕膜投料产生含尘废气，在缠绕 (略) 设密闭管道，投料废气经管道收集进入 (略) 理后通过 * m高排气筒P * 排放。

热熔胶带薄皮基材生产原料投料产生含尘废气，废气经排气管收集后进入 (略) 理后通过 * m高排气筒P * 排放。

热熔胶带基材生产发泡、拼接过程中均有废气产生。发泡机、 (略) 设置带有垂帘的集气罩收集热熔胶带发泡、拼接废气，经“两级水洗塔水洗+除雾器+两级活性炭吸收” (略) 理，然后通过 * m高排气筒P * 排放。

热熔胶带熔融、涂布工序均产生废气。在热熔锅放气口、涂布机 (略) 设置带垂帘的集气罩收集熔融、涂布废气，收集后经“两级活性炭吸附”处理后通过 * m高的排气筒P * 排放。

印刷、烘干产生废气， (略) 用油墨为水性油墨，印刷、烘干都在密 (略) 。产生的印刷、烘干废气分别密闭收集后经“活性炭吸附”处理后通过 * m高排气筒P * 排放。

(略) 理站调节池、缺氧池、好氧池、污泥 (略) 加盖密闭，臭气经密闭收集 (略) 理系统， (略) 理系统采用“ (略) 理法”处理工艺，通过 * m高排气筒P * 排放。

危险废物均采用桶装密闭存储，危废库设 (略) 理系统。有机液体储罐废气经密闭收集后通过管道输送至 (略) (略) 理， (略) 理采用“ * 级活性炭吸附”，经 * m高排气筒P * 排放。

P1、P2、P3、P * 、P * 排气筒颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准要求，排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准要求。

P4、P5排气筒VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1Ⅱ时段排放限值。

P6-P * 排气筒VOCs、苯、 * 苯和 * * 苯排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1Ⅱ时段排放限值， * 烯酸 * 酯、 * 烯酸、 * 醛排放浓度须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表2排放限值要求。氨排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2排放标准值要求。其中水性胶水制备挥发性有机物（以非 * 烷总烃计）单位产品非 * 烷总烃排放量须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4排放限值要求。

P * 、P * 排气筒VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1Ⅱ时段排放限值；氨排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2排放标准值要求。热熔胶带薄皮基材生产过程中单位产品非 * 烷总烃排放量须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4排放限值要求。

P * 排气筒VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：印刷业》（DB * / * * ）表2排放限值。

P * 排气筒氨和硫化氢排放速率须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2排放标准值要求。

P * 排气筒VOCs排放浓度和排放速率须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1Ⅱ时段排放限值。

落实报告书提出的无组织排放控制措施，加强废气收集效率， (略) 理站调节池、缺氧池、好氧池、污泥 (略) 加盖密闭，氨水储罐设置水封，危废均采用桶装密闭存储等方式减少废气无组织排放。建立、完善LDAR（泄漏检测与修复）系统，对挥发性有机物流经的设备或管线组件及 (略) 加强泄漏检测，及时修复泄漏点。VOCs物料存储、转移、使用等环节的VOCs控制，设备及管线组件VOCs泄漏控制，VOCs无组织排 (略) 理系统均应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）要求。

厂内监控点VOCs浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）无组织排放限值。 (略) 界浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表9标准，H2S、 (略) 界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB 点击查看>> 3） (略) 界标准值，苯、 * 苯、 * * 苯、 (略) 界浓度须满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3。

3.落实报告书提出的废水收集、治理措施，确保废水达标排放。

项目新 (略) 理站，采用“格栅+调节池+鸟粪石反应池+混凝沉淀池+缺氧池+好氧池+ * 沉池+清水池”处理工艺， (略) 理规模为 * m3/h。项目产生的纯水制 (略) (略) (略) (略) 理洗涤废水、地面冲洗废水、设备清洗废水、生活污水 * 并排入 (略) (略) 。厂区废水总排放口 * 烯酸排放浓度须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准，pH、COD、氨氮、总磷、总氮、BOD5、SS、溶解性总固体排放浓度须满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5)表1B等级标准，采用“ * 企 * 管”排入 (略) (略) (略) 理达标后排放。蒸汽冷凝水水质须满足《城市污 (略) 市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 0）标准，回用于 (略) 化工产业园绿化和道路清洁。

