序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

(略) 普 (略) 普德新能源年产 * 万套高性能锂离子电池及电池组

* 门峡市 (略) 会盟路 (略) 西侧

(略) 普 (略)

(略) (略)

项目概况

本项目位于 (略) 省 * 门峡市 (略) 会盟路 (略) 西侧，拟投资 * 0万元建设普德新能源年产 * 万套高性能锂离子电池及电池组项目，建设地点位于 (略) 会盟路 (略) 西侧，建设2条智能化自动生产线

项目总投资 * 0万元，环保投资 * 万元。

* 、废气

（1）正极涂布、烘干、注液、喷码工序:

正极涂布、烘干工序废气

项目涂布工序共设4条涂布线，分别是正极涂布2条、负极涂布2条。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环、热风烘干。由于负极的浆料溶剂是水，故负极涂布工序中产生的主要为蒸发的水蒸气，水蒸气通过管道引至楼顶排至户外，不考虑其产生量及其产生的环境污染。正极浆料溶剂是NMP有机溶剂，涂布、烘干过程中会有有机废气（NMP废气，以非 * 烷总烃计）产生。

项目正极涂布烘干工序拟设置于密闭车间内，涂布工序分割成 * 个密闭车间，分别为物料进出口的机头、机尾车间以及机身（烘箱）车间。铝箔经过涂布机机头涂布后进入烘箱，经过烘箱，从烘箱的另 * 端出来进入涂布机尾。烘箱内温度为 * ℃左右， * m3/h的恒定风量。涂了浆料的箔片进入烘箱后，在这种环境下达到了NMP有机溶剂的挥发点，NMP开始从浆料中挥发出来。箔片进入烘箱后缓慢传送至烘箱的另 * 端，这个过程中浆料中的NMP有机 (略) 挥发出来，不会残留在箔片上。NMP废气在风机带动下通过管道进入NMP (略) (略) 理。

项目建成后使用NMP有机溶剂 * t/a，在称量、投料、搅拌、转移、涂布等过程中，几乎无原料损失。因此均匀涂抹了浆料的铝箔在经过烘箱后，全部挥发，即正极涂布、烘干过程中非 * 烷总烃的产生量为 * t/a。

烤箱顶端设有排风口，通过集气装置将烤箱内的NMP有机废气引至 (略) 处理，烤箱是全密闭的（内是5~ * pa的负压），参考同类企业（《 (略) (略) 年产锂离子电池 * 万Ah建设项目环境影响报告书（东环建【 * 号文）》），烘干过程中NMP无组织挥发量为NMP使用量的0.1%左右，收集效率可达 * .9%。余下未被集气装置收集到的0.1%的量（约0.2t/a）分别从物料进出口以及从烘箱设备表面缝隙散发至正极涂布烘干车间内，为无组织排放。

项目涂布工序上设NMP回收系统，对烘干过程及抽真空时挥发的NMP废气通过管道连至 * 级冷凝 (略) 冷凝回收。正极涂布工序在 (略) ，涂布机前后开口引入新鲜空气，在烤箱上方设置引风口，通过风机将NMP气体收集后引至 * 级冷凝回收设备，经过预冷却、 * 级冷却、 * 级冷却、 * 级冷却、气液分离后，大部分（ * %）凝结为NMP回收液，少部分（1%）以非 * 烷总烃形式排出冷凝回收装置，未处理的废气进入末端 * 级水 (略) 处理， * 级水喷淋对 NMP 废气有良好的降温效果，NMP废气冷凝回收系统的回收效率为 * %，冷凝析出的NMP为 * .8t/a，即经过冷凝回收装置后的非 * 烷总烃产生量为 * .8t/a。

