序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

金翔新材料高端颜料和农药中间体项目

(略) 区 (略) 园区宏庆路

(略) 市金 (略)

(略) (略)

（ * ）加强施工期的环境管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。 (略) 界颗粒物无组织排放浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）要求。 (略) 界噪声应符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）要求。

（ * ）落实大气污染防治措施。

本项目粗品车间永固紫生产工艺产生的含苯、氯化氢、氯苯、非 * 烷总烃废气，经两级水降膜+两级碱喷淋+ (略) 理系统（ * 级碱吸收+深冷+活性炭吸附）后，经 * 米高排气筒排放，各污染物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中表2 * 级标准；

精品车间含氯化氢废气经两级水降膜+ (略) 理，含颗粒物废气经 * 级布袋除尘+ * (略) 理，溶剂法工艺粉碎打浆工序、水洗、高压、蒸馏和干燥工序产生的含硫酸雾等废气经两级水降膜+ (略) 理后，经 * 米高排气筒排放，各污染物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中表2 * 级标准要求；

频那酮系列生产线含氯化氢、氯气、 * 醇、非 * 烷总烃废气经 * 级水降膜+ * (略) 理，经 * 米高排气筒排放，污染物的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 3 * ）要求， * 醇浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中表2 * 级标准要求；

* 氯苯醌生产线含氯化氢、氯气、非 * 烷总烃废气经 * 级水降膜吸收+ * 级碱喷淋+ (略) 理，离心和蒸馏含氯化氢、 * 酸废气直接进入 (略) 理，干燥废气经 * 套水降膜+ (略) 理，氯气汽化产生的氯化氢经过 (略) 理后，废气经 * 米高排气筒排放，各污染物的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 3 * ）要求；

罐区酸性气体经过 (略) 理后，氯化氢、硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中表2 * 级标准要求；

锅炉、导热油炉烟气 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2中新建锅炉（燃气锅炉）排放浓度限值要求；

食堂油烟经 (略) 理后经烟道从楼顶高空排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB 点击查看>> 1)大型标准要求。

按照园区管理要求，废气排放口安装自动监测系统，保证污染物达标排放。

无组织排放的氯化氢、氯气满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 3 * ），无组织排放的非 * 烷总烃、颗粒物等满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放标准限值要求，无组织排放的氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准要求，厂房外1小时平均浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）限值要求。

（ * ）落实水污染防治措施。本 (略) 理能力为 * (略) 理站 * 座， (略) 理站主体工艺为：微电解+芬顿氧化+中和混凝沉淀+生物接触氧化+MBR+混凝沉淀工艺，项目各车间生产废水、锅炉系统排水、循环水排污水、地面及设备清洗废水、 (略) 理装置废水和生活污水， (略) (略) 理后，满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> ) * 级标准 (略) 理厂进水指标后， (略) 进 (略) (略) 理达标排放。按照园区管理要求，在雨排口及污水总排放口安装水质水量自动监测装置。

（ * ）落实地下水污染防治措施。对 * 般及重点污 (略) 防腐、 (略) 理，包括各生产车间、 (略) 理站、污水收集池、罐区、事故池、危废暂存间等区域。设置地下水跟踪监测井3眼， (略) 生产区的地下水监控体系，加强周边地下水水质监控，确保达到《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）Ⅲ类标准。

（ * ）加强噪声污染防治，对高噪声设备采取有效措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

（ * ）落实固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“资源化、减量化、无害化”的原则，对 (略) (略) 置。反应釜产生的釜残、 (略) 理产生的污泥（HW * ），废导热油、废机油（HW * ），废活性炭、废原料包装桶、化验室废液（HW * ），属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，委托有资 (略) 置。 * 效蒸发产生的析出盐，按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法来判定其是否属于危险废物，未做鉴别之前暂按危险废物管理。

（ * ）加强环境风险防范。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采 (略) 置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

（ * ）建立环保组织机构， (略) 的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护 (略) 。

（ * ）严格落实排污许可证制度。按照《排污许可管理办法》及相关排污许可证申请与核发技术规范要求，在项目运营前依法取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。

2

(略) 省 (略) 区宏 (略) 理厂 * 期项目

(略) 区 (略) 园区南 * (略) 侧

(略) 市 (略)

(略) 省国环 (略)

