序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

工业大宗固废综合利用绿色产业项目

* 川省 (略) 市 (略) 市 (略) 装备制造产业园 (略) 路7号

* 川 (略)

* 川 (略) 有限公司

项目属于新建环评。总投资 * 万元，环保投资 * .2万元。项目备案号：川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】FGQB- * 号。项目名称：工业大宗固废综合利用绿色产业项目

建设内容：投资建设 * 万吨工业固废综合利用绿色产业生产线，固废收购、粉磨销售，主要设备包括球磨机 * 台、棒磨机 * 台、辊压机 * 台、在线高效干燥器及在线干燥专用热风炉系统 * 套、分级选粉机设备 * 套、高温高湿多工况专用收尘装备 * 套、高湿防堵耐磨提升机两套、螺旋式钢板仓 * 个，建筑面积1.9万平方米。

施工期环保措施

本项目租用已 (略) (略) 建设，施工期内容仅包含设备安装调试，根据项目特点，施工期主要环保措施如下：

（1）废气

本 (略) 运输产生车辆尾气，环评要求建设单位对施工机械和运输车辆加强保养，使其保持良好工作状态，工序安排合理，要选取优质燃料，禁止运 (略) 驶。

（2）废水

本项目施工高峰期施工人员预计 * 人，施工人员生活用水量按0. * m3/人·d计算，生活用水量为1m3/d，排污系数按0.8计，生活污水量为0.8m3/d。生活污水的主要污染因子为COD、氨氮等。 (略) 人员生活 (略) 地 (略) (略) 理。

（3）噪声

施工期噪声主要来源于各类机械设备的安装调试，降噪措施主要有： (略) 房围墙，隔阻噪声向外传播；合理安排施工计划； (略) (略) ；降低车辆噪声。

（4）固体废物

本项目施工内容仅为设备安装，不涉及土建工程。施工期生 (略) 区垃 (略) 理；废包装材料外售。固体废弃物仅造成短期影响，影响随施工期结束而结束。

运营期污染物排放与治理措施

1、废气

（1）有组织废气

本项目有组织废气主要从原 (略) 理、物料烘干、物料粉磨、成品储 (略) 分析。项目有组织排放的颗粒物汇总详见下表。

表4-1 项目有组织大气污染物排放参数

(略) 理废气：项目钢渣原料棒磨过程中产生粉尘，棒磨机物料出口设置尾气排放管道，尾气采用负压收集，尾气经 (略) 理后通过 * m排气筒（P1）排放。根据《逸散性工业粉尘控制技术》， (略) 炉渣粉碎过程的粉尘产污系数为1kg/t（粉碎料），本项目钢渣原料用量为 * 万t/a，去除 * . * 万t/a的粒子钢，棒磨工序钢渣物料用量为 * . * 万t/a，则棒磨工序粉尘产生量为 * .3t/a，棒磨机出料口为封闭式结构，含尘废气采用负压方式收集，粉尘收集效率视为 * %，含尘废气经 (略) 理（效率 * .9%）。本项目工作制度为 * h/a，棒磨工序除尘器风量 * 0m3/h，棒磨工序粉尘产生浓度 * . * g/m3，产生速率 * .8kg/h，排放浓度 * . * mg/m3，排放速率为0. * kg/h，排放量0. * t/a，P1排气筒排放参数满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准。

辊压工序废气：预处理之后的钢渣需经过辊压之后再送入干燥器，钢渣辊压机为成套密闭装置，干燥器与辊压机之间的物料转移通过板 (略) ，该工序共设置3个进料口和2个出料口，每个物料进出端口均设置集气罩负压收集粉尘，尾气经 (略) 理后排放。根据《逸散性工业粉尘控制技术》， (略) 炉渣粉碎过程的粉尘产污系数为1kg/t（粉碎料），炉渣上料过程的粉尘产污系数为0. * kg/t（进料），炉渣下料过程的粉尘产污系数为0. * kg/t（进料）。辊压工序钢渣用量为 * . * 万t/a，则辊压过程物料粉尘产生量为 * .3t/a，物料转移过程粉尘产生量为 * . * t/a，该工序粉尘总量为 * . * t/a。辊压机为成套设备，废气出口为封闭式结构，含尘废气采用负压方式收集，粉尘收集效率视为 * %。集气罩对物料转移粉尘收集效率取 * %。除尘器效率取 * .9%。辊压过程有组织粉尘收集量为 * .4t/a，辊压过程有组织粉尘排放量为0. * t/a，无组织粉尘产生量为5. * t/a。辊压工序除尘器风量 * 0m3/h，与烘干尾气合并至 * m排气筒（P2）排放。

烘干工序废气：天然气在燃烧器中充燃烧后，通过鼓风机送入专用在线干燥器，对干燥器中的 (略) 干燥， (略) 理的气体通过选粉机进入粉尘富集装置，粉尘富集装置设置尾气排口，尾气由管道负压收集，经 (略) 理后，通过 * m排气筒（P2）排放。天然气在燃烧器中充分燃烧后，由鼓风机送入干燥器中， (略) 加热烘干。天然气烧燃过程产生颗粒物、氮氧化物、 * 氧化硫等污染物，热风对干燥器中的物料加热烘干过程产生颗粒物。本项目采用绩效值法核算气态污染物的产生量，参照《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ 点击查看>> ），在不采取任何措施的前提下，天然气（ * 川地区天然气热值取 * . * MJ/m3）燃烧废气中的颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物的排放系数分别0. * g/m3-燃料、0. * g/m3-燃料、2. * g/m3-燃料。根据建设单位提供的资料并类比同类项目，低氮燃烧器对氮氧化物的抑制率取 * %。本项目天然气用量预计 * 万m3/a，则项目天然气燃烧废气污染物排放情况为颗粒物0. * t/a、 * 氧化硫0. * t/a、氮氧化物2. * t/a。

热气进入干燥器对物料烘干过程会产生粉尘。由于烘干后的物料采用空气输送的形式，干燥 (略) 视为粉尘，不再重复计算干燥器中热风扰动过程产生的粉尘。本项目烘干物料总量为 * . * 万t/a，干燥器出料口通过管道与选粉机相连，物料通过选粉机由管道鼓风送入专用高温高湿收料装置。高温高湿收料装置采用两段富集工艺，该工序物料通过 (略) 转移，废气收集效率视为 * %，收料装置第 * 段效率取 * .9%，第 * 段效率取 * %，则烘干废气颗粒物产生量为 * . * t/a。粉尘富集装置尾气排口风机风量 * 0m3/h，烘干尾气通过P2排气筒（ * m）排放。

