2021年10月28日甘肃省生态环境厅拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示
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2021年10月28日甘肃省生态环境厅拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示
| 关 (略) (略) (略) 炉技术创新升级项目的拟批准公示 | |||||
| 项目名称： | (略) (略) (略) 炉技术创新升级项目 | 拟批准公示日期： | 点击查看>> | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 建设地点： | (略) (略) (略) (略) 厂区内 | ||||
| 建设单位： | (略) (略) | 编制单位： | (略) | ||
| 项目概况： | 改扩建工程 (略) 铜 (略) 进行调整优化，利用已有 (略) 炉系统和铜冶炼技术提升项目的设施实施 (略) 炼铜技术的创新升级。在铜冶炼技术提升项 (略) 房东侧新建 * 台新 (略) 炉，取代现有的 (略) 炉熔炼系统。新建1台转炉与铜冶炼技术提升项目的3台转炉共用，共用铜冶炼技术提升项目的2台阳极炉，利用现有 (略) 炉系统的传统大极板电解工序，最终实现 (略) 炉矿铜产能 * 万t/a阴极铜的目标。 | ||||
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：： | (略) 炉环境集烟系统烟气经布袋除尘后，送新建环集脱硫系统（采用离子液循环吸收法）处理后经1根新建高度为 * 米烟囱排放。转炉环境集烟系统烟气经布袋除尘后，送新建环集脱硫系统（采用离子液循环吸收法）处理后经1根新建高度为 * 米烟囱排放。制酸尾气采用双氧水法脱硫，尾气由现有高度为 * 米烟囱排放。物料制备、输送等过程中产生的 (略) 通过 (略) 理。原料以及石英石、石灰石等辅料均采用库房贮存；冶炼炉加料口、出料口设置集气罩并保证足够的集气效率，配套设置密闭抽风收尘设施；在厂区粉状物料运输中均采用密闭措施；配料工序设有集气罩，并配备有除尘设施。环境集烟、制酸尾气、粉尘排放浓度须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）要求。 项目主要废水包括 (略) 炉制酸系统产生的污酸、 * 般生产废水（设备冷却水）以及生活污水。 (略) 炉制酸系统产生的污酸与闪速炉制酸系统产生的污 (略) 理工序，采用硫化氢气 (略) 理后与其他车间酸性废水 * (略) 理工序，采用铁盐石灰法+PAM絮 (略) 回用于生产。 * (略) 分回用于对水质要求不高的用水点， (略) 分外排进 (略) 理站， (略) 排口排至东大沟。生活污水依托原有设施。各生产区域按要求设置相应容积初期雨水收集池，收集的雨水进入改扩 (略) (略) 理。 按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”的原则，采取分区防治措施。制酸车间事故池、 (略) 理站、初期雨水池划为重点防渗区，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数k≤1.0× * -7cm/s；循环水系统、精矿库、配料工序、卸料棚和石膏渣库等划分为 * 般防渗区，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数k≤1.0× * -7cm/s。设置5口地下水监控井。 项目运营期产生的固体废物主要有 (略) 炉熔炼渣、转炉渣、 (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、砷滤饼、石膏渣、中和渣、废触媒、废耐火材料等。其中属危险废物的有： (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、砷滤饼、废触媒、中和渣； * 般工业固废有： (略) 炉熔炼渣、转炉渣、废耐火材料、石膏渣。 运营期原料输送过程产生的粉尘经布袋除尘器收集后返回配料工序回用； (略) 炉熔炼烟气经除尘器收集后返回配料工序回用；废耐火材料经破碎后用作修炉材料。 (略) 炉渣、 (略) (略) 进 * 步回收铜；石膏 (略) (略) 作原料或综合利用。生活垃圾集中堆存，定期由 (略) 市环卫统 * 运 (略) (略) 理。 (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、废触媒、砷滤饼等危险废物交由 (略) 理；中和渣（暂按危废管理） (略) 固体危 (略) 置。 | ||||
