序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

汽车、重型机械、铁 (略) 件加工项目

新市工业园

* 川金 (略)

信息产业电子第十 (略) (略)

项目为新建环评，总投资 * 万元，环保投资 * .5万元。项目备案号：川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】FGQB- * 号，选址于 (略) 市新市工业集中发展区（A区），由 * 川 (略) 技术产业园区管委会出具证明，同意项目入园。

建设内容和规模：项目设置生产车间两个，安装相应的生产设备锯床、中频炉、空气锤、压力机、冲床、抛丸机、回火炉等，实现年产 * 0t/a汽车、重型机械、铁 (略) 件加工的生产规模。

项目施工期建设主要内容为设备安装与调试，施工期主要污染物为噪声、建筑垃圾、施工人员生活污水等。为尽量减小项目施工过程带来的环境影响以及 * 次污染，避免施工期间扰民，评价要求在施工过程采取以下措施：

（1） (略) 地内设置 (略) ， (略) 露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。不准车辆带泥出门、不准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛撒建筑垃圾、 (略) 搅拌混凝土、 (略) 地积水、 (略) 焚烧废弃物

（2）施工期工作人员生 (略) 区现有化粪池收集后用于绿化，不外排；

（3）合理规划运输路线，尽量避开居民区、 (略) 等环境敏感点，并严格控制运输车辆车速，降低运输过程对沿线敏感点的影响。

（4）建筑 (略) 回收外 (略) ，不能回收的及时清运至当地政府指定堆放点。施工期生活垃圾采取袋装收集 (略) 门处置。

综上，项目施工作业简单且施工量小，施工期影响很小。此外，施工期环境影响会随着施工的结束而消失，对周围环境的影响是暂时的。

（ * ）运营期污染物产生、治理及排放情况分析：

1、地表水环境影响和保护措施

（1）废水产排污环节及污染物种类

根据前文工程分析，项目无生产废水，废水主要是生活污水，废水中主要污染物为SS、BOD5、COD、氨氮，生活污水原水水质 * 般为：CODCr * mg/L、BOD5 * mg/L、SS * mg/l、氨氮 * mg/L、pH 6~9。

（2）废水污染物源强核算

项目配置员工总计 * 人，厂区内设置食堂，但不设置住宿，员工用水量按0. * m3/人·d，由此计算出生活用水量约2m3/d。生活污水产生量按用水量 * %计，则生活污水排放量约1.7m3/d的生活污水。

（3）废水排放方式及治理措施

项目仅少生活污水， (略) 厂区现有2口化粪池（总计容积 * m3） (略) 区绿化，不外排。

（4）废水 (略) 性分析

根据企业统计， (略) 厂区绿化面积总计 * m2，绿化日用水量按0. * m3/ m2·d计，年非降雨天数按 * d计，则厂区绿化浇灌用水量为4.5m3/d（ * m3/a）。 (略) (略) 区员工 * 人，生活废水产生量0. * m3/d，加上本项目生活废水量后，生活废水产生总量为2. * m3/d（ * m3/d）， (略) 区绿化需水量。此外，厂区现有化粪池容积合计为 * m3， (略) 区生活废水 * d，能够满足废水因降 (略) 绿化浇灌时的暂存要求。综上分析，项目生活废水用 (略) 的。

2、大气环境影响和保护措施

（1）废气产排污环节及污染物种类

项目废气主要为工件淬火工序产生的淬火油烟、抛丸工序产生的抛丸粉尘、焊接工序产生的焊接烟尘。其中淬火油烟中主要污染物为油雾颗粒（颗粒物），产生点为淬火池；抛丸粉尘主要污染物为金属粉尘（颗粒物），产生点位抛丸机；焊接烟尘中主要污染物金属烟尘（颗粒物），产生点为焊接工位。

①淬火油烟：在淬火池上方、淬火池与回火炉衔接段上方设置集气罩将废气收集后引至1套静电油 (略) 理后由 * m排气筒排放。静电油烟净 (略) 理风量不低于 * m3/h，净化效率不低于 * %。评价要求集气罩收集范围须将整个淬火池覆盖，特别是工 (略) 、与回火炉衔接段应尽可能提 (略) 闭性，集气罩高度在不影响生产作业的前提下尽可能贴近淬火池，保证距集气罩 (略) 的无组织废气产生位置的风速应不低于0.3米/秒，尽可能提高废气捕集效率，减少无组织排放。

