序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

(略) (略) 年加工 * 万吨铝土矿石和 * 万吨铁矿

石改扩建项目

* 门峡市 (略) 陈村乡西段村

(略) (略)

(略)

项目概况

本项目主要利用现有工程的破碎车间、办公用房等， (略) 分设备，使铝土尾

矿废渣破碎规模由 8 万 t/a 增至 * 万 t/a、增加低品位赤褐铁矿尾矿废渣破碎规模 6 万 t/a。破碎后 (略) 磁选选铁。

总投资 * 万元，环保投资 * 万元。

1、废气环保措施

1、废气产排分析

本项目运营期废气主要为①原料储存、装卸粉尘②上料粉尘③破碎、筛分、干选粉尘④成品储存粉尘⑤转载粉尘⑥车辆运输扬尘。

（1）原料储存、装卸粉尘

本项目原料为 * cm 以下的块状石料，储存过程中产尘量较小，扬尘主要来源于卸车扬尘。原料通过自卸式汽车运输运至原料库，在卸车过程中物料落差会产生扬尘。

为减少扬尘排放，项目设置密闭式原料仓库，原料的粒径为 * cm 以下粒径的石块。 (略) 硬化，顶部设置雾化喷淋装置。装卸料时，进行喷淋抑尘，并及时清扫地面，可抑尘 * %，则原料车间无组织排放量为 0. * t/a。环评要求原料库全封闭，原料库上方安装雾化喷淋装置，通道口安装封闭性良好且便于开关的卷帘门，原 (略) 在封闭 (略) 卸料，装卸时降低落差，且定时开启喷淋洒水装置抑制扬尘外逸，每天洒水不少于 2 次， (略) 卷帘门， (略) 于关闭状态。

（2）上料粉尘

项目设置 3 个上料口，分别为 * 级鄂破上料口（物料为铝土矿石）、 * 级对辊破上料口（物料为铁矿石）、水洗机上料口（物料为 0.3~0.8mm 产品颗粒），进料时由铲车卸入上料口，上料过程产生 * 定量的粉尘。

* 级鄂破上料口粉尘：本项目物料为粒径＞5cm 的铝土矿石 * 万 t/a，经 * 级鄂破上料口上料，原料总量为 * 万 t/a，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，产尘系数以 0. * kg/t 原料计，则上料粉尘产生量为 2t/a。

* 级对辊破上料口粉尘：本项目物料为铁矿石 * 万 t/a，经 * 级对辊破上料口上料，原料总量, * 万 t/a，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，产尘系数以 0. * kg/t原料计，则上料粉尘产生量为 4t/a。

水洗机上料口粉尘：经过干选后的铁矿石约 * 万 t/a，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，产尘系数以 0. * kg/t 原料计，则上料粉尘产生量为 3t/a。

综上，上料粉尘产生量为 9t/a。

为减少粉尘的排放量，本项目设置全封闭原料库，在 3 个上料口上方分别设置集气罩，共 3 个集气罩。其中， * 级鄂破上料口粉尘经集气罩收集后，引至 (略) 理，经 1 根 * m 高的排气筒（1http:/ 点击查看>> ）排放； * 级对辊破上料口粉尘和水洗机上料口粉尘分别经集气罩收集后，引至 (略) 理，经 1 根 * m 高的排气筒（2http:/ 点击查看>> ）排放。

* 级鄂破 (略) 理措施：上方设置集气罩，收集效率为 * %，配套设置风机风量为 * m3/h，则有组织粉尘产生量为 1.8t/a，年工作时间 * h，则有组织粉尘产生速率为 0. * kg/h，收集后经覆膜滤袋 (略) 理，除尘效率按照 * %计，处理后粉尘排放量约为 0. * t/a，排放速率 0. * 5kg/h，排放浓度约为1. * mg/m3。

* 级对辊破上料口和水洗机 (略) 理措施：上料口上方分别设置集气罩，收集效率为 * %，配套设置风机风量为 * m3/h，则有组织粉尘产生量为 6.3t/a，年工作时间 * h，则有组织粉尘产生速率为 1. * kg/h，收集后经覆膜滤袋 (略) 理，除尘效率按照 * %计，处理后粉尘排放量约为 0. * t/a，排放速率0. * kg/h，排放浓度约为 4. * mg/m3。

无组织产生量为 0.9t/a，生产车间全封闭，并配套洒水降尘措施，可降尘 * %，则无组织排放量为 0. * t/a。

（3）破碎、筛分、干选粉尘铝土矿石采用铲车送入 * 级鄂破上料口，通过给料机送至颚 (略) * 次 * 破碎， * 次破碎后的物料经皮带输送至至对 (略) * 次破碎，铁矿石直接经 * 级对辊破上料口进入对 (略) 破碎，经过对辊破碎机破碎后的物料经皮带

输送 (略) 筛分，筛上料送至对辊破碎机再次破碎，筛下物产品有0.3~0.8mm 颗粒和石粉（粒径<0.3mm）。石粉直接外售。物料在破碎、筛分、磁选机干选过程中均会产生粉尘。

颚式破碎机为石料的 * 级破碎， * 级粉尘产生系数约为 0. * kg/t 原料，颚式破碎机年破碎石料 * 万吨，则粉尘产生量为 5t/a。铁矿石通过 * 级对辊破上料口直接进入对 (略) 破碎，破碎粉尘产生量以 0.1kg/t 计， * 级破碎物料为 * 万 t，则 * 级破碎粉尘产生量为 * t/a。

厂区设置 1 台振动筛， * 次破碎后的物料进 (略) 筛分，该振动筛内设两层筛子，筛分过程中产尘系数以 0. * kg/t 计，则筛分过程产生的粉尘量为 * t/a。厂区设置磁选机（干式）1 台，铁矿石经过振动筛筛分后进入磁选机（干式）进行干选，干选过程中产尘系数以 0. * kg/t（碎料）计，干选的物料为 * 万 t/a，则粉尘产生量为 * t/a。

综上，破碎、筛分、干选工序粉尘产生量为 * t/a。

为减少粉尘的排放量，本项目设置全封闭生产车间，鄂式破碎机、对辊破碎机、振动筛和磁选机（干式）置于全封闭车间内，各设备之间均采用密闭皮带走廊连接。在破碎机、筛分机、磁选机（干式）上方分别设置集气罩，共 4 个集气罩，破碎、磁选过程产生的粉尘经集气罩收集后，引至 (略) 理，然后经 1 根 * m 高的排气筒（3http:/ 点击查看>> ）排放；筛分粉尘经集气罩收集后，引至 (略) 理，然后经 1 根 * m 高的排气筒（4http:/ 点击查看>> ）排放。

破碎、干选粉尘：配套设置风机风量为 * 0m3/h，集气罩收集效率为 * %，则有组织粉尘产生量为 * .5t/a，年工作时间 * h，则有组织粉尘产生速率为8. * kg/h，收集后经覆膜滤袋 (略) 理，除尘效率按照 * %计，处理后粉尘排放量约为0. * t/a，排放速率0. * kg/h，排放浓度约为4. * mg/m3。

筛分粉尘：配套设置风机风量为 * 0m3/h，集气罩收集效率为 * %，则有组织粉尘产生量为 * .5t/a，年工作时间 * h，则有组织粉尘产生速率为 8. * kg/h，收集后经覆膜滤袋 (略) 理，除尘效率按照 * %计，处理后粉尘排放量约为0. * t/a，排放速率 0. * kg/h，排放浓度约为 4. * mg/m3。无组织产生量为 9t/a，生产车间全封闭，并配套洒水降尘措施，可降尘 * %，则无组织排放量为 0. * t/a。

（4）成品储存粉尘

项目成品设在 (略) 成品区， (略) 由密闭皮带输 (略) ，送 料上堆、装料的过程产生 * 定量的粉尘。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》 (略) 生产的逸散尘排放因子，送料上堆、装货的排放系数分别为 0. * kg/t 和 0. * kg/t，则成品储存粉尘产生量为 1. * t/a。

为减少扬尘排放，生产车间全封闭， (略) 硬化，顶部设置洒水喷淋系统。装卸料时，进行喷淋抑尘，并及时清扫地面，可抑尘 * %，则生产车间成品储存无组织排放量为 0. * t/a。 (略) 在封闭生 (略) 装车，装卸时降低落差，且开启喷淋洒水装置抑制扬尘外逸，每天洒水不少于 2 次。

（5）转载粉尘

(略) 采用全封闭 (略) 物料的输送转运，物料转载过程均会有无 组织排放的粉尘产生，经类比粉尘产生量为 0.3t/a，评价要求采用全密闭皮带走廊，可抑尘 * %，采取抑尘措施后粉尘产生量为 0. * t/a。则生产车间内无组织粉尘产生量为0. * t/a。

（6）运输扬尘

本项目原料由 (略) 提供，沿泰池线和村道运输，全程约5.8km，沿线经过的环境敏感点为周边村庄，不经过饮用水源保护区，距离最近的水源保护区为西段村水库，约 * m。运输路线图见附图十 * 。物料运输时会产生车辆运输扬尘，对沿线敏感目标会造成影响。本项目物料 (略) 车辆承担，承担物料运输的单位或个人应采取措施，减少对沿线敏感目标的不良影响。 (略) 外运输时， (略) 使用国 * 及以上车辆，运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿 * 厘米，两侧边缘应当低于槽帮上缘 * 厘米，车斗应采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下 * 厘米。不得超载， (略) 驶。采取以上措施后，运输扬尘和噪声可削减到较低水平，对沿线的不良影响将得到有效缓冲。

