序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

年产 * .2万吨磷系阻燃剂产品项目

(略) 市 (略) 蛟洋镇蛟洋工业区

(略) (略)

(略) 省环 (略)

(略) (略) （以下简称“ (略) 新安”）坐落于 (略) 市 (略) 蛟洋镇蛟洋工业区，成立于 * 年7月， (略) 。该公司拟投资 * .4亿元建设年产 * .2万吨磷系阻燃剂产品项目。主要包括：①ADP系列： * * 基次膦酸铝（ADP） * t/a、次磷酸铝（AHP） * t/a、 * * 基次膦酸锌（ZDP） * t/a；②BDP系列：双酚A双（磷酸 * 苯酯）（BDP） * 0t/a、间苯 * 酚双（磷酸 * 苯酯）（RDP） * t/a、磷酸 * 苯酯（TPP） * t/a；③磷酸 * （2-氯 * 基）酯（TCPP） * 0t/a；④磷酸 * * 酯（TEP） * 0t/a；④ * 氯化磷 * 0t/a；⑤环保型氟硅阻燃剂 * t/a（中试产品）。其中，在合成BDP类、TCPP和TEP * 类阻燃剂产品过程中， (略) 需原料 * 氯化磷在 (略) 省内无产能匹配，外来输入安全环保风险较大等因素， (略) (略) 署，在 (略) 新安投产前， (略) 全资子公司 (略) 市 (略) 其中2万吨/年 * 氯化磷产能异地搬迁到 (略) 新安生产，对工艺、 (略) 改造升级；并将 (略) 新安 * 氯化磷的产能扩建至6.6万。

项 (略) 建设，其中， * 期投资9.2亿元，拟生产的产品总产能为 * 0吨/年，品种为：①ADP系列： * * 基次膦酸铝（ADP） * t/a、次磷酸铝（AHP） * t/a、 * * 基次膦酸锌（ZDP） * t/a；②BDP系列：双酚A双（磷酸 * 苯酯）（BDP） * 0t/a；③磷酸 * （2-氯 * 基）酯（TCPP） * 0t/a；④磷酸 * * 酯（TEP） * t/a。 * 期投资3.2亿元，拟生产的产品总产能为 * 0吨/年，品种为：①BDP系列：双酚A双（磷酸 * 苯酯）（BDP） * 0t/a、间苯 * 酚双（磷酸 * 苯酯）（RDP） * t/a、磷酸 * 苯酯（TPP） * t/a；④磷酸 * （2-氯 * 基）酯（TCPP） * 0t/a；⑤磷酸 * * 酯（TEP） * t/a；⑥ * 氯化磷 * 0t/a；⑦环保型氟硅阻燃剂 * t/a（中试产品）。

本项目占地面积约 * .9亩（ 点击查看>> m²）， * 期总建筑面积 * 3. * m²，拟新建1栋 * 氯化磷车间、1栋TCPP车间、1栋TEP车间、1栋ADP车间、1栋BDP主车间1、1栋干燥粉碎车间、1栋罐装车间、罐组以及配套的生产设备及设施等； * 期总建筑面积 * 9m²，拟新建1栋BDP主车间2、1栋 * 栋BDP主车间3和1栋中试车间，以及配套的生产设备及设施等。

* 日 (略) (略) 以闽发改备【 * 】F 点击查看>> 号文同意 (略) (略) 开展年产 * .2万吨磷系阻燃剂产品项目的前期工作。

项目总投资 * .4亿元，其中环保投资 * 万元。

1、地表水环境影响分析

①BDP废水主要包含苯酚、 * 苯等有机物，采用“油水分离+气浮+高级氧化（ (略) 理能力为8m³/h， * m³/d）” (略) 理后， (略) (略) 理站。

②无机磷废水主要来自黄磷液封水、黄磷尾气吸收水和压磷水，含有的有机物含量不高，但含有 * 定量的单质磷，采用“芬顿氧化+混凝沉淀（ (略) 理能力为1m³/h， * m³/d）”预处理工艺， (略) (略) 理站。

③TCPP废水中含有 * 定量的产品和悬浮物，采用“板框压滤+沉淀+离心（ (略) 理能力4m³/h， * m³/d）”预处理工艺， (略) 分粗品， (略) (略) 理站。

