序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) (略) 中佳2区块地面建设工程

中佳2区块地面工 (略) 政隶属 (略) 维吾尔自治区 (略) 市，中佳 * _H西北距 (略) 市市区约 * km， (略) 西侧距小拐镇约 * km，中心地理坐标为：东经 * ° * ′2. * ″、北纬 * ° * ′ * . * ″

中 (略) (略)

中勘冶金勘 (略) (略)

部署3口采气井，新建天然气产能0. * × * m3/a、2号稳定轻烃产量0. * × * t/a； (略) 3座、单井采气管线 * .1km、燃料气管线 * .1km、 (略) 1座、2km天然气外输管线1条，配套建设供配电、给排水等公辅工程。项目总投资 * 6. * 万元，环保投资约 * 万元，占总投资的2. * %。

废气：（1）场地平整、管线施工和材料运输过程产生的扬尘污染，以及各类施工机械废气和车辆尾气，加强对机械设备的检修及维护， (略) 地定期洒水抑尘、硬化道路、控制车速、控制施工作业带宽度、散装物料堆放和运输时加盖篷布等措施降低施工扬尘。（2）大气污染的主要来源为天然气集输、处理和轻烃装载过程的无组织烃类挥发以及燃气水套加热炉烟气。本工程天然气集输采用管线输送，轻烃采用罐车拉运的方式，容易泄漏的井口、管线接口、阀门 (略) 位均采用先进设备和材料，严格控制油品泄漏对大气环境的影响，井口密封并设紧急截断阀，2号稳定轻烃采用压力罐贮存，可有效减少无组织烃类的挥发。轻烃 (略) 装载，并设气相平衡系统；选用质量可靠的设备、仪表、阀门等； (略) 、 (略) 设备、轻烃储罐、罐车和管线的设备、 (略) 检查、检修，确保集输 (略) ，以防止“跑、冒、漏”现象的发生，确保非 * 烷总烃企业边界浓度可满足《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 0)中相应的排放控制要求，燃气水套加热炉烟气可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3特别排放限值。

废水：⑴施工期管道试压废水属于清净废水，主要污染物为SS，由管内排出后进入下 * 段管线循环使用，试压结束后用于区域喷洒降尘。（2）运营期废水主要为井下作业废 (略) 理站产生的含油污水，采用专用废水回收罐收集后运至 (略) (略) 理系统； (略) 理站生活污水定期送至 (略) (略) 理厂。

噪声：（1）施工期主要声源为施工机械和施工车辆产生的噪声，在采取相应的管理措施后，造成的声环境影响较小，并随着施工结束而消失。（2）运营期噪声主要来源于采气 (略) 理站的泵类等设备噪声、运输车辆噪声，应选用低噪声设备，采取基础减震、加强检查维修等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类功能区噪声限值。

固体废物：（1）施工期固体废物主要为建筑垃圾， (略) 理，不能回收的拉运至当地建 (略) 。（2）运营期固体废物为生活垃圾、清罐底泥，生活垃圾定期清运至 (略) 市生 (略) ； (略) 产生的清罐底泥暂存 (略) 内危险废物暂存间，清罐底泥和事故状态下的含油污泥均属于《国家危险废物名录》（ * 年版）HW * 类危险废物，集中收集后交由 (略) 理资质的单位负责转运、接收、 (略) 理。

本次 (略) 上公示、报纸公示、张贴公告的形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

2

石南油田石 * 井区 (略) 窑组油藏扩边开发建设工程

(略) 地区 (略)

中 (略) 开发公司

(略) (略)

本工程计划在石南油田石 (略) 署采油井 * 口，注水井 * 口。其中新钻采油井 * 口，仅安装采油井口装置井 * 口，评价井转产3口（采油井），单井设计产能6.0t/d，新建产能6. * × * t；新钻注水井7口，老井利用5口（采转注），仅安装注水井口装置井3口，单井日注水量为 * .3m3～ * .1m3，区域新增注水规模 * m3/d。

配套安装采油井井口装置 * 口，安装注水井井口装置 * 口，新建单井采油管线 * .3km、集输支线1.3km、单井注水管线6.8km、注水支线1.8km、 (略) 2座、阀池2座， (略) 3座，配套建设供配电、仪表工程等。

项目总投资为 * 2.7万元。其中环保投资为 * 万元。

1、生态环境环保措施

施工期：①严格控制施工区域，将临时占地面积控制在最低；②严格规定各类工作人员的活动范围，使之限于在各工区和生活区范围内活动，最大限度减少对荒漠植物生存环境的践踏破坏和避免破坏野生 (略) 所和生存环境；③开展施工环境监理；④施工结束后，施工迹地清理、平整，做 (略) 地清。

运营期：①对于永久占地（油田区及油田公路、集输管线上方、 (略) ）地面上面实施砾石覆盖措施，减少风蚀量；② (略) 、管线等，及时清理落地原油，降低土壤污染；③开展生态环境恢复治理工作，集输支线、注水支线设置草方格防沙。

2、水环境影响及拟采取的环保措施

施工期：管道试压废水用作道路降尘。施工生活污水排入防渗污水收集池，待施工结束后拉运至 (略) (略) 理，施工结束后防渗污水收集池覆土填埋。

运营期：①井下作业废水严禁外排，作业单位自带回收罐收集后，拉运 (略) (略) (略) 理。②采出水密闭集输 (略) 处理达标后用于油田注水，不外排。

3、大气环境影响及拟采取的环保措施

①施工期：钻井期大气污染 (略) 柴油发电机燃料产生的废气，采用高效设备的方式，定期对钻机、柴油发电 (略) 维护，并且采用符合标准的柴油，并添加柴油助燃剂等措施，减轻对大气环境的影响；对使用频率较高， (略) (略) (略) 理，以减少路面沙尘的扬起和对公路两旁植被的扰动。

②运营期：本项目油气集输采用全密闭流程，尽量减少非 * 烷总烃的无组织排放。

4、声环境影响及拟采取的环保措施

采用低噪声设备，定期维护，装设基础减振和设置隔声罩以减少噪声传播，合理安排施工时间，高噪声施工设备减少夜间使用或禁止使用。

5、固体废物影响及拟采取的环保措施

施工期：①采用泥浆不落地工艺，完井 (略) 回收后用于后续钻井液配备。岩屑进入储罐，经检测合格后 (略) 等综合利用，检测不合格的 (略) 置能力的第 (略) 处置，直至检测合格。②施工土方在管线施工结束后回填在管堤上，并实施压实平整水土保持措施，不产生集中弃土。③施工建筑垃圾运至当地政府指定建 (略) 处理；④施工生活垃圾运至 (略) 区生 (略) 处理。