2.废水

本项目产生的废水主要为生活污水、生产废水和洗车废水。

2.1 生活污水

本项目劳动定员共 8 人，职工为附近村庄居民，厂区不设食堂，不设住宿，仅设休息室，无洗浴装置，厕所使用旱厕。生活用水为洗手废水，根据 (略) 省地方标准《 (略) 镇生活用水定额》（DB * /T 点击查看>> ），用水量按 * L/人·d 计，则生活用水量 0. * m3/d（ * m3/a）。生活污水产生量以用水量的 * %计，则生活污水产生量为 0. * m3/d， * .8m3/a。

2.2 工艺废水

根据前述工程分析，生产过程产生的含泥污水产生量 * . * m3/d，水洗工序设置围堰，并设置导流沟，含泥污水经污水池（ * m3）收集后，进入沉淀罐（ * m3）；沉淀罐中加入絮凝剂聚 * 烯酰胺（PAM），加入量约 0.3kg/d，使沉淀罐中污泥沉淀， 沉淀罐中上层清水进入清水池（ * m3），清水回用于生产系统并定期补充新鲜用水，补充新鲜用水量约 * m3/d，沉淀罐底泥由泥浆泵输 (略) 理；压滤水自泵入沉淀罐，压滤泥饼暂存在污泥暂存间（ * m2）内，作为产品外售。

（3）洗车废水

(略) 区出入口设置 2 座车辆清洗平台， (略) 运输车辆车身及轮胎，车辆载重以 * t/辆计，项目年加工 * 万吨矿石，原料和成品均采用汽车运输，则运输车辆为 * 辆/d。冲洗压力大于 4.5kg/cm2，车辆冲洗水以 0.3m3/d 计，则洗车用水量为 * .1m3/d，原料库 (略) 在厂区各设置 1 座沉淀池和 1 座循环水池，容积分别为 * m3，洗车废水经沉淀后循环使用。

3.噪声

为了最大程度地减少噪声对项目区域声环境质量的影响，建议本项目加强设备 维护保养，确保 (略) ，避免 (略) ， (略) 噪声级提高，对 环境造成影响。

4. 固体废物

4.1 固体 (略) 置

本项目产生的固废主要包括生活垃圾、除尘灰、压滤泥饼和废机油。

（1）生活垃圾

项目劳动定员 8 人，工作制度为 * d/a，产生量以 0.5kg/d?人计，则生活垃圾的产生量为 1.2t/a。厂区设置垃圾桶，生活垃圾集中收 (略) (略) 理。

（2）除尘灰

主要来源于粉碎筛分干选工序产生的除尘灰，产生量为 * .1t，主要成分为铝/铁石粉，作为产品外售。

（3）压滤泥饼

压滤泥饼主要来源于沉淀罐污泥压滤和污水池污泥压滤。根据建设单位提供资料，沉淀罐污泥压滤泥饼量产生约 * 0t/a，污水池污泥产生量为 4t/a（污水池污泥半年清理 * 次），作为产品外售。

（4）废机油

主要来源于设备的维护和保养，产生量约为 0.1t/a，集中收集后于危废暂存间暂存，定期委托 (略) 理。

4.2 固体废物组成及成分分析

（1）除尘灰

布袋除尘器除尘过程产生的除尘灰，主要成分为石粉，作为产品外售。

（2）压滤泥饼

压滤泥饼主要成分为沉淀罐污泥压滤和污水池污泥压滤，作为产品外售。

（3）废机油 *

机修过程中产生的废机油主要为车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油等，根据《国家危险废物名录（ * 年版）》，废物类别为 HW * 废机油与含矿物油废物，废物代码为 点击查看>> ，危险特性为 T，I。

（4）生活垃圾

生活垃圾分为无机物和有机物及含带的细菌，无机物不能分解，有机物分解较慢，特别是塑料制品在短时间内很难分解。厂区生活垃圾主要含有机物和细菌等。

4.3 固体废物 (略) 地情况

（1） * 般工业固废暂存间

本项目产生的除尘灰和压滤泥饼属于 * 般工业固体废物，收集后作为产品外售。环评要求建设单位建设 1 座面积为 * m2的污泥暂存间，可暂存压滤泥饼 * d 左右。

（2）危废暂存间

环评要求建设单位建设 1 间（5m2）危废暂存间，暂时储存本项目产生的危险废物，厂区危险废物应与使用油品分开贮存。生产过程中产生的废机油存放于危废暂存间内，定期由有资 (略) 理。

2）危 (略) 所（设施）环境影响分析

废机油收集后贮存于 PVC 塑料桶，塑料桶存放于危废暂存间。危废暂存间地 面的防渗措施为：要求最底层采用黏土夯实，地面底层为水泥砂浆，上面铺设为2mm 厚 (略) 度聚 * 烯防渗布，最后以防渗混凝土做地面，地面及裙 (略) 理，渗透系数≤1× * - * cm/s。 (略) 所采取防火、防扬散、防流失措施。通过以上措施确保危 (略) 所不会对环境产生不良影响。

3）运输过程的环境影响分析

废机油收集后贮存于 PVC 塑料桶。包装容器应符合相关规定，与固体废物无任何反应。固体废物运输过程中如果发生散落、泄露，污染运输沿途环境，若下渗或泄露进入土壤或地下水， (略) 部土壤和地下水的污染，因此在运输过程中 应加强管理，确保危废不会遗漏散落出容器及运输车辆。

4）委 (略) 置的环境影响分析

建设单位委托 (略) 理 (略) 置。

5）环境管理要求

采用塑料桶收集并在桶外贴上有害物质的标志，禁止将危险废物混入 * 般废物 中，并在固废暂存区设置危险废物暂存区。危废暂存区地面及裙角采用耐腐蚀硬化、 (略) 理，废险 (略) 所必须具有“ * 防”（防渗漏、防扬散、防流失）措施，存储区 * 周设置围堰，设置危险废物识别标志。 (略) 内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求，危险废物的转移必须按照《危险废物转移联单管理办法》（ (略) 第 5 号令）执行转移联单制度。

(略) 述，在采取以 (略) 理处置措施后，本项目投产后产生的 * 般固 废和危险废物均 (略) (略) 置，不会对周围环境产生影响。

焦新峰

点击查看>>

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

(略) 清风山 (略) 年产 * 万吨机制砂项目

* 门峡市 (略) 天池 (略) 下庄沟村

(略) 清风山 (略)

(略) (略)

项目概况

(略) 清风山 (略) 年产 * 万吨机制砂项目位于 * 门峡市 (略)

天池 (略) 下庄沟村，为新建项目，主要建设 1 座生产车间、1 座仓库、1 座办

公室，采用渑池 (略) 第 * 铝矿废矿 (略) 渑池分公司

废矿石作为原料，采用“鄂破-圆锥破-制砂-筛分-水洗-脱水”生产机制砂。本项目建 成后，年产 * 万吨机制砂。

总投资 * 万元，环保投资 * 万元。

1、废气环保措施

1、运营期废气污染防治措施

项目运营期废气主要为物料装卸和储存粉尘，给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送粉尘，车辆运输扬尘。

1.1工艺废气污染源强及达标性分析

（1）生产工序扬尘

①物料装卸和储存粉尘

(略) 扬尘主要为较小粒径的沙粒在风力作用下启动输送，产生 * 定的扬尘。本项目原料及产品均在密闭仓库储存，受风力扰动较小，且在仓库内安装喷雾抑尘装置，保持物料表面湿润，粉尘产生量可以忽略。因此，不 (略) 及其粉尘排放。

项目原料及产品采用自卸汽车运输， (略) 装卸。经采取洒水抑尘、车间阻隔后，其中约 * % (略) 房阻挡 (略) 房内，排放源强为 0. * t/a、0. * kg/h。

环评要求：建设单位对仓库密闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门，在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流；装卸区和堆放区安装 (略) 喷淋装置抑尘，保持物料表面湿润，装卸过程尽量降低落差；定期清理地面，保证除物料堆放区域外没有明显积尘。

②给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送粉尘

本项目生产车间和输送皮带密闭，给料机（进口 1 个）、鄂破机（进口 1 个）、圆锥破碎机（进口 1 个）、制砂机（进口 1 个）、筛分机（进口 1 个）、输送皮带落料点（破碎机和筛分机落料点，合计 4 个）安装密闭式集气罩（合计 9 个），集气罩收集效率为 * %，收集废气经管道输送至 (略) 理， (略) 理风量为 * 0m3/h，处理效率为 * .9%，处理后废气通过 1 根 * m 排气筒排放。因此，本项目给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送过程有组织粉尘产生源强为 * . * t/a、 * . * kg/h、 * . * mg/m3，排放源强为 0. * t/a、0. * kg/h、4. * mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表 2（ * m 排气筒颗粒物最高允许排放速率及排放浓度：3.5kg/h、 * mg/m3）要求。剩余 5%集气设施未收集的给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送过程粉尘以无组织形式排放，排放量为 * . * t/a、3. * kg/h。其中约 * % (略) 房阻挡 (略) 房内，则给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送过程粉尘无组织排放量为 4. * t/a、0. * kg/h。

（2）车辆运输扬尘

本项目原材料及产品均采用汽车运输。汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘对道路 两侧 * 定范围内会造成污染。

本次评价提出采取如下措施：厂区内道 (略) 理； (略) 区内道路地面以及定期洒水降尘；运输车辆要求封闭遮盖等。经采取以上措施后，本项目运输起尘量可减少 * %以上，故粉尘排放量源强为 0. * t/a、0. * kg/h，以无组织形式排放。

1.2 废气 (略) 性分析

本项目属于非金属矿物制品制造，无相关 (略) 技术指南、排污许可技术规范。本项目废气污染物为粉尘，采用 (略) 理。含尘气体进入布袋除尘器的进风烟道总管，经手动 (略) 进入除尘 (略) 过滤，烟气经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气经滤袋进入清洁室，由出风烟道排出。粉尘被滤袋阻留，随着滤袋阻留粉尘的增多，滤袋过滤阻力将增