②抛丸粉尘：配置2套（1、2生产车间各1套）滤 (略) 理后由 * m排气筒排放， (略) 理风量不低于 * m3/h。

③焊接烟尘：项目焊接量很小，污染物产生量很小，配置2套（1、2生产车间各1套）移动式焊 (略) 处理后，无组织排放。

综上，项目大气污染主要为颗粒物，产生量较少，采取治理措施后能够有效降低其排放量，排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中相关标准限值要求。因此，评价认为项目大 (略) 理达标排放后，对评价范围内的大气环境影响可接受。

（2）噪声治理措施及效果分析

本项目拟采取的降噪措施如下：

①选用低噪声设备，在选型上使用同类设备中噪声级低的设备；

② (略) ，尽可 (略) 在车间靠中间区域，增 (略) 界距离。

③隔声消减，将设备布置在车间内，利用 (略) 隔声。

④基座减振，在压力机、空气锤基座与基础之间设置减震垫。

⑤加强管理，夜间停用空压机，同时加强设备日常维护，避免设备非正 (略) 引发高噪声。

项目对产噪设备采取选用低噪声设备、隔声、 (略) 、基座减振、加强管理等降噪措施，将使噪声源强大大降低， (略) 界噪声贡献值在 * ~ * dB (A)之间，能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值要求，与环境本底值叠加后， (略) 噪声值能够达到《声环境质量标准》GB 点击查看>> 中3类标准。因此，项目对区域声学环境影响很小，不会改变区域声环境质量等级。

4、振动影响和保护措施

锻造设备工作时产生的振动激扰力，包括初始速度、撞击能量、瞬时加速度等，通过基础向外传播，将引起附近的地基与其他建筑结构都产生振动，造成工业振动公害。项目使用的锻造设备包括空气锤、电动螺旋压力机和液压压力机，其中空气锤产生振动最大，垂向Z振级约 * ~ * dB，其次为电动螺旋压力机、液压压力机，振级约 * ~ * dB。

振动污染防治途径有 * 个：①振动源控制②传递过程中衰减作用③对受振对象的防护。振动源控制是 * 种积极隔振方法，就是将振源产 (略) 分隔离掉，不使之向外传给环境，也即减少了振动的输出。振动随距振源距离增加而衰减，其衰减的程度与振源的频率，土壤的性质等多种因素有关。欲使振动影响控制在允许范围，可采用加大振源与受振对象之间的距离的方法。为此，企业拟采取以下防治措施：

①减振，针对空气锤、压力机设置独立基础，同时在每台压力机基座与基础之间设置橡胶减震垫。

② (略) ，因项目车 (略) 界很远， (略) 上主要考虑振动对西、东、南侧的影响。 (略) 调查，项目生产车间东侧 (略) 的事故应急池、消防水池、循环池和雨水沟，这些设施都具有很好的隔振效果。因此， (略) 时将空气锤、压力机等锻造设备布置车间靠东侧，从而尽可能增加振动设备到西、 (略) 界的消减距离。

③合理安排作业时间，夜间不使用空气锤。

本次采取减振、 (略) 、合理安排作业时间等控制措施后，项目设备振动可得到有效控制， (略) 铅垂向Z振级满足《城市区域环境振动标准》GB 点击查看>> 中工业集中区标准。此外，项目生产车间外 * m均为工业企业，无居民点，不会发生扰民现象，影响可接受。

5、固体废 (略) 置措施

项目产生固废主要为金属废料、废淬火油、废切削液、机修废油、切削液和废机油沾染物、生活垃圾，其中废淬火油、机修废油、废切削液、切削液和废机油沾染物属于危险固废，其余为 * 般固废。

①金属废料：主要为下料、切边、打磨、抛丸过程产生钢材边角料、钢渣、氧化皮等，产生量约 * t/a，属于 * 般固废，采取打包收集 (略) 置。

②生活垃圾：项目员工 * 人，生活垃圾按0.5kg/人·d计，产生量约为 * kg/d（3t/a），属于 * 般固废，采取袋装收集后交 (略) (略) 置。

③废淬火油：主要为定期更换的淬火油和淬火油烟净化装置收集的废淬火油，产生总量约5t/a，属于《国家危险废物名录》HW * 类中“ (略) 业， 点击查看>> ，使 (略) (略) 理产生的废矿物油”类危险废物。企业采取桶装收集后定期交 (略) 置， (略) 置。