④TEP废水中盐分含量较高，可以与TCPP过滤分离后的废水混合，再 * 起进入“蒸发+离心+逼干釜（ (略) 理能力0.1m³/h，2.4m³/d）” (略) 理， (略) (略) 理站。

⑤其他废水主要来源于烘干水蒸气、MVR蒸发冷凝液以及公用工程废水， (略) (略) 理站。

⑥厂 (略) 理站采取的工艺为：混凝沉淀+水解酸化+两级A/O+末端混凝沉淀， (略) 理能力 * m³/d，所 (略) 理后， (略) (略) (略) 理达标后，再排入上杭 (略) (略) 理。

⑦ (略) 区东南侧新建 * 个容积不小于 * m³的事故池和 * 个容积不小于 * m³的初期雨水池， (略) 区专用事故应急池和初期雨水池。事故池和初期雨水池中的 (略) (略) (略) 理后再排入上杭 (略) (略) 理。 (略) 区西侧配套建设 * 个容量为 * m³的消防水池， (略) 区发生火灾等意外情况时使用。

⑧项目遵循“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，从原料和产品的储存、装卸、运输、生产过程、 (略) 理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏）； (略) 区的地质环境、水文地质条件，对有害物质可能泄漏到的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，从源头到末端全方位采取控制措施，防止 (略) 对地下水污染。 (略) 区内设置若干地下水水质监控井，对地 (略) 监测，及时发现问题采取针 (略) 置措施。

2、大气环境影响分析

① * 氯化磷车间的生产工艺废气

经“两级喷淋水吸收+ * 级碱液吸收”处理后的 * 氯化磷、 * 氯氧磷生产线废气与经“ * 级氯化亚铁吸收塔+ * 级水喷淋吸收塔+ * 级碱液吸收塔”处理后的 * 氯化磷生产线废气合并后通过排气筒排放；

②BDP车间的生产工艺废气

BDP生产 (略) 理釜和薄膜蒸发器产生的有机废气经“冷凝器+ (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）”处理后通过排气筒排放；

(略) 理釜和薄膜蒸发器外的其他工序产生的废气经“冷凝器+两级/ * 级喷淋水吸收+ * 级降膜吸收+ * 级碱液吸收”处理后通过排气筒排放。

③ADP车间的生产工艺废气

ADP车间产生的废气经“旋风除尘+布袋除尘+ * 级水膜除尘”处理后通过排气筒排放。

④TCPP车间的生产工艺废气

TCPP车间的生产工艺废气 (略) 理系统（水封+急冷+ * 级酸吸收+ * 级水吸收+ * 级碱液吸收+湿电除尘+活性炭吸附）处理后通过排气筒排放。

⑤TEP车间的生产工艺废气

TEP车间的生产工艺废气经“ * 级水喷淋+ * 级碱液喷淋+除雾+ (略) 理系统（水封+急冷+ * 级酸吸收+ * 级水吸收+ * 级碱液吸收+湿电除尘+活性炭吸附）”处理后通过排气筒排放。

⑥中试车间的生产工业废气

中试车间的生产废气经 (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）处理后通过排气筒排放。

⑦危废仓库废气经“ * 级氧化吸收+ * 级碱吸收+生物滴滤+ * 级碱吸收”处理后通过排气筒排放。

⑧储罐区废气：

A、黄磷储罐废气经 * (略) 理后通过排气筒排放；

B、 * %盐酸储罐废气经 * 级 (略) 理后通过排气筒排放；

C、黄磷储罐废气经 * (略) 理后通过排气筒排放；

D、BDP、RDP、TEP和TCPP储罐废气经“氮封+ (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）”处理后通过排气筒排放；

E、 * 氯化磷和 * 氯氧磷储罐废气经“两级水吸收+ * 级碱液喷淋塔”处理后通过排气筒排放；

F、 * 醇、环氧 * 烷储罐废气经“水封+ (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）”处理后通过排气筒排放；

G、苯酚储罐废气经“ * 级碱液喷淋+水封罐+ (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）”处理后通过排气筒排放。