大，由电气控制系统按照设定的控制程序，执行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀卸入下级输灰系统，该脉冲 (略) 过程中自动重复控制程序，保证含尘烟气达标排放。

袋式除尘器结构简单，运行比较稳定，使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，除尘效率高，可捕集粒径大于 0.3 微米的细小粉尘，除尘效率可达 * %以上。

本项目生产过程给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送过程产生粉尘经 (略) 理后，通过 1 根 * m 排气筒排放，排放浓度为 4. * mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表 2（ * m 排气筒颗粒物最高允许排放速率及排放浓度：3.5kg/h、 * mg/m3）要求。因此，本项目生产过程产生粉尘经 (略) 理后可达标排放。

生产运营过程中，除尘器应在工艺设备启动之前启动，在工艺 (略) 数分钟 * 之后再关闭，以 (略) 理扩散到大气中。同时，要做好设备的巡检与记录，定期检查袋式除尘器滤袋是否发生堵漏、破裂，做好设备的维护与保养，保证 (略) 。综上，本项目产生粉尘采用 (略) 理，废气治理措施 (略) 的。

2、废水

2.1废水污染源强及治理措施

本项目用水主要为生活用水、洗砂用水、喷淋用水、车辆冲洗用水，废水主要为生活污水、洗砂废水、车辆冲洗废水。

（1）生活用水 * 项目劳动定员 * 人， (略) 内食宿。参考《建筑给水排水设计标准》

（GB 点击查看>> 9），本项目职工用水定额以 * L（/ 人·d）计，则项目生活用水量为 1. * m3/d

（ * m3/a），排污系数为 0.8，则项目生活污水产生量为 1. * m3/d（ * m3/a），污染物 浓度为 COD * mg/L、BOD * mg/L、SS * mg/L、NH3-N * mg/L、TP5mg/L。生活污 (略) 理后，定期清掏作为农肥综合利用，不外排。

（2）洗砂用水

根据企业经验，每吨机制砂需要洗砂用水量约为 0.5 吨，本项目年产 点击查看>> 吨机制砂，洗砂用水量约为 * m3/d（ 点击查看>> m3/a），其中， * 部分来源于新鲜水， * 部分来源 (略) 理后回用的洗砂废水。根据企业提供资料数据，机制砂脱水后含水率约为 8%，则由成品带走的水分为 * m3/d（ * 0m3/a），水损耗量约为用水量的 2%，则蒸发水量为 * m3/d（ * 0m3/a），废水产生量为 * m3/d（ 点击查看>> m3/a）。本项目设置 1 座 * m3 * 级沉淀池，洗砂废水经 (略) 理后用泵抽至洗砂机循环使用，不外排，沉淀池底泥经压滤机脱水后，外运用于填坑铺路综合利用。

（3）喷淋用水

本项目仓库设置有喷 (略) 降尘，经调查市售喷淋装置技术参数，单 (略) 需水量约为 0. * L/min。本项目仓库共安装喷淋装置 * 个，平均每天开启约 6h，则喷淋用水量约为 5. * m3/d（ * m3/a），此部分水自然蒸发，无废水产生。

（4）车辆冲洗用水

(略) 时必须对轮胎、 (略) 进行冲洗。根据《建筑给水排水设计标准》 （GB 点击查看>> 9），载重汽车高压水枪冲洗用水定额为 * ~ * L/（辆·次），按 * L/ （辆·次）计，冲洗循环用水冲洗补水用水定额为 * ~ * L/（辆·次），按 * L/（辆·次）计。本项目运输车辆车次为 * 0 次/a（ * 次/d），则本项目车辆冲洗用水量为 * . * m3/d

（ * m3/a），补水量为 8. * m3/d（ * m3/a）。冲洗过程中水量损失较大，冲洗废水产生量约为 8. * m3/d（ * m3/a），污染物主要为 SS。 (略) 区设置 1 套运输车辆冲洗装置，并设置 1 个 * m3沉淀池，废水经沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。

2.2 (略) (略) 性分析

（1）生活污水

项目员工生活污水产生量为 1. * m3/d，新建 * 座 5m3化粪池，项目生活污水产生量小于化粪池能力，可满足项 (略) 理要求。因此，项 (略) (略) 的。

（2）洗砂废水 *

本项目洗砂废水产生量为 * m3/d（ 点击查看>> m3/a），主要污染物为原料中掺杂的泥土及砂子表面附着的石粉，主要污染物为 SS。本项目建设 1 座 * 级沉淀池，总容积为 * m3，洗砂废 (略) 理后用泵抽至洗砂机循环使用，不外排。本项目生产废水主要为石粉，不含其它物质，易于沉淀，且洗砂工段对水质要求不高，沉淀后可回用。

因此，本项目洗砂废水经沉淀 (略) 的。

（3）车辆冲洗废水

本项目车辆清洗废水产生量为 8. * m3/d（ * m3/a），主要污染物为 SS， (略) (略) 理后，回用于车辆冲洗。 (略) 区内设置 1 座 * m3沉淀池，经沉淀后 SS 浓度较低。并且车辆冲洗对水质要求不高，可循环用于车辆清洗。因此，项目车 (略) (略) 的。

3、噪声

（1）噪声污染源及治理措施

本项目噪声主要来自鄂破机、制砂机、 (略) 产生的噪声，其噪声值约为 * ~ * dB(A)。

项目产生的噪声经加装减振基础、再经建筑物隔音后，运营期间 (略) 区边界噪声贡献值均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2 类标准要求。并且，本项目 * m 范围内无声环境保护目标。因此，本项目建成后，本项目产生的噪声对外环境影响较小。

固体废物

4.1 固体废物污染源及治理措施

（1）生活垃圾

项目年工作 * 天，职工 * 人。职工日常生活垃圾的产生量按每人每天平均 0.5kg 计，则本项目生活垃圾产生量约 4.5t/a。厂区内设垃圾箱收集后， (略) 门定期清运。

（2）洗砂沉淀池污泥

洗砂废水中会夹带砂、泥、石粉，经沉淀池沉淀后，形成污泥，根据建设单位提供生产经验，本项目沉淀池污泥（干物质）产生量约为 * t/a，项目设置了 * 台压滤机对沉 (略) 压滤，沉淀池污泥经压滤后，污泥含水率约为 * %，则本项目压滤污泥为 * t/a，厂区内设置 * 间 * m2 * 般固废暂存间，污泥经压滤脱水在 * 般固废暂存间暂存后，外运用于填坑铺路综合利用。

（3）车辆冲洗沉淀池污泥

本项目车辆冲洗废水中含有大量的污泥，该部分污泥主要为砂石，产生量约为 * t/a，此 (略) 区 * 般固废暂存间暂存后， (略) 门指 (略) 理。

（4）除尘灰

本项目除尘器收集的粉尘产生量为 * . * t/a，经收集在 * 般固废暂存间暂存后，外售综合利用。

4.2 固废环境管理要求

本项目新建 * m2 * 般固废暂存间，对洗砂沉淀池污泥、车辆冲洗沉淀池污泥、 (略) 暂存，评价对项目建设的 * 般固废暂存间提出如下要求：

a、建立检查维护制度，定期检查， (略) ；

b、建立管理台账，长期保存，供随时查阅；

c、 (略) 要做到防风、防雨、防渗漏等。综上，本项目产生固废均能得到合理利用， (略) 置，符合国家对固体废物减量化、资源化、无害化的要求，不会对周围环境造成影响。因此，本项 (略) (略) 的。

杨红涛

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序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

河 (略) 年产 * 万箱旅游休闲食品项目

(略) 省 * 门峡市 (略) 果园乡果园工贸区

河 (略)

(略) 市 (略)

项目概况

河 (略) 年产 * 万箱旅游休闲食品项目位于 * 门峡市 (略) 果园乡果园工贸区，租赁 (略) 金 (略) (略) 建设，项目占地 * ，主要生产调味面制品和拉丝蛋白豆制品。其中，调味面制品生产规模为年产 * 万箱，主要是采用和面机、膨化机、切割机等，将外购的面粉，通过调粉搅拌、挤压熟化、成型、调味制作而成调味面制品；拉丝蛋白豆制品生产规模为年产 * 万箱，主要是采用脱水机、卤制机、烘干机等，将外购的大豆拉丝蛋白通过浸泡、脱水、卤制、调味制作而成拉丝蛋白豆制品。

总投资 * 万元，环保投资 * 万元。

1、废气环保措施

1、废气

废气污染 (略) 性分析

（1）生产车间无组织粉尘

本项目采用的拌料机为倾斜式加盖拌料机，加面粉的同时会加 (略) 混合搅拌，和面工段需在单独封 (略) 操作，工人在加料时候要尽量减慢加料速度，降低物料落差，以减少加量过程中粉尘的产生；另外，要每 (略) 清扫清理。故项目和面工段少量粉尘对周围大气环境质量影响较小。

（2）食用油加热系统静电复合式油烟净化器

本项目食用油加热系统产生的油烟采用的是机械净化和静电净化双重作用的静电复合式油烟净化器，即含油烟废气被风机吸入管道后，首先进入初级净化整流装置，采用重力惯性净化技术，室内的特殊结构逐步对大颗 (略) 物理分离，并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在重力作用下流入油槽。剩余的小粒径污染物进入次级装 (略) ， (略) 内分两级，第 * 级为电离器， (略) 使微粒荷电，成为带点微粒，这些带点微粒达到第 * 级集尘器立刻被静电吸附。同时， (略) 有效降解有害成分，起到消毒、除味的作用。 (略) 格栅，洁净空气排出，可保证 * %以上的油烟净化效率。其中，油烟集气罩的罩口面积应大于食用油加热系统电油锅的面积，油烟经集气罩收集净化后经专用管道引至楼顶排放。