4.按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。

* 般固体废物如BOPP薄膜废滤芯，废包装材料，BOPP胶带、缠绕膜、热熔胶带和纸管生产的边角料，定期外售综合利用。纯水制备产生废反渗透膜， (略) 置。 (略) 理站生化污泥送 * (略) 填埋。

危险废物如TDO回收冷凝废液、废导热油、水性胶水过滤残渣、废抹布（沾染有毒有害物质）、废催化剂、 (略) 理产生的废滤袋和废活性炭、废包装桶（沾染有毒有害物质）、废润滑油、实验废液、 (略) 理产生的鸟粪石等， (略) 置 (略) 置。

BOPP薄膜熔融挤出会产生不合格铸片，拉伸、收卷、分切工序会产生废膜片，返回粒料回收工序重新造粒回用。

水性胶水制备过程中反应釜内壁会产生残留凝固状胶水、BOPP胶带制备涂布工序胶水托盘内会产生残留凝固状胶水均回用。

生活 (略) (略) 理。

5. (略) 应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）和修改单的要求设置。危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律 (略) ；危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ） (略) ，避免 * 次污染。 * 般工业 (略) 应按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）相关要求建设。

严格落实项目区分区防渗，各区域防渗应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）中的相关防渗技术要求，危 (略) 所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）极其修改单相关要求， * 般工 (略) 所应满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求。

项目涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止有毒有害物质污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。 (略) 土壤、地下水监测，重点监测存在隐患的区域和设施周边。合理布置地下水监测井并结合现有园区 (略) 络。

6.选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

7.严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施。主要生产工序均设联锁，并在涉及可燃/有毒气体设备附近设置可燃及有毒气体检测报警仪；建立 * 级防控体系，新建 * m3事故水池；工艺物料管道采用管廊敷设、分区防渗、设置地下水跟踪监测点等。配备必要的应急装备和监测仪器。编制环境风险应急预案并于投运前到属 (略) (略) 备案，应急预案应定期更新、进行演练。 (略) 在园区、当地政府的风险应急联动机制。

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(略) 裕龙石化产业园资 (略) 项目

(略) 市

(略) 裕龙产业园 (略)

(略) 省环境保护科 (略)

拟建项目位于 (略) 省 (略) 镇 (略) 厂址，总占地面积为 点击查看>> m2，约合 * 亩。工程主要服务于 (略) 裕龙石化产业园产生的需要填埋的危险废物，在有余量的前提下接收上下游企业以及 (略) 市范围内产生的危险废物。项目主要建设内容为：地上式架 (略) * 座，配套建 (略) 理工程、辅助工程、公用工程（含厂外雨水导排系统）、环保工程（ (略) 理系统、 (略) 理系统）、风险防范措施（含危废运输过程风险防范措施）等。 (略) 总有效库容约 * .7万m3，总占地面积约 点击查看>> m2，由4个相对独立的区块组成，每个区块可分期建设。 (略) 防渗采用“防渗钢筋混凝土+2.0mm厚HDPE膜”，防腐采用防渗钢筋混凝土池内壁及侧壁刷环氧沥青。项目设计使用年限约为 * .6年。

项目填埋的危险废物类别包括医药废物（HW * ）、农药废物（HW * ）、废有机溶剂与含有机溶剂废物（HW * ）、废矿物油与含矿物油废物（HW * ）、精（蒸）馏残渣（HW * ）、染料、涂料废物（HW * ）、有机树脂类废物（HW * ）、 (略) 理废物（HW * ）、 (略) 置残渣（HW * ）、含金属羰基化合物废物（HW * ）、含铍废物（HW * ）、含铬废物（HW * ）、含铜废物（HW * ）、含锌废物（HW * ）、含硒废物（HW * ）、含镉废物（HW * ）、含锑废物（HW * ）、含碲废物（HW * ）、含汞废物（HW * ）、含铊废物（HW * ）、含铅废物（HW * ）、石棉废物（HW * ）、有机磷化合物废物（HW * ）、含酚废物（HW * ）、含有机卤化物废物（HW * ）、含镍废物（HW * ）、含钡废物（HW * ）、有色金属冶炼废物（HW * ）、其他废物（HW * ）、废催化剂（HW * ）共 * 大类， * 小类。 (略) 置规模为 * 0t/a， (略) 理规模为 * t/a， (略) 填埋量为 * 0t/a。