④废切削液：主要为项目使 (略) 机械加工过程中产生废切削液，产生总量约0.3t/a，属于《国家危险废物名录》HW * 类中“ (略) 业， 点击查看>> ，使用切削油 (略) 机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”类危险废物。企业采取桶装收集后定期交 (略) 置， (略) 置。

⑤废机油： (略) 修理和维护时会产生废机油、液压，产生总量合计约0.5t/a，其中废矿物油属于《国家危险废物名录》HW * 类中“ (略) 业， 点击查看>> ，使用工 (略) 机械设备润滑过程产生的废润滑油”类危险废物，企业采取桶装收集后定期交 (略) 置， (略) 置。

⑥切削液和废机油沾染物：主要为项目生产、设备维护过程产生的沾染了切削液和机油的废物，包括含油棉纱手套、金属渣等。其中金属渣产生量约 * t/a，属于《国家危险废物名录》中的“HW * 类中 点击查看>> ”和“HW * 类中 点击查看>> ”类危险废物，依据《国家危险废物名录》附录中危险废物豁免管理清单，沾染切削液和废机油的金属渣废物利用过程豁免，企业将其静置无滴漏后打包外 (略) 利用。油棉纱手套产生量约0. * t/a，属于《国家危险废物名录》中的HW * 类“ 点击查看>> ，有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”类危险废物。企业打包收集后定期交 (略) 置， (略) 置。

（2）固废储存和管理

为了进 * 步确保固体废物得到合理、有效的收集、暂存，避免造成环境 * 次污染，企业拟采取以下措施：

①设置 * 般固废间、危废暂存间对 (略) 分类暂存，禁止露天堆放。危废暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 3修订） (略) 建设，做到防风、防雨、防渗、防流失、防晒。危废间防渗要求应满足渗透系数≤ * - * cm/秒，建议可采取“ * cm混凝土硬化+2.0mmHDPE+ * cm混凝土保护层”防渗方式。危废间防流失可采取门口内侧设置围堰或房间内设置“收集沟+收集池”方式。

② (略) 区固废管理制度，配置专人负责项目固废的管理，建立固废管理台账， (略) 理协议， (略) 置去向。

③严 (略) 置管理，所有危险固废须委托有 (略) 处置并签订协议， (略) 申报登记， (略) 置。

④严格危险固废暂存管理

本项目产生的危险废物必须及时暂存于危废间内，暂存时须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 3修订） (略) ，做到以下要求：

a、必须将危险废物装入符合标准的容器内，盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应），容器及材质要满足相应的强度要求，容器必须完好无损容。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同 * 容器内混装。

b、须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留 * 年。

c、 (略) 贮存的危险废物包装容器及 (略) 检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

d、危险废物贮存设施都必须按GB * 2.2的规定设置警示标志。

综上，项目采 (略) 置措施后，可避免固废 * 次污染

6、地下水污染防治措施

本项目可能对地下水造成污染的单元有生产车间内淬火油槽、涉油设备和危废暂存间等。污染物进入地下水的途径主要是车间内淬火油槽渗漏、设备机油跑冒滴漏导致地下水水污染。为了避免对区域地下水造成污染，企业拟项目实施分区防渗。其中，对危废暂存间实施重点防渗，确保其防渗效果不低于厚度为Mb≥6.0m、渗透系数度数为≤ * -7cm/s的黏土防渗层的防渗性能，评价建议可确保采取“ * cm混凝土硬化+2.0mmHDPE+ * cm混凝土保护层”防渗。对生产车间实施 * 般防渗，确保其防渗效果不低于厚度为Mb≥1.5m、渗透系数度数为≤ * -7cm/s的黏土防渗层的防渗性能，评价建议对车间可采用 * c (略) 硬化防渗，对淬火油槽采用不渗漏钢槽并在布置区涂刷环氧树脂地坪漆加强防渗。综上，因项目区域非地下水环境敏感区，同时不涉及重金属和持久性污染排放，采取防渗措施后，对区域地下水影响甚微。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