⑨液氯气化房事故废气经两 (略) 理后通过排气筒排放。

⑩ (略) 理站废气：

A、高浓废气经 (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）处理后通过排气筒排放；

B、低浓废气经“ * 级氧化吸收+ * 级碱吸收+生物滴滤+ * 级碱吸收”处理后通过排气筒排放。

?无组织工艺废气：

对车间内反应釜加料口、分装口、 (略) 位产生的无组织废气经车间集气后于屋顶排放，为无组织排放；

生产工艺装置粉尘、成品包装废 (略) 废气为无组织排放；

所 (略) 理后，HCl、 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、环氧 * 烷、 * 醇和酚类（本项目为苯酚）、非 * 烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4和表6中标准限值要求；非 * 烷总烃和 * 苯排放满足DB * / 点击查看>> 《工业企业挥发性有机物排放标准》表1中“ (略) 业”标准限值；氨气和硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的表2中标准限值。

3、声环境影响分析

项目噪声主要来源于生产过程中使用的各类生产设备和辅助设备，主要采取基础减振、建筑物隔声、 (略) 、厂界 * 周种植树 (略) 噪声污染防治和控制。 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

4、固体废物环境影响分析

本项目产生的危险固废有废渣、滤渣、污泥、逼干釜浓缩液、废机油、化验室废液、废包装桶/袋、废活性炭吸附剂等，均应委托 (略) (略) 置。产生的 * 般固废有ADP生产车间清扫产生的粉尘、废包装桶/袋、纯水制备系统产生的废石英砂及活性炭、废反渗透膜，综合回收利用或由供应商回收。

5、项目周边的营上村、外洋村和秋竹村应在项目投产前搬迁完毕。

6、项目生产车间需设置 * ~ * m的环境防护距离；

7、项目主要污染物总量控制：本项目 * 期工程污染物排放总量为：COD≤ * . * t/a、NH₃-N≤1. * t/a、总磷≤0. * t/a；SO₂≤0. * t/a、NOx≤0. * t/a、非 * 烷总烃≤ * . * t/a； * 期工程污染物排放总量为：COD≤1. * t/a、NH₃-N≤ 0. * t/a、总磷≤0. * t/a。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（拟不予批准的原因）

公众参与情况

建设单位或地方政府作出的相关环保承诺（链接）

备注

1

年产 * .2万吨磷系阻燃剂产品项目

(略) 市 (略) 蛟洋镇蛟洋工业区

(略) (略)

(略) 省环 (略)

(略) (略) （以下简称“ (略) 新安”）坐落于 (略) 市 (略) 蛟洋镇蛟洋工业区，成立于 * 年7月， (略) 。该公司拟投资 * .4亿元建设年产 * .2万吨磷系阻燃剂产品项目。主要包括：①ADP系列： * * 基次膦酸铝（ADP） * t/a、次磷酸铝（AHP） * t/a、 * * 基次膦酸锌（ZDP） * t/a；②BDP系列：双酚A双（磷酸 * 苯酯）（BDP） * 0t/a、间苯 * 酚双（磷酸 * 苯酯）（RDP） * t/a、磷酸 * 苯酯（TPP） * t/a；③磷酸 * （2-氯 * 基）酯（TCPP） * 0t/a；④磷酸 * * 酯（TEP） * 0t/a；④ * 氯化磷 * 0t/a；⑤环保型氟硅阻燃剂 * t/a（中试产品）。其中，在合成BDP类、TCPP和TEP * 类阻燃剂产品过程中， (略) 需原料 * 氯化磷在 (略) 省内无产能匹配，外来输入安全环保风险较大等因素， (略) (略) 署，在 (略) 新安投产前， (略) 全资子公司 (略) 市 (略) 其中2万吨/年 * 氯化磷产能异地搬迁到 (略) 新安生产，对工艺、 (略) 改造升级；并将 (略) 新安 * 氯化磷的产能扩建至6.6万。

项 (略) 建设，其中， * 期投资9.2亿元，拟生产的产品总产能为 * 0吨/年，品种为：①ADP系列： * * 基次膦酸铝（ADP） * t/a、次磷酸铝（AHP） * t/a、 * * 基次膦酸锌（ZDP） * t/a；②BDP系列：双酚A双（磷酸 * 苯酯）（BDP） * 0t/a；③磷酸 * （2-氯 * 基）酯（TCPP） * 0t/a；④磷酸 * * 酯（TEP） * t/a。 * 期投资3.2亿元，拟生产的产品总产能为 * 0吨/年，品种为：①BDP系列：双酚A双（磷酸 * 苯酯）（BDP） * 0t/a、间苯 * 酚双（磷酸 * 苯酯）（RDP） * t/a、磷酸 * 苯酯（TPP） * t/a；④磷酸 * （2-氯 * 基）酯（TCPP） * 0t/a；⑤磷酸 * * 酯（TEP） * t/a；⑥ * 氯化磷 * 0t/a；⑦环保型氟硅阻燃剂 * t/a（中试产品）。