②注液废气

项目锂电池注液工序产生少量的电解液废气，其主要成分为非 * 烷总烃。项目电解液用量为 * t/a。由于电解液挥发量主要受电解液溶剂配比情况及注液工序的工作环境影响，目前国内外尚无计算电解液挥发量相关文献资料。为计算本项目电解液废气产生情况， (略) 本项目建设单位，经了解由于电解液价格极其昂贵，同时注液工序在手套箱内操作，因此电解液挥发量极小。根据实际生产经验，生产过程中电解液损耗量远远小于0.1%，类比《 (略) 市 (略) 环境影响评价报告书》（东环建[ * 号），该项目生产锂电池，电解液成分为 * 氟磷酸锂、碳酸 * 烯酯等，生产工艺及原辅材料与本项目基本相同，且注液工序均在密闭 (略) 操作，因此电解液挥发量按总用量的0.1%进行估算。因此按保守估计，本项目电解液使用量的0.1%挥发至大气中，其 (略) 进入产品，则项目电解液非 * 烷总烃产生量为0.1t/a。注液工序按每天工作 * 小时，全年工作按 * 天计。

③喷码工序废气

项目喷码工序使用喷码墨水挥发会产生 * 定量的有机废气，主要成份为非 * 烷总烃，连续排放。

（3）厨房油烟

(略) 发布《中国居民膳食指南（ * ）》，目前我省人均食用油用量约 * g/人·d， * 般油烟挥发量占总耗油量的2%～4%。本次评价取3%，厂区 (略) 内就餐，食用油耗量为1.8t/a，油烟产生量0. * t/a。本项目设有2个基准灶头，属于小型单位，烹饪油烟通过 (略) 理后引至食堂外直接排放，油烟净化器总风量为 * m3/h，按日高峰期8小时计，则高峰期油烟量为0. * kg/h，油烟产生浓度为4.5mg/m3。食堂产 (略) 理效率为 * %的复合式净化设备后，油烟排放量为0. * kg/h，2.7kg/a，排放浓度为0. * mg/m3。

综上，厨房油烟满足 (略) 省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1小型标准要求（油烟：1.5mg/m3，处理效率 * %）。

2、达标排放情况

（1）投料工序：项目生产过程中各种粉料（锰酸锂、碳黑、石墨、PVDF、CMC）称量、投加等转移过程均为人工操作，投料时由员工将原料搬至搅拌机进料口，从上往下倾倒进桶里。因为锰酸锂、碳黑、石墨等属于粒径较小的粉末状物料，在称量、投加等转移过程中容易扬起散发至空气中，会有少量粉尘产生，呈无组织排放。投 (略) 界浓度未超过《电池工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 3)表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值标准，同时满足《 (略) 省重污 (略) 业应急减排措施制定技术指南（ * 年修订版）》（豫环文〔 * 〕 * 号）中“ (略) 业”A级排放监控浓度限值。

（2）正极涂布、烘干、注液、喷码工序：①项目锂电池的正极浆抖使用NMP 会产生，少量有机废气，主要成分为非 * 烷总烃，项目涂布、烘干工序拟设在密闭车间内，项目正极涂布线上设 * 套NMP回收系统，对涂布、烘干过程及抽真空时挥发的NMP废气通过管道连至 * 级冷凝 (略) 冷凝回收，回收后非 * 烷总烃 (略) 理；②项目锂电池注液工序产生少量的电解液废气，其主要成分为非 * 烷总烃；③项目喷码工序使用喷码墨水挥发会产生 * 定量的有机废气，主要成份为非 * 烷总烃，连续排放。

项目将正极涂布、烘干、注液工序设置在密闭车间内收集，在喷码工序上方设 (略) 收集，废气收集后引至“低温等离子+活性炭吸附” (略) 理（处理效率可达 * %），处理达标后通过排气筒DA * 排放（排气筒高度约为 * m）。

根据前文分析，非 * 烷总烃有组织排放浓度可达到《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表5大气污染物排放限值中的锂离子/锂电池排放限值，同时满足《 (略) 省重污 (略) 业应急减排措施制定技术指南（ * 年修订版）》（豫环文〔 * 〕 * 号）中“ (略) 业”A级排放监控浓度限值。

