序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

3万吨/年 * 烯酸酯乳液技改项目

(略) (略) 区内

(略) 罗斯 (略)

江 (略)

本项目选址位 (略) (略) 区内（租赁 (略) (略) 有限公司现有车间），本次技改对现有生产线年生产时间及产品 (略) 调整（生产时间由现有 * 天调整为 * 天，批次时间由现有7h延长至 * h，产能由1万吨/年调整为0. * 万吨/年），并在现有的车间内增加 * 条 * 烯酸酯乳液生产线（每条产能为0. * 万吨/年）；其他公用设施依托现有；产品种类不变。技改后，全厂共设 * 条 * 烯酸酯乳液生产线，总生产能力为年产3万吨 * 烯酸酯乳液。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的2.7%。项目建成后，年产 * 烯酸酯乳液3万吨。

（ * ）强化各类工艺废气治理措施。

?有组织排放废气。项目有组织排放主要包括车间内单体罐混合废气、反应釜不凝废气、调和罐废气、过滤废气等。

技改1#生产线：设置 * 套“活性炭吸附装置Ⅰ（配套脱附）”， (略) 理后由 * 米高排气筒（1#）排放；新建2#、3#、4#生产线： * 条生产线共用 * 套“活性炭吸附装置Ⅱ（配套脱附）”， (略) 理后由 * 米高排气筒（2#）排放； (略) 呼吸阀口呼吸废气经管道收集后，依托活性炭吸附装置Ⅱ处理；本工程设置2套活性炭吸附装置，每套设置2箱活性炭吸附器（A组、B组），活性炭吸附解析采用“活性炭吸附-蒸汽吹脱解析-冷凝”的处理工艺，A组活性炭吸附罐解析VOCs经冷凝进入储槽，不凝气送B组活性炭吸附罐吸附。项目外排废气应满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5特别排放限值及《挥发性有机物排 (略) 分: (略) 业》表2排放限值；恶臭污染物排放应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2 * 级标准。

?无组织排放废气。项目无组织排放废气主要为危废暂存间危废暂存废气及生产车间物料转运过程中、设备阀门产生的废气。

加强生产管理和设备管理，定 (略) 检查，保持设备的完好率，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象。进料采用密闭管道输送，减少开桶后的原料储存，严格操作程序，减少操作时间。危废暂存间、生产车间换风扇换气前加装活性炭吸附箱，换风废气经活性炭吸附后排放。项目无组织 (略) 《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值要求。

（ * ）项目要实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。

技改后，全厂废水包括生活污水、循环冷却水排污水、去离子水制备废水。去离子水制备废水委托 (略) 鲁抗 (略) 处理；生活污水经化粪池沉淀后与循环冷却水排污水 (略) 排入 (略) 公用 (略) (略) 理。项目外排废水应满足《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中A级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)水污染物特别排放限值（间接排放）及 (略) 公用 (略) 进水水质要求。

对废水的收集输送系统、车间地面、危废暂存间、事故水池等落实防渗、防腐措施，保护地下水和土壤环境。

（ * ） (略) 区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取相应的隔音、消声和减振措施，确保满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类功能区标准要求。

（ * ）做好固体废 (略) 置。反应 (略) 直接回流于反应釜，不储存；反应 (略) 进入调和釜作为原料使用；检测样品返回到调和釜； * 烯酸、叔 * 基过氧化氢、卡松、氨水、消泡剂包装桶采用纯 (略) 回用于生产线， (略) 家回收回收用于原料的包装；废亚硫酸氢钠包装袋、废过硫酸铵包装袋、滤渣及废滤布、废抹布、废活性炭、活性炭解析液属于危废废物，委托有资质 (略) 置；生活 (略) 门定期清运。对环评未识别出的危险废物， * 经确认须按危废管理规定管理。

* 般固废、危险废物应分别按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修 (略) 贮存、运输、处置。