（ * ）加强施工期的环境管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。 (略) 界颗粒物无组织排放浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）要求。 (略) 界噪声应符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）要求。

（ * ）落实大气污染防治措施。项目运营期格栅间、污泥脱水机房采取密闭措施，初沉池采取加盖措施，建筑物及构筑物密封后，采取分散收集、 (略) 理的方式，引风机将收集到的气体通过除臭间内的1套化学氧化 (略) 处理，处理后的废气经1根 * 米高排气筒排放；A2/O生化反应池采取全过程微生物除臭技术，恶臭气体排放浓度满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度 * 级标准要求。

（ * ）落实水污染防治措施。本项目的生产废水主要来源于污泥浓缩脱出水、设备冲洗水排水，生产废水与生活污水统 * 收集后， (略) (略) 理，满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中的 * 级A标准， (略) 排入东卡梁泡。项目进、 (略) 设置在线监测装置，监测进、出水水质和水量，保证进、出水水质满足设计要求。

（ * ）落实地下水污染防治措施。对 * 般及重点污 (略) 防腐、 (略) 理，包括污水池、污泥池、事故池、加药间、泵房、污泥脱水间、危废暂存间等区域。设置 * 口地下水污染监控井， (略) 的地下水监控体系，加强周边地下水水质监控，确保达到《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）Ⅲ类标准。

（ * ）加强噪声污染防治，对高噪声设备采取有效措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

（ * ）落实固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“资源化、减量化、无害化”的原则，对 (略) (略) 置。本项目产生的污泥、实验废液（HW * ）属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，送有资 (略) 置。

（ * ）加强环境风险防范。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采 (略) 置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

（ * ）建立环保组织机构， (略) 的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护 (略) 。

（ * ）严格落实排污许可证制度。按照《排污许可管理办法》及相关排污许可证申请与核发技术规范要求，在项目运营前依法取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评单位

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

金翔新材料高端颜料和农药中间体项目

(略) 区 (略) 园区宏庆路

(略) 市金 (略)

(略) (略)

（ * ）加强施工期的环境管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。 (略) 界颗粒物无组织排放浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）要求。 (略) 界噪声应符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）要求。

（ * ）落实大气污染防治措施。

本项目粗品车间永固紫生产工艺产生的含苯、氯化氢、氯苯、非 * 烷总烃废气，经两级水降膜+两级碱喷淋+ (略) 理系统（ * 级碱吸收+深冷+活性炭吸附）后，经 * 米高排气筒排放，各污染物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中表2 * 级标准；

精品车间含氯化氢废气经两级水降膜+ (略) 理，含颗粒物废气经 * 级布袋除尘+ * (略) 理，溶剂法工艺粉碎打浆工序、水洗、高压、蒸馏和干燥工序产生的含硫酸雾等废气经两级水降膜+ (略) 理后，经 * 米高排气筒排放，各污染物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中表2 * 级标准要求；

频那酮系列生产线含氯化氢、氯气、 * 醇、非 * 烷总烃废气经 * 级水降膜+ * (略) 理，经 * 米高排气筒排放，污染物的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 3 * ）要求， * 醇浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中表2 * 级标准要求；

* 氯苯醌生产线含氯化氢、氯气、非 * 烷总烃废气经 * 级水降膜吸收+ * 级碱喷淋+ (略) 理，离心和蒸馏含氯化氢、 * 酸废气直接进入 (略) 理，干燥废气经 * 套水降膜+ (略) 理，氯气汽化产生的氯化氢经过 (略) 理后，废气经 * 米高排气筒排放，各污染物的排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 3 * ）要求；

罐区酸性气体经过 (略) 理后，氯化氢、硫酸雾排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中表2 * 级标准要求；

锅炉、导热油炉烟气 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2中新建锅炉（燃气锅炉）排放浓度限值要求；

食堂油烟经 (略) 理后经烟道从楼顶高空排放，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB 点击查看>> 1)大型标准要求。

按照园区管理要求，废气排放口安装自动监测系统，保证污染物达标排放。

无组织排放的氯化氢、氯气满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 3 * ），无组织排放的非 * 烷总烃、颗粒物等满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放标准限值要求，无组织排放的氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准要求，厂房外1小时平均浓度值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）限值要求。