项目非 * 烷总烃 (略) 界浓度未超过《电池工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 3)表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值；同时，厂区内无组织排放控制符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）的要求。同时，项目须严格控制VOCs无组织废气排放，厂区内无组织排放控制符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）的要求。

（3） (略) 性

经查询，《排污许可证申请与核发技术规范 电池工业》(HJ * — * )中认定涂布、烘烤过程产生的非 * 烷总烃应采用“NMP 回收设备”，处理措施相对稳定可靠。本项目涂布、烘烤工序产生的非 * 烷总烃经“NMP 回收设备+低温等离子+活性炭吸附装置”处理后排放， (略) 。

另外，注液、喷码过程产生的有机废气应采用“废气集中收集+活性炭吸附”，处理措施相对稳定可靠。本项目注液、喷码过程产生的非 * 烷总烃经“低温等离子+活性炭吸附装置”处理后排放， (略) 。

* 、废水

1、废水污染物产排污情况

（1）纯水制备系统尾水

本项目配有纯水制备系统 * 套，产生纯水 * t/a。 (略) 理后得到纯水和浓水，本项目纯水制备系统产水率约为 * %，则年需新鲜水 * t/a，则浓水产生量约 * m3/a，浓水属于清净下水，可直接排入 (略) 。

（2）间接冷却水

项目NMP (略) 分生产工序需要使 (略) 间接冷却，冷却用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂。该冷却用水仅在设备内循环使用，系统内循环水量为5m3/h，同时由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，损耗量按0.5%计算，年工作 * 小时，需定期补充冷却水，补充水量约为 * m3/a，不外排。

（3）生活污水

项目员工总数为 * 人，均在项目内食宿。 (略) 排放废水主要为职工生活污水（主要为卫生间污水）。人均用水 * L/d，每天用水约 * m3，生活用水约为 * m3/a。排污系数按0.8计算，则生活污水排放量约为 * m3/a，参考《给排水设计手册》（ (略) 镇排水）典型生活污水水质示例，项目生活污水的主要污染物及其排放浓度分别为CODcr（ * mg/L）、BOD5（ * mg/L）、SS（ * mg/L）、氨氮（ * mg/L）、动植物油（ * mg/L）。

噪声

营运期项目车间机械产生噪声值在 * ～ * dB(A)之间， (略) 时产生的噪声，其噪声级为 * ~ * dB（A），对于运营过程中产生的噪声污染必须采取适当的治理措施。

①项目空压机噪声主要包括机械噪声和空气 (略) 噪声，产生这些振动扰力是通过基础及支承结构传播影响环境。所以空压机降噪可采用消声器、加固或安装减振、隔音设独立设备房并在墙上装吸声材料等。

②对冲压机、正极拌粉机、冲壳机等加强基础减振措施。

③使用中要加强维修保养， (略) (略) 状态，减少噪声的产生加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。

④合理安排生产时间，严禁中午 * : * ～ * : * 使用高噪声设备， (略) ，若夜间必须生产应控制夜间生产时间，特别夜间应停止高噪声设备，减少机械的噪声影响，同时减少夜间交通运输活动。

* 、固体废物

（1） * 般工业固体废物

①项目在制备纯水的过程中，水中的杂质被反渗透膜滤除，反渗透膜需6个月更换 * 次，每次更换量约0. * t/a，废反渗透膜产生量约为0.1t/a，交专 (略) 理。

②项目生产工序中会产生原料边角料，主要为铜箔、铝箔、铝塑膜、隔膜纸、废线材、废保护板，根据项目方提供数据，预计产生量约为5t/a，交专 (略) 理。

③项目涂布、分条、制片工序中会产生不符合产品要求的废正、负极板，根据项目方提供数据，产生总量约为0.1t/a，交专 (略) 理。

④废电池：在产品的测试和检验过程中，会有不合格的电池，预计产生量约为0.5t/a， (略) (略) 理。根据《废电池污染防治技术政策》（环发〔 * 号）、《国家危险废物名录（ * ）》的规定，锂电池不属于危险废物和严控废物。