| 环境保护措施承诺文件： | |||||
| 公众参与情况： | 建设单位分别于 * 日、 * 日， (略) (略) (略) 网 (略) 了两次公示，公示期均为 * 个工作日以上，期间于 * 日在郝家川、 (略) 的方式公示，于 * 日和 * 日通过《 (略) 日报》 (略) 了两次公示，期间未收到公众反馈意见。报批前 * 日， (略) (略) (略) (略) 了全本公开（含公参说明）。建设单位承诺在项目的建设过程中完善工程及环施设计，尽可能减轻项目建设对周围环境的影响。 | ||||
| 公众反馈意见联系方式： | (略) 省生态 (略) | 电话： | 点击查看>> （传真） | ||
| 邮箱： | * * .com | 邮编： | 点击查看>> | ||
| 通讯地址： | 甘 (略) (略) 南路 * 号（省统办 * 号楼） | ||||
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| 项目名称： | (略) (略) (略) 炉技术创新升级项目 | 拟批准公示日期： | 点击查看>> | ||
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| 建设地点： | (略) (略) (略) (略) 厂区内 | ||||
| 建设单位： | (略) (略) | 编制单位： | (略) | ||
| 项目概况： | 改扩建工程 (略) 铜 (略) 进行调整优化，利用已有 (略) 炉系统和铜冶炼技术提升项目的设施实施 (略) 炼铜技术的创新升级。在铜冶炼技术提升项 (略) 房东侧新建 * 台新 (略) 炉，取代现有的 (略) 炉熔炼系统。新建1台转炉与铜冶炼技术提升项目的3台转炉共用，共用铜冶炼技术提升项目的2台阳极炉，利用现有 (略) 炉系统的传统大极板电解工序，最终实现 (略) 炉矿铜产能 * 万t/a阴极铜的目标。 | ||||
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：： | (略) 炉环境集烟系统烟气经布袋除尘后，送新建环集脱硫系统（采用离子液循环吸收法）处理后经1根新建高度为 * 米烟囱排放。转炉环境集烟系统烟气经布袋除尘后，送新建环集脱硫系统（采用离子液循环吸收法）处理后经1根新建高度为 * 米烟囱排放。制酸尾气采用双氧水法脱硫，尾气由现有高度为 * 米烟囱排放。物料制备、输送等过程中产生的 (略) 通过 (略) 理。原料以及石英石、石灰石等辅料均采用库房贮存；冶炼炉加料口、出料口设置集气罩并保证足够的集气效率，配套设置密闭抽风收尘设施；在厂区粉状物料运输中均采用密闭措施；配料工序设有集气罩，并配备有除尘设施。环境集烟、制酸尾气、粉尘排放浓度须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）要求。 项目主要废水包括 (略) 炉制酸系统产生的污酸、 * 般生产废水（设备冷却水）以及生活污水。 (略) 炉制酸系统产生的污酸与闪速炉制酸系统产生的污 (略) 理工序，采用硫化氢气 (略) 理后与其他车间酸性废水 * (略) 理工序，采用铁盐石灰法+PAM絮 (略) 回用于生产。 * (略) 分回用于对水质要求不高的用水点， (略) 分外排进 (略) 理站， (略) 排口排至东大沟。生活污水依托原有设施。各生产区域按要求设置相应容积初期雨水收集池，收集的雨水进入改扩 (略) (略) 理。 按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”的原则，采取分区防治措施。制酸车间事故池、 (略) 理站、初期雨水池划为重点防渗区，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数k≤1.0× * -7cm/s；循环水系统、精矿库、配料工序、卸料棚和石膏渣库等划分为 * 般防渗区，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数k≤1.0× * -7cm/s。设置5口地下水监控井。 项目运营期产生的固体废物主要有 (略) 炉熔炼渣、转炉渣、 (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、砷滤饼、石膏渣、中和渣、废触媒、废耐火材料等。其中属危险废物的有： (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、砷滤饼、废触媒、中和渣； * 般工业固废有： (略) 炉熔炼渣、转炉渣、废耐火材料、石膏渣。 运营期原料输送过程产生的粉尘经布袋除尘器收集后返回配料工序回用； (略) 炉熔炼烟气经除尘器收集后返回配料工序回用；废耐火材料经破碎后用作修炉材料。 (略) 炉渣、 (略) (略) 进 * 步回收铜；石膏 (略) (略) 作原料或综合利用。生活垃圾集中堆存，定期由 (略) 市环卫统 * 运 (略) (略) 理。 (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、废触媒、砷滤饼等危险废物交由 (略) 理；中和渣（暂按危废管理） (略) 固体危 (略) 置。 | ||||