汽车、重型机械、铁 (略) 件加工项目

新市工业园

* 川金 (略)

信息产业电子第十 (略) (略)

项目为新建环评，总投资 * 万元，环保投资 * .5万元。项目备案号：川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】FGQB- * 号，选址于 (略) 市新市工业集中发展区（A区），由 * 川 (略) 技术产业园区管委会出具证明，同意项目入园。

建设内容和规模：项目设置生产车间两个，安装相应的生产设备锯床、中频炉、空气锤、压力机、冲床、抛丸机、回火炉等，实现年产 * 0t/a汽车、重型机械、铁 (略) 件加工的生产规模。

项目施工期建设主要内容为设备安装与调试，施工期主要污染物为噪声、建筑垃圾、施工人员生活污水等。为尽量减小项目施工过程带来的环境影响以及 * 次污染，避免施工期间扰民，评价要求在施工过程采取以下措施：

（1） (略) 地内设置 (略) ， (略) 露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。不准车辆带泥出门、不准运渣车辆冒顶装载、不准高空抛撒建筑垃圾、 (略) 搅拌混凝土、 (略) 地积水、 (略) 焚烧废弃物

（2）施工期工作人员生 (略) 区现有化粪池收集后用于绿化，不外排；

（3）合理规划运输路线，尽量避开居民区、 (略) 等环境敏感点，并严格控制运输车辆车速，降低运输过程对沿线敏感点的影响。

（4）建筑 (略) 回收外 (略) ，不能回收的及时清运至当地政府指定堆放点。施工期生活垃圾采取袋装收集 (略) 门处置。

综上，项目施工作业简单且施工量小，施工期影响很小。此外，施工期环境影响会随着施工的结束而消失，对周围环境的影响是暂时的。

（ * ）运营期污染物产生、治理及排放情况分析：

1、地表水环境影响和保护措施

（1）废水产排污环节及污染物种类

根据前文工程分析，项目无生产废水，废水主要是生活污水，废水中主要污染物为SS、BOD5、COD、氨氮，生活污水原水水质 * 般为：CODCr * mg/L、BOD5 * mg/L、SS * mg/l、氨氮 * mg/L、pH 6~9。

（2）废水污染物源强核算

项目配置员工总计 * 人，厂区内设置食堂，但不设置住宿，员工用水量按0. * m3/人·d，由此计算出生活用水量约2m3/d。生活污水产生量按用水量 * %计，则生活污水排放量约1.7m3/d的生活污水。

（3）废水排放方式及治理措施

项目仅少生活污水， (略) 厂区现有2口化粪池（总计容积 * m3） (略) 区绿化，不外排。

（4）废水 (略) 性分析

根据企业统计， (略) 厂区绿化面积总计 * m2，绿化日用水量按0. * m3/ m2·d计，年非降雨天数按 * d计，则厂区绿化浇灌用水量为4.5m3/d（ * m3/a）。 (略) (略) 区员工 * 人，生活废水产生量0. * m3/d，加上本项目生活废水量后，生活废水产生总量为2. * m3/d（ * m3/d）， (略) 区绿化需水量。此外，厂区现有化粪池容积合计为 * m3， (略) 区生活废水 * d，能够满足废水因降 (略) 绿化浇灌时的暂存要求。综上分析，项目生活废水用 (略) 的。

2、大气环境影响和保护措施

（1）废气产排污环节及污染物种类

项目废气主要为工件淬火工序产生的淬火油烟、抛丸工序产生的抛丸粉尘、焊接工序产生的焊接烟尘。其中淬火油烟中主要污染物为油雾颗粒（颗粒物），产生点为淬火池；抛丸粉尘主要污染物为金属粉尘（颗粒物），产生点位抛丸机；焊接烟尘中主要污染物金属烟尘（颗粒物），产生点为焊接工位。

①淬火油烟：在淬火池上方、淬火池与回火炉衔接段上方设置集气罩将废气收集后引至1套静电油 (略) 理后由 * m排气筒排放。静电油烟净 (略) 理风量不低于 * m3/h，净化效率不低于 * %。评价要求集气罩收集范围须将整个淬火池覆盖，特别是工 (略) 、与回火炉衔接段应尽可能提 (略) 闭性，集气罩高度在不影响生产作业的前提下尽可能贴近淬火池，保证距集气罩 (略) 的无组织废气产生位置的风速应不低于0.3米/秒，尽可能提高废气捕集效率，减少无组织排放。