（2）危险废物

①废抹布

项目搅拌机清洁过程中会产生少量的废抹布，根据企业提供资料，每天产生废抹布0.5kg， * 年按 * 天计，废抹布预计产生量约为0. * t/a。

根据《国家危险废物名录》，废抹布属于危险废物，编号HW * 。项目废抹布收集后装入胶桶内密封，暂存于危废仓。

②废活性炭

项目 (略) 理方式为“低温等离子+活性炭吸附装置”。为保证活性炭的稳定吸附效果， (略) 中，需定期 (略) 更换，该过程会产生废活性炭。本项目低温等离子对有 (略) 理效率约 * %左右；活 (略) 理效率由活性炭使用时间而定， * 般在 * %至 * %之间，活性炭吸附器中的活性炭在使用 * 定时间达到饱和后，为保证其净化效果 (略) 更换.

* 、总量控制要求

总量控制 (略) 对我国各个地市污染物控制的 * 项指令性指标，总量控制制度对我国污染物排放的限制起了 * 定作用。 (略) 根据实际污染物排放情况在每 * 个“ * 年”计划下达不同的污染物总量控制指标。

根据项目污染物产排特点及当地环保要求，本项目污染物排放总量控制因子确定为：COD、氨氮、非 * 烷总烃。

纯水制备产生的 (略) (略) 理后的生活污 (略) 排入渑池 (略) 理厂， (略) (略) 理后出水水质达到《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）IV类水质标准（其中COD * mg/L，NH3-N1.5mg/L）。项 (略) 废水量为 * m3/a，污染物排放总量为COD 0. * t/a，NH3-N0. * t/a，其中生产废水污染物排放总量为COD0. * t/a，NH3-N0. * t/a，生活污水污染物排放总量为COD0. * t/a，NH3-N0. * t/a。

马立恒 点击查看>>

序号

项目
名称

建设
地点

建设
单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

(略) 普 (略) 普德新能源年产 * 万套高性能锂离子电池及电池组

* 门峡市 (略) 会盟路 (略) 西侧

(略) 普 (略)

(略) (略)

项目概况

本项目位于 (略) 省 * 门峡市 (略) 会盟路 (略) 西侧，拟投资 * 0万元建设普德新能源年产 * 万套高性能锂离子电池及电池组项目，建设地点位于 (略) 会盟路 (略) 西侧，建设2条智能化自动生产线

项目总投资 * 0万元，环保投资 * 万元。

* 、废气

（1）正极涂布、烘干、注液、喷码工序:

正极涂布、烘干工序废气

项目涂布工序共设4条涂布线，分别是正极涂布2条、负极涂布2条。涂布机自身带有烘箱，利用电热循环、热风烘干。由于负极的浆料溶剂是水，故负极涂布工序中产生的主要为蒸发的水蒸气，水蒸气通过管道引至楼顶排至户外，不考虑其产生量及其产生的环境污染。正极浆料溶剂是NMP有机溶剂，涂布、烘干过程中会有有机废气（NMP废气，以非 * 烷总烃计）产生。

项目正极涂布烘干工序拟设置于密闭车间内，涂布工序分割成 * 个密闭车间，分别为物料进出口的机头、机尾车间以及机身（烘箱）车间。铝箔经过涂布机机头涂布后进入烘箱，经过烘箱，从烘箱的另 * 端出来进入涂布机尾。烘箱内温度为 * ℃左右， * m3/h的恒定风量。涂了浆料的箔片进入烘箱后，在这种环境下达到了NMP有机溶剂的挥发点，NMP开始从浆料中挥发出来。箔片进入烘箱后缓慢传送至烘箱的另 * 端，这个过程中浆料中的NMP有机 (略) 挥发出来，不会残留在箔片上。NMP废气在风机带动下通过管道进入NMP (略) (略) 理。