参考《 (略) * 期项目阶段性竣工环境保护验收监测报告表》的验收监测数据，食用油加热系统产生的油烟经静电复合式 (略) 理后，油烟最大排放浓度为0. * mg/m3，非 * 烷总烃最大排放浓度为6. * mg/m3。

本次油烟平均去除效率按 * %计，非 * 烷总烃净化效率按 * %计， (略) 理后的油烟排放浓度为0. * mg/m3，非 * 烷总烃排放浓度为7.0mg/m3，均满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中的“大型”餐厅的规定（油烟排放浓度限值1.0mg/m3，非 * 烷总烃排放浓度限值 * .0mg/m3，油烟去除效率≥ * %）。

（3）职工食堂油烟净化器

本项目职工食堂采用油 (略) 处理，含油烟废气首先经过 * 定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过吸油性能高的滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。其中，油烟集气罩的罩口面积应大于灶台面积，油烟经集气罩收集净化后经专用管道引至楼顶排放。

1.4 废气对周围环境的影响分析

(略) 在厂区的东侧为园区工业大道，南侧为 (略) (略) 年产 * 万箱旅游食品项目，西南侧为大 (略) 年产 * 万箱旅游休闲食品项目，西侧为 (略) 年产1万吨面制食品项目，北侧 * m为郑西高铁线，东北侧 * m为渑 (略) ，项目周边均为食品企业。距离项目较近的敏感点为西侧 * m的焦峪峒村，西北 * m的赵庄村。 (略) 在区域的常年主导风向为西北西风，敏感点位于项目侧风向和上风向。

食用油加热系统的电油锅上方设置集气罩，油烟经集气罩收集后，经集气管进入静电复合式 (略) 理后引至屋顶排放，能够满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“大型”餐厅要求；职工食堂灶台上方设置集气罩，油烟经集气罩收集后，经集气管进入 (略) 理后引至屋顶排放，能够满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“小型”餐厅要求。

因此，本项目营运期废气污染物经采取相应环保措施后，均能够做到达标排放，项目营运期废气排放对周围环境影响较小。

2、废水

2.1 废水类别、污染物及污染治理设施

本项目营运期废水主要为生活污水、制纯水产生的浓水、设备清洗废水、地面拖洗废水、杀菌废水及水检废水等。

2.2 废水污染 (略) 性分析

本项目营运期废水主要为生活污水、生产废水及清净下水，其中清净下水直接通过总排口排入 (略) 。

（1）废水污染 (略) 性分析

本项目废水主要为员工生活污水和生产废水，食堂废 (略) 理后，然后和生活污水 * 起 (略) 理，生产废水 (略) 理，厂 (略) 理后，利用 (略) (略) 理，处理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准后通过 (略) (略) (略) (略) (略) 理。其中，本项目依托 (略) (略) 理废水的协议见附件7。

(略) 大 (略) 年产 * 万箱旅游休闲食品项目，于 * 日以“渑环审[ * ] * 号”取得渑池 (略) 的批复，并于 * 日通过自主竣工环境保护验收。 (略) * 期项目于 * 日以“ * 环审[ * 号”取得 * 门峡 (略) 的批复，目前豆制品 (略) 阶段性验收，面制品生产线正在建设中。 (略) 大 (略) 厂区建设 (略) 理站， (略) 理 * 期、 * 期生产、生活污水。其中， (略) (略) 理工艺为“厌氧水解+混凝沉淀+生物接触氧化+ * 次沉淀”，处理能力为 * m3/d。 (略) 大 (略) 环评批复、验收文件见附件8。

①处理能力

本项目生产废水5. * m3/d，生活污水2. * m3/d，浓水2. * m3/d。其中，浓水为清净下水，直接通过总排口排入 (略) 。本项目生产车间南侧建设1座有效容积为 * m3的隔油池、办公生活楼北侧建设1座有效容积为1m3的隔油池、西北侧建设1座有效容积为 * m3的化粪池。隔油池和化粪池容积均能满足本项目需求。

大福乐生产废水6. * m3/d，生活污水 * . * m3/d，浓水2.0m3/d， (略) 理站的废水为 * . * m3/d；本项目生产废水5. * m3/d，生活污水2. * m3/d，浓水2. * m3/d， (略) 理站的废水为8. * m3/d；经计算，大福乐和本项 (略) 理站的总废水量为 * . * m3/d。经调查， (略) 大 (略) (略) (略) 理能力为 * m3/d，因此，大福 (略) (略) 理能力能够满足大福乐和本项目需求。

（2）项目废水 (略) (略) (略) (略) 性分析

(略) 果园乡工贸园区于 * 年 (略) (略) (略) 、S * 线与南 (略) 建设 (略) 理厂， (略) 理厂占地 * 亩，收水来源主 (略) 南耿村、杨村棚户区居民生活污水和果园乡工贸园区内的工业废水，收水服务区面积3. * km2。 (略) 理厂于 * 年通过环评批复，批复文号为 * 环监表（ * ） * 号， * 年开工建设，目前已 (略) 。

(略) (略) (略) 理厂总投资为 * 万元，总 (略) 理污水1万t，其中 * 期工程总投资 * 万元， * 期工程规模为 * t/d。该项目设计进水水质为《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准， (略) 理工艺拟采用CAST工艺， (略) 理采用“混凝＋沉淀＋过滤＋消毒的工艺”处理方案，处理后的污水达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A排放标准（COD≤ * mg/L、BOD5≤ * mg/L、SS≤ * mg/L、氨氮≤5(8)、TN≤ * mg/L、TP≤0.5mg/L）。 (略) 理达标后，通过下河进入伊洛河，最后排入黄河。

①收水范围

本项目位于果园乡工贸园区，项 (略) 理厂2.6km， (略) (略) (略) 理厂收水范围，本项 (略) (略) (略) 理厂收水范围内。经调查， (略) 理 (略) 已铺设至大福乐南侧工业大道，因此，本项目废水经 (略) (略) 理后，完全可以通过工业 (略) ， (略) 理厂。

②水质

本项目食堂废水经1座1m3隔油池（TW * ）处理后，然后和生活污水 * 起进入1座 * m3的化粪池（TW * ）处理，生产废水经1座 * m3的隔油池（TW * ）预处理，厂 (略) 理后，再利用 (略) (略) 理。其中，废水经 (略) (略) 理后污染物排放浓度与《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标 (略) (略) (略) 理厂设计进出口水质对比情况见表。

项目废水总排口能够达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准要求并 (略) (略) (略) 理厂设计进水指标，本项目废水可以利用 (略) (略) 理后，再 (略) (略) (略) (略) 理。

③水量

(略) (略) 理能力 * m3/d， (略) 理能力 * t， (略) 理能力 * t，本项目废水排放总量为8. * m3/d， (略) (略) (略) (略) 理能力的0.4%。

因此，从收水范围、水质及水量 * 方面分析，本项目废水利用 (略) (略) 理后，经工业 (略) (略) (略) (略) (略) 的。

(略) 述，项目外排废水对区域水环境影响较小。

3、噪声

本项目噪声主要为和面机、切面机、搅拌 (略) 时产生的噪声，经类比分析，噪声源强在 * ~ * dB(A)之间。评价建议项目选用低噪声设备，加强车间隔声，对各机械设备增设减振基础，加强设备的使用和日常维护管理， (略) 于良好的运转状态，定期检查、维修，不符合要求的要及时更换，避免因设备运转不正常导致噪声的增高。

4、固体废物

4.1 固体废物产排情况

本项目营运期固体废物主要有生活垃圾、废弃包装袋、废渣、废食用油等。

（1）生活垃圾

本项目营运期共有职工 * 人，每年工作日为 * 天。住宿职工生活垃圾产生量以1.0kg/人·d计，非住宿职工生活垃圾产生量以0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为 * .5t/a（0. * t/d）。在厂区设置垃圾桶，生活垃圾经集中收集后， (略) 门运 (略) 处理。

（2）废弃包装袋

本项目外购原辅材料的废弃包装袋产生量为6.0t/a，均为塑料及纸制品，为 * 般废物。废弃包装袋经固废暂存间收集暂存后，定期外售。

（3）废渣

本项目和面设备清洗之前需 (略) ，清刮设备过程中废渣产生量为 * t/a，为 * 般固废。废渣经固废暂存间收集暂存后，定期外运给养殖户用作养殖饲料。

（4）废食用油

本项目设置1套食用油加热系统，生产需要植物油量为 * . * t/a， * 部分被产品带走， * 部分被油烟带走， * 部分废弃。经计算，本项目废食用油产生量约 * . * t/a，为 * 般固废。在固废暂存间内设置暂存桶，废食用油经暂存桶收集后， (略) 回收加工综合利用。

本项 (略) 理处置措施

在厂区设置垃圾桶，生活垃圾经集中收集后， (略) 门运 (略) 处理。

本项目废弃包装袋经固废暂存间收集暂存后，定期外售；废渣经固废暂存间收集暂存后，定期外运给养殖户用作养殖饲料；在固废暂存间内设置暂存桶，废食用油经暂存桶收集后， (略) 回收加工综合利用。

环评要求， (略) 区内设置1间 * m2的 * 般固废暂存间。 * 般固废 (略) “防风、防雨、防晒”处理、基础防渗，固废暂存间内要悬挂制度牌、标识牌、做好台账，固废暂存间外要悬挂环境保护图形标志，各类固废要分区存放，严禁其他固体废物或生活垃圾混入。

因此， (略) 理后， * 般固体废物可以满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求， (略) ，对周围环境影响较小。

杨克章 点击查看>>

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

(略) (略) 年加工 * 万吨铝土矿石和 * 万吨铁矿

石改扩建项目

* 门峡市 (略) 陈村乡西段村

(略) (略)

(略)