运营期：①单井落地原油、修井落地原油由作业单位 * %回收，回收后的落地原油临时贮存在石西油田作业区危险废 (略) ，达到 * 定量时 (略) 置 (略) 置。②依 (略) (略) 理站原油 (略) 理系统产生的含油污泥定期委托有资 (略) (略) 置。③井下作业产生的废压裂液、废洗井液通过罐车拉运 (略) 理站修井废液池内收集，最终 (略) (略) 置，废液池底泥 (略) 置 (略) 置。

6、环境风险影响及拟采取的环保措施

本项目涉及的危险物质主要包括石油、柴油和石油气（天然气）气体及井下作业废液等。主要事故类型为集输管线泄漏，井喷，井漏，储罐泄漏及井下作业事故等，风险级别为简单分析。

本 (略) 石西作业区管理，石西作业区制定有《石西油田作业区突发环境事件专项应急预案》，本工程环境风险应急 (略) 石西作业区环境风险应急管理范围，并与当地政府应急预案相衔接。建设单位须严格落实事故预防措施。在及时采取严格安全防护和风险防范措施后， (略) 于环境可接受的水平。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定， (略) 上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

(略) (略) 3万吨年C9冷聚树脂改扩建项目环境影响报告书

(略) 市 (略) 区， (略) (略) (略) 区内

(略) (略)

(略) 省众联 (略)

本项目建设性质为改扩建，建设内容主要是对现有1.5万吨/年C9冷聚加氢树脂装置中的C9冷聚工序和造粒 (略) 改扩建,另外对 (略) (略) 改扩建。主要建设内容为：①C9冷聚工序改造内容包括原料调整、C (略) 有生产设备的原位更换，改造前后C9冷聚工序主体生产工艺不变；②造粒包装工序改造内容为对现有2 (略) 扩能，同时新建1座包装机；③ (略) 理设施改造内容为新建 * 座 * m3/d (略) 理车间。 (略) 小时数 * h， * 班制生产，每班工作8小时，项目劳动定员从现有C9冷聚加氢树脂装置调剂，不新增。项目建设用地面积： * 0m2。本项目总占地面积 * 0平方米，总投资 * 2. * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的 * .4%。

拟采取的环境空气保护措施主要为：

施工期： (略) 地围挡，定期洒水、物料遮盖、限制车速等措施控制扬尘污染。

营运期：运营期废气包括驰放气、不凝气、熔融树脂储罐呼吸废气、反应液中间罐呼吸废气、副产品罐区无组织废气、 (略) 理车间废气、造粒机头废气、造粒机尾废气、包装废气、导热油炉烟气、造粒包装车间无组织废气、生产装置区无组织废气和硫酸储罐无组织废气。其中驰放气、不凝气、熔融树脂储罐呼吸废气、反应液中间罐呼吸废气、副产品罐区无组织废气、 (略) 理车间废气送同步工程( (略) (略) 3万吨/年DCPD氢化树脂项目)蓄 (略) 理，造粒机头废气通过集气管道收集后送现有造粒车间蓄 (略) 置，烟气通过各自 * 米高排气筒排放。蓄热燃烧装置烟气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、非 * 烷总烃、苯 * 烯满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5、表6特别排放限值， * * 苯满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表6有机特征污染物及排放限值。造粒机尾废气、包装废气经密闭罩收集后通过 (略) 理，然后通过各自 * m高排气筒排放，颗粒物、非 * 烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5特别排放限值。导热油炉以净化后的天然气为燃料，并采用低氮燃烧技术，烟气通过1根 * 米高排气筒排放，颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 4)表3大气污染物特别排放限值，其中氮氧化物同时满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中的管控要求( * mg/m3)。加强无组织废气管控，定期开展“设备泄漏检测及修复”工作，确保无组织废气非 * 烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表9企业边界大气污染物浓度限值要求， * * 苯排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表7企业边界大气污染物浓度限值要求，硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5企业边界大气污染物排放限值，苯 * 烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表1新扩改建项目 * 级标准。

拟采取的水环境保护措施主要为：

施工期：施工生产废水主要为拆除设备残留废液、建筑地基挖掘机械设备的冲洗废水、混凝土养护等过程产生的废水、运输车辆冲洗废水，其中拆除设备残留 (略) (略) (略) 理；建筑地基挖掘机械设备的冲洗废水、混凝土养护等过程产生的废水、运输车辆冲洗废水产生量较少，主要污染物为泥沙，通过在临时施工区设置沉淀池，生产废水经沉淀池澄清后回用于砼搅拌，不外排； (略) (略) 区内实施，施工人员生活污 (略) (略) (略) 理。

运营期：废水污染源主要为含氟废水、聚结器含油污水、反应液中间罐含油污水、 * 闪凝水罐含油污水、循环冷却系统排污水、设备及地面清洗废水，其中含氟废水经 (略) (略) 理后，和聚结器含油污水、反应液中间罐含油污水、 * 闪凝水罐含油污水、循环冷却系统排污水、设备及地面清洗废水 * 起排入 (略) (略) (略) (略) 理。 (略) 理场出水水质达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表1直接排放标准后，部分 (略) 区， (略) 分排至东北方向 (略) 工业净化水库。采取分区防渗、加强日常巡检监管、定期监控监测等措施。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：采取选用基础减震、隔声等降噪措施后， (略) 界噪声昼夜值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * )3类标准要求。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：

施工期：施工期产生的固体废物主要为拆除的废旧设备、施工过程中产生的弃土、废石、混凝土块等建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。拆除 (略) 区内暂存， (略) 建筑垃圾按《 (略) 理技术标准》(CJJ/T 点击查看>> )分为工程渣土、工程泥浆、工程垃圾，其中施工过程中产生 (略) 用于基础回填、厂区平整，填挖平衡；不能利用的废砖、废混凝土块等建筑垃 (略) (略) 理，不得随意倾倒； (略) 设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后定期 (略) (略) 理。

运营期：运营期产生的废物有含氟污泥、废润滑油、除尘灰和废产品包装袋。其中含氟污泥、废润滑油均属于危险废物，在同步工程新建的危废暂存间暂存后定期由有资 (略) 理；除尘灰收集后定期外售其他树脂加工企业，废产品包装袋作为废品外售。

