玉门市一家生物科技有限公司荧光增白剂系列产品建设项目二期工程扩建项目竣工环境保护验收公示
发送至邮箱
玉门市一家生物科技有限公司荧光增白剂系列产品建设项目二期工程扩建项目竣工环境保护验收公示
(略) 市 (略) 荧光增白剂系列产品建设项目 * 期
工程扩建项目竣工环境保护验收公示
* 日， (略) 市 (略) 在 (略) 市组织召开了“ (略) 市 (略) 荧光增白剂系列产品建设项目 * 期工程扩建项目”竣工环境保护验收会。验收组由 (略) 市 (略) 、验收报告编制单位- (略) (略) 等6位参会代表组成。根据《 (略) 市 (略) 荧光增白剂系列产品建设项目 * 期工程扩建项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境 (略) 办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、该项目环境影响评价报 (略) 门审批决定等要 (略) 验收。提出意见如下：
* 、工程建设基本情况
（ * ）项目概况
项目名称：荧光增白剂系列产品建设项目 * 期工程扩建项目；
建设单位： (略) 市 (略) ；
建设地点：本项目建设地点位于 (略) 建材化工园区
⑴工程内容
环评阶段工程总投资为 * 万元，其中环评阶段环保投资 * .8万元，占总投资的 * .7%。工程实际总投资为 * 万元。具体工程内容见表3.2-1。
表3.2-1 技改项目组成表
序号 | 项目 | 环评阶段 | 验收阶段 | 备注 |
/ | 规模 | 年产 * t克利西 * 生产线2条，年产 * t克利西 * 磺酸生产线8条，年产 * t * 酰 * 酰克利西 * 磺酸铵生产线1条，年产 * t * 基磺酰胺克利西 * 生产线1条，年产 * t克利西 * 对位酯生产线4条，年产 * t 2，5－ * * 氧基苯胺对位酯生产线4条 | 实际建成规模年产 * t克利西 * 生产线2条，年产 * t克利西 * 磺酸生产线8条，年产 * t * 酰 * 酰克利西 * 磺酸铵生产线1条，年产 * t * 基磺酰胺克利西 * 生产线1条，年产 * t克利西 * 对位酯生产线4条，年产 * t 2，5－ * * 氧基苯胺对位酯生产线4条 | 与环评阶段 * 致 |
主体工程 | 3#车间3层，高度 * .5m，建筑面积 * m2。 | 新建克利西 * 磺酸8条生产线；2，5- * * 氧基苯胺对位酯硝化工段生产线2条 | 经调查，3#车间实际布设克利西 * 磺酸8条生产线；2，5- * * 氧基苯胺对位酯硝化工段生产线2条 | 与环评阶段 * 致 |
4#车间3层，高度 * m，建筑面积 * m2。 | 新建 * 酰 * 酰克利西 * 磺酸铵生产线1条； * 基磺酰胺克利西 * 生产线1条；克利西 * 对位酯生产线4条；2，5－ * * 氧基苯胺对位酯生产线4条 | 经调查，4#车间实际布设 * 酰 * 酰克利西 * 磺酸铵和 * 基磺酰胺克利西 * 共用 * 条生产线；克利西 * 对位酯和2，5－ * * 氧基苯胺对位酯共用 * 条生产线。 | 与环评阶段 * 致 | |
5#车间2层，高度8m，建筑面积 * m2。 | 新建克利西 * 生产线2条、2，5－ * * 氧基苯胺对位酯 * 基化，加氢工段2条生产线。 | 经调查，5#车间实际布设克利西 * 生产线2条、2，5－ * * 氧基苯胺对位酯 * 基化，加氢工段2条生产线。 | 与环评阶段 * 致 | |
环保区域 | 新建废硫酸钠 (略) 理生产线各2条 | (略) (略) 理站旁边，建设有废硫酸钠 (略) 理生产线各2条 | 与环评阶段 * 致 | |
辅助工程 | 办公楼 | 依托原有1栋3层办公楼， | 依托原有1栋3层办公楼， | 与环评阶段 * 致 |
综合楼 | 依托原有2层综合楼 | 依托原有2层综合楼 | 与环评阶段 * 致 | |
机修车间 | 依托原有 * 座机修车间，建筑面积 * m2 | 依托原有 * 座机修车间，建筑面积 * m2 | 与环评阶段 * 致 | |
综合机房 | 依托原有综合机房，建筑面积 * m2 | 依托原有综合机房，建筑面积 * m2 | 与环评阶段 * 致 | |
公用工程 | 供电 | 本项目用电量为 * .4万kW·h/a，本项目电源引自化工园区。 (略) 区内已建的 * 座 * /0. (略) 。 | 本项目电源引自化工园区。 (略) 区内已建的 * 座 * /0. (略) 。 | 与环评阶段 * 致 |
供热 | 依托现有工程建设2台 * 万大卡的导热油炉（ * 用 * 备）。项目生产供热依托酒 (略) 富余煤气，生活供暖依托 (略) 。 | 本项目生产供气依托酒 (略) 富余煤气 | 与环评阶段 * 致 | |
供水 | 园区总供水能力为 * 万m3/年，本项目用水由 (略) 供给，用水量为4. * 万m 3/a， | 本项目用水由 (略) 供给 | 与环评阶段 * 致 | |
消防系统 | 本项目利用现有工程建设的1座消防水池（ * m3）。 | 本项目利用现有工程建设的1座消防水池（ * m3）。 | 与环评阶段 * 致 | |
循环水系统 | 依托现有1座 * m3循环水池。 | 依托现有1座 * m3循环水池。 | 与环评阶段 * 致 | |
制冷系统 | 设2台冷冻机，采用F- * 制冷剂，循环介质为 * %氯化钙水溶液。 | 设2台冷冻机，采用F- * 制冷剂，循环介质为 * %氯化钙水溶液。 | 与环评阶段 * 致 | |