项目概况

本项目主要利用现有工程的破碎车间、办公用房等， (略) 分设备，使铝土尾

矿废渣破碎规模由 8 万 t/a 增至 * 万 t/a、增加低品位赤褐铁矿尾矿废渣破碎规模 6 万 t/a。破碎后 (略) 磁选选铁。

总投资 * 万元，环保投资 * 万元。

1、废气环保措施

1、废气产排分析

本项目运营期废气主要为①原料储存、装卸粉尘②上料粉尘③破碎、筛分、干选粉尘④成品储存粉尘⑤转载粉尘⑥车辆运输扬尘。

（1）原料储存、装卸粉尘

本项目原料为 * cm 以下的块状石料，储存过程中产尘量较小，扬尘主要来源于卸车扬尘。原料通过自卸式汽车运输运至原料库，在卸车过程中物料落差会产生扬尘。

为减少扬尘排放，项目设置密闭式原料仓库，原料的粒径为 * cm 以下粒径的石块。 (略) 硬化，顶部设置雾化喷淋装置。装卸料时，进行喷淋抑尘，并及时清扫地面，可抑尘 * %，则原料车间无组织排放量为 0. * t/a。环评要求原料库全封闭，原料库上方安装雾化喷淋装置，通道口安装封闭性良好且便于开关的卷帘门，原 (略) 在封闭 (略) 卸料，装卸时降低落差，且定时开启喷淋洒水装置抑制扬尘外逸，每天洒水不少于 2 次， (略) 卷帘门， (略) 于关闭状态。

（2）上料粉尘

项目设置 3 个上料口，分别为 * 级鄂破上料口（物料为铝土矿石）、 * 级对辊破上料口（物料为铁矿石）、水洗机上料口（物料为 0.3~0.8mm 产品颗粒），进料时由铲车卸入上料口，上料过程产生 * 定量的粉尘。

* 级鄂破上料口粉尘：本项目物料为粒径＞5cm 的铝土矿石 * 万 t/a，经 * 级鄂破上料口上料，原料总量为 * 万 t/a，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，产尘系数以 0. * kg/t 原料计，则上料粉尘产生量为 2t/a。

* 级对辊破上料口粉尘：本项目物料为铁矿石 * 万 t/a，经 * 级对辊破上料口上料，原料总量, * 万 t/a，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，产尘系数以 0. * kg/t原料计，则上料粉尘产生量为 4t/a。

水洗机上料口粉尘：经过干选后的铁矿石约 * 万 t/a，参考《逸散性工业粉尘控制技术》，产尘系数以 0. * kg/t 原料计，则上料粉尘产生量为 3t/a。

综上，上料粉尘产生量为 9t/a。

为减少粉尘的排放量，本项目设置全封闭原料库，在 3 个上料口上方分别设置集气罩，共 3 个集气罩。其中， * 级鄂破上料口粉尘经集气罩收集后，引至 (略) 理，经 1 根 * m 高的排气筒（1http:/ 点击查看>> ）排放； * 级对辊破上料口粉尘和水洗机上料口粉尘分别经集气罩收集后，引至 (略) 理，经 1 根 * m 高的排气筒（2http:/ 点击查看>> ）排放。

* 级鄂破 (略) 理措施：上方设置集气罩，收集效率为 * %，配套设置风机风量为 * m3/h，则有组织粉尘产生量为 1.8t/a，年工作时间 * h，则有组织粉尘产生速率为 0. * kg/h，收集后经覆膜滤袋 (略) 理，除尘效率按照 * %计，处理后粉尘排放量约为 0. * t/a，排放速率 0. * 5kg/h，排放浓度约为1. * mg/m3。

* 级对辊破上料口和水洗机 (略) 理措施：上料口上方分别设置集气罩，收集效率为 * %，配套设置风机风量为 * m3/h，则有组织粉尘产生量为 6.3t/a，年工作时间 * h，则有组织粉尘产生速率为 1. * kg/h，收集后经覆膜滤袋 (略) 理，除尘效率按照 * %计，处理后粉尘排放量约为 0. * t/a，排放速率0. * kg/h，排放浓度约为 4. * mg/m3。

无组织产生量为 0.9t/a，生产车间全封闭，并配套洒水降尘措施，可降尘 * %，则无组织排放量为 0. * t/a。

（3）破碎、筛分、干选粉尘铝土矿石采用铲车送入 * 级鄂破上料口，通过给料机送至颚 (略) * 次 * 破碎， * 次破碎后的物料经皮带输送至至对 (略) * 次破碎，铁矿石直接经 * 级对辊破上料口进入对 (略) 破碎，经过对辊破碎机破碎后的物料经皮带

输送 (略) 筛分，筛上料送至对辊破碎机再次破碎，筛下物产品有0.3~0.8mm 颗粒和石粉（粒径<0.3mm）。石粉直接外售。物料在破碎、筛分、磁选机干选过程中均会产生粉尘。

颚式破碎机为石料的 * 级破碎， * 级粉尘产生系数约为 0. * kg/t 原料，颚式破碎机年破碎石料 * 万吨，则粉尘产生量为 5t/a。铁矿石通过 * 级对辊破上料口直接进入对 (略) 破碎，破碎粉尘产生量以 0.1kg/t 计， * 级破碎物料为 * 万 t，则 * 级破碎粉尘产生量为 * t/a。

厂区设置 1 台振动筛， * 次破碎后的物料进 (略) 筛分，该振动筛内设两层筛子，筛分过程中产尘系数以 0. * kg/t 计，则筛分过程产生的粉尘量为 * t/a。厂区设置磁选机（干式）1 台，铁矿石经过振动筛筛分后进入磁选机（干式）进行干选，干选过程中产尘系数以 0. * kg/t（碎料）计，干选的物料为 * 万 t/a，则粉尘产生量为 * t/a。

综上，破碎、筛分、干选工序粉尘产生量为 * t/a。

为减少粉尘的排放量，本项目设置全封闭生产车间，鄂式破碎机、对辊破碎机、振动筛和磁选机（干式）置于全封闭车间内，各设备之间均采用密闭皮带走廊连接。在破碎机、筛分机、磁选机（干式）上方分别设置集气罩，共 4 个集气罩，破碎、磁选过程产生的粉尘经集气罩收集后，引至 (略) 理，然后经 1 根 * m 高的排气筒（3http:/ 点击查看>> ）排放；筛分粉尘经集气罩收集后，引至 (略) 理，然后经 1 根 * m 高的排气筒（4http:/ 点击查看>> ）排放。

破碎、干选粉尘：配套设置风机风量为 * 0m3/h，集气罩收集效率为 * %，则有组织粉尘产生量为 * .5t/a，年工作时间 * h，则有组织粉尘产生速率为8. * kg/h，收集后经覆膜滤袋 (略) 理，除尘效率按照 * %计，处理后粉尘排放量约为0. * t/a，排放速率0. * kg/h，排放浓度约为4. * mg/m3。

筛分粉尘：配套设置风机风量为 * 0m3/h，集气罩收集效率为 * %，则有组织粉尘产生量为 * .5t/a，年工作时间 * h，则有组织粉尘产生速率为 8. * kg/h，收集后经覆膜滤袋 (略) 理，除尘效率按照 * %计，处理后粉尘排放量约为0. * t/a，排放速率 0. * kg/h，排放浓度约为 4. * mg/m3。无组织产生量为 9t/a，生产车间全封闭，并配套洒水降尘措施，可降尘 * %，则无组织排放量为 0. * t/a。

（4）成品储存粉尘

项目成品设在 (略) 成品区， (略) 由密闭皮带输 (略) ，送 料上堆、装料的过程产生 * 定量的粉尘。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》 (略) 生产的逸散尘排放因子，送料上堆、装货的排放系数分别为 0. * kg/t 和 0. * kg/t，则成品储存粉尘产生量为 1. * t/a。

为减少扬尘排放，生产车间全封闭， (略) 硬化，顶部设置洒水喷淋系统。装卸料时，进行喷淋抑尘，并及时清扫地面，可抑尘 * %，则生产车间成品储存无组织排放量为 0. * t/a。 (略) 在封闭生 (略) 装车，装卸时降低落差，且开启喷淋洒水装置抑制扬尘外逸，每天洒水不少于 2 次。

（5）转载粉尘

(略) 采用全封闭 (略) 物料的输送转运，物料转载过程均会有无 组织排放的粉尘产生，经类比粉尘产生量为 0.3t/a，评价要求采用全密闭皮带走廊，可抑尘 * %，采取抑尘措施后粉尘产生量为 0. * t/a。则生产车间内无组织粉尘产生量为0. * t/a。

（6）运输扬尘

本项目原料由 (略) 提供，沿泰池线和村道运输，全程约5.8km，沿线经过的环境敏感点为周边村庄，不经过饮用水源保护区，距离最近的水源保护区为西段村水库，约 * m。运输路线图见附图十 * 。物料运输时会产生车辆运输扬尘，对沿线敏感目标会造成影响。本项目物料 (略) 车辆承担，承担物料运输的单位或个人应采取措施，减少对沿线敏感目标的不良影响。 (略) 外运输时， (略) 使用国 * 及以上车辆，运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿 * 厘米，两侧边缘应当低于槽帮上缘 * 厘米，车斗应采用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下 * 厘米。不得超载， (略) 驶。采取以上措施后，运输扬尘和噪声可削减到较低水平，对沿线的不良影响将得到有效缓冲。

2.废水

本项目产生的废水主要为生活污水、生产废水和洗车废水。

2.1 生活污水

本项目劳动定员共 8 人，职工为附近村庄居民，厂区不设食堂，不设住宿，仅设休息室，无洗浴装置，厕所使用旱厕。生活用水为洗手废水，根据 (略) 省地方标准《 (略) 镇生活用水定额》（DB * /T 点击查看>> ），用水量按 * L/人·d 计，则生活用水量 0. * m3/d（ * m3/a）。生活污水产生量以用水量的 * %计，则生活污水产生量为 0. * m3/d， * .8m3/a。

