项目名称

(略) (略) 年产 * 万吨/年离子膜氯碱搬迁升级改造及配套建设项目

建设地点

(略) 技术产业开发区（ (略) 区）新扩园区内

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

湖 (略) 有限公司

项目概况

因《 (略) 省沿江化工企业搬迁改造实施方案》的推进实施、及企业实际发展需要， (略) (略) 拟投资 * 0万元，在 (略) 技术产业开发区（ (略) 区）新扩化工园区异地建设“ (略) (略) 年产 * 万吨离子膜氯碱搬迁升级改造及配套建设项目”。该项目用地面积约 点击查看>> .1m2，总建筑面积约 * 8m2。主要建设内容包括 * 次盐水、电解及 * 次盐水、 (略) 房、 (略) 理及事故氯、氯气液化及包装、 (略) 理及氯化氢、氢气锅炉、 * 氯 * 烷装置、2- * 氯 * 基碳酸酯装置、 * 氯化磷装置、 * 氯氧磷装置、 * 氯化磷装置、 (略) 房等主体工程，配套建设综合楼、总控室、公用工程用房、液氯仓库、综合仓库、黄磷储罐区、 * 类罐组、 * 类罐组、球罐组、成品罐区等辅助储运工程，以及供配电、给排水、供热、消防、绿化与废气、废水、 (略) 理等公用环保工程。拟建生产线主要包括1条 * 万吨/年离子膜氯碱生产线、1条1万吨/年工业用液氯生产线、1条5万吨/年高纯盐酸生产线、5万吨/年磷系列产品生产线（包括1条1万吨/年工业用 * 氯化磷生产线、1条3万吨/年 * 氯氧磷生产线（其中2.5万吨/年工业用 * 氯氧磷、0.5万吨/年高纯工业品 * 氯氧磷）、1条1万吨/年工业用 * 氯化磷生产线）、1条2万吨/年次氯酸钠溶液生产线、1条5万吨/年工业氯 * 烷生产线、1条2万吨/年 * （ * 氯 * 基）碳酸酯生产线、1条 * 吨/年胡椒环生产线。项目建成后设计生产能力为 * %离子膜烧碱 点击查看>> 吨/年、 * %高纯盐酸 * 0吨/年、 * 氯 * 烷 * 0吨/年、次氯酸钠溶液 * 0吨/年、 * （ * 氯 * 基）碳酸酯 * 0吨/年、 * 氯化磷 * 0吨/年、 * 氯氧磷 * 0吨/年（其中 * 0吨工业用 * 氯氧磷， * 吨高纯工业 * 氯氧磷）、 * 氯化磷 * 0吨/年、胡椒环 * 吨/年，同时副产氢气 * . * 吨/年、工业芒硝 * 吨/年、稀硫酸 * 吨/年、工业盐酸 * 5吨/年、工业氯化钠 * 吨/年。企业实际生产中以氯碱线实际产氯量协调各耗氯产品实际生产规模，项目不外购液氯。项目搬迁后原有氯碱生产装置、 * 氯化磷 (略) 淘汰并按相关要求安全拆除。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，重 (略) 地扬尘污染防治工作，按照“6个 * %”要求，落实扬尘污染防治措施。文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。