拟采取的环境风险防范措施主要为：

(略) 区风险防范的基础上强化环境风险防范和应急措施主要包括：强化工艺风险预防措施；强化生产设施管理加强新 (略) 管理、定期检修、定期巡查，将设备纳入有效监控范围内，预防泄漏、火灾爆炸等事故；结 (略) 现行 * 级预防与控制体系，确保初期雨水和事故状态 (略) 处于受控状态，防止对地表水水体的污染；结合企业已有应急预案，将本项目纳入已有体系，并结合项目特点做好与 (略) 区应急预案的衔接工作。

采取的降碳措施主要为：

本项目主要原料通过管道运输，其他辅料根据工艺生产的需要，按照工艺流向布置，合理分配运输量，减少物流， (略) 内运输货物周转量，缩短运输距离， (略) 区内运输车辆、非道路移动机械等移动设备燃烧产生的CO2排放量。生产工艺采用自动控制技术，反应器压力全自动智能分析和控制，不需要人工干预和经常整定调节参数。实现加热过程自动控制，最终达到降低污染物排放、节约燃气、提高产品质量的目的。选用高功率因数电气设备。采用无功功率补偿，为减少线路损失，设计采用高低压同时补偿的方式，补偿后功率因数达0. * 以上。天利公司建立有 * 级能源及碳排放管理组织机构， (略) 能源及碳 (略) * 级管理，并制定能源及碳排放管理制度。

公众参与期间未收到与项目环评有关的意见

4

(略) (略) 3万吨/年DCPD氢化树脂项目

(略) 市 (略) 区， (略) (略) (略) 区内

(略) (略)

(略) 省众联 (略)

本项目建设性质为改扩建，工程内容主要为：新建1套3万吨/年DCPD加氢石油树脂装置,包括聚合单元、加氢单元、造粒包装单元、产品库房、危废暂存间、树脂中间罐区及相关配套辅助设施。 (略) 小时数 * h， * 班制生产，每班工作8小时，新增劳动定员 * 人。项目建设用地面积： * 0m2。本项目总投资 * 6. * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的5. * %。

拟采取的环境空气保护措施主要为：

施工期： (略) 地围挡，定期洒水、物料遮盖、限制车速等措施控制扬尘污染。

营运期：本项目装置不凝气、储罐呼吸废气及危废暂存间废气经管道收集后送新建的蓄 (略) 理后由1根 * m高排气筒外排，造粒机头废气密闭收集后送C9冷聚加氢树脂装置造粒包装车间蓄 (略) 理后由1根 * m高排气筒外排，外排废气中各污染物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5、表6特别排放限值；造粒机尾废气和包装废气收集后，通过各自 (略) 理后经2根 * m高排气外排，外排废气中各污染物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5、特别排放限值；导热油炉以净化后天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧烟气由 * 根 * m高排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 4)表3大气污染物特别排放限值，其中氮氧化物同时满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中氮氧化物的管控要求（ * mg/m3）。为减少挥发性有机物无组织排放，项目从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入手。选用先进密闭的生产工艺，强化生产、输送、进出料等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的 (略) 理；芳烃溶剂储罐、加氢低聚物储罐拟采用固定顶罐，呼吸废气通过管道密闭送至 (略) 理；建立“泄漏检测与修复(LDAR)”管理制度。本项 (略) 废气污染源中非 * 烷 (略) 界最大贡献浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表9企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表1新扩改建项目 * 级标准。

拟采取的水环境保护措施主要为：

施工期：施工生产废水主要为建筑地基挖掘机械设备的冲洗废水、混凝土养护等过程产生的废水、运输车辆冲洗废水，其中建筑地基挖掘机械设备的冲洗废水、混凝土养护等过程产生的废水、运输车辆冲洗废水产生量较少，主要污染物为泥沙，通过在临时施工区设置沉淀池，生产废水经沉淀池澄清后回用于砼搅拌，不外排； (略) (略) 区内实施，施工人员生活污 (略) (略) (略) 理。

运营期：废水污染源主要为循环冷却系统排污水、设备及地面清洗废水、生活污水，其中循环冷却系统排污水、设备及地 (略) (略) 理，生活污 (略) (略) (略) 理。 (略) 理场出水水质达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表1直接排放标准后，部分 (略) 区， (略) 分排至东北方向 (略) 工业净化水库。采取分区防渗、加强日常巡检监管、定期监控监测等措施。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：采取选用基础减震、隔声等降噪措施后， (略) 界噪声昼夜值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * )3类标准要求。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：

施工期：施工期产生的固体废物主要为施工过程中产生的弃土、废石、混凝土块等建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。 (略) 建筑垃圾按《 (略) 理技术标准》(CJJ/T 点击查看>> )分为工程渣土、工程泥浆、工程垃圾，其中施工过程中产生 (略) 用于基础回填、厂区平整，填挖平衡；不能利用的废砖、废混凝土块等建筑垃 (略) (略) 理，不得随意倾倒； (略) 设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后定期 (略) (略) 理。

运营期：运营期产生的废物有废催化剂、废润滑油、除尘灰、废产品包装袋、生活垃圾，其中废催化剂、废润滑油为危险废物，经危废暂存间内暂存后，定期 (略) 置资 (略) 置；除尘灰、废产品包装袋属于 * 般工业固体废物，除尘灰收集后定期外售其他树脂加工企业，废包装纸作为废品外售；生活 (略) (略) 理。

拟采取的环境风险防范措施主要为：

(略) 区风险防范的基础上强化环境风险防范和应急措施主要包括：强化工艺风险预防措施；强化生产设施管理加强新 (略) 管理、定期检修、定期巡查，将设备纳入有效监控范围内，预防泄漏、火灾爆炸等事故；结 (略) 现行 * 级预防与控制体系，确保初期雨水和事故状态 (略) 处于受控状态，防止对地表水水体的污染；结合企业已有应急预案，将本项目纳入已有体系，并结合项目特点做好与 (略) 区应急预案的衔接工作。

采取的降碳措施主要为：

本项目主要原料通过管道运输，其他辅料根据工艺生产的需要，按照工艺流向布置，合理分配运输量，减少物流， (略) 内运输货物周转量，缩短运输距离， (略) 区内运输车辆、非道路移动机械等移动设备燃烧产生的CO2排放量。生产工艺采用自动控制技术，反应器压力全自动智能分析和控制，不需要人工干预和经常整定调节参数。实现加热过程自动控制，最终达到降低污染物排放、节约燃气、提高产品质量的目的。选用高功率因数电气设备。采用无功功率补偿，为减少线路损失，设计采用高低压同时补偿的方式，补偿后功率因数达0. * 以上。天利公司建立有 * 级能源及碳排放管理组织机构， (略) 能源及碳 (略) * 级管理，并制定能源及碳排放管理制度。