2.2 工艺废水

根据前述工程分析，生产过程产生的含泥污水产生量 * . * m3/d，水洗工序设置围堰，并设置导流沟，含泥污水经污水池（ * m3）收集后，进入沉淀罐（ * m3）；沉淀罐中加入絮凝剂聚 * 烯酰胺（PAM），加入量约 0.3kg/d，使沉淀罐中污泥沉淀， 沉淀罐中上层清水进入清水池（ * m3），清水回用于生产系统并定期补充新鲜用水，补充新鲜用水量约 * m3/d，沉淀罐底泥由泥浆泵输 (略) 理；压滤水自泵入沉淀罐，压滤泥饼暂存在污泥暂存间（ * m2）内，作为产品外售。

（3）洗车废水

(略) 区出入口设置 2 座车辆清洗平台， (略) 运输车辆车身及轮胎，车辆载重以 * t/辆计，项目年加工 * 万吨矿石，原料和成品均采用汽车运输，则运输车辆为 * 辆/d。冲洗压力大于 4.5kg/cm2，车辆冲洗水以 0.3m3/d 计，则洗车用水量为 * .1m3/d，原料库 (略) 在厂区各设置 1 座沉淀池和 1 座循环水池，容积分别为 * m3，洗车废水经沉淀后循环使用。

3.噪声

为了最大程度地减少噪声对项目区域声环境质量的影响，建议本项目加强设备 维护保养，确保 (略) ，避免 (略) ， (略) 噪声级提高，对 环境造成影响。

4. 固体废物

4.1 固体 (略) 置

本项目产生的固废主要包括生活垃圾、除尘灰、压滤泥饼和废机油。

（1）生活垃圾

项目劳动定员 8 人，工作制度为 * d/a，产生量以 0.5kg/d?人计，则生活垃圾的产生量为 1.2t/a。厂区设置垃圾桶，生活垃圾集中收 (略) (略) 理。

（2）除尘灰

主要来源于粉碎筛分干选工序产生的除尘灰，产生量为 * .1t，主要成分为铝/铁石粉，作为产品外售。

（3）压滤泥饼

压滤泥饼主要来源于沉淀罐污泥压滤和污水池污泥压滤。根据建设单位提供资料，沉淀罐污泥压滤泥饼量产生约 * 0t/a，污水池污泥产生量为 4t/a（污水池污泥半年清理 * 次），作为产品外售。

（4）废机油

主要来源于设备的维护和保养，产生量约为 0.1t/a，集中收集后于危废暂存间暂存，定期委托 (略) 理。

4.2 固体废物组成及成分分析

（1）除尘灰

布袋除尘器除尘过程产生的除尘灰，主要成分为石粉，作为产品外售。

（2）压滤泥饼

压滤泥饼主要成分为沉淀罐污泥压滤和污水池污泥压滤，作为产品外售。

（3）废机油 *

机修过程中产生的废机油主要为车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油等，根据《国家危险废物名录（ * 年版）》，废物类别为 HW * 废机油与含矿物油废物，废物代码为 点击查看>> ，危险特性为 T，I。

（4）生活垃圾

生活垃圾分为无机物和有机物及含带的细菌，无机物不能分解，有机物分解较慢，特别是塑料制品在短时间内很难分解。厂区生活垃圾主要含有机物和细菌等。

4.3 固体废物 (略) 地情况

（1） * 般工业固废暂存间

本项目产生的除尘灰和压滤泥饼属于 * 般工业固体废物，收集后作为产品外售。环评要求建设单位建设 1 座面积为 * m2的污泥暂存间，可暂存压滤泥饼 * d 左右。

（2）危废暂存间

环评要求建设单位建设 1 间（5m2）危废暂存间，暂时储存本项目产生的危险废物，厂区危险废物应与使用油品分开贮存。生产过程中产生的废机油存放于危废暂存间内，定期由有资 (略) 理。

2）危 (略) 所（设施）环境影响分析

废机油收集后贮存于 PVC 塑料桶，塑料桶存放于危废暂存间。危废暂存间地 面的防渗措施为：要求最底层采用黏土夯实，地面底层为水泥砂浆，上面铺设为2mm 厚 (略) 度聚 * 烯防渗布，最后以防渗混凝土做地面，地面及裙 (略) 理，渗透系数≤1× * - * cm/s。 (略) 所采取防火、防扬散、防流失措施。通过以上措施确保危 (略) 所不会对环境产生不良影响。

3）运输过程的环境影响分析

废机油收集后贮存于 PVC 塑料桶。包装容器应符合相关规定，与固体废物无任何反应。固体废物运输过程中如果发生散落、泄露，污染运输沿途环境，若下渗或泄露进入土壤或地下水， (略) 部土壤和地下水的污染，因此在运输过程中 应加强管理，确保危废不会遗漏散落出容器及运输车辆。

4）委 (略) 置的环境影响分析

建设单位委托 (略) 理 (略) 置。

5）环境管理要求

采用塑料桶收集并在桶外贴上有害物质的标志，禁止将危险废物混入 * 般废物 中，并在固废暂存区设置危险废物暂存区。危废暂存区地面及裙角采用耐腐蚀硬化、 (略) 理，废险 (略) 所必须具有“ * 防”（防渗漏、防扬散、防流失）措施，存储区 * 周设置围堰，设置危险废物识别标志。 (略) 内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求，危险废物的转移必须按照《危险废物转移联单管理办法》（ (略) 第 5 号令）执行转移联单制度。

(略) 述，在采取以 (略) 理处置措施后，本项目投产后产生的 * 般固 废和危险废物均 (略) (略) 置，不会对周围环境产生影响。

焦新峰

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序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

(略) 清风山 (略) 年产 * 万吨机制砂项目

* 门峡市 (略) 天池 (略) 下庄沟村

(略) 清风山 (略)

(略) (略)

项目概况

(略) 清风山 (略) 年产 * 万吨机制砂项目位于 * 门峡市 (略)

天池 (略) 下庄沟村，为新建项目，主要建设 1 座生产车间、1 座仓库、1 座办

公室，采用渑池 (略) 第 * 铝矿废矿 (略) 渑池分公司

废矿石作为原料，采用“鄂破-圆锥破-制砂-筛分-水洗-脱水”生产机制砂。本项目建 成后，年产 * 万吨机制砂。

总投资 * 万元，环保投资 * 万元。

1、废气环保措施

1、运营期废气污染防治措施

项目运营期废气主要为物料装卸和储存粉尘，给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送粉尘，车辆运输扬尘。

1.1工艺废气污染源强及达标性分析

（1）生产工序扬尘

①物料装卸和储存粉尘

(略) 扬尘主要为较小粒径的沙粒在风力作用下启动输送，产生 * 定的扬尘。本项目原料及产品均在密闭仓库储存，受风力扰动较小，且在仓库内安装喷雾抑尘装置，保持物料表面湿润，粉尘产生量可以忽略。因此，不 (略) 及其粉尘排放。

项目原料及产品采用自卸汽车运输， (略) 装卸。经采取洒水抑尘、车间阻隔后，其中约 * % (略) 房阻挡 (略) 房内，排放源强为 0. * t/a、0. * kg/h。

环评要求：建设单位对仓库密闭，通道口安装卷帘门、推拉门等封闭性良好且便于开关的硬质门，在无车辆出入时将门关闭，保证空气合理流动不产生湍流；装卸区和堆放区安装 (略) 喷淋装置抑尘，保持物料表面湿润，装卸过程尽量降低落差；定期清理地面，保证除物料堆放区域外没有明显积尘。

②给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送粉尘

本项目生产车间和输送皮带密闭，给料机（进口 1 个）、鄂破机（进口 1 个）、圆锥破碎机（进口 1 个）、制砂机（进口 1 个）、筛分机（进口 1 个）、输送皮带落料点（破碎机和筛分机落料点，合计 4 个）安装密闭式集气罩（合计 9 个），集气罩收集效率为 * %，收集废气经管道输送至 (略) 理， (略) 理风量为 * 0m3/h，处理效率为 * .9%，处理后废气通过 1 根 * m 排气筒排放。因此，本项目给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送过程有组织粉尘产生源强为 * . * t/a、 * . * kg/h、 * . * mg/m3，排放源强为 0. * t/a、0. * kg/h、4. * mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表 2（ * m 排气筒颗粒物最高允许排放速率及排放浓度：3.5kg/h、 * mg/m3）要求。剩余 5%集气设施未收集的给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送过程粉尘以无组织形式排放，排放量为 * . * t/a、3. * kg/h。其中约 * % (略) 房阻挡 (略) 房内，则给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送过程粉尘无组织排放量为 4. * t/a、0. * kg/h。

（2）车辆运输扬尘

本项目原材料及产品均采用汽车运输。汽车运输时由于碾压卷带产生的扬尘对道路 两侧 * 定范围内会造成污染。

本次评价提出采取如下措施：厂区内道 (略) 理； (略) 区内道路地面以及定期洒水降尘；运输车辆要求封闭遮盖等。经采取以上措施后，本项目运输起尘量可减少 * %以上，故粉尘排放量源强为 0. * t/a、0. * kg/h，以无组织形式排放。

1.2 废气 (略) 性分析

本项目属于非金属矿物制品制造，无相关 (略) 技术指南、排污许可技术规范。本项目废气污染物为粉尘，采用 (略) 理。含尘气体进入布袋除尘器的进风烟道总管，经手动 (略) 进入除尘 (略) 过滤，烟气经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气经滤袋进入清洁室，由出风烟道排出。粉尘被滤袋阻留，随着滤袋阻留粉尘的增多，滤袋过滤阻力将增