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| 公众参与情况： | 建设单位分别于 * 日、 * 日， (略) (略) (略) 网 (略) 了两次公示，公示期均为 * 个工作日以上，期间于 * 日在郝家川、 (略) 的方式公示，于 * 日和 * 日通过《 (略) 日报》 (略) 了两次公示，期间未收到公众反馈意见。报批前 * 日， (略) (略) (略) (略) 了全本公开（含公参说明）。建设单位承诺在项目的建设过程中完善工程及环施设计，尽可能减轻项目建设对周围环境的影响。 | ||||
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| 建设地点： | (略) (略) (略) (略) 厂区内 | ||||
| 建设单位： | (略) (略) | 编制单位： | (略) | ||
| 项目概况： | 改扩建工程 (略) 铜 (略) 进行调整优化，利用已有 (略) 炉系统和铜冶炼技术提升项目的设施实施 (略) 炼铜技术的创新升级。在铜冶炼技术提升项 (略) 房东侧新建 * 台新 (略) 炉，取代现有的 (略) 炉熔炼系统。新建1台转炉与铜冶炼技术提升项目的3台转炉共用，共用铜冶炼技术提升项目的2台阳极炉，利用现有 (略) 炉系统的传统大极板电解工序，最终实现 (略) 炉矿铜产能 * 万t/a阴极铜的目标。 | ||||
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：： | (略) 炉环境集烟系统烟气经布袋除尘后，送新建环集脱硫系统（采用离子液循环吸收法）处理后经1根新建高度为 * 米烟囱排放。转炉环境集烟系统烟气经布袋除尘后，送新建环集脱硫系统（采用离子液循环吸收法）处理后经1根新建高度为 * 米烟囱排放。制酸尾气采用双氧水法脱硫，尾气由现有高度为 * 米烟囱排放。物料制备、输送等过程中产生的 (略) 通过 (略) 理。原料以及石英石、石灰石等辅料均采用库房贮存；冶炼炉加料口、出料口设置集气罩并保证足够的集气效率，配套设置密闭抽风收尘设施；在厂区粉状物料运输中均采用密闭措施；配料工序设有集气罩，并配备有除尘设施。环境集烟、制酸尾气、粉尘排放浓度须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）要求。 项目主要废水包括 (略) 炉制酸系统产生的污酸、 * 般生产废水（设备冷却水）以及生活污水。 (略) 炉制酸系统产生的污酸与闪速炉制酸系统产生的污 (略) 理工序，采用硫化氢气 (略) 理后与其他车间酸性废水 * (略) 理工序，采用铁盐石灰法+PAM絮 (略) 回用于生产。 * (略) 分回用于对水质要求不高的用水点， (略) 分外排进 (略) 理站， (略) 排口排至东大沟。生活污水依托原有设施。各生产区域按要求设置相应容积初期雨水收集池，收集的雨水进入改扩 (略) (略) 理。 按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”的原则，采取分区防治措施。制酸车间事故池、 (略) 理站、初期雨水池划为重点防渗区，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数k≤1.0× * -7cm/s；循环水系统、精矿库、配料工序、卸料棚和石膏渣库等划分为 * 般防渗区，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数k≤1.0× * -7cm/s。设置5口地下水监控井。 项目运营期产生的固体废物主要有 (略) 炉熔炼渣、转炉渣、 (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、砷滤饼、石膏渣、中和渣、废触媒、废耐火材料等。