公众参与期间未收到与项目环评有关的意见

5

(略) 市生活垃圾焚烧发电项目

拟建项目位于 (略) 维吾尔自治区 (略) 市阿克 (略) 乡戈壁滩。

(略) (略)

(略) 恒达 (略)

本项目建设规模为 * t/d，拟 (略) 理能力 * t的焚烧线，配置2台 * t/d机械炉排焚烧炉及2台中温中压余热锅炉，配置1套 * MW中温中压凝汽式汽轮发电机组，年处理垃圾 * .2万t，年发电量 * 2万度， (略) 电量 * 万度。

服务范围：1市（ (略) 市）、2县（ (略) 、 (略) ）及辖区内的街道、乡、镇、自然村产生的生活垃圾。本项目生活垃圾的收集、中转、运输等过程由 (略) 市市容环 (略) 负责。

1. 废气：

(略) 地周围设置围墙或遮挡物；洒水抑尘；加强回 (略) 的管理，及时清理临时弃土；大风天气禁止施工；进厂 (略) 硬化，同时应限制车速，减少运输扬尘；粒度较小、易产生扬尘的物料采用加盖车辆运输；加强对施工车辆的检修和维护，减少车辆尾气排放。

运营期有组织废气主要为焚烧炉烟气，主要污染物包括烟尘、酸性气体、重金属、 * 噁英类等。焚烧烟气经“SNCR脱硝系统+旋转喷雾半干法脱酸+（活性炭+干法）喷射系统+布袋除尘器除尘” (略) 理，处理后各污染物排放浓度满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 4）表4污染物限值要求，并通过 * 米烟囱排放。焚烧炉主要技术性能指标满足炉膛内焚烧温度≥ * ℃，炉膛内烟气停留时间≥2秒，焚烧炉渣热灼减率≤5%，采用“3T+E”控制法使生活垃圾在焚烧炉内充分燃烧。

无组织废气主要为：飞灰仓、消石灰仓、活性料炭仓产生的粉尘, (略) 设置布袋除尘器，经处理后的粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中标准限值要求后由仓顶排放；卸料大厅和垃圾坑采用密封负压设计，将卸料大厅及垃圾池内的臭气通过引风机引 (略) (略) 置，同时在进卸料大厅的大门上安装空气幕帘等； (略) 理站内的调节池、硝化池以及污泥干化间污泥脱水过程会产生恶臭，对产生恶臭气体的各建、构筑物加盖密闭，污泥干化间采取密闭，并设设置吸气口，由引风机通过风管经恶臭气体送至垃圾池负压区进入 (略) 置。

（2）废水

施工期废水包括施工废水以及生活污水。施工废水中主要污染物为泥沙、悬浮颗粒物等，施工 (略) 置后回用不外排；生活污水排入 (略) ， (略) (略) 理厂。

运营期产生的垃圾渗滤液、垃圾卸料区冲洗水、地磅区及垃圾运输引桥冲洗排水以及初期雨水 (略) (略) 理，经处理水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 点击查看>> 5）中敞开式循环冷却水系统补充水标准后作为循环水补水， (略) 理站产生的浓缩液回用于消石灰浆制备用水及飞灰固化用水；实验室废水、除盐水系统排污水、车间清洗废水以及生活废水排入生产、 (略) (略) 理。其中排放的粪便污水 (略) 理，厨房及餐厅含油污水 (略) 理 (略) 区的污水管道后，进入生产、 (略) (略) 理，处理水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 点击查看>> 5）中敞开式循环冷却水系统补充水标准后回用于循环水系统补充水；循环水系统排污水属于清净下水，部分排至 (略) (略) 理厂， (略) 内回用；锅炉定连排污清洁废水排入锅炉排污降温井与新水混合后送入循环水统。

（3）噪声

施工期噪声主要来源于土地平整、土石方开挖和结构施工等使用的挖掘机、装载机和推土机等，在采取合理安排施工时间、 (略) (略) 地、选用低噪设备等措施后，施工噪声不会对周围声环境产生明显影响，且厂区周围 * 米范围内无居民集中居住区，不会造成噪声扰民。

运营期主要噪声源为机 (略) 噪声、空气 (略) 噪声等，噪声源主要分布在汽机房、锅炉脉、各类泵房、引风机、 (略) 位，此外还有冷却塔、送风管道、烟道等噪声，其源强在 * 至 * 分贝之间，在采取基础减震、建筑隔声等降噪措施后，厂界昼、夜间噪声预测值低于《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的2类功能区标准限值。

（4）固体废物

施工期固体废物主要包括建筑垃圾、废土石方和生活垃圾。钢筋、钢板、木材等下角料分类回收， (略) 处理；建筑垃圾，如混凝土废料、废砖、含砖、石、砂的杂土应集中堆放，定时清运；生活垃圾定期送往当地生 (略) 卫生填埋。

运营期产生的 * 般工业固体废物有：炉渣外售综合利用； (略) 理站的污泥、化水间的废滤膜、非正常工况除臭装置产生的废活性炭均送焚烧炉焚烧。

危险废物有：废机油、废布袋、化学废液、 (略) 理站废滤膜。 (略) 内危废暂存间暂存，交由具有相应资质 (略) 置。危险废物暂存时间不得超过1年。 (略) (略) (略) 鉴别，若满足《生 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 8)中6.3的要求，送 (略) 市生 (略) 。

1. 环境风险

环境风险防范措施主要有：1）生活垃圾焚烧炉烟气事故排放的风险防范措施包括：半干法喷雾除酸系统故障防范措施、活性炭喷射系统故障防范措施、布袋除尘器泄漏故障防范措施、除 * 噁英类系统故障防范措施、开停炉的防范措施。2）柴油储罐及管道泄露的风险防范措施包括：柴油贮罐采用卧式双层罐、油罐的各接合管设 (略) 、装设高液位自动监测系统、设有地埋油罐的防渗池。3）渗滤液收集管道、 (略) 理站以及垃圾贮坑的氨、硫化氢、 * 烷泄露风险防范措施包括：设置有毒气体或可燃气体检测器、选用优良管材。生活垃圾焚烧炉故障时，垃圾储坑不再接收生活垃圾，储坑内现有生活垃圾运往 (略) 市生 (略) 填埋，启动活性炭除臭系统。4）渗滤液 (略) 理站的渗滤液事故排放风险防范措施为设定 * 座容积为 * 立方米的防渗事故收集池。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) (略) 中佳2区块地面建设工程