依托工程 | (略) 理厂 | 本项目工艺废水、设备清洗水及地面清洗水、废气吸收装置及水环真空泵排水、循环水系统排水 (略) 理后的生活污水排水总量为 * .8m3/d， (略) (略) 理后的废水水质指标满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A级标准要求后，排 (略) 理厂。 | 本项目工艺废水、设备清洗水及地面清洗水、废气吸收装置及水环真空泵排水、循环水 (略) (略) (略) 理，处理达标后排 (略) 理厂 | 与环评阶段 * 致 |
储运工程 | * 类仓库 （2#仓库） | 新建 * 类仓库（2#），混凝土框架，共1层，建筑面积为 * . * m2，高度6m，总储量均≤ * t。库房内各产品分区暂存。 | 新建 * 类仓库（2#），混凝土框架，共1层，建筑面积为 * . * m2，高度6m，总储量均≤ * t。库房内各产品分区暂存。 | 与环评阶段 * 致 |
储罐区 | 依托现有罐区 * 和罐区 * ， * 醇储罐1个（ * m3）、 * 醇储罐1个（ * m3）、 * * 苯储罐1个（ * m3）、 * %硫酸储罐1个（ * m3）、 * %硝酸储罐1个（ * m3）、 * %液碱储罐储罐1个（ * m3）、邻 * * 苯储罐1个（ * m3）、对 * * 苯储罐1个（ * m3）、DMF储罐1个（ * m3）。 | 依托现有罐区 * 和罐区 * ， * 醇储罐1个（ * m3）、 * 醇储罐1个（ * m3）、 * * 苯储罐1个（ * m3）、 * %硫酸储罐1个（ * m3）、 * %硝酸储罐1个（ * m3）、 * %液碱储罐储罐1个（ * m3）、邻 * * 苯储罐1个（ * m3）、对 * * 苯储罐1个（ * m3）、DMF储罐1个（ * m3）。 | 与环评阶段 * 致 | |
本项目新增8个储罐， 醋酸酐储罐1个（ * m3），氯磺酸储罐1个（ * m3）， * * 胺储罐1个（ * m3）， * %硫酸储罐1个（ * m3）， * %盐酸储罐1个（ * m3），氯化亚砜储罐1个（ * m3）， 罐区 * 包括环氧 * 烷储罐（ * m3），氯 * 烷储罐（ * m3） | 本项目新增8个储罐， 醋酸酐储罐1个（ * m3），氯磺酸储罐1个（ * m3）， * * 胺储罐1个（ * m3）， * %硫酸储罐1个（ * m3）， * %盐酸储罐1个（ * m3），氯化亚砜储罐1个（ * m3）， 罐区 * 包括环氧 * 烷储罐（ * m3），氯 * 烷储罐（ * m3） | 与环评阶段 * 致 | ||
环保工程 | (略) 理系统 | 3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含卤代烃混合废气经过“7℃冷水+ - * ℃冷冻盐水”冷却冷凝回收有机溶剂，冷凝后的尾气经两 (略) 理达标后排放；3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含非卤代烃混合废气经过“ * 级常温水+ * 级冷冻盐水”冷却冷凝回收有机溶剂，预处理后接入到原有 RTO（1#） (略) 理系统，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放。去除率 * %。 | 3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含卤代烃混合废气经过“7℃冷水+ - * ℃冷冻盐水”冷却冷凝回收有机溶剂，冷凝后的尾气经两 (略) 理达标后排放；3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含非卤代烃混合废气经过“ * 级常温水+ * 级冷冻盐水”冷却冷凝回收有机溶剂，预处理后接入到原有 RTO（1#） (略) 理系统，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放。去除率 * %。 | 与环评阶段 * 致 |
(略) 理产生的有机物经本次新 (略) 理后接入到原有 RTO（1#） (略) 理系统，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放。去除率 * %。 | (略) 理产生的有机物经本次新 (略) 理后接入到原有 RTO（1#） (略) 理系统，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放。去除率 * %。 | 与环评阶段 * 致 | ||
3#、4#、5#车间产生的酸性废气采用“ * 级降膜+ * 级碱吸收” 预处理后接入到RTO（1#） (略) 理系统；碱性废气采用“水吸收” 预处理后接入到 RTO（1#） (略) 理系统。含氢混合废气在泄压过程中直接排空。 | 3#、4#、5#车间产生的酸性废气采用“ * 级降膜+ * 级碱吸收” 预处理后接入到RTO（1#） (略) 理系统；碱性废气采用“水吸收” 预处理后接入到 RTO（1#） (略) 理系统。含氢混合废气在泄压过程中直接排空。 | 与环评阶段 * 致 | ||
生产线产生的颗粒物经 (略) 理达标后，通过现有工程 * m高排气筒（1#）排放。 | 生产线产生的颗粒物经 (略) 理达标后，通过新建 * m高排气筒（2#）排放。 | 与环评阶段 * 致 | ||