综上，P2排气筒污染物排放情况为颗粒物 * . * t/a， * 氧化硫0. * t/a，氮氧化物2. * t/a，总风量为 * 0m3/h。本项目工作制度为 * h/a，烘干工序和辊压工序颗粒物产生浓度等效为6. * kg/m3，产生速率等效为 * t/h，排放浓度 * . * mg/m3，排放速率为3. * kg/h； * 氧化硫产生浓度为2. * mg/m3，产生速率为0. * kg/h，排放浓度2. * mg/m3，排放速率为0. * kg/h；氮氧化物产生浓度为 * . * mg/m3，产生速率为0. * kg/h，排放浓度 * . * mg/m3，排放速率为0. * kg/h；P2排气筒排放参数满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准。

集成粉磨工序废气：集成粉磨出料口上方设置尾气排口，废气由管道通过负压收集，经 (略) 理。球磨机出料由空气输送斜槽+斗提机转运，斗提机进/出料口设置旁路集气罩，对物料 (略) 负压收集，尾气通过 (略) 理后，通过P3排气筒排放。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，料渣粉碎过程粉尘产污系数为1kg/t（粉碎料），集成粉磨工序物料量 * . * 万t/a，则集成粉磨粉尘产生量为 * .8t/a。集成粉磨出料口上方设粉尘收集管道，收集效率视为 * %；集成粉磨工序物料转移过程共设置1个进料口和2个出料口，渣料上料过程粉尘产污系数为0. * kg/t，渣料下料过程的粉尘产污系数为0. * kg/t。物料转移过程粉尘产生量为 * . * t/a，物料转移端口设置集气罩，集气罩收集效率取 * %。则集成粉磨工序物料转移无组织粉尘产生量为8.8t/a，集成粉磨工序有组织粉尘产生总量为 * .4t/a。除尘器效率取 * .9%，集成粉磨工序粉尘有组织排放量为1. * t/a，无组织粉尘产生量为8.8t/a。集成粉磨工序除尘器风量 * 0m3/h， * m排气筒（P3）排放。P3排气筒颗粒物参数为：产生浓度为7.3g/m3，产生速率为 * kg/h，排放浓度7.3mg/m3，排放速率为0. * kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准。

（2）无组织颗粒物

原料卸载粉尘：参照《逸散性工业粉尘控制技术》卸料逸散粉尘排放因子，本项目卸料过程无组织源排放系数及排放量详见下表。

表4-2项目无组织颗粒物产生量估算

原料堆存粉尘：根据《逸散性工业粉尘控制技术》，矿渣送料堆存的粉尘产生系数为0. * kg/t（进料）；在无措施的前提下，矿渣风蚀过程的粉尘产生系数为0. * kg/t（进料），考虑本项目废渣原料均在室内堆存，风蚀因素导致粉尘产生量较小，本项目废渣风蚀过程的粉尘产生系数取为0. * kg/t（进料）× * %=0. * kg/t（进料），则本项目原料堆存过程的粉尘产生量为 * 万吨/a×0. * kg/t（进料）= * .1t/a。 (略) 房对原料堆存过 (略) 防治，处理后粉尘以无组织形式排放。

原料转移粉尘：本项目物料转移过程包括：钢渣原料由进料斗到辊压机之间的运输过程，磷渣、锂渣原料由进料斗到烘干工序之间的过程。原料转移过程粉尘核算纳入辊压工序粉尘计算之中，该工序无组织粉尘排放量不再重复计算。

成品存储粉尘：成品存储工序共设置7台除尘器，其中4台位于4 (略) ，每台风量 * m3/h，处理成品库呼吸粉尘；其他3台设在斗提机的物料转移端口，每台风量 * m3/h。采用旁路集气罩负压收集物料转移过程的含尘废气，废气经 (略) 理，以无组织形式排放。

根据《空气污染排放和控制手册》（美 (略) 编著，张良璧等译）中的“混凝土配料”推荐的混凝土配料工艺潜在的逸散排放因子的排放等级，选取0. * kg/t-物料为本项目成品库加料过程粉尘产生量核算系数，本项目物料总量取 * . * 万t/a，则本项目成品库呼吸粉尘产生量为 * t/a，成品库为密闭结构，含尘废气收集效率视为 * %， (略) 理效率取 * .9%，粉尘排放量为0. * t/a，以无组织形式排放。

参考《逸散性工业粉尘控制技术》，细颗粒物质出料过程粉尘产生系数为0. * kg/t，则本项目成品储存工序物料转移粉尘量为 * .9t/a，物料转移端口设置集气罩，集气罩收集效率取 * %，除尘器效率取 * .9%，则成品储存 (略) 理后的无组织粉尘产生量为6. * t/a。

成品散装粉尘：散装平台共设置8台布袋除尘器除尘器，其中4台位于 (略) ，每台风量 * m3/h，处理钢仓呼吸粉尘；设置另外4台设在散装机加料口上方，每台风量 * m3/h，采用集气罩收集成品散装过程产生的粉尘，处理散装加料时产生的粉尘，处理后的尾气不设排气筒，为无组织排放。

根据《空气污染排放和控制手册》（美 (略) 编著，张良璧等译）中的“混凝土配料”推荐的混凝土配料工艺潜在的逸散排放因子的排放等级，选取0. * kg/t-物料为本项目成品库加料过程粉尘产生量核算系数，本项目物料总量取 * . * 万t/a，则本项目成品散装钢仓呼吸粉尘产生量为 * t/a，钢仓为密闭结构，含尘废气收集效率视为 * %， (略) 理效率取 * .9%，粉尘排放量为0. * t/a，以无组织形式排放。

参考《逸散性工业粉尘控制技术》水泥类细颗粒物质出料过程的产污系数为0. * kg/t，则本项目成品散装工序物料转移粉尘量为 * .9t/a，物料转移端口设置集气罩，集气罩收集效率取 * %，除尘器效率取 * .9%，则成品散装 (略) 理后的无组织粉尘产生量为6. * t/a。

综上，原料卸料过程无组织颗粒物的产生量为 * t/a，原料堆存及上料过程无组织颗粒物产生量为 * .1t/a，辊压工序无组织粉尘产生量为5. * t/a，集成粉磨工序无组织粉尘产生量为8.8t/a，成品存储工序无组织粉尘产生量为6.6t/a，成品散装工序无组织粉尘产生量为6.6t/a。本项目无组织粉尘产生总量为 * . * t/a。本项 (略) 房之中， (略) 房可有效抑制无组织颗粒物排放。类比同类型项目，并结合本项目颗粒物特点， (略) 房对颗粒物逸散的综合抑制率取 * %，本项目无组织粉尘的排放量为 * . * t/a。

（3）运输车辆废气

运输车辆废气包括车辆尾气、运输过程附带的扬尘等。

车辆尾气主要有害成份包括CO、HC、NOx、颗粒物等。车辆尾气以无组织形式分散排放，具有间断性、产生时间短、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点。车辆尾气通过选用合格运输车辆以及优质燃油，加强运输人员管理，确保燃油充分燃烧等措施。