中佳2区块地面工 (略) 政隶属 (略) 维吾尔自治区 (略) 市，中佳 * _H西北距 (略) 市市区约 * km， (略) 西侧距小拐镇约 * km，中心地理坐标为：东经 * ° * ′2. * ″、北纬 * ° * ′ * . * ″

中 (略) (略)

中勘冶金勘 (略) (略)

部署3口采气井，新建天然气产能0. * × * m3/a、2号稳定轻烃产量0. * × * t/a； (略) 3座、单井采气管线 * .1km、燃料气管线 * .1km、 (略) 1座、2km天然气外输管线1条，配套建设供配电、给排水等公辅工程。项目总投资 * 6. * 万元，环保投资约 * 万元，占总投资的2. * %。

废气：（1）场地平整、管线施工和材料运输过程产生的扬尘污染，以及各类施工机械废气和车辆尾气，加强对机械设备的检修及维护， (略) 地定期洒水抑尘、硬化道路、控制车速、控制施工作业带宽度、散装物料堆放和运输时加盖篷布等措施降低施工扬尘。（2）大气污染的主要来源为天然气集输、处理和轻烃装载过程的无组织烃类挥发以及燃气水套加热炉烟气。本工程天然气集输采用管线输送，轻烃采用罐车拉运的方式，容易泄漏的井口、管线接口、阀门 (略) 位均采用先进设备和材料，严格控制油品泄漏对大气环境的影响，井口密封并设紧急截断阀，2号稳定轻烃采用压力罐贮存，可有效减少无组织烃类的挥发。轻烃 (略) 装载，并设气相平衡系统；选用质量可靠的设备、仪表、阀门等； (略) 、 (略) 设备、轻烃储罐、罐车和管线的设备、 (略) 检查、检修，确保集输 (略) ，以防止“跑、冒、漏”现象的发生，确保非 * 烷总烃企业边界浓度可满足《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 0)中相应的排放控制要求，燃气水套加热炉烟气可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3特别排放限值。

废水：⑴施工期管道试压废水属于清净废水，主要污染物为SS，由管内排出后进入下 * 段管线循环使用，试压结束后用于区域喷洒降尘。（2）运营期废水主要为井下作业废 (略) 理站产生的含油污水，采用专用废水回收罐收集后运至 (略) (略) 理系统； (略) 理站生活污水定期送至 (略) (略) 理厂。

噪声：（1）施工期主要声源为施工机械和施工车辆产生的噪声，在采取相应的管理措施后，造成的声环境影响较小，并随着施工结束而消失。（2）运营期噪声主要来源于采气 (略) 理站的泵类等设备噪声、运输车辆噪声，应选用低噪声设备，采取基础减震、加强检查维修等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类功能区噪声限值。

固体废物：（1）施工期固体废物主要为建筑垃圾， (略) 理，不能回收的拉运至当地建 (略) 。（2）运营期固体废物为生活垃圾、清罐底泥，生活垃圾定期清运至 (略) 市生 (略) ； (略) 产生的清罐底泥暂存 (略) 内危险废物暂存间，清罐底泥和事故状态下的含油污泥均属于《国家危险废物名录》（ * 年版）HW * 类危险废物，集中收集后交由 (略) 理资质的单位负责转运、接收、 (略) 理。

本次 (略) 上公示、报纸公示、张贴公告的形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

2

石南油田石 * 井区 (略) 窑组油藏扩边开发建设工程

(略) 地区 (略)

中 (略) 开发公司

(略) (略)

本工程计划在石南油田石 (略) 署采油井 * 口，注水井 * 口。其中新钻采油井 * 口，仅安装采油井口装置井 * 口，评价井转产3口（采油井），单井设计产能6.0t/d，新建产能6. * × * t；新钻注水井7口，老井利用5口（采转注），仅安装注水井口装置井3口，单井日注水量为 * .3m3～ * .1m3，区域新增注水规模 * m3/d。

配套安装采油井井口装置 * 口，安装注水井井口装置 * 口，新建单井采油管线 * .3km、集输支线1.3km、单井注水管线6.8km、注水支线1.8km、 (略) 2座、阀池2座， (略) 3座，配套建设供配电、仪表工程等。

项目总投资为 * 2.7万元。其中环保投资为 * 万元。

1、生态环境环保措施

施工期：①严格控制施工区域，将临时占地面积控制在最低；②严格规定各类工作人员的活动范围，使之限于在各工区和生活区范围内活动，最大限度减少对荒漠植物生存环境的践踏破坏和避免破坏野生 (略) 所和生存环境；③开展施工环境监理；④施工结束后，施工迹地清理、平整，做 (略) 地清。

运营期：①对于永久占地（油田区及油田公路、集输管线上方、 (略) ）地面上面实施砾石覆盖措施，减少风蚀量；② (略) 、管线等，及时清理落地原油，降低土壤污染；③开展生态环境恢复治理工作，集输支线、注水支线设置草方格防沙。

2、水环境影响及拟采取的环保措施

施工期：管道试压废水用作道路降尘。施工生活污水排入防渗污水收集池，待施工结束后拉运至 (略) (略) 理，施工结束后防渗污水收集池覆土填埋。

运营期：①井下作业废水严禁外排，作业单位自带回收罐收集后，拉运 (略) (略) (略) 理。②采出水密闭集输 (略) 处理达标后用于油田注水，不外排。

3、大气环境影响及拟采取的环保措施

①施工期：钻井期大气污染 (略) 柴油发电机燃料产生的废气，采用高效设备的方式，定期对钻机、柴油发电 (略) 维护，并且采用符合标准的柴油，并添加柴油助燃剂等措施，减轻对大气环境的影响；对使用频率较高， (略) (略) (略) 理，以减少路面沙尘的扬起和对公路两旁植被的扰动。

②运营期：本项目油气集输采用全密闭流程，尽量减少非 * 烷总烃的无组织排放。

4、声环境影响及拟采取的环保措施

采用低噪声设备，定期维护，装设基础减振和设置隔声罩以减少噪声传播，合理安排施工时间，高噪声施工设备减少夜间使用或禁止使用。

5、固体废物影响及拟采取的环保措施

施工期：①采用泥浆不落地工艺，完井 (略) 回收后用于后续钻井液配备。岩屑进入储罐，经检测合格后 (略) 等综合利用，检测不合格的 (略) 置能力的第 (略) 处置，直至检测合格。②施工土方在管线施工结束后回填在管堤上，并实施压实平整水土保持措施，不产生集中弃土。③施工建筑垃圾运至当地政府指定建 (略) 处理；④施工生活垃圾运至 (略) 区生 (略) 处理。