项目建成后使用NMP有机溶剂 * t/a，在称量、投料、搅拌、转移、涂布等过程中，几乎无原料损失。因此均匀涂抹了浆料的铝箔在经过烘箱后，全部挥发，即正极涂布、烘干过程中非 * 烷总烃的产生量为 * t/a。

烤箱顶端设有排风口，通过集气装置将烤箱内的NMP有机废气引至 (略) 处理，烤箱是全密闭的（内是5~ * pa的负压），参考同类企业（《 (略) (略) 年产锂离子电池 * 万Ah建设项目环境影响报告书（东环建【 * 号文）》），烘干过程中NMP无组织挥发量为NMP使用量的0.1%左右，收集效率可达 * .9%。余下未被集气装置收集到的0.1%的量（约0.2t/a）分别从物料进出口以及从烘箱设备表面缝隙散发至正极涂布烘干车间内，为无组织排放。

项目涂布工序上设NMP回收系统，对烘干过程及抽真空时挥发的NMP废气通过管道连至 * 级冷凝 (略) 冷凝回收。正极涂布工序在 (略) ，涂布机前后开口引入新鲜空气，在烤箱上方设置引风口，通过风机将NMP气体收集后引至 * 级冷凝回收设备，经过预冷却、 * 级冷却、 * 级冷却、 * 级冷却、气液分离后，大部分（ * %）凝结为NMP回收液，少部分（1%）以非 * 烷总烃形式排出冷凝回收装置，未处理的废气进入末端 * 级水 (略) 处理， * 级水喷淋对 NMP 废气有良好的降温效果，NMP废气冷凝回收系统的回收效率为 * %，冷凝析出的NMP为 * .8t/a，即经过冷凝回收装置后的非 * 烷总烃产生量为 * .8t/a。

②注液废气

项目锂电池注液工序产生少量的电解液废气，其主要成分为非 * 烷总烃。项目电解液用量为 * t/a。由于电解液挥发量主要受电解液溶剂配比情况及注液工序的工作环境影响，目前国内外尚无计算电解液挥发量相关文献资料。为计算本项目电解液废气产生情况， (略) 本项目建设单位，经了解由于电解液价格极其昂贵，同时注液工序在手套箱内操作，因此电解液挥发量极小。根据实际生产经验，生产过程中电解液损耗量远远小于0.1%，类比《 (略) 市 (略) 环境影响评价报告书》（东环建[ * 号），该项目生产锂电池，电解液成分为 * 氟磷酸锂、碳酸 * 烯酯等，生产工艺及原辅材料与本项目基本相同，且注液工序均在密闭 (略) 操作，因此电解液挥发量按总用量的0.1%进行估算。因此按保守估计，本项目电解液使用量的0.1%挥发至大气中，其 (略) 进入产品，则项目电解液非 * 烷总烃产生量为0.1t/a。注液工序按每天工作 * 小时，全年工作按 * 天计。

③喷码工序废气

项目喷码工序使用喷码墨水挥发会产生 * 定量的有机废气，主要成份为非 * 烷总烃，连续排放。

（3）厨房油烟

(略) 发布《中国居民膳食指南（ * ）》，目前我省人均食用油用量约 * g/人·d， * 般油烟挥发量占总耗油量的2%～4%。本次评价取3%，厂区 (略) 内就餐，食用油耗量为1.8t/a，油烟产生量0. * t/a。本项目设有2个基准灶头，属于小型单位，烹饪油烟通过 (略) 理后引至食堂外直接排放，油烟净化器总风量为 * m3/h，按日高峰期8小时计，则高峰期油烟量为0. * kg/h，油烟产生浓度为4.5mg/m3。食堂产 (略) 理效率为 * %的复合式净化设备后，油烟排放量为0. * kg/h，2.7kg/a，排放浓度为0. * mg/m3。

综上，厨房油烟满足 (略) 省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1小型标准要求（油烟：1.5mg/m3，处理效率 * %）。