车辆运输扬尘通过采取设置洗车平台，厂区主要道路设置喷雾装 (略) 处理。

表4-3 项目废气污染物产排情况汇总

(略) 监测要求

为了解项目废气排放情况，确保本项目不对周边环境造成显著负面影响，按照《 (略) 监测技术指南 总则》（HJ 点击查看>> ）相关要求，本项目制定了相关污染因子监测要求。

表4-4废气监测计划

正常工况条件的环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2- * ），本项目采用估算模型AERSCREEN (略) 估算判定，确定本项目废气影响范围。项目污染源正常排放的颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物等主要污染物作为大气影响评价因子。项目大气环境影响评价等级判定方法如下。

浓度占标率计算：

Pi=Ci/Coi× * %

Pi——污染物浓度占标率；

Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的地面浓度，mg/m3；

Coi——选用GB * 中1h平均质量浓度的 * 级浓度限值，如项目位于 * 类环境空气功能区，应选择相应的 * 级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，各评价因子1h平均质量浓度限值。对仅有8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1h平均质量浓度限值。

评价等级判定依据如下。

表4-5评价等级判别表

评价因子和评价标准筛选。

表4-6评价因子和评价标准表

估算模型参数见表4-7，污染源参数见表4-8、表4-9、表4- * ，计算结果见表4- * 。

表4-7估算模型参数表

表4-8本项目点源基本参数表

表4-9 本项目点源产排污情况 * 览表

表4- * 本项目面源参数表

本项目废气污染物估算结果见下表：

表4- * 项目污染源估算模型计算结果

根据估算模型计算结果，本项目影响范围最大的有组织污染物为颗粒物，有组织颗粒物最大占标率Pmax为7. * %，最大落地浓度 * . * μg/m3，最大落地浓度的距离为 * m；本项目无组织颗粒物最大占标率Pmax为9. * %，最大落地浓度 * . * μg/m3，最大落地浓度的距离为 * m。根据预测结果，本项目污染物排放情况满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2的相关要求，且本项目周边 * m范围之内不存在环境敏感目标，故本项目有外排气态污染物对周边环境的影响程度较小。

本项目气态污染物最大占标率Pmax为9. * %，出现在生产车间外 * m。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2- * )分级判据，本项目大气环境影响评价工作等级为 * 级。 * 级评价可不作进 * 步预测，只需对污染 (略) 核算。本项目污染物排放数量详见附表。

非正常工况条件下的环境影响分析

本项目烘干工序的物料采用空气输送的形式，物料收料装置为成套生产装置，发生故障的可能性较低，且本项目未对烘干废气中的氮氧化物和 (略) (略) 理，氮氧化物、 * 氧化硫两种污染物在正常工况条件和非正常工况条件下的产排情况相同。故环评主要对本项目棒磨工序和粉磨工序在除尘装置失效情况下的 (略) 预测分析。本项目非正常工况下废气污染物影响估算结果见下表：

表4- * 项目非正常工况下污染源估算模型计算结果

根据估算结果：在棒磨工序和粉磨工序在除尘装置失效等非正常工况情况下，本项目气态 (略) 区周边的影响较大的区域为周边 * m范围。本项目应加强环保设施的管理措施，定期检查环保设施有效性， (略) 理效果不佳的除尘器布袋。在开工阶段下，应首先开启环保设施，然后开启生产设施。在停工阶段，应首先关停生产设施，然后关停环保设施。确保本项目在非正常工况条件下对周边环境的影响降到最低程度。

卫生防护距离

本次评价采用无组织排放量计算法。

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 点击查看>> ）规定，确定无组织排放源的卫生防护距离，计算公式如下：

Qc——工业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h；

Cm——标准浓度限值，mg/m3；

L—— (略) 需的卫生防护距离，m；

r——有害气体无 (略) 在生产单元的等效半径，m；根据生产单元的占地面积S（m2），r=(S/π)1/2。

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数。

表4- * 卫生防护距离计算系数

由上表可知，本项目大污染源为Ⅰ类项目。 (略) 地区年平均风速为1.5m/s，A、B、C、D的取值分别为A= * ；B＝0. * ；C=1. * ；D＝0. * 。

项目无组织排放源卫生防护距离计算结果如下表。

表4- * 卫生防护距离计算参数表

由上表可知，以 * (略) 需卫生防护距离计算，项目 (略) 需卫生防护距离计算结果为2.1m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 点击查看>> ），卫生防护距离在 * m以内，级差为 * m，故可确定本项目卫生防护距离为 * m。 (略) 调查，本项目周围 * m范围内无敏感点。环评要求，本项目 * m卫生防护距离范围内禁止新增居民等敏感点。

2、废水

本项目废水主要包括生活污水、生产废水、初期雨水。

生活污水：本项目生活污水主要来自员工办公、生活用水，污染物主要为CODcr、SS、NH3-N、动植物油等。项目生活用水量为6. * m3/d，生活污水排放量为5.4m3/d。类比同类企业，生活污水的污染物浓度为COD * mg/L，氨氮 * mg/L，动植物油 * mg/L，排放方式为间断排放。本项目生活污 (略) (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，依托 * (略) 有限公司 (略) ，排放 (略) 理厂， (略) (略) 理达到《 * 川省岷江、沱江流域水污染排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“工业园区 (略) 理厂”标准，排入射水河。

生产废水：本项目生产废水主要为设备冷却废水， (略) 区 (略) 理后重复使用，不外排。

初期雨水：参 (略) 区暴雨强度计算公式。

Q=q×F×Ψ

其中：q—暴雨强度，L/s·hm2；

Q—雨水流量，L/s或m3/h；

P—重现期，年，取2年；

t—降雨历时，min，取 * min；

F—汇水面积，m2，本项目汇水面积取值 * 0m2；

Ψ—径流系数，取0.6。

初期雨水降雨历时按 * min计算，则项目汇水面积内的初期雨水量约 * m3/次。本项目初期雨水经雨水边沟汇入雨水沉淀池， (略) 理后回用于设备冷却用水。后期清洁雨水经雨水边沟外排。

生活 (略) (略) 性分析：根据 (略) 技术产 (略) 出具的《关于同意 * (略) 有限公司重组整合和升级改造产能置换建设项目废水排入 (略) 装备制造产 (略) 理厂的说明》（〔 * 号）： * (略) 有限公司建设项目位于 (略) 装备制造产 (略) 理厂服务范围。 (略) 装备制造产 (略) 理厂 * 期工 (略) 建成投运之后， * (略) 有限公司项目 (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，可排 (略) (略) 理。