（ * ）技改后， (略) 污染物总量指标应满足：COD（管理指标）≤1. * t/a，氨氮（管理指标）≤0. * t/a；VOCs≤0. * t/a。

（ * ）加强安全生产与环保管理，落实报告书提出的风险防范措施和应急预案，建立 * 级防控体系，建设 * m3事故水池，确保事故废水不外排。落实原料贮运及使用过程中的环保措施，加强装置区日常检查维修，杜绝“跑冒滴漏”，配备必要的应急设备，并定期组织演练。

（ * ）加强环境监督管理，建立跟踪监测制度。排气筒设置采样监测孔，安装采样监测平台；规范设置废水采样点；建设单位应建立完善环境管理机构和环境监测管理制度，规范设置地下水监控井，并落实报告书提出的环境管理及监测计划。

（ * ）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

2

煤气置换暨焦炉气综合利用项目

(略) (略) 区内

(略)

(略) 碧霄 (略)

项目为新建项目， (略) (略) (略) 区内。项目主要建设常压循环流化床气化炉3座、焦炉气压缩和净化装置1套、焦炉气深冷分离液化装置1套、LNG储罐1座。项目以粉煤为原料，通过3座常压循环流化床气化炉生产 * × * Nm3/h煤气，作为燃料替换现有4座焦炉的回炉焦炉气（6× * Nm3/h）加热焦炉。现有项目焦炉共产生 * × * Nm3/h焦炉气，经过现有化产工序净化后，其中6× * Nm3/h焦炉气仍用于现有焦炉气制 * 醇装置不变，置换出的6× * Nm3/h焦炉气经焦炉气综合利用系统压缩、净化、MDEA脱碳、深冷分离制、PSA提纯氢气等工序制LNG、氢气、富CO气、脱碳放空气、硫磺等产品。

本项目总投资 * 4万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资的 * .2%。项目建成后，置换出6× * Nm3/h焦炉气，年产LNG9. * × * t（外售）、氢气2 * 4m3（用于“合成氨项目”做原料）、富CO气1 * 4m3（用于“ * 醇羰基化合成 * 醇项目”做原料）、脱碳放空气 * 4m3（用于“ * 醇羰基化合成 * 醇项目”做原料）、硫磺 * . * t（外售）。

本项目废气主要包括各生产工艺废气及无组织排放废气。

①有组织排放废气（1）破碎筛分废气在筛分粉碎机室屋顶、粉碎机上、 (略) 设置集尘设施，煤气化系统原料粉煤粉碎、筛分工段粉尘废气收集后进入高效低阻 (略) 理，尾气通过1根高 * m、内径0.6m的排气筒（Pn1）排放。废气排放应满足《 (略) 省区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2重点控制区要求。

（2）煤仓仓顶落料粉尘项目粉煤经破碎筛分后输送至煤仓内，粉煤落料粉尘经高效低阻 (略) 理后，尾气通过高 * m、内径0.7m的排气筒（Pn2）排放。废气排放应满足《 (略) 省区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2重点控制区要求。

（3）焦炉燃烧废气项目建成后，焦炉将以气化炉煤气（前置净化工艺）为燃料，焦炉烟气分别经“DN-SGT脱硝+SCR脱硝（以氨水为脱硝剂）+半干法脱硫（以氢氧化钙为脱硫剂）” (略) 理，尾气分别通过高 * m、内径4.0m的烟囱排放（共配套4套烟气净化设施和4根排气筒）。焦炉燃烧废气应满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表6、《 (略) 省区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2重点控制区要求。

（4）煤气净化系统脱硫液再生废气在脱硫塔中用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的H2S，吸收了H2S的循环脱硫液送再生塔用 (略) 再生，再生废气送入 (略) 理，净化后的废气经1根高 * m、内径0.3m的排气筒（Pn3）排放。H2S排放浓度应满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表6要求。

（5）脱油脱萘吸附剂再生废气项目焦炉煤气净化工序脱油脱萘吸附剂使用低压蒸汽吹扫再生，吹扫后的含油、萘蒸汽（即再生废气）从脱 (略) 排出，经冷凝 (略) 冷凝，冷凝液进入隔油池，隔油池密闭，上层分离水通过溢流 (略) ，下层废油（油萘）定期收集至废 (略) 配煤炼焦。