(略) 理系统 | 生产废水依托现 (略) 理站1座（ * m3/d），处理工艺为：预处理工艺（“隔油+铁碳微电解+Fenton 氧化+中和沉淀组合工艺”） + (略) 理（水解酸化+A/O 生物+ * 沉池），处理达标后排入 (略) 。 | 生产废水依托现 (略) 理站1座（ * m3/d），处理工艺为：预处理工艺（“隔油+铁碳微电解+Fenton 氧化+中和沉淀组合工艺”） + (略) 理（水解酸化+A/O 生物+ * 沉池），处理达标后排入 (略) 。 | 与环评阶段 * 致 | |
生活污水依托现有1座 * m3化粪池， (略) (略) (略) 理 | 生活污水依托现有1座 * m3化粪池， (略) (略) (略) 理 | 与环评阶段 * 致 | ||
初期雨 (略) 区事故池1座（ * m3） | 初期雨 (略) 区事故池1座（ * m3） | 与环评阶段 * 致 | ||
噪声治理 | 各类泵、风机等噪声：选用低噪设备、车间隔声、基础减振、风机安装消声器、厂区绿化等降噪措施 | 各类泵、风机等噪声：选用低噪设备、车间隔声、基础减振、风机安装消声器、厂区绿化等降噪措施 | 与环评阶段 * 致 | |
(略) 理 | 本项目固体废物主要包括蒸馏残渣、压滤工序的废活性炭、树脂塔吸附产生的废树脂、尾气吸收装置产生废活性炭、 (略) 理站产生污泥等，危 (略) 区 * 座 * m3危废暂存间暂存后 (略) (略) 理。 | 本项目固体废物主要包括蒸馏残渣、压滤工序的废活性炭、树脂塔吸附产生的废树脂、尾气吸收装置产生废活性炭、 (略) 理站产生污泥等，危 (略) 区 * 座 * m3危废暂存间暂存后 (略) (略) 理。 | 与环评阶段 * 致 | |
风险防范措施 | 本项目在设备、 (略) 区设置各种事故池，确保发生各种事故时生产在线液体、事故废水均有效收集， (略) 外。 各事故池大小如下： ①初期雨 (略) 事故池 * m3。② 3＃、4＃、5#生产车间各设置1个约5m3泄漏事故池。 ③厂区现有事故池，容积 * m3。④厂区新增1座 * m3事故池。 | 本项目在设备、 (略) 区设置各种事故池，确保发生各种事故时生产在线液体、事故废水均有效收集， (略) 外。 各事故池大小如下： ①初期雨 (略) 事故池 * m3。② 3＃、4＃、5#生产车间各设置1个约5m3泄漏事故池。 ③厂区现有事故池，容积 * m3。④厂区新增1座 * m3事故池。 | 与环评阶段 * 致 | |
本项目储罐周边设置围堰、消防喷淋系统泄漏报警系统。围堰容积 * m3，罐区事故池 * m3。 | 本项目储罐周边设置围堰、消防喷淋系统泄漏报警系统。围堰容积 * m3，罐区事故池 * m3。 | 与环评阶段 * 致 | ||
本项目原料储存间设置单独暂存间，库房内配套消防装置、事故废水收集池。 | 本项目原料储存间设置单独暂存间，库房内配套消防装置、事故废水收集池。 | 与环评阶段 * 致 | ||
地下水 | 各生产车间、储罐区、库房、 (略) 理站、事故应 (略) (略) 理，渗透系数小于 * - * cm/s。 | 各生产车间、储罐区、库房、 (略) 理站、事故应 (略) (略) 理，渗透系数小于 * - * cm/s。 | 与环评阶段 * 致 |
（ * ）建设过程及审批情况
于 * 日 (略) (略) 《关于 (略) 市 (略) 荧光增白剂系列产品建设项目 * 期工程扩建项目环境影响报告书的批复》酒环审[ * ]3号；
（ * ）投资情况
项目实际投资 * 万元，环保投资 * .8万元。
* 、工程变动情况
根 (略) 办公厅下发的“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知：属于重大变动的（建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施 * 个因素中的 * 项或 * 项以上发生清单中规定的变化时，界定为重大变动）应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。根据本次验收工作中实际调查情况，本项目不属于重大变动，直接纳入竣工环保验收。
* 、环境保护设施建设情况
1、废气
① 含卤代烃废气
3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含卤代烃混合废气经过“7℃冷水+- * ℃冷水盐水+ (略) 理，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放
② 不含卤代烃生产废气
3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含非卤代烃混合废气经过“ * 级常温水+ * 级冷冻盐水”冷却冷凝回收有机溶剂，预处理后接入到 RTO（1#） (略) 理系统，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放。
③ 酸性废气、颗粒物
3#、4#、5#车间产生的酸性废气采用“ * 级降膜 * 级碱吸收” 预处理后接入到RTO（1#） (略) 理系统；碱性废气采用“水吸收” 预处理后接入到 RTO（1#） (略) 理系统；3#、4#、5#车间产生的产生的颗粒物经 (略) 理达标后，实际单独建设 * 座 * m高排气筒（2#）排放。
2、废水
本项目生产废水中产品 * 基磺酰胺克利西 * 生产废水和克利西 * 对位酯生产废水经车间蒸 (略) 理后回用于工艺，不外排，其他工艺生产废水、真空系统排水、循环冷却排水、地面清洁废水、废气 (略) (略) (略) (略) 理，处理达标后排 (略) 理。
3、固废