运营期：①单井落地原油、修井落地原油由作业单位 * %回收，回收后的落地原油临时贮存在石西油田作业区危险废 (略) ，达到 * 定量时 (略) 置 (略) 置。②依 (略) (略) 理站原油 (略) 理系统产生的含油污泥定期委托有资 (略) (略) 置。③井下作业产生的废压裂液、废洗井液通过罐车拉运 (略) 理站修井废液池内收集，最终 (略) (略) 置，废液池底泥 (略) 置 (略) 置。

6、环境风险影响及拟采取的环保措施

本项目涉及的危险物质主要包括石油、柴油和石油气（天然气）气体及井下作业废液等。主要事故类型为集输管线泄漏，井喷，井漏，储罐泄漏及井下作业事故等，风险级别为简单分析。

本 (略) 石西作业区管理，石西作业区制定有《石西油田作业区突发环境事件专项应急预案》，本工程环境风险应急 (略) 石西作业区环境风险应急管理范围，并与当地政府应急预案相衔接。建设单位须严格落实事故预防措施。在及时采取严格安全防护和风险防范措施后， (略) 于环境可接受的水平。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定， (略) 上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

(略) (略) 3万吨年C9冷聚树脂改扩建项目环境影响报告书

(略) 市 (略) 区， (略) (略) (略) 区内

(略) (略)

(略) 省众联 (略)

本项目建设性质为改扩建，建设内容主要是对现有1.5万吨/年C9冷聚加氢树脂装置中的C9冷聚工序和造粒 (略) 改扩建,另外对 (略) (略) 改扩建。主要建设内容为：①C9冷聚工序改造内容包括原料调整、C (略) 有生产设备的原位更换，改造前后C9冷聚工序主体生产工艺不变；②造粒包装工序改造内容为对现有2 (略) 扩能，同时新建1座包装机；③ (略) 理设施改造内容为新建 * 座 * m3/d (略) 理车间。 (略) 小时数 * h， * 班制生产，每班工作8小时，项目劳动定员从现有C9冷聚加氢树脂装置调剂，不新增。项目建设用地面积： * 0m2。本项目总占地面积 * 0平方米，总投资 * 2. * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的 * .4%。

拟采取的环境空气保护措施主要为：

施工期： (略) 地围挡，定期洒水、物料遮盖、限制车速等措施控制扬尘污染。

营运期：运营期废气包括驰放气、不凝气、熔融树脂储罐呼吸废气、反应液中间罐呼吸废气、副产品罐区无组织废气、 (略) 理车间废气、造粒机头废气、造粒机尾废气、包装废气、导热油炉烟气、造粒包装车间无组织废气、生产装置区无组织废气和硫酸储罐无组织废气。其中驰放气、不凝气、熔融树脂储罐呼吸废气、反应液中间罐呼吸废气、副产品罐区无组织废气、 (略) 理车间废气送同步工程( (略) (略) 3万吨/年DCPD氢化树脂项目)蓄 (略) 理，造粒机头废气通过集气管道收集后送现有造粒车间蓄 (略) 置，烟气通过各自 * 米高排气筒排放。蓄热燃烧装置烟气中颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、非 * 烷总烃、苯 * 烯满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5、表6特别排放限值， * * 苯满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表6有机特征污染物及排放限值。造粒机尾废气、包装废气经密闭罩收集后通过 (略) 理，然后通过各自 * m高排气筒排放，颗粒物、非 * 烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5特别排放限值。导热油炉以净化后的天然气为燃料，并采用低氮燃烧技术，烟气通过1根 * 米高排气筒排放，颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物、烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 4)表3大气污染物特别排放限值，其中氮氧化物同时满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中的管控要求( * mg/m3)。加强无组织废气管控，定期开展“设备泄漏检测及修复”工作，确保无组织废气非 * 烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表9企业边界大气污染物浓度限值要求， * * 苯排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表7企业边界大气污染物浓度限值要求，硫酸雾排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5企业边界大气污染物排放限值，苯 * 烯、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表1新扩改建项目 * 级标准。

拟采取的水环境保护措施主要为：

施工期：施工生产废水主要为拆除设备残留废液、建筑地基挖掘机械设备的冲洗废水、混凝土养护等过程产生的废水、运输车辆冲洗废水，其中拆除设备残留 (略) (略) (略) 理；建筑地基挖掘机械设备的冲洗废水、混凝土养护等过程产生的废水、运输车辆冲洗废水产生量较少，主要污染物为泥沙，通过在临时施工区设置沉淀池，生产废水经沉淀池澄清后回用于砼搅拌，不外排； (略) (略) 区内实施，施工人员生活污 (略) (略) (略) 理。

运营期：废水污染源主要为含氟废水、聚结器含油污水、反应液中间罐含油污水、 * 闪凝水罐含油污水、循环冷却系统排污水、设备及地面清洗废水，其中含氟废水经 (略) (略) 理后，和聚结器含油污水、反应液中间罐含油污水、 * 闪凝水罐含油污水、循环冷却系统排污水、设备及地面清洗废水 * 起排入 (略) (略) (略) (略) 理。 (略) 理场出水水质达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表1直接排放标准后，部分 (略) 区， (略) 分排至东北方向 (略) 工业净化水库。采取分区防渗、加强日常巡检监管、定期监控监测等措施。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：采取选用基础减震、隔声等降噪措施后， (略) 界噪声昼夜值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * )3类标准要求。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：

施工期：施工期产生的固体废物主要为拆除的废旧设备、施工过程中产生的弃土、废石、混凝土块等建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。拆除 (略) 区内暂存， (略) 建筑垃圾按《 (略) 理技术标准》(CJJ/T 点击查看>> )分为工程渣土、工程泥浆、工程垃圾，其中施工过程中产生 (略) 用于基础回填、厂区平整，填挖平衡；不能利用的废砖、废混凝土块等建筑垃 (略) (略) 理，不得随意倾倒； (略) 设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后定期 (略) (略) 理。

运营期：运营期产生的废物有含氟污泥、废润滑油、除尘灰和废产品包装袋。其中含氟污泥、废润滑油均属于危险废物，在同步工程新建的危废暂存间暂存后定期由有资 (略) 理；除尘灰收集后定期外售其他树脂加工企业，废产品包装袋作为废品外售。