2、达标排放情况

（1）投料工序：项目生产过程中各种粉料（锰酸锂、碳黑、石墨、PVDF、CMC）称量、投加等转移过程均为人工操作，投料时由员工将原料搬至搅拌机进料口，从上往下倾倒进桶里。因为锰酸锂、碳黑、石墨等属于粒径较小的粉末状物料，在称量、投加等转移过程中容易扬起散发至空气中，会有少量粉尘产生，呈无组织排放。投 (略) 界浓度未超过《电池工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 3)表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值标准，同时满足《 (略) 省重污 (略) 业应急减排措施制定技术指南（ * 年修订版）》（豫环文〔 * 〕 * 号）中“ (略) 业”A级排放监控浓度限值。

（2）正极涂布、烘干、注液、喷码工序：①项目锂电池的正极浆抖使用NMP 会产生，少量有机废气，主要成分为非 * 烷总烃，项目涂布、烘干工序拟设在密闭车间内，项目正极涂布线上设 * 套NMP回收系统，对涂布、烘干过程及抽真空时挥发的NMP废气通过管道连至 * 级冷凝 (略) 冷凝回收，回收后非 * 烷总烃 (略) 理；②项目锂电池注液工序产生少量的电解液废气，其主要成分为非 * 烷总烃；③项目喷码工序使用喷码墨水挥发会产生 * 定量的有机废气，主要成份为非 * 烷总烃，连续排放。

项目将正极涂布、烘干、注液工序设置在密闭车间内收集，在喷码工序上方设 (略) 收集，废气收集后引至“低温等离子+活性炭吸附” (略) 理（处理效率可达 * %），处理达标后通过排气筒DA * 排放（排气筒高度约为 * m）。

根据前文分析，非 * 烷总烃有组织排放浓度可达到《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表5大气污染物排放限值中的锂离子/锂电池排放限值，同时满足《 (略) 省重污 (略) 业应急减排措施制定技术指南（ * 年修订版）》（豫环文〔 * 〕 * 号）中“ (略) 业”A级排放监控浓度限值。

项目非 * 烷总烃 (略) 界浓度未超过《电池工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 3)表6现有和新建企业边界大气污染物浓度限值；同时，厂区内无组织排放控制符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）的要求。同时，项目须严格控制VOCs无组织废气排放，厂区内无组织排放控制符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）的要求。

（3） (略) 性

经查询，《排污许可证申请与核发技术规范 电池工业》(HJ * — * )中认定涂布、烘烤过程产生的非 * 烷总烃应采用“NMP 回收设备”，处理措施相对稳定可靠。本项目涂布、烘烤工序产生的非 * 烷总烃经“NMP 回收设备+低温等离子+活性炭吸附装置”处理后排放， (略) 。

另外，注液、喷码过程产生的有机废气应采用“废气集中收集+活性炭吸附”，处理措施相对稳定可靠。本项目注液、喷码过程产生的非 * 烷总烃经“低温等离子+活性炭吸附装置”处理后排放， (略) 。

* 、废水

1、废水污染物产排污情况

（1）纯水制备系统尾水

本项目配有纯水制备系统 * 套，产生纯水 * t/a。 (略) 理后得到纯水和浓水，本项目纯水制备系统产水率约为 * %，则年需新鲜水 * t/a，则浓水产生量约 * m3/a，浓水属于清净下水，可直接排入 (略) 。

（2）间接冷却水

项目NMP (略) 分生产工序需要使 (略) 间接冷却，冷却用水为普通的自来水，其中无需添加矿物油、乳化液等冷却剂。该冷却用水仅在设备内循环使用，系统内循环水量为5m3/h，同时由于循环过程中少量的水因受热等因素损失，损耗量按0.5%计算，年工作 * 小时，需定期补充冷却水，补充水量约为 * m3/a，不外排。

（3）生活污水

项目员工总数为 * 人，均在项目内食宿。 (略) 排放废水主要为职工生活污水（主要为卫生间污水）。人均用水 * L/d，每天用水约 * m3，生活用水约为 * m3/a。排污系数按0.8计算，则生活污水排放量约为 * m3/a，参考《给排水设计手册》（ (略) 镇排水）典型生活污水水质示例，项目生活污水的主要污染物及其排放浓度分别为CODcr（ * mg/L）、BOD5（ * mg/L）、SS（ * mg/L）、氨氮（ * mg/L）、动植物油（ * mg/L）。