本项目固体有危险废物和生活垃圾。本项目产生的危险废物主要包括蒸馏残渣、吸附过滤工序的废活性炭、 (略) 理站蒸馏及蒸发后产生盐类氯化钠和硫酸钠混合物、尾气吸收装置产生废活性炭、 (略) 理站产生污泥等
盐类氯化钠和硫酸钠混 (略) 理生产线，最终分离得到副产氯化钠和硫酸钠；危险废物暂存危废暂存间最终送 (略) 理。
(略) 理站产生的污泥，属于危险废物，暂存于危废临时暂存间内，定期委托有 (略) 置，目前尚未产生。
* 、环保设施监测结果
（1）有组织废气
项目废气中颗粒物浓度范围为6.6-8.1mg/m3，SO2浓度范围为5-9mg/m3，NOx浓度范围为 * - * mg/m3，HCL浓度范围为 * .2- * .1mg/m3，硫酸雾浓度范围为 * - * .5mg/m3，酚类化合物浓度范围为0.3L-0.8mg/m3，NH3浓度范围为1. * -1. * mg/m3，H2S浓度范围为 * .2- * .4mg/m3， * 醇、领 * 氯苯、氯 * 烷未检出，SO2、NOx、颗粒物、酚、氯苯类、HCl、非 * 烷总烃、 * 醇、 * 噁英、环氧 * 烷、氯 * 烷参可以满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）标准；有组织排放NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中对应排气筒高度的排放速率限值要求。有组织排放硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准。
（2）无组织废气
本项目产品 * 基磺酰胺克利西 * 和产品 * 酰 * 酰克利西 * 磺酸铵共用 * 条生产线，本次验收检测采样 * 天，两种产品切换生产，对应两种情况各检测两天，本次无组织按照 * 天 (略) 统计。
监测结果分析可知， (略) 界无组织粉尘浓度最大值为0. * mg/m3，HCL最大值为0. * mg/m3，非 * 烷总烃最大值为0. * mg/m3，能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）标准中企业边界大气污染物浓度限值（颗粒物1.0mg/m3、HCL 0.2mg/m3、非 * 烷总烃4.0mg/m3）。
(略) 界无组织硫酸雾最大值为0. * mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2标准（硫酸雾1.2mg/m3）。
(略) 界无组织H2S、NH3的浓度最大值分别为0. * mg/m3、0. * mg/m3，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中限值要求。
（3）噪声监测结果分析与评价
由表中检测结果可知， (略) 在厂区东、西、南、北厂界噪声均能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值要求。
（4）废水监测结果分析与评价
厂区废水排放口PH范围为7.1-7.8、SS浓度范围为 * - * mg/L；CODcr浓度范围为 * - * mg/L；BOD5浓度范围为 * .3- * .9mg/L；氨氮浓度范围为0. * ～1. * mg/L；石油类浓度范围为0. * -0. * mg/L；挥发酚浓度范围为0. * -0. * mg/L；总氮浓度范围为 * - * .3mg/L；总磷浓度范围为0. * ～0. * mg/L；苯胺类浓度范围为0. * -0. * mg/L；氯化物浓度范围为 * - * mg/L；苯系物浓度为0. * mg/L；邻 * 氯苯未检出。各污染因子浓度均满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A级标准。有机特征污染物邻 * 氯苯、苯胺满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表3废水中有机特征污染物的排放标准，处理达标后排 (略) 理厂。
* 、工程建设对环境的影响
（1）环境空气质量现状监测结果分析与评价
(略) 区布设 * 个点，在下风向布设 * 个点，从监测数据可见 * 醇、酚类化合物在两个点位均未检出；HCL两个点位浓度满足导则附录D要求；非 * 烷总烃质量浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》， (略) 在区域环境空气质量较好，本项目对周边环境空气的影响较小。
（2）地下水现状监测结果分析与评价
本项目区域内无地表水，因此本项目废水不会对地表水环境造成不良影响。
（3）土壤现状监测结果分析与评价
根据监测结果可知，项目建设用地土壤中污染物含量低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 点击查看>> 8）中的第 * 类用地风险筛选值。
* 、验收结论
根据《建设项目环境保护管理条例》（国令第 * 号）和《建设项目竣工环境 (略) 办法》的有关规定，对项目建设内容对照核查，根据项目竣工环境保护验收调查报告，验收小组认为：
“ (略) 市 (略) 荧光增白剂系列产品建设项目 * 期工程扩建项目”环境保护手续齐全， (略) 期采取了有效的生态保护措施，污染防治措施得到落实，验收组同意该项目通过竣工环境保护验收。
* 、后续要求
（ * ）对建设单位的要求
1、加强环境风险管理，增强突发环 (略) 置能力；
2、加强生产过程危险废物管理、做好台账记录。
（ * ）对验收调查报告的要求