根据《 * 川省生态环境厅关于< * (略) 有限公司重组整合和升级改造产能置换建设项目环境影响报告书>的批复》（川环审批〔 * 〕 * 号）污水排放要求以及 * (略) 有限公司排水承诺（盛泉发〔 * 〕 * 号），在 (略) 装备制造产 (略) 理厂 * 期工 (略) 建成投运之前， * (略) 有限公司新建项目不得投入生产。

(略) 监测要求

为了解项目废水排放情况，确保本项目不对周边环境造成显著负面影响，按照《 (略) 监测技术指南 总则》（HJ 点击查看>> ）相关要求，本项目制定了相关污染因子监测要求。

表4- * 废水监测计划

3、噪声

（1） (略) 驶噪声

根据类比调查，车辆噪声 * 般在 * ～ * 分贝，项目在营运过程中采取规范停车秩序、禁鸣喇叭、尽量减少机动车频繁启运和怠速等措施，能有效降低车辆噪声 * ～ * 分贝，实现达标排放。

（2） (略) 噪声

项目噪声污染源新增加的主要来磨机以及配套风机 (略) 产生的噪声。本项目采取以下降噪措施：对磨机等生产设备采取选用低噪声设备、底座加固、加装基础减振设施、 (略) 房、合理布置设备位置等降噪措施。

表4- * 项目主要产噪设备及噪声治理措施

项目主要噪声来源 (略) 配套风机等设备运转。项目生产线噪声持续时间为8： * -- * ： * 。 (略) 区噪声源采取以下防治措施：生产设备采取选用低噪声设备、底座加固、加装基础减振设施、 (略) 房、合理布置设备位置等降噪措施。采用上述措施后，可有效减小噪声强度 * ～ * dB（A）。

噪声预测过程

根据设备噪声强度，采用距离衰减模式分析该项目对声学环境的影响。

噪声衰减公式：

式中：LA(r)—— (略) 的A声级，dB(A)；

LA(ro)——距声源r。处的A声级，dB(A)；

r0，r——距声源的距离，m；r0取值为1m，

△L——额外衰减值dB(A)（包括阻挡物屏蔽、林带消减、空气吸收和其他衰减，本次预测取 * dB(A)）。

噪声叠加公式：

L——某点噪声总叠加值，dB(A)；

Li——第i个声源的噪声值，dB(A)；

n——声源个数。

生产车间内的高 (略) 界距离详见下表。

表4- * 生产车间内高 (略) 界的距离

图4-1 本 (略) 房相对位置关系

评价点噪声值预测计算步骤：

a根据评价点与声源之间的距离把噪声源简化成点源。

b把各声源产 (略) 叠加，得出生产 (略) 时的合成声级值LA0。

c根据生产设备到评价点的传播条件，计算出噪声从生产车间到评价点的噪声衰减量，由此计算出生产设备声源对评价点产生的贡献声级。

预测结果（不考虑 * (略) 有限公司背景噪声）：

表4- (略) 界噪声预测结果（单位：dB(A)）

项目噪声随距离衰减后， (略) 界外环境及敏感点造成较大影响。在落实噪声控制各种措施的前提下，从声学环境保护的角度来看， (略) 的。

(略) 监测要求

为了解项目噪声排放情况，确保本项目不对周边环境造成显著负面影响，按照《 (略) 监测技术指南 总则》（HJ 点击查看>> ）相关要求，本项目制定了相关污染因子监测要求。

表4- * 噪声监测计划

4、固体废弃物及危险 (略) 置

（1） * 般废弃物

① (略) 件：包括设备维修产生的废包装材料、废金属零件等，约1.5t/a，分类收集后由供应 (略) 理或出售。

②生活垃圾：项目生活垃圾主要来源于员工办公生活垃圾，项目员工定员 * 人，生活垃圾产生量按0.3kg/人·天计，项目垃圾产生量为 * .5kg/d。生活垃圾经袋装收集后 (略) (略) 理。

* 般固体废弃物分类收集后，交由 (略) 理或出 (略) ；生活垃圾定点收集后， (略) 门统 * 清运。

（2）危险废物

项目设备检修产生废机油，根据《国家危险废物名录》，废油废机油属于“HW * 废矿物油”类危险废物，代码 点击查看>> 。危险废物应当设置专用暂存间， (略) 理，规范设置危废标识标牌，定期交由 (略) 理。本项目危废产生量预计为0.4t/a， (略) 置量0.4t/a。

废机油贮存设施的设计、建设除符合危险废物贮存设计原则外，应符合有关消防和危险品贮存设计规范；

废机油收集要求：

废机油容器盛装液体废油时，应留有足够的膨胀余量，预留容积应不少于总容积的5%；已盛装废油的容器应密封，贮油油罐应设置呼吸孔，防止气体膨胀，并安装防护罩，防止杂质落入；

使用符合标准的容器盛装废机油，装载危险废物的的容器及材质需满足相应的强度要求，必须完好无损；废油收集容器应完好无损，没有腐蚀、污染、损毁或其他能导致其使用效能减弱的缺陷。

废机油暂存要求：

废机油贮存设施应远离火源，并避免高温和阳光直；废柴油、废煤油、废汽油、废液压油等闭杯试验闪点等于或低于 * ℃的废油应标明“易燃”；

废机油应使用专用设施贮存， (略) 检验，不应与不相容的废物混合，实行分类存放；应在废机油包装容器的适当位置粘贴废机油标签，标签应清晰易读，不应人为遮盖或污染；

废机油贮存设施内地 (略) 理，并建设废矿物油收集和导流系统，用于收集不慎泄露的废油。

废机油运输要求：

本项目废机油运输委 (略) 置资质的单位，采用废机油运输专用车辆。建设单位不擅自运输废机油。

5、地下水、土壤

（1）土壤环境影响类型与影响途径识别

本项目对土壤的潜在污染可能来自于项目使用的油品物质、废水等漫流和泄露，颗粒物等大气沉降。

表4- * 建设项目土壤影响类型与影响途径表

本项目不会造成土壤盐化、酸化或碱化，故属于土壤环境污染影响型。

（2）土壤环境影响源及影响因子识别

表4- * 建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

土壤环境评价等级、评价范围确定及敏感目标

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》以及《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 点击查看>> ），本项目可不用开展地下水系土壤环境影响评价。本项目不设置地下水及土壤跟踪监测要求。

本项目可能涉及到的土壤、地下水影响主 (略) 理设施、 (略) 、危废暂存间等区域，本项目土壤及地下水污染防治措施如下。

表4- * 本项目分区防渗措施

6、环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 点击查看>> ），环境风险类型包括火灾、爆炸、泄露 * 种。本项目原料为无机固态物质，不属于易燃易爆、有毒有害化学物质，因此存在环境风险的可能性较小。本项目天然气燃料来 (略) ，项目不设置燃料储罐。本项目环境风险主要为：①除尘装置发生故障，从而引发污染物质事故性排放；②油类物质泄露，可能影响地下水或土壤；③循环水池池体破碎，从而引起冷却废水外泄。