（6）脱苯脱氨吸附器再生过程废气焦炉煤气净化工序脱苯吸附器吸附饱和后，由分离装置的深冷尾气（提氢解吸气）加热再生，再生气返回焦炉燃烧。

（7）MDEA再生尾气MDEA脱碳工 (略) 再生尾气经冷却、气液分离后送“ * 醇羰基化合成 * 醇项目”做原料。

（8）TSA吸附器再生 (略) 理TSA系统吸附剂吸附饱和后，由干燥后 (略) 再生，再生气经冷却、气液分离后送“ * 醇羰基化合成 * 醇项目”做原料。

②无组织排放废气拟建项目采用封闭式煤筒仓、封闭式输煤 (略) ，减少无组织排放，项目在装卸、转运输送、破碎筛分 (略) 分无组织粉尘。对原料煤存储采用封闭式筒仓形式；输送转运采用封闭皮带走廊，同时封闭皮带走廊配套雾化洒水抑尘系统；对原 (略) (略) 洒水抑尘。 (略) 界无组织排放废气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表7要求。

（ * ）项目要实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。拟建项目煤气冷凝水、压缩分离水、以 (略) 理后的再生气冷凝水、锅炉排污水、循环冷却排污水、软水制备高浓水及生活污水集中 (略) (略) (略) 理后，其中 * m3/h进 (略) (略) (略) 理， (略) 理后代 (略) 回用于企业用水，剩余 * . * m3/ (略) (略) 理厂。项目外排废水排放浓度应满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表2、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1“B级” (略) (略) 理厂接纳水质标准要求。对废水的收集输送系统、车间地面等落实防渗、防腐措施，保护地下水和土壤环境。

（ * ） (略) 区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取相应的隔音、消声和减振措施，确保满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类功能区标准要求。

（ * ）做好固体废 (略) 置。原煤筛分破碎、转运输送及粉煤入仓收集的煤尘回用于煤气化系统；气化炉炉渣、煤气净化系统飞灰、渣仓除尘器收集的粉尘、灰仓除尘器收集的粉尘收集后回用于现有项目配煤炼焦；压缩工序产生的废油属于危险废物，收集后直接送备煤车间配煤炼焦；废脱油剂、废脱萘剂、废脱氨剂、废加氢催化剂、废预加氢催化剂、废润滑油属于危险废物，收集后暂存在危废暂存间内， (略) 置 (略) 理；废精脱硫剂应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定，根据 (略) (略) 置；TSA吸附器失活分子筛属于 * 般固废，集 (略) 家回收再生；生活垃圾集中收 (略) 门定期清运。对环评未识别出的危险废物， * 经确认须按危废管理规定管理。 * 般固废、危险废物应分别按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修 (略) 贮存、运输、处置。

（ * ）本项目污染物总量指标应满足：COD（管理指标）≤ * . * t/a，氨氮（管理指标）≤5. * t/a。

（ * ）项目选址位于规划的化工园区内，评价范围内无名胜古迹、旅游景点、文物保护等特殊环境敏感点。 (略) 有污染源预测结果， (略) 格点最大贡献浓度均满足环境质量标准要求，不需设置大气环境防护距离。

（ * ）加强安全生产与环保管理，落实报告书提出的风险防范措施和应急预案，完善现有 * 级防控体系，依托现有事故水池、初期雨水池，确保事故废水、初期雨水不外排。落实原料贮运及使用过程中的环保措施，加强装置区日常检查维修，杜绝“跑冒滴漏”，配备必要的应急设备，并定期组织演练。

（ * ）加强环境监督管理，建立跟踪监测制度。排气筒设置采样监测孔，安装采样监测平台；规范设置废水采样点；建设单位应建立完善环境管理机构和环境监测管理制度，规范设置地下水监控井，并落实报告书提出的环境管理及监测计划。

（ * ）加强施工期环境管理。合理安排施工时间，优化施工工艺，防止工程施工造成环境污染和生态破坏。在施工招标文件、 (略) 文件中明确环保条款和责任。

（十）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

3万吨/年 * 烯酸酯乳液技改项目

(略) (略) 区内

(略) 罗斯 (略)