（ * ）落实水污染防治措施。本 (略) 理能力为 * (略) 理站 * 座， (略) 理站主体工艺为：微电解+芬顿氧化+中和混凝沉淀+生物接触氧化+MBR+混凝沉淀工艺，项目各车间生产废水、锅炉系统排水、循环水排污水、地面及设备清洗废水、 (略) 理装置废水和生活污水， (略) (略) 理后，满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> ) * 级标准 (略) 理厂进水指标后， (略) 进 (略) (略) 理达标排放。按照园区管理要求，在雨排口及污水总排放口安装水质水量自动监测装置。

（ * ）落实地下水污染防治措施。对 * 般及重点污 (略) 防腐、 (略) 理，包括各生产车间、 (略) 理站、污水收集池、罐区、事故池、危废暂存间等区域。设置地下水跟踪监测井3眼， (略) 生产区的地下水监控体系，加强周边地下水水质监控，确保达到《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）Ⅲ类标准。

（ * ）加强噪声污染防治，对高噪声设备采取有效措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

（ * ）落实固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“资源化、减量化、无害化”的原则，对 (略) (略) 置。反应釜产生的釜残、 (略) 理产生的污泥（HW * ），废导热油、废机油（HW * ），废活性炭、废原料包装桶、化验室废液（HW * ），属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，委托有资 (略) 置。 * 效蒸发产生的析出盐，按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法来判定其是否属于危险废物，未做鉴别之前暂按危险废物管理。

（ * ）加强环境风险防范。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采 (略) 置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

（ * ）建立环保组织机构， (略) 的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护 (略) 。

（ * ）严格落实排污许可证制度。按照《排污许可管理办法》及相关排污许可证申请与核发技术规范要求，在项目运营前依法取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。

2

(略) 省 (略) 区宏 (略) 理厂 * 期项目

(略) 区 (略) 园区南 * (略) 侧

(略) 市 (略)

(略) 省国环 (略)

（ * ）加强施工期的环境管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。 (略) 界颗粒物无组织排放浓度限值应符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）要求。 (略) 界噪声应符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）要求。

（ * ）落实大气污染防治措施。项目运营期格栅间、污泥脱水机房采取密闭措施，初沉池采取加盖措施，建筑物及构筑物密封后，采取分散收集、 (略) 理的方式，引风机将收集到的气体通过除臭间内的1套化学氧化 (略) 处理，处理后的废气经1根 * 米高排气筒排放；A2/O生化反应池采取全过程微生物除臭技术，恶臭气体排放浓度满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中厂界（防护带边缘）废气排放最高允许浓度 * 级标准要求。

（ * ）落实水污染防治措施。本项目的生产废水主要来源于污泥浓缩脱出水、设备冲洗水排水，生产废水与生活污水统 * 收集后， (略) (略) 理，满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中的 * 级A标准， (略) 排入东卡梁泡。项目进、 (略) 设置在线监测装置，监测进、出水水质和水量，保证进、出水水质满足设计要求。

（ * ）落实地下水污染防治措施。对 * 般及重点污 (略) 防腐、 (略) 理，包括污水池、污泥池、事故池、加药间、泵房、污泥脱水间、危废暂存间等区域。设置 * 口地下水污染监控井， (略) 的地下水监控体系，加强周边地下水水质监控，确保达到《地下水质量标准》（GB/T 点击查看>> 7）Ⅲ类标准。

（ * ）加强噪声污染防治，对高噪声设备采取有效措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

（ * ）落实固体废物污染防治措施。固体废弃物按照“资源化、减量化、无害化”的原则，对 (略) (略) 置。本项目产生的污泥、实验废液（HW * ）属于危险废物，暂存于危险废物暂存间内，送有资 (略) 置。

（ * ）加强环境风险防范。严格落实环境风险防范措施。采用先进的生产工艺、设备和管理体系，降低工程的环境影响和环境风险。制定突发环境事件应急预案，加强风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，采 (略) 置泄露污染，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

（ * ）建立环保组织机构， (略) 的规章制度和规范的环保档案，加强建设期和运营期的环境管理，把环境保护 (略) 。

（ * ）严格落实排污许可证制度。按照《排污许可管理办法》及相关排污许可证申请与核发技术规范要求，在项目运营前依法取得排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。