表4- * 项目危险源判别情况

（1）风险分析

针对本项目的生产特点，对可能发生的 (略) 环境影响分析很有必要，以便提出防范及应急措施，力求将环境风险降至最低。

本项目运营过程中， (略) 理治理设施发生故障，则可能会导致废气故障性排放；水池池体破碎，从而引起冷却废水外泄。

机油等物质属于可燃物质，在操作使用及贮存管理不当的情况下，可能出现燃烧情况，对环境形成危害。本项目机油贮存量较少，但仍需要做好风险防范措施。

（2）风险防范措施

建立专门的环境与安全管理制度，制定管理措施、消防措施和应急预案。对 (略) 风 (略) 置培训，成立环境风险事故应急救援领导小组和应 (略) * 。

加强消防设施的日常管理，确保事故时消防设施能够正常使用， (略) 房等可能出现的 (略) 消防演练。

消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。配备消防器材和消防设施；标示明确，使用方便；在厂房配备 * 氧化碳灭火器熄灭小型火灾，厂房大面积着火采用地埋式消防 (略) 灭火。同时在电气设 (略) 配备干粉灭火器。项 (略) 电路、电气检查，消除安全隐患。

7、项目环保措施及投资估算

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .2万元，约占工程总投资的3. * %。项目环保投资估算及建设内容详见下表：

表4- * 环保设施（措施）及投资 * 览表（万元）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

工业大宗固废综合利用绿色产业项目

* 川省 (略) 市 (略) 市 (略) 装备制造产业园 (略) 路7号

* 川 (略)

* 川 (略) 有限公司

项目属于新建环评。总投资 * 万元，环保投资 * .2万元。项目备案号：川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】FGQB- * 号。项目名称：工业大宗固废综合利用绿色产业项目

建设内容：投资建设 * 万吨工业固废综合利用绿色产业生产线，固废收购、粉磨销售，主要设备包括球磨机 * 台、棒磨机 * 台、辊压机 * 台、在线高效干燥器及在线干燥专用热风炉系统 * 套、分级选粉机设备 * 套、高温高湿多工况专用收尘装备 * 套、高湿防堵耐磨提升机两套、螺旋式钢板仓 * 个，建筑面积1.9万平方米。

施工期环保措施

本项目租用已 (略) (略) 建设，施工期内容仅包含设备安装调试，根据项目特点，施工期主要环保措施如下：

（1）废气

本 (略) 运输产生车辆尾气，环评要求建设单位对施工机械和运输车辆加强保养，使其保持良好工作状态，工序安排合理，要选取优质燃料，禁止运 (略) 驶。

（2）废水

本项目施工高峰期施工人员预计 * 人，施工人员生活用水量按0. * m3/人·d计算，生活用水量为1m3/d，排污系数按0.8计，生活污水量为0.8m3/d。生活污水的主要污染因子为COD、氨氮等。 (略) 人员生活 (略) 地 (略) (略) 理。

（3）噪声

施工期噪声主要来源于各类机械设备的安装调试，降噪措施主要有： (略) 房围墙，隔阻噪声向外传播；合理安排施工计划； (略) (略) ；降低车辆噪声。

（4）固体废物

本项目施工内容仅为设备安装，不涉及土建工程。施工期生 (略) 区垃 (略) 理；废包装材料外售。固体废弃物仅造成短期影响，影响随施工期结束而结束。

运营期污染物排放与治理措施

1、废气

（1）有组织废气

本项目有组织废气主要从原 (略) 理、物料烘干、物料粉磨、成品储 (略) 分析。项目有组织排放的颗粒物汇总详见下表。

表4-1 项目有组织大气污染物排放参数

(略) 理废气：项目钢渣原料棒磨过程中产生粉尘，棒磨机物料出口设置尾气排放管道，尾气采用负压收集，尾气经 (略) 理后通过 * m排气筒（P1）排放。根据《逸散性工业粉尘控制技术》， (略) 炉渣粉碎过程的粉尘产污系数为1kg/t（粉碎料），本项目钢渣原料用量为 * 万t/a，去除 * . * 万t/a的粒子钢，棒磨工序钢渣物料用量为 * . * 万t/a，则棒磨工序粉尘产生量为 * .3t/a，棒磨机出料口为封闭式结构，含尘废气采用负压方式收集，粉尘收集效率视为 * %，含尘废气经 (略) 理（效率 * .9%）。本项目工作制度为 * h/a，棒磨工序除尘器风量 * 0m3/h，棒磨工序粉尘产生浓度 * . * g/m3，产生速率 * .8kg/h，排放浓度 * . * mg/m3，排放速率为0. * kg/h，排放量0. * t/a，P1排气筒排放参数满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准。

辊压工序废气：预处理之后的钢渣需经过辊压之后再送入干燥器，钢渣辊压机为成套密闭装置，干燥器与辊压机之间的物料转移通过板 (略) ，该工序共设置3个进料口和2个出料口，每个物料进出端口均设置集气罩负压收集粉尘，尾气经 (略) 理后排放。根据《逸散性工业粉尘控制技术》， (略) 炉渣粉碎过程的粉尘产污系数为1kg/t（粉碎料），炉渣上料过程的粉尘产污系数为0. * kg/t（进料），炉渣下料过程的粉尘产污系数为0. * kg/t（进料）。辊压工序钢渣用量为 * . * 万t/a，则辊压过程物料粉尘产生量为 * .3t/a，物料转移过程粉尘产生量为 * . * t/a，该工序粉尘总量为 * . * t/a。辊压机为成套设备，废气出口为封闭式结构，含尘废气采用负压方式收集，粉尘收集效率视为 * %。集气罩对物料转移粉尘收集效率取 * %。除尘器效率取 * .9%。辊压过程有组织粉尘收集量为 * .4t/a，辊压过程有组织粉尘排放量为0. * t/a，无组织粉尘产生量为5. * t/a。辊压工序除尘器风量 * 0m3/h，与烘干尾气合并至 * m排气筒（P2）排放。