本项目占地面积约 * .9亩（ 点击查看>> m²）， * 期总建筑面积 * 3. * m²，拟新建1栋 * 氯化磷车间、1栋TCPP车间、1栋TEP车间、1栋ADP车间、1栋BDP主车间1、1栋干燥粉碎车间、1栋罐装车间、罐组以及配套的生产设备及设施等； * 期总建筑面积 * 9m²，拟新建1栋BDP主车间2、1栋 * 栋BDP主车间3和1栋中试车间，以及配套的生产设备及设施等。

* 日 (略) (略) 以闽发改备【 * 】F 点击查看>> 号文同意 (略) (略) 开展年产 * .2万吨磷系阻燃剂产品项目的前期工作。

项目总投资 * .4亿元，其中环保投资 * 万元。

1、地表水环境影响分析

①BDP废水主要包含苯酚、 * 苯等有机物，采用“油水分离+气浮+高级氧化（ (略) 理能力为8m³/h， * m³/d）” (略) 理后， (略) (略) 理站。

②无机磷废水主要来自黄磷液封水、黄磷尾气吸收水和压磷水，含有的有机物含量不高，但含有 * 定量的单质磷，采用“芬顿氧化+混凝沉淀（ (略) 理能力为1m³/h， * m³/d）”预处理工艺， (略) (略) 理站。

③TCPP废水中含有 * 定量的产品和悬浮物，采用“板框压滤+沉淀+离心（ (略) 理能力4m³/h， * m³/d）”预处理工艺， (略) 分粗品， (略) (略) 理站。

④TEP废水中盐分含量较高，可以与TCPP过滤分离后的废水混合，再 * 起进入“蒸发+离心+逼干釜（ (略) 理能力0.1m³/h，2.4m³/d）” (略) 理， (略) (略) 理站。

⑤其他废水主要来源于烘干水蒸气、MVR蒸发冷凝液以及公用工程废水， (略) (略) 理站。

⑥厂 (略) 理站采取的工艺为：混凝沉淀+水解酸化+两级A/O+末端混凝沉淀， (略) 理能力 * m³/d，所 (略) 理后， (略) (略) (略) 理达标后，再排入上杭 (略) (略) 理。

⑦ (略) 区东南侧新建 * 个容积不小于 * m³的事故池和 * 个容积不小于 * m³的初期雨水池， (略) 区专用事故应急池和初期雨水池。事故池和初期雨水池中的 (略) (略) (略) 理后再排入上杭 (略) (略) 理。 (略) 区西侧配套建设 * 个容量为 * m³的消防水池， (略) 区发生火灾等意外情况时使用。

⑧项目遵循“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则，从原料和产品的储存、装卸、运输、生产过程、 (略) 理装置等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏）； (略) 区的地质环境、水文地质条件，对有害物质可能泄漏到的区域采取防渗措施，阻止其渗入地下水中，从源头到末端全方位采取控制措施，防止 (略) 对地下水污染。 (略) 区内设置若干地下水水质监控井，对地 (略) 监测，及时发现问题采取针 (略) 置措施。

2、大气环境影响分析

① * 氯化磷车间的生产工艺废气

经“两级喷淋水吸收+ * 级碱液吸收”处理后的 * 氯化磷、 * 氯氧磷生产线废气与经“ * 级氯化亚铁吸收塔+ * 级水喷淋吸收塔+ * 级碱液吸收塔”处理后的 * 氯化磷生产线废气合并后通过排气筒排放；

②BDP车间的生产工艺废气

BDP生产 (略) 理釜和薄膜蒸发器产生的有机废气经“冷凝器+ (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）”处理后通过排气筒排放；