②抛丸粉尘：配置2套（1、2生产车间各1套）滤 (略) 理后由 * m排气筒排放， (略) 理风量不低于 * m3/h。

③焊接烟尘：项目焊接量很小，污染物产生量很小，配置2套（1、2生产车间各1套）移动式焊 (略) 处理后，无组织排放。

综上，项目大气污染主要为颗粒物，产生量较少，采取治理措施后能够有效降低其排放量，排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中相关标准限值要求。因此，评价认为项目大 (略) 理达标排放后，对评价范围内的大气环境影响可接受。

（2）噪声治理措施及效果分析

本项目拟采取的降噪措施如下：

①选用低噪声设备，在选型上使用同类设备中噪声级低的设备；

② (略) ，尽可 (略) 在车间靠中间区域，增 (略) 界距离。

③隔声消减，将设备布置在车间内，利用 (略) 隔声。

④基座减振，在压力机、空气锤基座与基础之间设置减震垫。

⑤加强管理，夜间停用空压机，同时加强设备日常维护，避免设备非正 (略) 引发高噪声。

项目对产噪设备采取选用低噪声设备、隔声、 (略) 、基座减振、加强管理等降噪措施，将使噪声源强大大降低， (略) 界噪声贡献值在 * ~ * dB (A)之间，能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值要求，与环境本底值叠加后， (略) 噪声值能够达到《声环境质量标准》GB 点击查看>> 中3类标准。因此，项目对区域声学环境影响很小，不会改变区域声环境质量等级。

4、振动影响和保护措施

锻造设备工作时产生的振动激扰力，包括初始速度、撞击能量、瞬时加速度等，通过基础向外传播，将引起附近的地基与其他建筑结构都产生振动，造成工业振动公害。项目使用的锻造设备包括空气锤、电动螺旋压力机和液压压力机，其中空气锤产生振动最大，垂向Z振级约 * ~ * dB，其次为电动螺旋压力机、液压压力机，振级约 * ~ * dB。

振动污染防治途径有 * 个：①振动源控制②传递过程中衰减作用③对受振对象的防护。振动源控制是 * 种积极隔振方法，就是将振源产 (略) 分隔离掉，不使之向外传给环境，也即减少了振动的输出。振动随距振源距离增加而衰减，其衰减的程度与振源的频率，土壤的性质等多种因素有关。欲使振动影响控制在允许范围，可采用加大振源与受振对象之间的距离的方法。为此，企业拟采取以下防治措施：

①减振，针对空气锤、压力机设置独立基础，同时在每台压力机基座与基础之间设置橡胶减震垫。

② (略) ，因项目车 (略) 界很远， (略) 上主要考虑振动对西、东、南侧的影响。 (略) 调查，项目生产车间东侧 (略) 的事故应急池、消防水池、循环池和雨水沟，这些设施都具有很好的隔振效果。因此， (略) 时将空气锤、压力机等锻造设备布置车间靠东侧，从而尽可能增加振动设备到西、 (略) 界的消减距离。

③合理安排作业时间，夜间不使用空气锤。

本次采取减振、 (略) 、合理安排作业时间等控制措施后，项目设备振动可得到有效控制， (略) 铅垂向Z振级满足《城市区域环境振动标准》GB 点击查看>> 中工业集中区标准。此外，项目生产车间外 * m均为工业企业，无居民点，不会发生扰民现象，影响可接受。

5、固体废 (略) 置措施

项目产生固废主要为金属废料、废淬火油、废切削液、机修废油、切削液和废机油沾染物、生活垃圾，其中废淬火油、机修废油、废切削液、切削液和废机油沾染物属于危险固废，其余为 * 般固废。

①金属废料：主要为下料、切边、打磨、抛丸过程产生钢材边角料、钢渣、氧化皮等，产生量约 * t/a，属于 * 般固废，采取打包收集 (略) 置。

②生活垃圾：项目员工 * 人，生活垃圾按0.5kg/人·d计，产生量约为 * kg/d（3t/a），属于 * 般固废，采取袋装收集后交 (略) (略) 置。

③废淬火油：主要为定期更换的淬火油和淬火油烟净化装置收集的废淬火油，产生总量约5t/a，属于《国家危险废物名录》HW * 类中“ (略) 业， 点击查看>> ，使 (略) (略) 理产生的废矿物油”类危险废物。企业采取桶装收集后定期交 (略) 置， (略) 置。