烘干工序废气：天然气在燃烧器中充燃烧后，通过鼓风机送入专用在线干燥器，对干燥器中的 (略) 干燥， (略) 理的气体通过选粉机进入粉尘富集装置，粉尘富集装置设置尾气排口，尾气由管道负压收集，经 (略) 理后，通过 * m排气筒（P2）排放。天然气在燃烧器中充分燃烧后，由鼓风机送入干燥器中， (略) 加热烘干。天然气烧燃过程产生颗粒物、氮氧化物、 * 氧化硫等污染物，热风对干燥器中的物料加热烘干过程产生颗粒物。本项目采用绩效值法核算气态污染物的产生量，参照《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（HJ 点击查看>> ），在不采取任何措施的前提下，天然气（ * 川地区天然气热值取 * . * MJ/m3）燃烧废气中的颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物的排放系数分别0. * g/m3-燃料、0. * g/m3-燃料、2. * g/m3-燃料。根据建设单位提供的资料并类比同类项目，低氮燃烧器对氮氧化物的抑制率取 * %。本项目天然气用量预计 * 万m3/a，则项目天然气燃烧废气污染物排放情况为颗粒物0. * t/a、 * 氧化硫0. * t/a、氮氧化物2. * t/a。

热气进入干燥器对物料烘干过程会产生粉尘。由于烘干后的物料采用空气输送的形式，干燥 (略) 视为粉尘，不再重复计算干燥器中热风扰动过程产生的粉尘。本项目烘干物料总量为 * . * 万t/a，干燥器出料口通过管道与选粉机相连，物料通过选粉机由管道鼓风送入专用高温高湿收料装置。高温高湿收料装置采用两段富集工艺，该工序物料通过 (略) 转移，废气收集效率视为 * %，收料装置第 * 段效率取 * .9%，第 * 段效率取 * %，则烘干废气颗粒物产生量为 * . * t/a。粉尘富集装置尾气排口风机风量 * 0m3/h，烘干尾气通过P2排气筒（ * m）排放。

综上，P2排气筒污染物排放情况为颗粒物 * . * t/a， * 氧化硫0. * t/a，氮氧化物2. * t/a，总风量为 * 0m3/h。本项目工作制度为 * h/a，烘干工序和辊压工序颗粒物产生浓度等效为6. * kg/m3，产生速率等效为 * t/h，排放浓度 * . * mg/m3，排放速率为3. * kg/h； * 氧化硫产生浓度为2. * mg/m3，产生速率为0. * kg/h，排放浓度2. * mg/m3，排放速率为0. * kg/h；氮氧化物产生浓度为 * . * mg/m3，产生速率为0. * kg/h，排放浓度 * . * mg/m3，排放速率为0. * kg/h；P2排气筒排放参数满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准。

集成粉磨工序废气：集成粉磨出料口上方设置尾气排口，废气由管道通过负压收集，经 (略) 理。球磨机出料由空气输送斜槽+斗提机转运，斗提机进/出料口设置旁路集气罩，对物料 (略) 负压收集，尾气通过 (略) 理后，通过P3排气筒排放。根据《逸散性工业粉尘控制技术》，料渣粉碎过程粉尘产污系数为1kg/t（粉碎料），集成粉磨工序物料量 * . * 万t/a，则集成粉磨粉尘产生量为 * .8t/a。集成粉磨出料口上方设粉尘收集管道，收集效率视为 * %；集成粉磨工序物料转移过程共设置1个进料口和2个出料口，渣料上料过程粉尘产污系数为0. * kg/t，渣料下料过程的粉尘产污系数为0. * kg/t。物料转移过程粉尘产生量为 * . * t/a，物料转移端口设置集气罩，集气罩收集效率取 * %。则集成粉磨工序物料转移无组织粉尘产生量为8.8t/a，集成粉磨工序有组织粉尘产生总量为 * .4t/a。除尘器效率取 * .9%，集成粉磨工序粉尘有组织排放量为1. * t/a，无组织粉尘产生量为8.8t/a。集成粉磨工序除尘器风量 * 0m3/h， * m排气筒（P3）排放。P3排气筒颗粒物参数为：产生浓度为7.3g/m3，产生速率为 * kg/h，排放浓度7.3mg/m3，排放速率为0. * kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级标准。

（2）无组织颗粒物

原料卸载粉尘：参照《逸散性工业粉尘控制技术》卸料逸散粉尘排放因子，本项目卸料过程无组织源排放系数及排放量详见下表。

表4-2项目无组织颗粒物产生量估算

原料堆存粉尘：根据《逸散性工业粉尘控制技术》，矿渣送料堆存的粉尘产生系数为0. * kg/t（进料）；在无措施的前提下，矿渣风蚀过程的粉尘产生系数为0. * kg/t（进料），考虑本项目废渣原料均在室内堆存，风蚀因素导致粉尘产生量较小，本项目废渣风蚀过程的粉尘产生系数取为0. * kg/t（进料）× * %=0. * kg/t（进料），则本项目原料堆存过程的粉尘产生量为 * 万吨/a×0. * kg/t（进料）= * .1t/a。 (略) 房对原料堆存过 (略) 防治，处理后粉尘以无组织形式排放。

原料转移粉尘：本项目物料转移过程包括：钢渣原料由进料斗到辊压机之间的运输过程，磷渣、锂渣原料由进料斗到烘干工序之间的过程。原料转移过程粉尘核算纳入辊压工序粉尘计算之中，该工序无组织粉尘排放量不再重复计算。

成品存储粉尘：成品存储工序共设置7台除尘器，其中4台位于4 (略) ，每台风量 * m3/h，处理成品库呼吸粉尘；其他3台设在斗提机的物料转移端口，每台风量 * m3/h。采用旁路集气罩负压收集物料转移过程的含尘废气，废气经 (略) 理，以无组织形式排放。

根据《空气污染排放和控制手册》（美 (略) 编著，张良璧等译）中的“混凝土配料”推荐的混凝土配料工艺潜在的逸散排放因子的排放等级，选取0. * kg/t-物料为本项目成品库加料过程粉尘产生量核算系数，本项目物料总量取 * . * 万t/a，则本项目成品库呼吸粉尘产生量为 * t/a，成品库为密闭结构，含尘废气收集效率视为 * %， (略) 理效率取 * .9%，粉尘排放量为0. * t/a，以无组织形式排放。

参考《逸散性工业粉尘控制技术》，细颗粒物质出料过程粉尘产生系数为0. * kg/t，则本项目成品储存工序物料转移粉尘量为 * .9t/a，物料转移端口设置集气罩，集气罩收集效率取 * %，除尘器效率取 * .9%，则成品储存 (略) 理后的无组织粉尘产生量为6. * t/a。

成品散装粉尘：散装平台共设置8台布袋除尘器除尘器，其中4台位于 (略) ，每台风量 * m3/h，处理钢仓呼吸粉尘；设置另外4台设在散装机加料口上方，每台风量 * m3/h，采用集气罩收集成品散装过程产生的粉尘，处理散装加料时产生的粉尘，处理后的尾气不设排气筒，为无组织排放。