核实特征污染因子检测、总量核算。
公 示 期： * 日- * 日
建设单位： (略) 市 (略)
联系 人：沈总
联系电话： 点击查看>>
附件：验收意见
(略) 市 (略) 荧光增白剂系列产品建设项目 * 期
工程扩建项目竣工环境保护验收公示
* 日， (略) 市 (略) 在 (略) 市组织召开了“ (略) 市 (略) 荧光增白剂系列产品建设项目 * 期工程扩建项目”竣工环境保护验收会。验收组由 (略) 市 (略) 、验收报告编制单位- (略) (略) 等6位参会代表组成。根据《 (略) 市 (略) 荧光增白剂系列产品建设项目 * 期工程扩建项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境 (略) 办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、该项目环境影响评价报 (略) 门审批决定等要 (略) 验收。提出意见如下：
* 、工程建设基本情况
（ * ）项目概况
项目名称：荧光增白剂系列产品建设项目 * 期工程扩建项目；
建设单位： (略) 市 (略) ；
建设地点：本项目建设地点位于 (略) 建材化工园区
⑴工程内容
环评阶段工程总投资为 * 万元，其中环评阶段环保投资 * .8万元，占总投资的 * .7%。工程实际总投资为 * 万元。具体工程内容见表3.2-1。
表3.2-1 技改项目组成表
序号 | 项目 | 环评阶段 | 验收阶段 | 备注 |
/ | 规模 | 年产 * t克利西 * 生产线2条，年产 * t克利西 * 磺酸生产线8条，年产 * t * 酰 * 酰克利西 * 磺酸铵生产线1条，年产 * t * 基磺酰胺克利西 * 生产线1条，年产 * t克利西 * 对位酯生产线4条，年产 * t 2，5－ * * 氧基苯胺对位酯生产线4条 | 实际建成规模年产 * t克利西 * 生产线2条，年产 * t克利西 * 磺酸生产线8条，年产 * t * 酰 * 酰克利西 * 磺酸铵生产线1条，年产 * t * 基磺酰胺克利西 * 生产线1条，年产 * t克利西 * 对位酯生产线4条，年产 * t 2，5－ * * 氧基苯胺对位酯生产线4条 | 与环评阶段 * 致 |
主体工程 | 3#车间3层，高度 * .5m，建筑面积 * m2。 | 新建克利西 * 磺酸8条生产线；2，5- * * 氧基苯胺对位酯硝化工段生产线2条 | 经调查，3#车间实际布设克利西 * 磺酸8条生产线；2，5- * * 氧基苯胺对位酯硝化工段生产线2条 | 与环评阶段 * 致 |
4#车间3层，高度 * m，建筑面积 * m2。 | 新建 * 酰 * 酰克利西 * 磺酸铵生产线1条； * 基磺酰胺克利西 * 生产线1条；克利西 * 对位酯生产线4条；2，5－ * * 氧基苯胺对位酯生产线4条 | 经调查，4#车间实际布设 * 酰 * 酰克利西 * 磺酸铵和 * 基磺酰胺克利西 * 共用 * 条生产线；克利西 * 对位酯和2，5－ * * 氧基苯胺对位酯共用 * 条生产线。 | 与环评阶段 * 致 | |
5#车间2层，高度8m，建筑面积 * m2。 | 新建克利西 * 生产线2条、2，5－ * * 氧基苯胺对位酯 * 基化，加氢工段2条生产线。 | 经调查，5#车间实际布设克利西 * 生产线2条、2，5－ * * 氧基苯胺对位酯 * 基化，加氢工段2条生产线。 | 与环评阶段 * 致 | |
环保区域 | 新建废硫酸钠 (略) 理生产线各2条 | (略) (略) 理站旁边，建设有废硫酸钠 (略) 理生产线各2条 | 与环评阶段 * 致 | |
辅助工程 | 办公楼 | 依托原有1栋3层办公楼， | 依托原有1栋3层办公楼， | 与环评阶段 * 致 |
综合楼 | 依托原有2层综合楼 | 依托原有2层综合楼 | 与环评阶段 * 致 | |
机修车间 | 依托原有 * 座机修车间，建筑面积 * m2 | 依托原有 * 座机修车间，建筑面积 * m2 | 与环评阶段 * 致 | |
综合机房 | 依托原有综合机房，建筑面积 * m2 | 依托原有综合机房，建筑面积 * m2 | 与环评阶段 * 致 | |
公用工程 | 供电 | 本项目用电量为 * .4万kW·h/a，本项目电源引自化工园区。 (略) 区内已建的 * 座 * /0. (略) 。 | 本项目电源引自化工园区。 (略) 区内已建的 * 座 * /0. (略) 。 | 与环评阶段 * 致 |
供热 | 依托现有工程建设2台 * 万大卡的导热油炉（ * 用 * 备）。项目生产供热依托酒 (略) 富余煤气，生活供暖依托 (略) 。 | 本项目生产供气依托酒 (略) 富余煤气 | 与环评阶段 * 致 | |
供水 | 园区总供水能力为 * 万m3/年，本项目用水由 (略) 供给，用水量为4. * 万m 3/a， | 本项目用水由 (略) 供给 | 与环评阶段 * 致 | |
消防系统 | 本项目利用现有工程建设的1座消防水池（ * m3）。 | 本项目利用现有工程建设的1座消防水池（ * m3）。 | 与环评阶段 * 致 | |
循环水系统 | 依托现有1座 * m3循环水池。 | 依托现有1座 * m3循环水池。 | 与环评阶段 * 致 | |
制冷系统 | 设2台冷冻机，采用F- * 制冷剂，循环介质为 * %氯化钙水溶液。 | 设2台冷冻机，采用F- * 制冷剂，循环介质为 * %氯化钙水溶液。 | 与环评阶段 * 致 | |