1.严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《危险废物转移联单管理办法》等法律法规要求，落实危险废物收集、运输、暂存、处置等全过程环境管理。入场填埋的危险废物应满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 9) (略) 要求，危险废物收集贮存运输应满足《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）。危险废物运输应严格按照设定 (略) 进，避开人群密集区等。项目危 (略) 所应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）和修改单的要求设置。 (略) 建设、运行、 (略) 后环境管理过程的污染控制应满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 9)。

2. (略) 的废气治理措施，确保废气稳定达标排放。

1#、2#危废暂存车间各设置1套废气治理系统，采用“碱洗+两级活性炭吸附”， (略) 理达标后分别经高 * m排气筒排放。 (略) 理站内各池体均加盖封闭、 (略) 理站封闭，废气经收集后经2#危废暂 (略) (略) 理。 (略) 理后，氨气、硫化氢等恶臭气体排放均须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2排放标准，氯化氢、氟化物、VOCs（参照非 * 烷总烃）排放浓度、排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2排放标准。预处理车间破碎过程全密闭，并破碎机、配料机、搅拌机间、 (略) (略) 均采取加罩密闭、抽风。收集的含尘废气经布袋除尘器除尘后经 * m高排气筒排放，颗粒物排放浓度须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表1重点控制区的要求。危险废物暂存车间的卸料系统在进、出 (略) 设空气幕，卸料产生的粉尘进 (略) 理。预处理车间外石灰仓和灰料仓配备仓顶布袋除尘器，灰仓加料为间歇式加料，含尘废气经过 (略) 理后排放。加强危废暂存、预处理等环节废气收集， (略) 设置导气石笼，采取及时填埋、种植绿化隔离带、喷洒除臭剂，洒水抑尘、场内道路定时保洁， (略) 理站各池体加盖封闭、整体密闭等措施，减少无组织废气排放。氨、硫化氢、 (略) 界浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 * 级标准要求， (略) 界浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中排放标准。

3.项目区应清污分流、雨污分流，建立和完善污水收集、处理设施，落实雨水导排系统建设。项目产生的生产废水、初期 (略) (略) 理站，生活污水经化粪池收集后， (略) 理 (略) 理。 (略) (略) 理规模为 * m3/d，采用“物化+ (略) 理+ (略) 理（砂滤+活性炭过滤）”处理工艺。 (略) 理后NH3-N、BOD5等污染物须满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 0），汞、镉、铬、砷、铅等重金属须满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》（DB * / * * ）表1标准，全部回用、不排放。项目产生的渗滤液作为危废委托有 (略) 置。落实土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测。 (略) 内分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区、 (略) 理系统等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。合理设置地下水监测井，加强土壤、地下水跟踪监测，保护地下水和土壤环境。

4.按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废 (略) 置措施，防止 * 次污染。 (略) 理产生的污泥、废活性炭， (略) 理产生的废活性炭、废 (略) 理收集的粉尘等危险废物，满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 9)入场要求，由 (略) (略) 置。设备维护等产生的废机油、废润滑油，实验室沾染危险废物的废弃包装物、容器， (略) 产生的渗滤液等危险 (略) (略) 置。

5.选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声须满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类声环境功能区标准要求。

6.严格落实报告书提出的环境风险防范措施。建立完善 * 级防控体系建设和环境风险应急预案，配备必要的应急设备。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加 (略) 理及防范能力。

落实危险废物运输过程中的风险防范措施。危险废物运输应采取防渗漏、防溢出、防扬散措施，不得超载。运输危废的车辆采取跟踪监测并限速。危险废物运输路线跨越 (略) 省调水工程 (略) 段，建设防渗、防泄漏、防倾覆、封闭专用运输桥梁，桥梁设置导排系统、两端设置废液收集池，安装加固防撞护 (略) ，设置警示标志。设置监视系统和通信系统。