其中属危险废物的有： (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、砷滤饼、废触媒、中和渣； * 般工业固废有： (略) 炉熔炼渣、转炉渣、废耐火材料、石膏渣。 运营期原料输送过程产生的粉尘经布袋除尘器收集后返回配料工序回用； (略) 炉熔炼烟气经除尘器收集后返回配料工序回用；废耐火材料经破碎后用作修炉材料。 (略) 炉渣、 (略) (略) 进 * 步回收铜；石膏 (略) (略) 作原料或综合利用。生活垃圾集中堆存，定期由 (略) 市环卫统 * 运 (略) (略) 理。 (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、废触媒、砷滤饼等危险废物交由 (略) 理；中和渣（暂按危废管理） (略) 固体危 (略) 置。 | ||||
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| 项目概况： | 改扩建工程 (略) 铜 (略) 进行调整优化，利用已有 (略) 炉系统和铜冶炼技术提升项目的设施实施 (略) 炼铜技术的创新升级。在铜冶炼技术提升项 (略) 房东侧新建 * 台新 (略) 炉，取代现有的 (略) 炉熔炼系统。新建1台转炉与铜冶炼技术提升项目的3台转炉共用，共用铜冶炼技术提升项目的2台阳极炉，利用现有 (略) 炉系统的传统大极板电解工序，最终实现 (略) 炉矿铜产能 * 万t/a阴极铜的目标。 | ||||
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：： | (略) 炉环境集烟系统烟气经布袋除尘后，送新建环集脱硫系统（采用离子液循环吸收法）处理后经1根新建高度为 * 米烟囱排放。转炉环境集烟系统烟气经布袋除尘后，送新建环集脱硫系统（采用离子液循环吸收法）处理后经1根新建高度为 * 米烟囱排放。制酸尾气采用双氧水法脱硫，尾气由现有高度为 * 米烟囱排放。物料制备、输送等过程中产生的 (略) 通过 (略) 理。原料以及石英石、石灰石等辅料均采用库房贮存；冶炼炉加料口、出料口设置集气罩并保证足够的集气效率，配套设置密闭抽风收尘设施；在厂区粉状物料运输中均采用密闭措施；配料工序设有集气罩，并配备有除尘设施。环境集烟、制酸尾气、粉尘排放浓度须满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）要求。 项目主要废水包括 (略) 炉制酸系统产生的污酸、 * 般生产废水（设备冷却水）以及生活污水。 (略) 炉制酸系统产生的污酸与闪速炉制酸系统产生的污 (略) 理工序，采用硫化氢气 (略) 理后与其他车间酸性废水 * (略) 理工序，采用铁盐石灰法+PAM絮 (略) 回用于生产。 * (略) 分回用于对水质要求不高的用水点， (略) 分外排进 (略) 理站， (略) 排口排至东大沟。生活污水依托原有设施。各生产区域按要求设置相应容积初期雨水收集池，收集的雨水进入改扩 (略) (略) 理。 按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”的原则，采取分区防治措施。制酸车间事故池、 (略) 理站、初期雨水池划为重点防渗区，等效粘土防渗层Mb≥6.0m，防渗系数k≤1.0× * -7cm/s；循环水系统、精矿库、配料工序、卸料棚和石膏渣库等划分为 * 般防渗区，等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗系数k≤1.0× * -7cm/s。设置5口地下水监控井。 项目运营期产生的固体废物主要有 (略) 炉熔炼渣、转炉渣、 (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、砷滤饼、石膏渣、中和渣、废触媒、废耐火材料等。其中属危险废物的有： (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、砷滤饼、废触媒、中和渣； * 般工业固废有： (略) 炉熔炼渣、转炉渣、废耐火材料、石膏渣。 运营期原料输送过程产生的粉尘经布袋除尘器收集后返回配料工序回用； (略) 炉熔炼烟气经除尘器收集后返回配料工序回用；废耐火材料经破碎后用作修炉材料。 (略) 炉渣、 (略) (略) 进 * 步回收铜；石膏 (略) (略) 作原料或综合利用。生活垃圾集中堆存，定期由 (略) 市环卫统 * 运 (略) (略) 理。 (略) 炉开路烟尘、转炉白烟尘、铅滤饼、废触媒、砷滤饼等危险废物交由 (略) 理；中和渣（暂按危废管理） (略) 固体危 (略) 置。 | ||||
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