依托工程 | (略) 理厂 | 本项目工艺废水、设备清洗水及地面清洗水、废气吸收装置及水环真空泵排水、循环水系统排水 (略) 理后的生活污水排水总量为 * .8m3/d， (略) (略) 理后的废水水质指标满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A级标准要求后，排 (略) 理厂。 | 本项目工艺废水、设备清洗水及地面清洗水、废气吸收装置及水环真空泵排水、循环水 (略) (略) (略) 理，处理达标后排 (略) 理厂 | 与环评阶段 * 致 |
储运工程 | * 类仓库 （2#仓库） | 新建 * 类仓库（2#），混凝土框架，共1层，建筑面积为 * . * m2，高度6m，总储量均≤ * t。库房内各产品分区暂存。 | 新建 * 类仓库（2#），混凝土框架，共1层，建筑面积为 * . * m2，高度6m，总储量均≤ * t。库房内各产品分区暂存。 | 与环评阶段 * 致 |
储罐区 | 依托现有罐区 * 和罐区 * ， * 醇储罐1个（ * m3）、 * 醇储罐1个（ * m3）、 * * 苯储罐1个（ * m3）、 * %硫酸储罐1个（ * m3）、 * %硝酸储罐1个（ * m3）、 * %液碱储罐储罐1个（ * m3）、邻 * * 苯储罐1个（ * m3）、对 * * 苯储罐1个（ * m3）、DMF储罐1个（ * m3）。 | 依托现有罐区 * 和罐区 * ， * 醇储罐1个（ * m3）、 * 醇储罐1个（ * m3）、 * * 苯储罐1个（ * m3）、 * %硫酸储罐1个（ * m3）、 * %硝酸储罐1个（ * m3）、 * %液碱储罐储罐1个（ * m3）、邻 * * 苯储罐1个（ * m3）、对 * * 苯储罐1个（ * m3）、DMF储罐1个（ * m3）。 | 与环评阶段 * 致 | |
本项目新增8个储罐， 醋酸酐储罐1个（ * m3），氯磺酸储罐1个（ * m3）， * * 胺储罐1个（ * m3）， * %硫酸储罐1个（ * m3）， * %盐酸储罐1个（ * m3），氯化亚砜储罐1个（ * m3）， 罐区 * 包括环氧 * 烷储罐（ * m3），氯 * 烷储罐（ * m3） | 本项目新增8个储罐， 醋酸酐储罐1个（ * m3），氯磺酸储罐1个（ * m3）， * * 胺储罐1个（ * m3）， * %硫酸储罐1个（ * m3）， * %盐酸储罐1个（ * m3），氯化亚砜储罐1个（ * m3）， 罐区 * 包括环氧 * 烷储罐（ * m3），氯 * 烷储罐（ * m3） | 与环评阶段 * 致 | ||
环保工程 | (略) 理系统 | 3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含卤代烃混合废气经过“7℃冷水+ - * ℃冷冻盐水”冷却冷凝回收有机溶剂，冷凝后的尾气经两 (略) 理达标后排放；3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含非卤代烃混合废气经过“ * 级常温水+ * 级冷冻盐水”冷却冷凝回收有机溶剂，预处理后接入到原有 RTO（1#） (略) 理系统，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放。去除率 * %。 | 3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含卤代烃混合废气经过“7℃冷水+ - * ℃冷冻盐水”冷却冷凝回收有机溶剂，冷凝后的尾气经两 (略) 理达标后排放；3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含非卤代烃混合废气经过“ * 级常温水+ * 级冷冻盐水”冷却冷凝回收有机溶剂，预处理后接入到原有 RTO（1#） (略) 理系统，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放。去除率 * %。 | 与环评阶段 * 致 |
(略) 理产生的有机物经本次新 (略) 理后接入到原有 RTO（1#） (略) 理系统，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放。去除率 * %。 | (略) 理产生的有机物经本次新 (略) 理后接入到原有 RTO（1#） (略) 理系统，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放。去除率 * %。 | 与环评阶段 * 致 | ||
3#、4#、5#车间产生的酸性废气采用“ * 级降膜+ * 级碱吸收” 预处理后接入到RTO（1#） (略) 理系统；碱性废气采用“水吸收” 预处理后接入到 RTO（1#） (略) 理系统。含氢混合废气在泄压过程中直接排空。 | 3#、4#、5#车间产生的酸性废气采用“ * 级降膜+ * 级碱吸收” 预处理后接入到RTO（1#） (略) 理系统；碱性废气采用“水吸收” 预处理后接入到 RTO（1#） (略) 理系统。含氢混合废气在泄压过程中直接排空。 | 与环评阶段 * 致 | ||
生产线产生的颗粒物经 (略) 理达标后，通过现有工程 * m高排气筒（1#）排放。 | 生产线产生的颗粒物经 (略) 理达标后，通过新建 * m高排气筒（2#）排放。 | 与环评阶段 * 致 | ||