江 (略)

本项目选址位 (略) (略) 区内（租赁 (略) (略) 有限公司现有车间），本次技改对现有生产线年生产时间及产品 (略) 调整（生产时间由现有 * 天调整为 * 天，批次时间由现有7h延长至 * h，产能由1万吨/年调整为0. * 万吨/年），并在现有的车间内增加 * 条 * 烯酸酯乳液生产线（每条产能为0. * 万吨/年）；其他公用设施依托现有；产品种类不变。技改后，全厂共设 * 条 * 烯酸酯乳液生产线，总生产能力为年产3万吨 * 烯酸酯乳液。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的2.7%。项目建成后，年产 * 烯酸酯乳液3万吨。

（ * ）强化各类工艺废气治理措施。

?有组织排放废气。项目有组织排放主要包括车间内单体罐混合废气、反应釜不凝废气、调和罐废气、过滤废气等。

技改1#生产线：设置 * 套“活性炭吸附装置Ⅰ（配套脱附）”， (略) 理后由 * 米高排气筒（1#）排放；新建2#、3#、4#生产线： * 条生产线共用 * 套“活性炭吸附装置Ⅱ（配套脱附）”， (略) 理后由 * 米高排气筒（2#）排放； (略) 呼吸阀口呼吸废气经管道收集后，依托活性炭吸附装置Ⅱ处理；本工程设置2套活性炭吸附装置，每套设置2箱活性炭吸附器（A组、B组），活性炭吸附解析采用“活性炭吸附-蒸汽吹脱解析-冷凝”的处理工艺，A组活性炭吸附罐解析VOCs经冷凝进入储槽，不凝气送B组活性炭吸附罐吸附。项目外排废气应满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5特别排放限值及《挥发性有机物排 (略) 分: (略) 业》表2排放限值；恶臭污染物排放应满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2 * 级标准。

?无组织排放废气。项目无组织排放废气主要为危废暂存间危废暂存废气及生产车间物料转运过程中、设备阀门产生的废气。

加强生产管理和设备管理，定 (略) 检查，保持设备的完好率，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象。进料采用密闭管道输送，减少开桶后的原料储存，严格操作程序，减少操作时间。危废暂存间、生产车间换风扇换气前加装活性炭吸附箱，换风废气经活性炭吸附后排放。项目无组织 (略) 《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）、《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1、《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值要求。

（ * ）项目要实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。

技改后，全厂废水包括生活污水、循环冷却水排污水、去离子水制备废水。去离子水制备废水委托 (略) 鲁抗 (略) 处理；生活污水经化粪池沉淀后与循环冷却水排污水 (略) 排入 (略) 公用 (略) (略) 理。项目外排废水应满足《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中A级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)水污染物特别排放限值（间接排放）及 (略) 公用 (略) 进水水质要求。

对废水的收集输送系统、车间地面、危废暂存间、事故水池等落实防渗、防腐措施，保护地下水和土壤环境。

（ * ） (略) 区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取相应的隔音、消声和减振措施，确保满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类功能区标准要求。

（ * ）做好固体废 (略) 置。反应 (略) 直接回流于反应釜，不储存；反应 (略) 进入调和釜作为原料使用；检测样品返回到调和釜； * 烯酸、叔 * 基过氧化氢、卡松、氨水、消泡剂包装桶采用纯 (略) 回用于生产线， (略) 家回收回收用于原料的包装；废亚硫酸氢钠包装袋、废过硫酸铵包装袋、滤渣及废滤布、废抹布、废活性炭、活性炭解析液属于危废废物，委托有资质 (略) 置；生活 (略) 门定期清运。对环评未识别出的危险废物， * 经确认须按危废管理规定管理。

* 般固废、危险废物应分别按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修 (略) 贮存、运输、处置。

（ * ）技改后， (略) 污染物总量指标应满足：COD（管理指标）≤1. * t/a，氨氮（管理指标）≤0. * t/a；VOCs≤0. * t/a。

（ * ）加强安全生产与环保管理，落实报告书提出的风险防范措施和应急预案，建立 * 级防控体系，建设 * m3事故水池，确保事故废水不外排。落实原料贮运及使用过程中的环保措施，加强装置区日常检查维修，杜绝“跑冒滴漏”，配备必要的应急设备，并定期组织演练。