根据《空气污染排放和控制手册》（美 (略) 编著，张良璧等译）中的“混凝土配料”推荐的混凝土配料工艺潜在的逸散排放因子的排放等级，选取0. * kg/t-物料为本项目成品库加料过程粉尘产生量核算系数，本项目物料总量取 * . * 万t/a，则本项目成品散装钢仓呼吸粉尘产生量为 * t/a，钢仓为密闭结构，含尘废气收集效率视为 * %， (略) 理效率取 * .9%，粉尘排放量为0. * t/a，以无组织形式排放。

参考《逸散性工业粉尘控制技术》水泥类细颗粒物质出料过程的产污系数为0. * kg/t，则本项目成品散装工序物料转移粉尘量为 * .9t/a，物料转移端口设置集气罩，集气罩收集效率取 * %，除尘器效率取 * .9%，则成品散装 (略) 理后的无组织粉尘产生量为6. * t/a。

综上，原料卸料过程无组织颗粒物的产生量为 * t/a，原料堆存及上料过程无组织颗粒物产生量为 * .1t/a，辊压工序无组织粉尘产生量为5. * t/a，集成粉磨工序无组织粉尘产生量为8.8t/a，成品存储工序无组织粉尘产生量为6.6t/a，成品散装工序无组织粉尘产生量为6.6t/a。本项目无组织粉尘产生总量为 * . * t/a。本项 (略) 房之中， (略) 房可有效抑制无组织颗粒物排放。类比同类型项目，并结合本项目颗粒物特点， (略) 房对颗粒物逸散的综合抑制率取 * %，本项目无组织粉尘的排放量为 * . * t/a。

（3）运输车辆废气

运输车辆废气包括车辆尾气、运输过程附带的扬尘等。

车辆尾气主要有害成份包括CO、HC、NOx、颗粒物等。车辆尾气以无组织形式分散排放，具有间断性、产生时间短、产生量较小、产生点相对分散、易被稀释扩散等特点。车辆尾气通过选用合格运输车辆以及优质燃油，加强运输人员管理，确保燃油充分燃烧等措施。

车辆运输扬尘通过采取设置洗车平台，厂区主要道路设置喷雾装 (略) 处理。

表4-3 项目废气污染物产排情况汇总

(略) 监测要求

为了解项目废气排放情况，确保本项目不对周边环境造成显著负面影响，按照《 (略) 监测技术指南 总则》（HJ 点击查看>> ）相关要求，本项目制定了相关污染因子监测要求。

表4-4废气监测计划

正常工况条件的环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2- * ），本项目采用估算模型AERSCREEN (略) 估算判定，确定本项目废气影响范围。项目污染源正常排放的颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物等主要污染物作为大气影响评价因子。项目大气环境影响评价等级判定方法如下。

浓度占标率计算：

Pi=Ci/Coi× * %

Pi——污染物浓度占标率；

Ci——采用估算模式计算出的第i个污染物的地面浓度，mg/m3；

Coi——选用GB * 中1h平均质量浓度的 * 级浓度限值，如项目位于 * 类环境空气功能区，应选择相应的 * 级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，各评价因子1h平均质量浓度限值。对仅有8h平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按2倍、3倍、6倍折算为1h平均质量浓度限值。

评价等级判定依据如下。

表4-5评价等级判别表

评价因子和评价标准筛选。

表4-6评价因子和评价标准表

估算模型参数见表4-7，污染源参数见表4-8、表4-9、表4- * ，计算结果见表4- * 。

表4-7估算模型参数表

表4-8本项目点源基本参数表

表4-9 本项目点源产排污情况 * 览表

表4- * 本项目面源参数表

本项目废气污染物估算结果见下表：

表4- * 项目污染源估算模型计算结果

根据估算模型计算结果，本项目影响范围最大的有组织污染物为颗粒物，有组织颗粒物最大占标率Pmax为7. * %，最大落地浓度 * . * μg/m3，最大落地浓度的距离为 * m；本项目无组织颗粒物最大占标率Pmax为9. * %，最大落地浓度 * . * μg/m3，最大落地浓度的距离为 * m。根据预测结果，本项目污染物排放情况满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2的相关要求，且本项目周边 * m范围之内不存在环境敏感目标，故本项目有外排气态污染物对周边环境的影响程度较小。

本项目气态污染物最大占标率Pmax为9. * %，出现在生产车间外 * m。根据《环境影响评价技术导则 大气环境》(HJ2.2- * )分级判据，本项目大气环境影响评价工作等级为 * 级。 * 级评价可不作进 * 步预测，只需对污染 (略) 核算。本项目污染物排放数量详见附表。

非正常工况条件下的环境影响分析

本项目烘干工序的物料采用空气输送的形式，物料收料装置为成套生产装置，发生故障的可能性较低，且本项目未对烘干废气中的氮氧化物和 (略) (略) 理，氮氧化物、 * 氧化硫两种污染物在正常工况条件和非正常工况条件下的产排情况相同。故环评主要对本项目棒磨工序和粉磨工序在除尘装置失效情况下的 (略) 预测分析。本项目非正常工况下废气污染物影响估算结果见下表：

表4- * 项目非正常工况下污染源估算模型计算结果

根据估算结果：在棒磨工序和粉磨工序在除尘装置失效等非正常工况情况下，本项目气态 (略) 区周边的影响较大的区域为周边 * m范围。本项目应加强环保设施的管理措施，定期检查环保设施有效性， (略) 理效果不佳的除尘器布袋。在开工阶段下，应首先开启环保设施，然后开启生产设施。在停工阶段，应首先关停生产设施，然后关停环保设施。确保本项目在非正常工况条件下对周边环境的影响降到最低程度。

卫生防护距离

本次评价采用无组织排放量计算法。

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 点击查看>> ）规定，确定无组织排放源的卫生防护距离，计算公式如下：

Qc——工业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h；

Cm——标准浓度限值，mg/m3；

L—— (略) 需的卫生防护距离，m；

r——有害气体无 (略) 在生产单元的等效半径，m；根据生产单元的占地面积S（m2），r=(S/π)1/2。

A、B、C、D——卫生防护距离计算系数。

表4- * 卫生防护距离计算系数

由上表可知，本项目大污染源为Ⅰ类项目。 (略) 地区年平均风速为1.5m/s，A、B、C、D的取值分别为A= * ；B＝0. * ；C=1. * ；D＝0. * 。

项目无组织排放源卫生防护距离计算结果如下表。

表4- * 卫生防护距离计算参数表

由上表可知，以 * (略) 需卫生防护距离计算，项目 (略) 需卫生防护距离计算结果为2.1m。根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 点击查看>> ），卫生防护距离在 * m以内，级差为 * m，故可确定本项目卫生防护距离为 * m。 (略) 调查，本项目周围 * m范围内无敏感点。环评要求，本项目 * m卫生防护距离范围内禁止新增居民等敏感点。