(略) 理釜和薄膜蒸发器外的其他工序产生的废气经“冷凝器+两级/ * 级喷淋水吸收+ * 级降膜吸收+ * 级碱液吸收”处理后通过排气筒排放。

③ADP车间的生产工艺废气

ADP车间产生的废气经“旋风除尘+布袋除尘+ * 级水膜除尘”处理后通过排气筒排放。

④TCPP车间的生产工艺废气

TCPP车间的生产工艺废气 (略) 理系统（水封+急冷+ * 级酸吸收+ * 级水吸收+ * 级碱液吸收+湿电除尘+活性炭吸附）处理后通过排气筒排放。

⑤TEP车间的生产工艺废气

TEP车间的生产工艺废气经“ * 级水喷淋+ * 级碱液喷淋+除雾+ (略) 理系统（水封+急冷+ * 级酸吸收+ * 级水吸收+ * 级碱液吸收+湿电除尘+活性炭吸附）”处理后通过排气筒排放。

⑥中试车间的生产工业废气

中试车间的生产废气经 (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）处理后通过排气筒排放。

⑦危废仓库废气经“ * 级氧化吸收+ * 级碱吸收+生物滴滤+ * 级碱吸收”处理后通过排气筒排放。

⑧储罐区废气：

A、黄磷储罐废气经 * (略) 理后通过排气筒排放；

B、 * %盐酸储罐废气经 * 级 (略) 理后通过排气筒排放；

C、黄磷储罐废气经 * (略) 理后通过排气筒排放；

D、BDP、RDP、TEP和TCPP储罐废气经“氮封+ (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）”处理后通过排气筒排放；

E、 * 氯化磷和 * 氯氧磷储罐废气经“两级水吸收+ * 级碱液喷淋塔”处理后通过排气筒排放；

F、 * 醇、环氧 * 烷储罐废气经“水封+ (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）”处理后通过排气筒排放；

G、苯酚储罐废气经“ * 级碱液喷淋+水封罐+ (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）”处理后通过排气筒排放。

⑨液氯气化房事故废气经两 (略) 理后通过排气筒排放。

⑩ (略) 理站废气：

A、高浓废气经 (略) 理系统（ * 级碱吸收+ * 级水吸收+除雾+RTO+冷却塔+ * 级碱液喷淋）处理后通过排气筒排放；

B、低浓废气经“ * 级氧化吸收+ * 级碱吸收+生物滴滤+ * 级碱吸收”处理后通过排气筒排放。

?无组织工艺废气：

对车间内反应釜加料口、分装口、 (略) 位产生的无组织废气经车间集气后于屋顶排放，为无组织排放；

生产工艺装置粉尘、成品包装废 (略) 废气为无组织排放；

所 (略) 理后，HCl、 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、环氧 * 烷、 * 醇和酚类（本项目为苯酚）、非 * 烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4和表6中标准限值要求；非 * 烷总烃和 * 苯排放满足DB * / 点击查看>> 《工业企业挥发性有机物排放标准》表1中“ (略) 业”标准限值；氨气和硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的表2中标准限值。

3、声环境影响分析

项目噪声主要来源于生产过程中使用的各类生产设备和辅助设备，主要采取基础减振、建筑物隔声、 (略) 、厂界 * 周种植树 (略) 噪声污染防治和控制。 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

4、固体废物环境影响分析

本项目产生的危险固废有废渣、滤渣、污泥、逼干釜浓缩液、废机油、化验室废液、废包装桶/袋、废活性炭吸附剂等，均应委托 (略) (略) 置。产生的 * 般固废有ADP生产车间清扫产生的粉尘、废包装桶/袋、纯水制备系统产生的废石英砂及活性炭、废反渗透膜，综合回收利用或由供应商回收。

5、项目周边的营上村、外洋村和秋竹村应在项目投产前搬迁完毕。

6、项目生产车间需设置 * ~ * m的环境防护距离；

7、项目主要污染物总量控制：本项目 * 期工程污染物排放总量为：COD≤ * . * t/a、NH₃-N≤1. * t/a、总磷≤0. * t/a；SO₂≤0. * t/a、NOx≤0. * t/a、非 * 烷总烃≤ * . * t/a； * 期工程污染物排放总量为：COD≤1. * t/a、NH₃-N≤ 0. * t/a、总磷≤0. * t/a。