2.废气污染影响。氯碱线氯化氢吸收尾气采用“ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理，氯碱线废氯气采用“ * 级碱喷淋”处理，盐酸、次氯酸钠溶液罐区大小呼吸废气采用“ * 级碱喷淋”处理，确保氯化氢、氯气排放达到《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表3排放限值要求； * 氯 * 烷线精馏未凝尾气采用“ * 级深冷+ RTO+急冷+ * 级过滤+ * 级活性炭吸附+ * 级碱喷淋”处理，确保 * 醇、 * 氯 * 烷、氯化氢、 * 噁英类、NOx排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6排放限值要求，臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放限值要求；罐区大小呼吸有机废气采用“ * 级碱喷淋+ * 级活性炭吸附”处理，确保挥发性有机物、 * 醇排放达到《 (略) 市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6排放限值要求； * （ * 氯 * 基）碳酸酯线氯化尾气采用“ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理， * （ * 氯 * 基）碳酸酯线氯化尾气采用“ * 级深冷+ * 级碱喷淋”处理，确保挥发性有机物排放达到《 (略) 市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准限值要求，氯化氢、氯气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2 * 级标准限值要求； * 氯化磷线氯化及精馏未凝尾气采用“ * 级深冷+ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理， * 氯氧磷线氧化及精馏未凝尾气采用“ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理， * 氯化磷线氯化未凝尾气采用“ * 级深冷+ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理，确保氯化氢、氯气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2 * 级标准限值要求；胡椒环线反应、干燥及未凝尾气采用“ * 级深冷+ * 级碱喷淋+ * 级活性炭吸附”处理，确保挥发性有机物排放达到《 (略) 市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准限值要求， * 氯 * 烷等污染物排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6排放限值要求，臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放限值要求； (略) 理站废气采用“ * 级碱喷淋+ * 级活性炭吸附”处理，确保挥发性有机物排放达到《 (略) 市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准限值要求， * 氯 * 烷等污染物排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6排放限值要求，臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放限值要求；氢气锅炉燃烧废气由 * 米排气筒直接排放，确保氮氧化物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表2燃气锅炉限值要求。加强无组织废气污染防治，各生产环节应严格控制污染物的无组织排放，通过加强设备管理、密闭或负压操作等措施，确保企业边界氯化氢、 (略) 界浓度符合《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表5企业边界大气污染物浓度限值要求，挥 (略) 界浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7非 * 烷总烃企业边界大气污染物浓度限值要求， * 醇、 (略) 界浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放限值要求，厂界臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1排放限值要求，厂区内无组织挥发性有机物符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）要求。

3.废水污染影响。氯碱线设备及车间清洁废水、厂区初期 (略) (略) 理站（ (略) 理规模为 * m3/d，处理工艺为“调节+混凝沉淀+过滤”）处理； * 氯 * 烷线碱洗废水、车间及设备清洁废水、碱喷淋塔废水， * （ * 氯 * 基）碳酸酯线车间及设备清洁废水，胡椒环线合成废水、车间及设备清洁废水、 (略) 理 (略) (略) 理站（ (略) 理规模为 * m3/d，处理工艺为“曝气调节+芬顿氧化+混凝沉淀+ A/O”）处理；磷系生产线水封废水、设备及车间地面清洁 (略) (略) 理站（ (略) 理规模为 * m3/d，处理工艺为“曝气调节+氧化+混凝沉淀除磷”）处理；厂 (略) 理站出 (略) 理达《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表1水污染物间接排放限值，厂区废水 (略) 理达到《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表1水污染物间接排放限值、 (略) 省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1水污染物特别排放限值及表3废水中有机特征污染物及排放限值、《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）B等级标准，并满足 (略) 区（ (略) 区） (略) 理厂接管标准要求后再进入 (略) 区（ (略) 区） (略) 理，经 (略) 区（ (略) 区） (略) (略) 理达标后外排 (略) 。厂区生活污水 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准后排至 (略) ，经 (略) 区（ (略) 区） (略) (略) 理达标后外排 (略) 。纯水设施再生 (略) (略) (略) 理（ (略) (略) (略) 供给）。全厂总排口安装在线监控装置，监控指标流量、pH、COD、氨氮、总磷，并与地 (略) 门实现数据传输。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则做好地下水污染防控措施，加强对地下水的日常监测，密切监控地下水质情况。

4.固体废物污染影响。该项目产生的废活性炭、精馏釜残、废催化剂、废含汞灯管、磷渣、废矿物油等列入《国家危险废物名录》的废物，其污染防 (略) 国家和省危险废物管理的有关规定， (略) 转移联单制度并及时送有 (略) 理处置；盐泥、废盐水过滤膜、废离子交换树脂、废脱硝膜、 (略) 理站污泥等 * 般工业 (略) 综合利用或送 (略) 区（ (略) 区） * 般Ⅱ类工业固 (略) 处置。生活垃圾交由 (略) 区（ (略) 区） (略) (略) 理。厂内危险废物、 * 般工业固废暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单、《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备 (略) ，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

6.其他。严格落实《报告书》提出的风险防范措施。制订突发环境事件应急预案并向生 (略) 门备案，强化应急培训和应急演练。配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，严防突发环境事件。