（ * ）加强环境监督管理，建立跟踪监测制度。排气筒设置采样监测孔，安装采样监测平台；规范设置废水采样点；建设单位应建立完善环境管理机构和环境监测管理制度，规范设置地下水监控井，并落实报告书提出的环境管理及监测计划。

（ * ）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

2

煤气置换暨焦炉气综合利用项目

(略) (略) 区内

(略)

(略) 碧霄 (略)

项目为新建项目， (略) (略) (略) 区内。项目主要建设常压循环流化床气化炉3座、焦炉气压缩和净化装置1套、焦炉气深冷分离液化装置1套、LNG储罐1座。项目以粉煤为原料，通过3座常压循环流化床气化炉生产 * × * Nm3/h煤气，作为燃料替换现有4座焦炉的回炉焦炉气（6× * Nm3/h）加热焦炉。现有项目焦炉共产生 * × * Nm3/h焦炉气，经过现有化产工序净化后，其中6× * Nm3/h焦炉气仍用于现有焦炉气制 * 醇装置不变，置换出的6× * Nm3/h焦炉气经焦炉气综合利用系统压缩、净化、MDEA脱碳、深冷分离制、PSA提纯氢气等工序制LNG、氢气、富CO气、脱碳放空气、硫磺等产品。

本项目总投资 * 4万元，其中环保投资 * 万元，环保投资占总投资的 * .2%。项目建成后，置换出6× * Nm3/h焦炉气，年产LNG9. * × * t（外售）、氢气2 * 4m3（用于“合成氨项目”做原料）、富CO气1 * 4m3（用于“ * 醇羰基化合成 * 醇项目”做原料）、脱碳放空气 * 4m3（用于“ * 醇羰基化合成 * 醇项目”做原料）、硫磺 * . * t（外售）。

本项目废气主要包括各生产工艺废气及无组织排放废气。

①有组织排放废气（1）破碎筛分废气在筛分粉碎机室屋顶、粉碎机上、 (略) 设置集尘设施，煤气化系统原料粉煤粉碎、筛分工段粉尘废气收集后进入高效低阻 (略) 理，尾气通过1根高 * m、内径0.6m的排气筒（Pn1）排放。废气排放应满足《 (略) 省区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2重点控制区要求。

（2）煤仓仓顶落料粉尘项目粉煤经破碎筛分后输送至煤仓内，粉煤落料粉尘经高效低阻 (略) 理后，尾气通过高 * m、内径0.7m的排气筒（Pn2）排放。废气排放应满足《 (略) 省区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2重点控制区要求。

（3）焦炉燃烧废气项目建成后，焦炉将以气化炉煤气（前置净化工艺）为燃料，焦炉烟气分别经“DN-SGT脱硝+SCR脱硝（以氨水为脱硝剂）+半干法脱硫（以氢氧化钙为脱硫剂）” (略) 理，尾气分别通过高 * m、内径4.0m的烟囱排放（共配套4套烟气净化设施和4根排气筒）。焦炉燃烧废气应满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表6、《 (略) 省区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2重点控制区要求。

（4）煤气净化系统脱硫液再生废气在脱硫塔中用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的H2S，吸收了H2S的循环脱硫液送再生塔用 (略) 再生，再生废气送入 (略) 理，净化后的废气经1根高 * m、内径0.3m的排气筒（Pn3）排放。H2S排放浓度应满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表6要求。

（5）脱油脱萘吸附剂再生废气项目焦炉煤气净化工序脱油脱萘吸附剂使用低压蒸汽吹扫再生，吹扫后的含油、萘蒸汽（即再生废气）从脱 (略) 排出，经冷凝 (略) 冷凝，冷凝液进入隔油池，隔油池密闭，上层分离水通过溢流 (略) ，下层废油（油萘）定期收集至废 (略) 配煤炼焦。