噪声

营运期项目车间机械产生噪声值在 * ～ * dB(A)之间， (略) 时产生的噪声，其噪声级为 * ~ * dB（A），对于运营过程中产生的噪声污染必须采取适当的治理措施。

①项目空压机噪声主要包括机械噪声和空气 (略) 噪声，产生这些振动扰力是通过基础及支承结构传播影响环境。所以空压机降噪可采用消声器、加固或安装减振、隔音设独立设备房并在墙上装吸声材料等。

②对冲压机、正极拌粉机、冲壳机等加强基础减振措施。

③使用中要加强维修保养， (略) (略) 状态，减少噪声的产生加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。

④合理安排生产时间，严禁中午 * : * ～ * : * 使用高噪声设备， (略) ，若夜间必须生产应控制夜间生产时间，特别夜间应停止高噪声设备，减少机械的噪声影响，同时减少夜间交通运输活动。

* 、固体废物

（1） * 般工业固体废物

①项目在制备纯水的过程中，水中的杂质被反渗透膜滤除，反渗透膜需6个月更换 * 次，每次更换量约0. * t/a，废反渗透膜产生量约为0.1t/a，交专 (略) 理。

②项目生产工序中会产生原料边角料，主要为铜箔、铝箔、铝塑膜、隔膜纸、废线材、废保护板，根据项目方提供数据，预计产生量约为5t/a，交专 (略) 理。

③项目涂布、分条、制片工序中会产生不符合产品要求的废正、负极板，根据项目方提供数据，产生总量约为0.1t/a，交专 (略) 理。

④废电池：在产品的测试和检验过程中，会有不合格的电池，预计产生量约为0.5t/a， (略) (略) 理。根据《废电池污染防治技术政策》（环发〔 * 号）、《国家危险废物名录（ * ）》的规定，锂电池不属于危险废物和严控废物。

（2）危险废物

①废抹布

项目搅拌机清洁过程中会产生少量的废抹布，根据企业提供资料，每天产生废抹布0.5kg， * 年按 * 天计，废抹布预计产生量约为0. * t/a。

根据《国家危险废物名录》，废抹布属于危险废物，编号HW * 。项目废抹布收集后装入胶桶内密封，暂存于危废仓。

②废活性炭

项目 (略) 理方式为“低温等离子+活性炭吸附装置”。为保证活性炭的稳定吸附效果， (略) 中，需定期 (略) 更换，该过程会产生废活性炭。本项目低温等离子对有 (略) 理效率约 * %左右；活 (略) 理效率由活性炭使用时间而定， * 般在 * %至 * %之间，活性炭吸附器中的活性炭在使用 * 定时间达到饱和后，为保证其净化效果 (略) 更换.

* 、总量控制要求

总量控制 (略) 对我国各个地市污染物控制的 * 项指令性指标，总量控制制度对我国污染物排放的限制起了 * 定作用。 (略) 根据实际污染物排放情况在每 * 个“ * 年”计划下达不同的污染物总量控制指标。

根据项目污染物产排特点及当地环保要求，本项目污染物排放总量控制因子确定为：COD、氨氮、非 * 烷总烃。

纯水制备产生的 (略) (略) 理后的生活污 (略) 排入渑池 (略) 理厂， (略) (略) 理后出水水质达到《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）IV类水质标准（其中COD * mg/L，NH3-N1.5mg/L）。项 (略) 废水量为 * m3/a，污染物排放总量为COD 0. * t/a，NH3-N0. * t/a，其中生产废水污染物排放总量为COD0. * t/a，NH3-N0. * t/a，生活污水污染物排放总量为COD0. * t/a，NH3-N0. * t/a。

马立恒 点击查看>>