项目名称

(略) (略) 年产 * 万吨/年离子膜氯碱搬迁升级改造及配套建设项目

建设地点

(略) 技术产业开发区（ (略) 区）新扩园区内

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

湖 (略) 有限公司

项目概况

因《 (略) 省沿江化工企业搬迁改造实施方案》的推进实施、及企业实际发展需要， (略) (略) 拟投资 * 0万元，在 (略) 技术产业开发区（ (略) 区）新扩化工园区异地建设“ (略) (略) 年产 * 万吨离子膜氯碱搬迁升级改造及配套建设项目”。该项目用地面积约 点击查看>> .1m2，总建筑面积约 * 8m2。主要建设内容包括 * 次盐水、电解及 * 次盐水、 (略) 房、 (略) 理及事故氯、氯气液化及包装、 (略) 理及氯化氢、氢气锅炉、 * 氯 * 烷装置、2- * 氯 * 基碳酸酯装置、 * 氯化磷装置、 * 氯氧磷装置、 * 氯化磷装置、 (略) 房等主体工程，配套建设综合楼、总控室、公用工程用房、液氯仓库、综合仓库、黄磷储罐区、 * 类罐组、 * 类罐组、球罐组、成品罐区等辅助储运工程，以及供配电、给排水、供热、消防、绿化与废气、废水、 (略) 理等公用环保工程。拟建生产线主要包括1条 * 万吨/年离子膜氯碱生产线、1条1万吨/年工业用液氯生产线、1条5万吨/年高纯盐酸生产线、5万吨/年磷系列产品生产线（包括1条1万吨/年工业用 * 氯化磷生产线、1条3万吨/年 * 氯氧磷生产线（其中2.5万吨/年工业用 * 氯氧磷、0.5万吨/年高纯工业品 * 氯氧磷）、1条1万吨/年工业用 * 氯化磷生产线）、1条2万吨/年次氯酸钠溶液生产线、1条5万吨/年工业氯 * 烷生产线、1条2万吨/年 * （ * 氯 * 基）碳酸酯生产线、1条 * 吨/年胡椒环生产线。项目建成后设计生产能力为 * %离子膜烧碱 点击查看>> 吨/年、 * %高纯盐酸 * 0吨/年、 * 氯 * 烷 * 0吨/年、次氯酸钠溶液 * 0吨/年、 * （ * 氯 * 基）碳酸酯 * 0吨/年、 * 氯化磷 * 0吨/年、 * 氯氧磷 * 0吨/年（其中 * 0吨工业用 * 氯氧磷， * 吨高纯工业 * 氯氧磷）、 * 氯化磷 * 0吨/年、胡椒环 * 吨/年，同时副产氢气 * . * 吨/年、工业芒硝 * 吨/年、稀硫酸 * 吨/年、工业盐酸 * 5吨/年、工业氯化钠 * 吨/年。企业实际生产中以氯碱线实际产氯量协调各耗氯产品实际生产规模，项目不外购液氯。项目搬迁后原有氯碱生产装置、 * 氯化磷 (略) 淘汰并按相关要求安全拆除。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，重 (略) 地扬尘污染防治工作，按照“6个 * %”要求，落实扬尘污染防治措施。文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。