拟采取的环境风险防范措施主要为：

(略) 区风险防范的基础上强化环境风险防范和应急措施主要包括：强化工艺风险预防措施；强化生产设施管理加强新 (略) 管理、定期检修、定期巡查，将设备纳入有效监控范围内，预防泄漏、火灾爆炸等事故；结 (略) 现行 * 级预防与控制体系，确保初期雨水和事故状态 (略) 处于受控状态，防止对地表水水体的污染；结合企业已有应急预案，将本项目纳入已有体系，并结合项目特点做好与 (略) 区应急预案的衔接工作。

采取的降碳措施主要为：

本项目主要原料通过管道运输，其他辅料根据工艺生产的需要，按照工艺流向布置，合理分配运输量，减少物流， (略) 内运输货物周转量，缩短运输距离， (略) 区内运输车辆、非道路移动机械等移动设备燃烧产生的CO2排放量。生产工艺采用自动控制技术，反应器压力全自动智能分析和控制，不需要人工干预和经常整定调节参数。实现加热过程自动控制，最终达到降低污染物排放、节约燃气、提高产品质量的目的。选用高功率因数电气设备。采用无功功率补偿，为减少线路损失，设计采用高低压同时补偿的方式，补偿后功率因数达0. * 以上。天利公司建立有 * 级能源及碳排放管理组织机构， (略) 能源及碳 (略) * 级管理，并制定能源及碳排放管理制度。

公众参与期间未收到与项目环评有关的意见

4

(略) (略) 3万吨/年DCPD氢化树脂项目

(略) 市 (略) 区， (略) (略) (略) 区内

(略) (略)

(略) 省众联 (略)

本项目建设性质为改扩建，工程内容主要为：新建1套3万吨/年DCPD加氢石油树脂装置,包括聚合单元、加氢单元、造粒包装单元、产品库房、危废暂存间、树脂中间罐区及相关配套辅助设施。 (略) 小时数 * h， * 班制生产，每班工作8小时，新增劳动定员 * 人。项目建设用地面积： * 0m2。本项目总投资 * 6. * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的5. * %。

拟采取的环境空气保护措施主要为：

施工期： (略) 地围挡，定期洒水、物料遮盖、限制车速等措施控制扬尘污染。

营运期：本项目装置不凝气、储罐呼吸废气及危废暂存间废气经管道收集后送新建的蓄 (略) 理后由1根 * m高排气筒外排，造粒机头废气密闭收集后送C9冷聚加氢树脂装置造粒包装车间蓄 (略) 理后由1根 * m高排气筒外排，外排废气中各污染物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5、表6特别排放限值；造粒机尾废气和包装废气收集后，通过各自 (略) 理后经2根 * m高排气外排，外排废气中各污染物浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5、特别排放限值；导热油炉以净化后天然气为燃料，采用低氮燃烧技术，燃烧烟气由 * 根 * m高排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 4)表3大气污染物特别排放限值，其中氮氧化物同时满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中氮氧化物的管控要求（ * mg/m3）。为减少挥发性有机物无组织排放，项目从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入手。选用先进密闭的生产工艺，强化生产、输送、进出料等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的 (略) 理；芳烃溶剂储罐、加氢低聚物储罐拟采用固定顶罐，呼吸废气通过管道密闭送至 (略) 理；建立“泄漏检测与修复(LDAR)”管理制度。本项 (略) 废气污染源中非 * 烷 (略) 界最大贡献浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表9企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表1新扩改建项目 * 级标准。

拟采取的水环境保护措施主要为：

施工期：施工生产废水主要为建筑地基挖掘机械设备的冲洗废水、混凝土养护等过程产生的废水、运输车辆冲洗废水，其中建筑地基挖掘机械设备的冲洗废水、混凝土养护等过程产生的废水、运输车辆冲洗废水产生量较少，主要污染物为泥沙，通过在临时施工区设置沉淀池，生产废水经沉淀池澄清后回用于砼搅拌，不外排； (略) (略) 区内实施，施工人员生活污 (略) (略) (略) 理。

运营期：废水污染源主要为循环冷却系统排污水、设备及地面清洗废水、生活污水，其中循环冷却系统排污水、设备及地 (略) (略) 理，生活污 (略) (略) (略) 理。 (略) 理场出水水质达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表1直接排放标准后，部分 (略) 区， (略) 分排至东北方向 (略) 工业净化水库。采取分区防渗、加强日常巡检监管、定期监控监测等措施。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：采取选用基础减震、隔声等降噪措施后， (略) 界噪声昼夜值均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * )3类标准要求。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：

施工期：施工期产生的固体废物主要为施工过程中产生的弃土、废石、混凝土块等建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。 (略) 建筑垃圾按《 (略) 理技术标准》(CJJ/T 点击查看>> )分为工程渣土、工程泥浆、工程垃圾，其中施工过程中产生 (略) 用于基础回填、厂区平整，填挖平衡；不能利用的废砖、废混凝土块等建筑垃 (略) (略) 理，不得随意倾倒； (略) 设置垃圾桶，生活垃圾集中收集后定期 (略) (略) 理。

运营期：运营期产生的废物有废催化剂、废润滑油、除尘灰、废产品包装袋、生活垃圾，其中废催化剂、废润滑油为危险废物，经危废暂存间内暂存后，定期 (略) 置资 (略) 置；除尘灰、废产品包装袋属于 * 般工业固体废物，除尘灰收集后定期外售其他树脂加工企业，废包装纸作为废品外售；生活 (略) (略) 理。

拟采取的环境风险防范措施主要为：

(略) 区风险防范的基础上强化环境风险防范和应急措施主要包括：强化工艺风险预防措施；强化生产设施管理加强新 (略) 管理、定期检修、定期巡查，将设备纳入有效监控范围内，预防泄漏、火灾爆炸等事故；结 (略) 现行 * 级预防与控制体系，确保初期雨水和事故状态 (略) 处于受控状态，防止对地表水水体的污染；结合企业已有应急预案，将本项目纳入已有体系，并结合项目特点做好与 (略) 区应急预案的衔接工作。

采取的降碳措施主要为：

本项目主要原料通过管道运输，其他辅料根据工艺生产的需要，按照工艺流向布置，合理分配运输量，减少物流， (略) 内运输货物周转量，缩短运输距离， (略) 区内运输车辆、非道路移动机械等移动设备燃烧产生的CO2排放量。生产工艺采用自动控制技术，反应器压力全自动智能分析和控制，不需要人工干预和经常整定调节参数。实现加热过程自动控制，最终达到降低污染物排放、节约燃气、提高产品质量的目的。选用高功率因数电气设备。采用无功功率补偿，为减少线路损失，设计采用高低压同时补偿的方式，补偿后功率因数达0. * 以上。天利公司建立有 * 级能源及碳排放管理组织机构， (略) 能源及碳 (略) * 级管理，并制定能源及碳排放管理制度。