大，由电气控制系统按照设定的控制程序，执行脉冲喷吹清灰，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀卸入下级输灰系统，该脉冲 (略) 过程中自动重复控制程序，保证含尘烟气达标排放。

袋式除尘器结构简单，运行比较稳定，使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，除尘效率高，可捕集粒径大于 0.3 微米的细小粉尘，除尘效率可达 * %以上。

本项目生产过程给料、鄂破、圆锥破、制砂、筛分和皮带输送过程产生粉尘经 (略) 理后，通过 1 根 * m 排气筒排放，排放浓度为 4. * mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表 2（ * m 排气筒颗粒物最高允许排放速率及排放浓度：3.5kg/h、 * mg/m3）要求。因此，本项目生产过程产生粉尘经 (略) 理后可达标排放。

生产运营过程中，除尘器应在工艺设备启动之前启动，在工艺 (略) 数分钟 * 之后再关闭，以 (略) 理扩散到大气中。同时，要做好设备的巡检与记录，定期检查袋式除尘器滤袋是否发生堵漏、破裂，做好设备的维护与保养，保证 (略) 。综上，本项目产生粉尘采用 (略) 理，废气治理措施 (略) 的。

2、废水

2.1废水污染源强及治理措施

本项目用水主要为生活用水、洗砂用水、喷淋用水、车辆冲洗用水，废水主要为生活污水、洗砂废水、车辆冲洗废水。

（1）生活用水 * 项目劳动定员 * 人， (略) 内食宿。参考《建筑给水排水设计标准》

（GB 点击查看>> 9），本项目职工用水定额以 * L（/ 人·d）计，则项目生活用水量为 1. * m3/d

（ * m3/a），排污系数为 0.8，则项目生活污水产生量为 1. * m3/d（ * m3/a），污染物 浓度为 COD * mg/L、BOD * mg/L、SS * mg/L、NH3-N * mg/L、TP5mg/L。生活污 (略) 理后，定期清掏作为农肥综合利用，不外排。

（2）洗砂用水

根据企业经验，每吨机制砂需要洗砂用水量约为 0.5 吨，本项目年产 点击查看>> 吨机制砂，洗砂用水量约为 * m3/d（ 点击查看>> m3/a），其中， * 部分来源于新鲜水， * 部分来源 (略) 理后回用的洗砂废水。根据企业提供资料数据，机制砂脱水后含水率约为 8%，则由成品带走的水分为 * m3/d（ * 0m3/a），水损耗量约为用水量的 2%，则蒸发水量为 * m3/d（ * 0m3/a），废水产生量为 * m3/d（ 点击查看>> m3/a）。本项目设置 1 座 * m3 * 级沉淀池，洗砂废水经 (略) 理后用泵抽至洗砂机循环使用，不外排，沉淀池底泥经压滤机脱水后，外运用于填坑铺路综合利用。

（3）喷淋用水

本项目仓库设置有喷 (略) 降尘，经调查市售喷淋装置技术参数，单 (略) 需水量约为 0. * L/min。本项目仓库共安装喷淋装置 * 个，平均每天开启约 6h，则喷淋用水量约为 5. * m3/d（ * m3/a），此部分水自然蒸发，无废水产生。

（4）车辆冲洗用水

(略) 时必须对轮胎、 (略) 进行冲洗。根据《建筑给水排水设计标准》 （GB 点击查看>> 9），载重汽车高压水枪冲洗用水定额为 * ~ * L/（辆·次），按 * L/ （辆·次）计，冲洗循环用水冲洗补水用水定额为 * ~ * L/（辆·次），按 * L/（辆·次）计。本项目运输车辆车次为 * 0 次/a（ * 次/d），则本项目车辆冲洗用水量为 * . * m3/d

（ * m3/a），补水量为 8. * m3/d（ * m3/a）。冲洗过程中水量损失较大，冲洗废水产生量约为 8. * m3/d（ * m3/a），污染物主要为 SS。 (略) 区设置 1 套运输车辆冲洗装置，并设置 1 个 * m3沉淀池，废水经沉淀池沉淀后回用于车辆冲洗，不外排。

2.2 (略) (略) 性分析

（1）生活污水

项目员工生活污水产生量为 1. * m3/d，新建 * 座 5m3化粪池，项目生活污水产生量小于化粪池能力，可满足项 (略) 理要求。因此，项 (略) (略) 的。

（2）洗砂废水 *

本项目洗砂废水产生量为 * m3/d（ 点击查看>> m3/a），主要污染物为原料中掺杂的泥土及砂子表面附着的石粉，主要污染物为 SS。本项目建设 1 座 * 级沉淀池，总容积为 * m3，洗砂废 (略) 理后用泵抽至洗砂机循环使用，不外排。本项目生产废水主要为石粉，不含其它物质，易于沉淀，且洗砂工段对水质要求不高，沉淀后可回用。

因此，本项目洗砂废水经沉淀 (略) 的。

（3）车辆冲洗废水

本项目车辆清洗废水产生量为 8. * m3/d（ * m3/a），主要污染物为 SS， (略) (略) 理后，回用于车辆冲洗。 (略) 区内设置 1 座 * m3沉淀池，经沉淀后 SS 浓度较低。并且车辆冲洗对水质要求不高，可循环用于车辆清洗。因此，项目车 (略) (略) 的。

3、噪声

（1）噪声污染源及治理措施

本项目噪声主要来自鄂破机、制砂机、 (略) 产生的噪声，其噪声值约为 * ~ * dB(A)。

项目产生的噪声经加装减振基础、再经建筑物隔音后，运营期间 (略) 区边界噪声贡献值均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2 类标准要求。并且，本项目 * m 范围内无声环境保护目标。因此，本项目建成后，本项目产生的噪声对外环境影响较小。

固体废物

4.1 固体废物污染源及治理措施

（1）生活垃圾

项目年工作 * 天，职工 * 人。职工日常生活垃圾的产生量按每人每天平均 0.5kg 计，则本项目生活垃圾产生量约 4.5t/a。厂区内设垃圾箱收集后， (略) 门定期清运。

（2）洗砂沉淀池污泥

洗砂废水中会夹带砂、泥、石粉，经沉淀池沉淀后，形成污泥，根据建设单位提供生产经验，本项目沉淀池污泥（干物质）产生量约为 * t/a，项目设置了 * 台压滤机对沉 (略) 压滤，沉淀池污泥经压滤后，污泥含水率约为 * %，则本项目压滤污泥为 * t/a，厂区内设置 * 间 * m2 * 般固废暂存间，污泥经压滤脱水在 * 般固废暂存间暂存后，外运用于填坑铺路综合利用。

（3）车辆冲洗沉淀池污泥

本项目车辆冲洗废水中含有大量的污泥，该部分污泥主要为砂石，产生量约为 * t/a，此 (略) 区 * 般固废暂存间暂存后， (略) 门指 (略) 理。

（4）除尘灰

本项目除尘器收集的粉尘产生量为 * . * t/a，经收集在 * 般固废暂存间暂存后，外售综合利用。

4.2 固废环境管理要求

本项目新建 * m2 * 般固废暂存间，对洗砂沉淀池污泥、车辆冲洗沉淀池污泥、 (略) 暂存，评价对项目建设的 * 般固废暂存间提出如下要求：

a、建立检查维护制度，定期检查， (略) ；

b、建立管理台账，长期保存，供随时查阅；

c、 (略) 要做到防风、防雨、防渗漏等。综上，本项目产生固废均能得到合理利用， (略) 置，符合国家对固体废物减量化、资源化、无害化的要求，不会对周围环境造成影响。因此，本项 (略) (略) 的。

杨红涛

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序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

河 (略) 年产 * 万箱旅游休闲食品项目

(略) 省 * 门峡市 (略) 果园乡果园工贸区

河 (略)

(略) 市 (略)

项目概况

河 (略) 年产 * 万箱旅游休闲食品项目位于 * 门峡市 (略) 果园乡果园工贸区，租赁 (略) 金 (略) (略) 建设，项目占地 * ，主要生产调味面制品和拉丝蛋白豆制品。其中，调味面制品生产规模为年产 * 万箱，主要是采用和面机、膨化机、切割机等，将外购的面粉，通过调粉搅拌、挤压熟化、成型、调味制作而成调味面制品；拉丝蛋白豆制品生产规模为年产 * 万箱，主要是采用脱水机、卤制机、烘干机等，将外购的大豆拉丝蛋白通过浸泡、脱水、卤制、调味制作而成拉丝蛋白豆制品。

总投资 * 万元，环保投资 * 万元。

1、废气环保措施

1、废气

废气污染 (略) 性分析

（1）生产车间无组织粉尘

本项目采用的拌料机为倾斜式加盖拌料机，加面粉的同时会加 (略) 混合搅拌，和面工段需在单独封 (略) 操作，工人在加料时候要尽量减慢加料速度，降低物料落差，以减少加量过程中粉尘的产生；另外，要每 (略) 清扫清理。故项目和面工段少量粉尘对周围大气环境质量影响较小。

（2）食用油加热系统静电复合式油烟净化器

本项目食用油加热系统产生的油烟采用的是机械净化和静电净化双重作用的静电复合式油烟净化器，即含油烟废气被风机吸入管道后，首先进入初级净化整流装置，采用重力惯性净化技术，室内的特殊结构逐步对大颗 (略) 物理分离，并且均衡整流。分离出的大颗粒油滴在重力作用下流入油槽。剩余的小粒径污染物进入次级装 (略) ， (略) 内分两级，第 * 级为电离器， (略) 使微粒荷电，成为带点微粒，这些带点微粒达到第 * 级集尘器立刻被静电吸附。同时， (略) 有效降解有害成分，起到消毒、除味的作用。 (略) 格栅，洁净空气排出，可保证 * %以上的油烟净化效率。其中，油烟集气罩的罩口面积应大于食用油加热系统电油锅的面积，油烟经集气罩收集净化后经专用管道引至楼顶排放。