（6）脱苯脱氨吸附器再生过程废气焦炉煤气净化工序脱苯吸附器吸附饱和后，由分离装置的深冷尾气（提氢解吸气）加热再生，再生气返回焦炉燃烧。

（7）MDEA再生尾气MDEA脱碳工 (略) 再生尾气经冷却、气液分离后送“ * 醇羰基化合成 * 醇项目”做原料。

（8）TSA吸附器再生 (略) 理TSA系统吸附剂吸附饱和后，由干燥后 (略) 再生，再生气经冷却、气液分离后送“ * 醇羰基化合成 * 醇项目”做原料。

②无组织排放废气拟建项目采用封闭式煤筒仓、封闭式输煤 (略) ，减少无组织排放，项目在装卸、转运输送、破碎筛分 (略) 分无组织粉尘。对原料煤存储采用封闭式筒仓形式；输送转运采用封闭皮带走廊，同时封闭皮带走廊配套雾化洒水抑尘系统；对原 (略) (略) 洒水抑尘。 (略) 界无组织排放废气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表7要求。

（ * ）项目要实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。拟建项目煤气冷凝水、压缩分离水、以 (略) 理后的再生气冷凝水、锅炉排污水、循环冷却排污水、软水制备高浓水及生活污水集中 (略) (略) (略) 理后，其中 * m3/h进 (略) (略) (略) 理， (略) 理后代 (略) 回用于企业用水，剩余 * . * m3/ (略) (略) 理厂。项目外排废水排放浓度应满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表2、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1“B级” (略) (略) 理厂接纳水质标准要求。对废水的收集输送系统、车间地面等落实防渗、防腐措施，保护地下水和土壤环境。

（ * ） (略) 区平面布置，选用低噪声设备。对噪声源采取相应的隔音、消声和减振措施，确保满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类功能区标准要求。

（ * ）做好固体废 (略) 置。原煤筛分破碎、转运输送及粉煤入仓收集的煤尘回用于煤气化系统；气化炉炉渣、煤气净化系统飞灰、渣仓除尘器收集的粉尘、灰仓除尘器收集的粉尘收集后回用于现有项目配煤炼焦；压缩工序产生的废油属于危险废物，收集后直接送备煤车间配煤炼焦；废脱油剂、废脱萘剂、废脱氨剂、废加氢催化剂、废预加氢催化剂、废润滑油属于危险废物，收集后暂存在危废暂存间内， (略) 置 (略) 理；废精脱硫剂应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定，根据 (略) (略) 置；TSA吸附器失活分子筛属于 * 般固废，集 (略) 家回收再生；生活垃圾集中收 (略) 门定期清运。对环评未识别出的危险废物， * 经确认须按危废管理规定管理。 * 般固废、危险废物应分别按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修 (略) 贮存、运输、处置。

（ * ）本项目污染物总量指标应满足：COD（管理指标）≤ * . * t/a，氨氮（管理指标）≤5. * t/a。

（ * ）项目选址位于规划的化工园区内，评价范围内无名胜古迹、旅游景点、文物保护等特殊环境敏感点。 (略) 有污染源预测结果， (略) 格点最大贡献浓度均满足环境质量标准要求，不需设置大气环境防护距离。

（ * ）加强安全生产与环保管理，落实报告书提出的风险防范措施和应急预案，完善现有 * 级防控体系，依托现有事故水池、初期雨水池，确保事故废水、初期雨水不外排。落实原料贮运及使用过程中的环保措施，加强装置区日常检查维修，杜绝“跑冒滴漏”，配备必要的应急设备，并定期组织演练。

（ * ）加强环境监督管理，建立跟踪监测制度。排气筒设置采样监测孔，安装采样监测平台；规范设置废水采样点；建设单位应建立完善环境管理机构和环境监测管理制度，规范设置地下水监控井，并落实报告书提出的环境管理及监测计划。

（ * ）加强施工期环境管理。合理安排施工时间，优化施工工艺，防止工程施工造成环境污染和生态破坏。在施工招标文件、 (略) 文件中明确环保条款和责任。

（十）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在工程开工前、建设过程中、建成和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。