④废切削液：主要为项目使 (略) 机械加工过程中产生废切削液，产生总量约0.3t/a，属于《国家危险废物名录》HW * 类中“ (略) 业， 点击查看>> ，使用切削油 (略) 机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液”类危险废物。企业采取桶装收集后定期交 (略) 置， (略) 置。

⑤废机油： (略) 修理和维护时会产生废机油、液压，产生总量合计约0.5t/a，其中废矿物油属于《国家危险废物名录》HW * 类中“ (略) 业， 点击查看>> ，使用工 (略) 机械设备润滑过程产生的废润滑油”类危险废物，企业采取桶装收集后定期交 (略) 置， (略) 置。

⑥切削液和废机油沾染物：主要为项目生产、设备维护过程产生的沾染了切削液和机油的废物，包括含油棉纱手套、金属渣等。其中金属渣产生量约 * t/a，属于《国家危险废物名录》中的“HW * 类中 点击查看>> ”和“HW * 类中 点击查看>> ”类危险废物，依据《国家危险废物名录》附录中危险废物豁免管理清单，沾染切削液和废机油的金属渣废物利用过程豁免，企业将其静置无滴漏后打包外 (略) 利用。油棉纱手套产生量约0. * t/a，属于《国家危险废物名录》中的HW * 类“ 点击查看>> ，有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”类危险废物。企业打包收集后定期交 (略) 置， (略) 置。

（2）固废储存和管理

为了进 * 步确保固体废物得到合理、有效的收集、暂存，避免造成环境 * 次污染，企业拟采取以下措施：

①设置 * 般固废间、危废暂存间对 (略) 分类暂存，禁止露天堆放。危废暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 3修订） (略) 建设，做到防风、防雨、防渗、防流失、防晒。危废间防渗要求应满足渗透系数≤ * - * cm/秒，建议可采取“ * cm混凝土硬化+2.0mmHDPE+ * cm混凝土保护层”防渗方式。危废间防流失可采取门口内侧设置围堰或房间内设置“收集沟+收集池”方式。

② (略) 区固废管理制度，配置专人负责项目固废的管理，建立固废管理台账， (略) 理协议， (略) 置去向。

③严 (略) 置管理，所有危险固废须委托有 (略) 处置并签订协议， (略) 申报登记， (略) 置。

④严格危险固废暂存管理

本项目产生的危险废物必须及时暂存于危废间内，暂存时须按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 3修订） (略) ，做到以下要求：

a、必须将危险废物装入符合标准的容器内，盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应），容器及材质要满足相应的强度要求，容器必须完好无损容。禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同 * 容器内混装。

b、须做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留 * 年。

c、 (略) 贮存的危险废物包装容器及 (略) 检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

d、危险废物贮存设施都必须按GB * 2.2的规定设置警示标志。

综上，项目采 (略) 置措施后，可避免固废 * 次污染

6、地下水污染防治措施

本项目可能对地下水造成污染的单元有生产车间内淬火油槽、涉油设备和危废暂存间等。污染物进入地下水的途径主要是车间内淬火油槽渗漏、设备机油跑冒滴漏导致地下水水污染。为了避免对区域地下水造成污染，企业拟项目实施分区防渗。其中，对危废暂存间实施重点防渗，确保其防渗效果不低于厚度为Mb≥6.0m、渗透系数度数为≤ * -7cm/s的黏土防渗层的防渗性能，评价建议可确保采取“ * cm混凝土硬化+2.0mmHDPE+ * cm混凝土保护层”防渗。对生产车间实施 * 般防渗，确保其防渗效果不低于厚度为Mb≥1.5m、渗透系数度数为≤ * -7cm/s的黏土防渗层的防渗性能，评价建议对车间可采用 * c (略) 硬化防渗，对淬火油槽采用不渗漏钢槽并在布置区涂刷环氧树脂地坪漆加强防渗。综上，因项目区域非地下水环境敏感区，同时不涉及重金属和持久性污染排放，采取防渗措施后，对区域地下水影响甚微。