公众参与期间未收到与项目环评有关的意见

5

(略) 市生活垃圾焚烧发电项目

拟建项目位于 (略) 维吾尔自治区 (略) 市阿克 (略) 乡戈壁滩。

(略) (略)

(略) 恒达 (略)

本项目建设规模为 * t/d，拟 (略) 理能力 * t的焚烧线，配置2台 * t/d机械炉排焚烧炉及2台中温中压余热锅炉，配置1套 * MW中温中压凝汽式汽轮发电机组，年处理垃圾 * .2万t，年发电量 * 2万度， (略) 电量 * 万度。

服务范围：1市（ (略) 市）、2县（ (略) 、 (略) ）及辖区内的街道、乡、镇、自然村产生的生活垃圾。本项目生活垃圾的收集、中转、运输等过程由 (略) 市市容环 (略) 负责。

1. 废气：

(略) 地周围设置围墙或遮挡物；洒水抑尘；加强回 (略) 的管理，及时清理临时弃土；大风天气禁止施工；进厂 (略) 硬化，同时应限制车速，减少运输扬尘；粒度较小、易产生扬尘的物料采用加盖车辆运输；加强对施工车辆的检修和维护，减少车辆尾气排放。

运营期有组织废气主要为焚烧炉烟气，主要污染物包括烟尘、酸性气体、重金属、 * 噁英类等。焚烧烟气经“SNCR脱硝系统+旋转喷雾半干法脱酸+（活性炭+干法）喷射系统+布袋除尘器除尘” (略) 理，处理后各污染物排放浓度满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 4）表4污染物限值要求，并通过 * 米烟囱排放。焚烧炉主要技术性能指标满足炉膛内焚烧温度≥ * ℃，炉膛内烟气停留时间≥2秒，焚烧炉渣热灼减率≤5%，采用“3T+E”控制法使生活垃圾在焚烧炉内充分燃烧。

无组织废气主要为：飞灰仓、消石灰仓、活性料炭仓产生的粉尘, (略) 设置布袋除尘器，经处理后的粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中标准限值要求后由仓顶排放；卸料大厅和垃圾坑采用密封负压设计，将卸料大厅及垃圾池内的臭气通过引风机引 (略) (略) 置，同时在进卸料大厅的大门上安装空气幕帘等； (略) 理站内的调节池、硝化池以及污泥干化间污泥脱水过程会产生恶臭，对产生恶臭气体的各建、构筑物加盖密闭，污泥干化间采取密闭，并设设置吸气口，由引风机通过风管经恶臭气体送至垃圾池负压区进入 (略) 置。

（2）废水

施工期废水包括施工废水以及生活污水。施工废水中主要污染物为泥沙、悬浮颗粒物等，施工 (略) 置后回用不外排；生活污水排入 (略) ， (略) (略) 理厂。

运营期产生的垃圾渗滤液、垃圾卸料区冲洗水、地磅区及垃圾运输引桥冲洗排水以及初期雨水 (略) (略) 理，经处理水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 点击查看>> 5）中敞开式循环冷却水系统补充水标准后作为循环水补水， (略) 理站产生的浓缩液回用于消石灰浆制备用水及飞灰固化用水；实验室废水、除盐水系统排污水、车间清洗废水以及生活废水排入生产、 (略) (略) 理。其中排放的粪便污水 (略) 理，厨房及餐厅含油污水 (略) 理 (略) 区的污水管道后，进入生产、 (略) (略) 理，处理水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 点击查看>> 5）中敞开式循环冷却水系统补充水标准后回用于循环水系统补充水；循环水系统排污水属于清净下水，部分排至 (略) (略) 理厂， (略) 内回用；锅炉定连排污清洁废水排入锅炉排污降温井与新水混合后送入循环水统。

（3）噪声

施工期噪声主要来源于土地平整、土石方开挖和结构施工等使用的挖掘机、装载机和推土机等，在采取合理安排施工时间、 (略) (略) 地、选用低噪设备等措施后，施工噪声不会对周围声环境产生明显影响，且厂区周围 * 米范围内无居民集中居住区，不会造成噪声扰民。

运营期主要噪声源为机 (略) 噪声、空气 (略) 噪声等，噪声源主要分布在汽机房、锅炉脉、各类泵房、引风机、 (略) 位，此外还有冷却塔、送风管道、烟道等噪声，其源强在 * 至 * 分贝之间，在采取基础减震、建筑隔声等降噪措施后，厂界昼、夜间噪声预测值低于《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的2类功能区标准限值。

（4）固体废物

施工期固体废物主要包括建筑垃圾、废土石方和生活垃圾。钢筋、钢板、木材等下角料分类回收， (略) 处理；建筑垃圾，如混凝土废料、废砖、含砖、石、砂的杂土应集中堆放，定时清运；生活垃圾定期送往当地生 (略) 卫生填埋。

运营期产生的 * 般工业固体废物有：炉渣外售综合利用； (略) 理站的污泥、化水间的废滤膜、非正常工况除臭装置产生的废活性炭均送焚烧炉焚烧。

危险废物有：废机油、废布袋、化学废液、 (略) 理站废滤膜。 (略) 内危废暂存间暂存，交由具有相应资质 (略) 置。危险废物暂存时间不得超过1年。 (略) (略) (略) 鉴别，若满足《生 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 8)中6.3的要求，送 (略) 市生 (略) 。

1. 环境风险

环境风险防范措施主要有：1）生活垃圾焚烧炉烟气事故排放的风险防范措施包括：半干法喷雾除酸系统故障防范措施、活性炭喷射系统故障防范措施、布袋除尘器泄漏故障防范措施、除 * 噁英类系统故障防范措施、开停炉的防范措施。2）柴油储罐及管道泄露的风险防范措施包括：柴油贮罐采用卧式双层罐、油罐的各接合管设 (略) 、装设高液位自动监测系统、设有地埋油罐的防渗池。3）渗滤液收集管道、 (略) 理站以及垃圾贮坑的氨、硫化氢、 * 烷泄露风险防范措施包括：设置有毒气体或可燃气体检测器、选用优良管材。生活垃圾焚烧炉故障时，垃圾储坑不再接收生活垃圾，储坑内现有生活垃圾运往 (略) 市生 (略) 填埋，启动活性炭除臭系统。4）渗滤液 (略) 理站的渗滤液事故排放风险防范措施为设定 * 座容积为 * 立方米的防渗事故收集池。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见