包钢还原铁公司120万吨球团脱硫脱硝超低排放改造工程内蒙古自治区包头市固阳县包钢还原铁公司120万吨球团生产区域

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包钢还原铁公司120万吨球团脱硫脱硝超低排放改造工程内蒙古自治区包头市固阳县包钢还原铁公司120万吨球团生产区域

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( (略) 自治区)

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(略) * 万吨球团脱硫脱硝超低排放改造工程
(略) 自治区 (略) 市 (略) * 万吨球团生产区域 *
(略) 节能环保 (略) 韩培信
吴成龙 * 点击查看>>* 点击查看>> 点击查看>> *
* . * * . *
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改建
(略) (还原铁公司)现有1条 * 万t/a 球团生产线， * 年该球团生产线配套建设了湿法脱硫烟气净化设施，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。当时球团生产使用原料为含硫量较低的铁精粉，湿法脱硫设施设计入口烟气 * 氧化硫浓度为 * mg/Nm3，设计出口 * 氧化硫排放浓度不超过 * mg/Nm3、粉尘颗粒物浓度不超过 * mg/Nm3，无脱硝装置。随着球团生产过程 (略) 料供应情况的变化，含硫量较高的铁精粉的比例逐渐增大，导致球团烟气中 * 氧化硫浓度不断提高，现有脱硫 (略) 理能力已经无法满足球团烟气排放限值要求。 * 日， (略) (略) 委印发《关于推 (略) 业超低排放的意见》（环大气〔 * 〕 * 号），意见中要求：烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于 * 、 * 、 * 毫克/立方米。为满足国家对大气污染物排放日益严格的要求,拟对 * 万t/a (略) (略) 超低排放改造。工程建设包括新建多管除尘系统；新建脱硝工艺拟采用 SNCR +前置免升温 SCR 脱硝工艺；脱硫除尘改造采用湿法脱硫、湿电除尘工艺。工程改造主要工艺规模为：⑴新建多管除尘器：原多管除尘器设备老化，除尘效率低，前置SCR 脱硝系统布置在多管除尘器出口与回热风机入口之间，为保证前置SCR (略) ，防止催化剂堵塞，要求多管除尘器出口含尘浓度应低于原设计值，满足前置SCR脱硝工艺入口烟气含尘浓度要求。工程建设拟拆除现有2 台多管除尘器，新建2台双级多管除尘器。⑵新建脱硝系统：采用SNCR 脱硝+前置免升温SCR 脱硝工艺；在回转窑与链篦机预热 * 段之间设SNCR脱硝系统，SNCR设置 * 只喷枪，利用氨水做还原剂。链篦机预热 * 段的烟气进入多管除尘器， (略) 分颗粒物后， (略) 分颗粒物、SO2、NOx 的烟气进入新增的免燃气升温SCR脱 (略) 脱硝治理，脱硝后的烟气经由回热风机送至链篦机干燥段。⑶湿法脱硫系统：增压风机（按照主抽风机与脱硫增压风机合建设计）+ * 级脱硫塔+ * 级脱硫塔+湿式电除尘+烟囱达标排放。具体改造是新建 * 个 * 级脱硫塔和 * 个 * 级脱硫塔，并在 * 级脱硫塔塔顶增设 * 套湿电装置。对原有制浆及脱水系 (略) 利旧改造，使制浆及脱水系统新增的设备能满足改造后的要求。⑷新建鼓干段除尘系统：生球在鼓风干燥段内用 * ～ * ℃的 (略) 干燥产生粉尘；本系统设置 * 套炉罩布袋除尘器系统，滤料为耐高温超精细涤纶针刺毡滤膜，风量 * .3万m3/h。对球团鼓风干燥 (略) 处理后，其烟气颗粒物排放浓度不超过 * mg/ m3，满足超低排放要求。⑸新 (略) 理系统，规模为 * m3/h。其处理工艺为：脱硫废水+高效沉淀装置+多介质过滤器+中和+超滤装置+STRO膜浓缩+ * 级RO膜。废水 (略) (略) 理后可引至脱硫或配球系统回用，以保证整个系统废水零排放。⑹氨水储存及供应系统：采用 * %氨水，设2座氨水储罐，单座储罐有效容积约 * 立方米。
有环保措施:
还原铁公司 * 万吨球团生产产生烟气采取多管除尘；脱硝按 SNCR+前置免升温 SCR 脱硝；脱硫采用湿法脱硫、湿电除尘；鼓 (略) 理措施后通过各自烟囱排放至大气，满足《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》中的超低排放限值要求。
生产废水
有环保措施:
脱硫工艺产生废水，新 (略) 理系统，规模为 * m3/h，采取脱硫废水+高效沉淀装置+多介质过滤器+中和+超滤装置+STRO膜浓缩+ * 级RO膜，废水 (略) 理措施后通过引至脱硫或配球系统回用，排放至不排放，以保证整个系统废水零排放。
环保措施:
（1）脱硫石膏：用作水泥缓释剂；亦可用于制作纸面石膏板、土壤治理改良剂。（2）除尘灰：可以用于生产加气混凝土砌块、砖、改良土壤、矿坑回填等。（3）废催化剂：更换下来的废催化剂属于危险固废， (略) 理危废资质 (略) 置。
有环保措施:
在设备采购中，将噪声等级作为技术指标之 * 确保达到要求。在设备安装时采取防振、减振等措施，保持设 (略) 。采取减震、隔声等措施后，厂界可满足《 (略) 界噪声标准》（GB 点击查看>> 8）中Ⅲ类标准要求。
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(略) (还原铁公司)现有1条 * 万t/a 球团生产线， * 年该球团生产线配套建设了湿法脱硫烟气净化设施，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。当时球团生产使用原料为含硫量较低的铁精粉，湿法脱硫设施设计入口烟气 * 氧化硫浓度为 * mg/Nm3，设计出口 * 氧化硫排放浓度不超过 * mg/Nm3、粉尘颗粒物浓度不超过 * mg/Nm3，无脱硝装置。随着球团生产过程 (略) 料供应情况的变化，含硫量较高的铁精粉的比例逐渐增大，导致球团烟气中 * 氧化硫浓度不断提高，现有脱硫 (略) 理能力已经无法满足球团烟气排放限值要求。 * 日， (略) (略) 委印发《关于推 (略) 业超低排放的意见》（环大气〔 * 〕 * 号），意见中要求：烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于 * 、 * 、 * 毫克/立方米。为满足国家对大气污染物排放日益严格的要求,拟对 * 万t/a (略) (略) 超低排放改造。工程建设包括新建多管除尘系统；新建脱硝工艺拟采用 SNCR +前置免升温 SCR 脱硝工艺；脱硫除尘改造采用湿法脱硫、湿电除尘工艺。工程改造主要工艺规模为：⑴新建多管除尘器：原多管除尘器设备老化，除尘效率低，前置SCR 脱硝系统布置在多管除尘器出口与回热风机入口之间，为保证前置SCR (略) ，防止催化剂堵塞，要求多管除尘器出口含尘浓度应低于原设计值，满足前置SCR脱硝工艺入口烟气含尘浓度要求。工程建设拟拆除现有2 台多管除尘器，新建2台双级多管除尘器。⑵新建脱硝系统：采用SNCR 脱硝+前置免升温SCR 脱硝工艺；在回转窑与链篦机预热 * 段之间设SNCR脱硝系统，SNCR设置 * 只喷枪，利用氨水做还原剂。链篦机预热 * 段的烟气进入多管除尘器， (略) 分颗粒物后， (略) 分颗粒物、SO2、NOx 的烟气进入新增的免燃气升温SCR脱 (略) 脱硝治理，脱硝后的烟气经由回热风机送至链篦机干燥段。⑶湿法脱硫系统：增压风机（按照主抽风机与脱硫增压风机合建设计）+ * 级脱硫塔+ * 级脱硫塔+湿式电除尘+烟囱达标排放。具体改造是新建 * 个 * 级脱硫塔和 * 个 * 级脱硫塔，并在 * 级脱硫塔塔顶增设 * 套湿电装置。对原有制浆及脱水系 (略) 利旧改造，使制浆及脱水系统新增的设备能满足改造后的要求。⑷新建鼓干段除尘系统：生球在鼓风干燥段内用 * ～ * ℃的 (略) 干燥产生粉尘；本系统设置 * 套炉罩布袋除尘器系统，滤料为耐高温超精细涤纶针刺毡滤膜，风量 * .3万m3/h。对球团鼓风干燥 (略) 处理后，其烟气颗粒物排放浓度不超过 * mg/ m3，满足超低排放要求。⑸新 (略) 理系统，规模为 * m3/h。其处理工艺为：脱硫废水+高效沉淀装置+多介质过滤器+中和+超滤装置+STRO膜浓缩+ * 级RO膜。废水 (略) (略) 理后可引至脱硫或配球系统回用，以保证整个系统废水零排放。⑹氨水储存及供应系统：采用 * %氨水，设2座氨水储罐，单座储罐有效容积约 * 立方米。
有环保措施:
还原铁公司 * 万吨球团生产产生烟气采取多管除尘；脱硝按 SNCR+前置免升温 SCR 脱硝；脱硫采用湿法脱硫、湿电除尘；鼓 (略) 理措施后通过各自烟囱排放至大气，满足《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》中的超低排放限值要求。
生产废水
有环保措施:
脱硫工艺产生废水，新 (略) 理系统，规模为 * m3/h，采取脱硫废水+高效沉淀装置+多介质过滤器+中和+超滤装置+STRO膜浓缩+ * 级RO膜，废水 (略) 理措施后通过引至脱硫或配球系统回用，排放至不排放，以保证整个系统废水零排放。
环保措施:
（1）脱硫石膏：用作水泥缓释剂；亦可用于制作纸面石膏板、土壤治理改良剂。（2）除尘灰：可以用于生产加气混凝土砌块、砖、改良土壤、矿坑回填等。（3）废催化剂：更换下来的废催化剂属于危险固废， (略) 理危废资质 (略) 置。
有环保措施:
在设备采购中，将噪声等级作为技术指标之 * 确保达到要求。在设备安装时采取防振、减振等措施，保持设 (略) 。采取减震、隔声等措施后，厂界可满足《 (略) 界噪声标准》（GB 点击查看>> 8）中Ⅲ类标准要求。
    
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