(略) 理系统 | 生产废水依托现 (略) 理站1座（ * m3/d），处理工艺为：预处理工艺（“隔油+铁碳微电解+Fenton 氧化+中和沉淀组合工艺”） + (略) 理（水解酸化+A/O 生物+ * 沉池），处理达标后排入 (略) 。 | 生产废水依托现 (略) 理站1座（ * m3/d），处理工艺为：预处理工艺（“隔油+铁碳微电解+Fenton 氧化+中和沉淀组合工艺”） + (略) 理（水解酸化+A/O 生物+ * 沉池），处理达标后排入 (略) 。 | 与环评阶段 * 致 | |
生活污水依托现有1座 * m3化粪池， (略) (略) (略) 理 | 生活污水依托现有1座 * m3化粪池， (略) (略) (略) 理 | 与环评阶段 * 致 | ||
初期雨 (略) 区事故池1座（ * m3） | 初期雨 (略) 区事故池1座（ * m3） | 与环评阶段 * 致 | ||
噪声治理 | 各类泵、风机等噪声：选用低噪设备、车间隔声、基础减振、风机安装消声器、厂区绿化等降噪措施 | 各类泵、风机等噪声：选用低噪设备、车间隔声、基础减振、风机安装消声器、厂区绿化等降噪措施 | 与环评阶段 * 致 | |
(略) 理 | 本项目固体废物主要包括蒸馏残渣、压滤工序的废活性炭、树脂塔吸附产生的废树脂、尾气吸收装置产生废活性炭、 (略) 理站产生污泥等，危 (略) 区 * 座 * m3危废暂存间暂存后 (略) (略) 理。 | 本项目固体废物主要包括蒸馏残渣、压滤工序的废活性炭、树脂塔吸附产生的废树脂、尾气吸收装置产生废活性炭、 (略) 理站产生污泥等，危 (略) 区 * 座 * m3危废暂存间暂存后 (略) (略) 理。 | 与环评阶段 * 致 | |
风险防范措施 | 本项目在设备、 (略) 区设置各种事故池，确保发生各种事故时生产在线液体、事故废水均有效收集， (略) 外。 各事故池大小如下： ①初期雨 (略) 事故池 * m3。② 3＃、4＃、5#生产车间各设置1个约5m3泄漏事故池。 ③厂区现有事故池，容积 * m3。④厂区新增1座 * m3事故池。 | 本项目在设备、 (略) 区设置各种事故池，确保发生各种事故时生产在线液体、事故废水均有效收集， (略) 外。 各事故池大小如下： ①初期雨 (略) 事故池 * m3。② 3＃、4＃、5#生产车间各设置1个约5m3泄漏事故池。 ③厂区现有事故池，容积 * m3。④厂区新增1座 * m3事故池。 | 与环评阶段 * 致 | |
本项目储罐周边设置围堰、消防喷淋系统泄漏报警系统。围堰容积 * m3，罐区事故池 * m3。 | 本项目储罐周边设置围堰、消防喷淋系统泄漏报警系统。围堰容积 * m3，罐区事故池 * m3。 | 与环评阶段 * 致 | ||
本项目原料储存间设置单独暂存间，库房内配套消防装置、事故废水收集池。 | 本项目原料储存间设置单独暂存间，库房内配套消防装置、事故废水收集池。 | 与环评阶段 * 致 | ||
地下水 | 各生产车间、储罐区、库房、 (略) 理站、事故应 (略) (略) 理，渗透系数小于 * - * cm/s。 | 各生产车间、储罐区、库房、 (略) 理站、事故应 (略) (略) 理，渗透系数小于 * - * cm/s。 | 与环评阶段 * 致 |
（ * ）建设过程及审批情况
于 * 日 (略) (略) 《关于 (略) 市 (略) 荧光增白剂系列产品建设项目 * 期工程扩建项目环境影响报告书的批复》酒环审[ * ]3号；
（ * ）投资情况
项目实际投资 * 万元，环保投资 * .8万元。
* 、工程变动情况
根 (略) 办公厅下发的“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知：属于重大变动的（建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施 * 个因素中的 * 项或 * 项以上发生清单中规定的变化时，界定为重大变动）应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理。根据本次验收工作中实际调查情况，本项目不属于重大变动，直接纳入竣工环保验收。
* 、环境保护设施建设情况
1、废气
① 含卤代烃废气
3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含卤代烃混合废气经过“7℃冷水+- * ℃冷水盐水+ (略) 理，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放
② 不含卤代烃生产废气
3#、4#、5#车间各装置有组织收集的含非卤代烃混合废气经过“ * 级常温水+ * 级冷冻盐水”冷却冷凝回收有机溶剂，预处理后接入到 RTO（1#） (略) 理系统，处理达标后的废气利用现有工程 * m排气筒（1#）排放。
③ 酸性废气、颗粒物
3#、4#、5#车间产生的酸性废气采用“ * 级降膜 * 级碱吸收” 预处理后接入到RTO（1#） (略) 理系统；碱性废气采用“水吸收” 预处理后接入到 RTO（1#） (略) 理系统；3#、4#、5#车间产生的产生的颗粒物经 (略) 理达标后，实际单独建设 * 座 * m高排气筒（2#）排放。
2、废水
本项目生产废水中产品 * 基磺酰胺克利西 * 生产废水和克利西 * 对位酯生产废水经车间蒸 (略) 理后回用于工艺，不外排，其他工艺生产废水、真空系统排水、循环冷却排水、地面清洁废水、废气 (略) (略) (略) (略) 理，处理达标后排 (略) 理。
3、固废
本项目固体有危险废物和生活垃圾。本项目产生的危险废物主要包括蒸馏残渣、吸附过滤工序的废活性炭、 (略) 理站蒸馏及蒸发后产生盐类氯化钠和硫酸钠混合物、尾气吸收装置产生废活性炭、 (略) 理站产生污泥等