参考《 (略) * 期项目阶段性竣工环境保护验收监测报告表》的验收监测数据，食用油加热系统产生的油烟经静电复合式 (略) 理后，油烟最大排放浓度为0. * mg/m3，非 * 烷总烃最大排放浓度为6. * mg/m3。

本次油烟平均去除效率按 * %计，非 * 烷总烃净化效率按 * %计， (略) 理后的油烟排放浓度为0. * mg/m3，非 * 烷总烃排放浓度为7.0mg/m3，均满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中的“大型”餐厅的规定（油烟排放浓度限值1.0mg/m3，非 * 烷总烃排放浓度限值 * .0mg/m3，油烟去除效率≥ * %）。

（3）职工食堂油烟净化器

本项目职工食堂采用油 (略) 处理，含油烟废气首先经过 * 定数目的金属格栅，大颗粒污染物被阻截；然后经过吸油性能高的滤料后，颗粒物由于被扩散、截留而被脱除。其中，油烟集气罩的罩口面积应大于灶台面积，油烟经集气罩收集净化后经专用管道引至楼顶排放。

1.4 废气对周围环境的影响分析

(略) 在厂区的东侧为园区工业大道，南侧为 (略) (略) 年产 * 万箱旅游食品项目，西南侧为大 (略) 年产 * 万箱旅游休闲食品项目，西侧为 (略) 年产1万吨面制食品项目，北侧 * m为郑西高铁线，东北侧 * m为渑 (略) ，项目周边均为食品企业。距离项目较近的敏感点为西侧 * m的焦峪峒村，西北 * m的赵庄村。 (略) 在区域的常年主导风向为西北西风，敏感点位于项目侧风向和上风向。

食用油加热系统的电油锅上方设置集气罩，油烟经集气罩收集后，经集气管进入静电复合式 (略) 理后引至屋顶排放，能够满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“大型”餐厅要求；职工食堂灶台上方设置集气罩，油烟经集气罩收集后，经集气管进入 (略) 理后引至屋顶排放，能够满足《 (略) 省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“小型”餐厅要求。

因此，本项目营运期废气污染物经采取相应环保措施后，均能够做到达标排放，项目营运期废气排放对周围环境影响较小。

2、废水

2.1 废水类别、污染物及污染治理设施

本项目营运期废水主要为生活污水、制纯水产生的浓水、设备清洗废水、地面拖洗废水、杀菌废水及水检废水等。

2.2 废水污染 (略) 性分析

本项目营运期废水主要为生活污水、生产废水及清净下水，其中清净下水直接通过总排口排入 (略) 。

（1）废水污染 (略) 性分析

本项目废水主要为员工生活污水和生产废水，食堂废 (略) 理后，然后和生活污水 * 起 (略) 理，生产废水 (略) 理，厂 (略) 理后，利用 (略) (略) 理，处理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准后通过 (略) (略) (略) (略) (略) 理。其中，本项目依托 (略) (略) 理废水的协议见附件7。

(略) 大 (略) 年产 * 万箱旅游休闲食品项目，于 * 日以“渑环审[ * ] * 号”取得渑池 (略) 的批复，并于 * 日通过自主竣工环境保护验收。 (略) * 期项目于 * 日以“ * 环审[ * 号”取得 * 门峡 (略) 的批复，目前豆制品 (略) 阶段性验收，面制品生产线正在建设中。 (略) 大 (略) 厂区建设 (略) 理站， (略) 理 * 期、 * 期生产、生活污水。其中， (略) (略) 理工艺为“厌氧水解+混凝沉淀+生物接触氧化+ * 次沉淀”，处理能力为 * m3/d。 (略) 大 (略) 环评批复、验收文件见附件8。

①处理能力

本项目生产废水5. * m3/d，生活污水2. * m3/d，浓水2. * m3/d。其中，浓水为清净下水，直接通过总排口排入 (略) 。本项目生产车间南侧建设1座有效容积为 * m3的隔油池、办公生活楼北侧建设1座有效容积为1m3的隔油池、西北侧建设1座有效容积为 * m3的化粪池。隔油池和化粪池容积均能满足本项目需求。

大福乐生产废水6. * m3/d，生活污水 * . * m3/d，浓水2.0m3/d， (略) 理站的废水为 * . * m3/d；本项目生产废水5. * m3/d，生活污水2. * m3/d，浓水2. * m3/d， (略) 理站的废水为8. * m3/d；经计算，大福乐和本项 (略) 理站的总废水量为 * . * m3/d。经调查， (略) 大 (略) (略) (略) 理能力为 * m3/d，因此，大福 (略) (略) 理能力能够满足大福乐和本项目需求。

（2）项目废水 (略) (略) (略) (略) 性分析

(略) 果园乡工贸园区于 * 年 (略) (略) (略) 、S * 线与南 (略) 建设 (略) 理厂， (略) 理厂占地 * 亩，收水来源主 (略) 南耿村、杨村棚户区居民生活污水和果园乡工贸园区内的工业废水，收水服务区面积3. * km2。 (略) 理厂于 * 年通过环评批复，批复文号为 * 环监表（ * ） * 号， * 年开工建设，目前已 (略) 。

(略) (略) (略) 理厂总投资为 * 万元，总 (略) 理污水1万t，其中 * 期工程总投资 * 万元， * 期工程规模为 * t/d。该项目设计进水水质为《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准， (略) 理工艺拟采用CAST工艺， (略) 理采用“混凝＋沉淀＋过滤＋消毒的工艺”处理方案，处理后的污水达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A排放标准（COD≤ * mg/L、BOD5≤ * mg/L、SS≤ * mg/L、氨氮≤5(8)、TN≤ * mg/L、TP≤0.5mg/L）。 (略) 理达标后，通过下河进入伊洛河，最后排入黄河。

①收水范围

本项目位于果园乡工贸园区，项 (略) 理厂2.6km， (略) (略) (略) 理厂收水范围，本项 (略) (略) (略) 理厂收水范围内。经调查， (略) 理 (略) 已铺设至大福乐南侧工业大道，因此，本项目废水经 (略) (略) 理后，完全可以通过工业 (略) ， (略) 理厂。

②水质

本项目食堂废水经1座1m3隔油池（TW * ）处理后，然后和生活污水 * 起进入1座 * m3的化粪池（TW * ）处理，生产废水经1座 * m3的隔油池（TW * ）预处理，厂 (略) 理后，再利用 (略) (略) 理。其中，废水经 (略) (略) 理后污染物排放浓度与《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标 (略) (略) (略) 理厂设计进出口水质对比情况见表。

项目废水总排口能够达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准要求并 (略) (略) (略) 理厂设计进水指标，本项目废水可以利用 (略) (略) 理后，再 (略) (略) (略) (略) 理。

③水量

(略) (略) 理能力 * m3/d， (略) 理能力 * t， (略) 理能力 * t，本项目废水排放总量为8. * m3/d， (略) (略) (略) (略) 理能力的0.4%。

因此，从收水范围、水质及水量 * 方面分析，本项目废水利用 (略) (略) 理后，经工业 (略) (略) (略) (略) (略) 的。

(略) 述，项目外排废水对区域水环境影响较小。

3、噪声

本项目噪声主要为和面机、切面机、搅拌 (略) 时产生的噪声，经类比分析，噪声源强在 * ~ * dB(A)之间。评价建议项目选用低噪声设备，加强车间隔声，对各机械设备增设减振基础，加强设备的使用和日常维护管理， (略) 于良好的运转状态，定期检查、维修，不符合要求的要及时更换，避免因设备运转不正常导致噪声的增高。

4、固体废物

4.1 固体废物产排情况

本项目营运期固体废物主要有生活垃圾、废弃包装袋、废渣、废食用油等。

（1）生活垃圾

本项目营运期共有职工 * 人，每年工作日为 * 天。住宿职工生活垃圾产生量以1.0kg/人·d计，非住宿职工生活垃圾产生量以0.5kg/人·d计，则生活垃圾产生量为 * .5t/a（0. * t/d）。在厂区设置垃圾桶，生活垃圾经集中收集后， (略) 门运 (略) 处理。

（2）废弃包装袋

本项目外购原辅材料的废弃包装袋产生量为6.0t/a，均为塑料及纸制品，为 * 般废物。废弃包装袋经固废暂存间收集暂存后，定期外售。

（3）废渣

本项目和面设备清洗之前需 (略) ，清刮设备过程中废渣产生量为 * t/a，为 * 般固废。废渣经固废暂存间收集暂存后，定期外运给养殖户用作养殖饲料。

（4）废食用油

本项目设置1套食用油加热系统，生产需要植物油量为 * . * t/a， * 部分被产品带走， * 部分被油烟带走， * 部分废弃。经计算，本项目废食用油产生量约 * . * t/a，为 * 般固废。在固废暂存间内设置暂存桶，废食用油经暂存桶收集后， (略) 回收加工综合利用。

本项 (略) 理处置措施

在厂区设置垃圾桶，生活垃圾经集中收集后， (略) 门运 (略) 处理。

本项目废弃包装袋经固废暂存间收集暂存后，定期外售；废渣经固废暂存间收集暂存后，定期外运给养殖户用作养殖饲料；在固废暂存间内设置暂存桶，废食用油经暂存桶收集后， (略) 回收加工综合利用。

环评要求， (略) 区内设置1间 * m2的 * 般固废暂存间。 * 般固废 (略) “防风、防雨、防晒”处理、基础防渗，固废暂存间内要悬挂制度牌、标识牌、做好台账，固废暂存间外要悬挂环境保护图形标志，各类固废要分区存放，严禁其他固体废物或生活垃圾混入。

因此， (略) 理后， * 般固体废物可以满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求， (略) ，对周围环境影响较小。

杨克章 点击查看>>