2.废气污染影响。氯碱线氯化氢吸收尾气采用“ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理，氯碱线废氯气采用“ * 级碱喷淋”处理，盐酸、次氯酸钠溶液罐区大小呼吸废气采用“ * 级碱喷淋”处理，确保氯化氢、氯气排放达到《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表3排放限值要求； * 氯 * 烷线精馏未凝尾气采用“ * 级深冷+ RTO+急冷+ * 级过滤+ * 级活性炭吸附+ * 级碱喷淋”处理，确保 * 醇、 * 氯 * 烷、氯化氢、 * 噁英类、NOx排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6排放限值要求，臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放限值要求；罐区大小呼吸有机废气采用“ * 级碱喷淋+ * 级活性炭吸附”处理，确保挥发性有机物、 * 醇排放达到《 (略) 市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6排放限值要求； * （ * 氯 * 基）碳酸酯线氯化尾气采用“ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理， * （ * 氯 * 基）碳酸酯线氯化尾气采用“ * 级深冷+ * 级碱喷淋”处理，确保挥发性有机物排放达到《 (略) 市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准限值要求，氯化氢、氯气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2 * 级标准限值要求； * 氯化磷线氯化及精馏未凝尾气采用“ * 级深冷+ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理， * 氯氧磷线氧化及精馏未凝尾气采用“ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理， * 氯化磷线氯化未凝尾气采用“ * 级深冷+ * 级水吸收+ * 级碱喷淋”处理，确保氯化氢、氯气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2 * 级标准限值要求；胡椒环线反应、干燥及未凝尾气采用“ * 级深冷+ * 级碱喷淋+ * 级活性炭吸附”处理，确保挥发性有机物排放达到《 (略) 市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准限值要求， * 氯 * 烷等污染物排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6排放限值要求，臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放限值要求； (略) 理站废气采用“ * 级碱喷淋+ * 级活性炭吸附”处理，确保挥发性有机物排放达到《 (略) 市地方标准-工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准限值要求， * 氯 * 烷等污染物排放达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6排放限值要求，臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放限值要求；氢气锅炉燃烧废气由 * 米排气筒直接排放，确保氮氧化物排放达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表2燃气锅炉限值要求。加强无组织废气污染防治，各生产环节应严格控制污染物的无组织排放，通过加强设备管理、密闭或负压操作等措施，确保企业边界氯化氢、 (略) 界浓度符合《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表5企业边界大气污染物浓度限值要求，挥 (略) 界浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7非 * 烷总烃企业边界大气污染物浓度限值要求， * 醇、 (略) 界浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放限值要求，厂界臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1排放限值要求，厂区内无组织挥发性有机物符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）要求。

3.废水污染影响。氯碱线设备及车间清洁废水、厂区初期 (略) (略) 理站（ (略) 理规模为 * m3/d，处理工艺为“调节+混凝沉淀+过滤”）处理； * 氯 * 烷线碱洗废水、车间及设备清洁废水、碱喷淋塔废水， * （ * 氯 * 基）碳酸酯线车间及设备清洁废水，胡椒环线合成废水、车间及设备清洁废水、 (略) 理 (略) (略) 理站（ (略) 理规模为 * m3/d，处理工艺为“曝气调节+芬顿氧化+混凝沉淀+ A/O”）处理；磷系生产线水封废水、设备及车间地面清洁 (略) (略) 理站（ (略) 理规模为 * m3/d，处理工艺为“曝气调节+氧化+混凝沉淀除磷”）处理；厂 (略) 理站出 (略) 理达《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表1水污染物间接排放限值，厂区废水 (略) 理达到《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）表1水污染物间接排放限值、 (略) 省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1水污染物特别排放限值及表3废水中有机特征污染物及排放限值、《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）B等级标准，并满足 (略) 区（ (略) 区） (略) 理厂接管标准要求后再进入 (略) 区（ (略) 区） (略) 理，经 (略) 区（ (略) 区） (略) (略) 理达标后外排 (略) 。厂区生活污水 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准后排至 (略) ，经 (略) 区（ (略) 区） (略) (略) 理达标后外排 (略) 。纯水设施再生 (略) (略) (略) 理（ (略) (略) (略) 供给）。全厂总排口安装在线监控装置，监控指标流量、pH、COD、氨氮、总磷，并与地 (略) 门实现数据传输。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则做好地下水污染防控措施，加强对地下水的日常监测，密切监控地下水质情况。

4.固体废物污染影响。该项目产生的废活性炭、精馏釜残、废催化剂、废含汞灯管、磷渣、废矿物油等列入《国家危险废物名录》的废物，其污染防 (略) 国家和省危险废物管理的有关规定， (略) 转移联单制度并及时送有 (略) 理处置；盐泥、废盐水过滤膜、废离子交换树脂、废脱硝膜、 (略) 理站污泥等 * 般工业 (略) 综合利用或送 (略) 区（ (略) 区） * 般Ⅱ类工业固 (略) 处置。生活垃圾交由 (略) 区（ (略) 区） (略) (略) 理。厂内危险废物、 * 般工业固废暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单、《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备 (略) ，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

6.其他。严格落实《报告书》提出的风险防范措施。制订突发环境事件应急预案并向生 (略) 门备案，强化应急培训和应急演练。配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，严防突发环境事件。