盐类氯化钠和硫酸钠混 (略) 理生产线，最终分离得到副产氯化钠和硫酸钠；危险废物暂存危废暂存间最终送 (略) 理。
(略) 理站产生的污泥，属于危险废物，暂存于危废临时暂存间内，定期委托有 (略) 置，目前尚未产生。
* 、环保设施监测结果
（1）有组织废气
项目废气中颗粒物浓度范围为6.6-8.1mg/m3，SO2浓度范围为5-9mg/m3，NOx浓度范围为 * - * mg/m3，HCL浓度范围为 * .2- * .1mg/m3，硫酸雾浓度范围为 * - * .5mg/m3，酚类化合物浓度范围为0.3L-0.8mg/m3，NH3浓度范围为1. * -1. * mg/m3，H2S浓度范围为 * .2- * .4mg/m3， * 醇、领 * 氯苯、氯 * 烷未检出，SO2、NOx、颗粒物、酚、氯苯类、HCl、非 * 烷总烃、 * 醇、 * 噁英、环氧 * 烷、氯 * 烷参可以满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）标准；有组织排放NH3、H2S、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中对应排气筒高度的排放速率限值要求。有组织排放硫酸雾排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准。
（2）无组织废气
本项目产品 * 基磺酰胺克利西 * 和产品 * 酰 * 酰克利西 * 磺酸铵共用 * 条生产线，本次验收检测采样 * 天，两种产品切换生产，对应两种情况各检测两天，本次无组织按照 * 天 (略) 统计。
监测结果分析可知， (略) 界无组织粉尘浓度最大值为0. * mg/m3，HCL最大值为0. * mg/m3，非 * 烷总烃最大值为0. * mg/m3，能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）标准中企业边界大气污染物浓度限值（颗粒物1.0mg/m3、HCL 0.2mg/m3、非 * 烷总烃4.0mg/m3）。
(略) 界无组织硫酸雾最大值为0. * mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2标准（硫酸雾1.2mg/m3）。
(略) 界无组织H2S、NH3的浓度最大值分别为0. * mg/m3、0. * mg/m3，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中限值要求。
（3）噪声监测结果分析与评价
由表中检测结果可知， (略) 在厂区东、西、南、北厂界噪声均能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值要求。
（4）废水监测结果分析与评价
厂区废水排放口PH范围为7.1-7.8、SS浓度范围为 * - * mg/L；CODcr浓度范围为 * - * mg/L；BOD5浓度范围为 * .3- * .9mg/L；氨氮浓度范围为0. * ～1. * mg/L；石油类浓度范围为0. * -0. * mg/L；挥发酚浓度范围为0. * -0. * mg/L；总氮浓度范围为 * - * .3mg/L；总磷浓度范围为0. * ～0. * mg/L；苯胺类浓度范围为0. * -0. * mg/L；氯化物浓度范围为 * - * mg/L；苯系物浓度为0. * mg/L；邻 * 氯苯未检出。各污染因子浓度均满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A级标准。有机特征污染物邻 * 氯苯、苯胺满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表3废水中有机特征污染物的排放标准，处理达标后排 (略) 理厂。
* 、工程建设对环境的影响
（1）环境空气质量现状监测结果分析与评价
(略) 区布设 * 个点，在下风向布设 * 个点，从监测数据可见 * 醇、酚类化合物在两个点位均未检出；HCL两个点位浓度满足导则附录D要求；非 * 烷总烃质量浓度满足《大气污染物综合排放标准详解》， (略) 在区域环境空气质量较好，本项目对周边环境空气的影响较小。
（2）地下水现状监测结果分析与评价
本项目区域内无地表水，因此本项目废水不会对地表水环境造成不良影响。
（3）土壤现状监测结果分析与评价
根据监测结果可知，项目建设用地土壤中污染物含量低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB 点击查看>> 8）中的第 * 类用地风险筛选值。
* 、验收结论
根据《建设项目环境保护管理条例》（国令第 * 号）和《建设项目竣工环境 (略) 办法》的有关规定，对项目建设内容对照核查，根据项目竣工环境保护验收调查报告，验收小组认为：
“ (略) 市 (略) 荧光增白剂系列产品建设项目 * 期工程扩建项目”环境保护手续齐全， (略) 期采取了有效的生态保护措施，污染防治措施得到落实，验收组同意该项目通过竣工环境保护验收。
* 、后续要求
（ * ）对建设单位的要求
1、加强环境风险管理，增强突发环 (略) 置能力；
2、加强生产过程危险废物管理、做好台账记录。
（ * ）对验收调查报告的要求
核实特征污染因子检测、总量核算。
公 示 期： * 日- * 日
建设单位： (略) 市 (略)
联系 人：沈总
联系电话： 点击查看>>
附件：验收意见
招投标大数据
最近搜索
无
热门搜索
无