2、废水

本项目废水主要包括生活污水、生产废水、初期雨水。

生活污水：本项目生活污水主要来自员工办公、生活用水，污染物主要为CODcr、SS、NH3-N、动植物油等。项目生活用水量为6. * m3/d，生活污水排放量为5.4m3/d。类比同类企业，生活污水的污染物浓度为COD * mg/L，氨氮 * mg/L，动植物油 * mg/L，排放方式为间断排放。本项目生活污 (略) (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，依托 * (略) 有限公司 (略) ，排放 (略) 理厂， (略) (略) 理达到《 * 川省岷江、沱江流域水污染排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“工业园区 (略) 理厂”标准，排入射水河。

生产废水：本项目生产废水主要为设备冷却废水， (略) 区 (略) 理后重复使用，不外排。

初期雨水：参 (略) 区暴雨强度计算公式。

Q=q×F×Ψ

其中：q—暴雨强度，L/s·hm2；

Q—雨水流量，L/s或m3/h；

P—重现期，年，取2年；

t—降雨历时，min，取 * min；

F—汇水面积，m2，本项目汇水面积取值 * 0m2；

Ψ—径流系数，取0.6。

初期雨水降雨历时按 * min计算，则项目汇水面积内的初期雨水量约 * m3/次。本项目初期雨水经雨水边沟汇入雨水沉淀池， (略) 理后回用于设备冷却用水。后期清洁雨水经雨水边沟外排。

生活 (略) (略) 性分析：根据 (略) 技术产 (略) 出具的《关于同意 * (略) 有限公司重组整合和升级改造产能置换建设项目废水排入 (略) 装备制造产 (略) 理厂的说明》（〔 * 号）： * (略) 有限公司建设项目位于 (略) 装备制造产 (略) 理厂服务范围。 (略) 装备制造产 (略) 理厂 * 期工 (略) 建成投运之后， * (略) 有限公司项目 (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，可排 (略) (略) 理。

根据《 * 川省生态环境厅关于< * (略) 有限公司重组整合和升级改造产能置换建设项目环境影响报告书>的批复》（川环审批〔 * 〕 * 号）污水排放要求以及 * (略) 有限公司排水承诺（盛泉发〔 * 〕 * 号），在 (略) 装备制造产 (略) 理厂 * 期工 (略) 建成投运之前， * (略) 有限公司新建项目不得投入生产。

(略) 监测要求

为了解项目废水排放情况，确保本项目不对周边环境造成显著负面影响，按照《 (略) 监测技术指南 总则》（HJ 点击查看>> ）相关要求，本项目制定了相关污染因子监测要求。

表4- * 废水监测计划

3、噪声

（1） (略) 驶噪声

根据类比调查，车辆噪声 * 般在 * ～ * 分贝，项目在营运过程中采取规范停车秩序、禁鸣喇叭、尽量减少机动车频繁启运和怠速等措施，能有效降低车辆噪声 * ～ * 分贝，实现达标排放。

（2） (略) 噪声

项目噪声污染源新增加的主要来磨机以及配套风机 (略) 产生的噪声。本项目采取以下降噪措施：对磨机等生产设备采取选用低噪声设备、底座加固、加装基础减振设施、 (略) 房、合理布置设备位置等降噪措施。

表4- * 项目主要产噪设备及噪声治理措施

项目主要噪声来源 (略) 配套风机等设备运转。项目生产线噪声持续时间为8： * -- * ： * 。 (略) 区噪声源采取以下防治措施：生产设备采取选用低噪声设备、底座加固、加装基础减振设施、 (略) 房、合理布置设备位置等降噪措施。采用上述措施后，可有效减小噪声强度 * ～ * dB（A）。

噪声预测过程

根据设备噪声强度，采用距离衰减模式分析该项目对声学环境的影响。

噪声衰减公式：

式中：LA(r)—— (略) 的A声级，dB(A)；

LA(ro)——距声源r。处的A声级，dB(A)；

r0，r——距声源的距离，m；r0取值为1m，

△L——额外衰减值dB(A)（包括阻挡物屏蔽、林带消减、空气吸收和其他衰减，本次预测取 * dB(A)）。

噪声叠加公式：

L——某点噪声总叠加值，dB(A)；

Li——第i个声源的噪声值，dB(A)；

n——声源个数。

生产车间内的高 (略) 界距离详见下表。

表4- * 生产车间内高 (略) 界的距离

图4-1 本 (略) 房相对位置关系

评价点噪声值预测计算步骤：

a根据评价点与声源之间的距离把噪声源简化成点源。

b把各声源产 (略) 叠加，得出生产 (略) 时的合成声级值LA0。

c根据生产设备到评价点的传播条件，计算出噪声从生产车间到评价点的噪声衰减量，由此计算出生产设备声源对评价点产生的贡献声级。

预测结果（不考虑 * (略) 有限公司背景噪声）：

表4- (略) 界噪声预测结果（单位：dB(A)）

项目噪声随距离衰减后， (略) 界外环境及敏感点造成较大影响。在落实噪声控制各种措施的前提下，从声学环境保护的角度来看， (略) 的。

(略) 监测要求

为了解项目噪声排放情况，确保本项目不对周边环境造成显著负面影响，按照《 (略) 监测技术指南 总则》（HJ 点击查看>> ）相关要求，本项目制定了相关污染因子监测要求。

表4- * 噪声监测计划

4、固体废弃物及危险 (略) 置

（1） * 般废弃物

① (略) 件：包括设备维修产生的废包装材料、废金属零件等，约1.5t/a，分类收集后由供应 (略) 理或出售。

②生活垃圾：项目生活垃圾主要来源于员工办公生活垃圾，项目员工定员 * 人，生活垃圾产生量按0.3kg/人·天计，项目垃圾产生量为 * .5kg/d。生活垃圾经袋装收集后 (略) (略) 理。

* 般固体废弃物分类收集后，交由 (略) 理或出 (略) ；生活垃圾定点收集后， (略) 门统 * 清运。

（2）危险废物

项目设备检修产生废机油，根据《国家危险废物名录》，废油废机油属于“HW * 废矿物油”类危险废物，代码 点击查看>> 。危险废物应当设置专用暂存间， (略) 理，规范设置危废标识标牌，定期交由 (略) 理。本项目危废产生量预计为0.4t/a， (略) 置量0.4t/a。

废机油贮存设施的设计、建设除符合危险废物贮存设计原则外，应符合有关消防和危险品贮存设计规范；

废机油收集要求：

废机油容器盛装液体废油时，应留有足够的膨胀余量，预留容积应不少于总容积的5%；已盛装废油的容器应密封，贮油油罐应设置呼吸孔，防止气体膨胀，并安装防护罩，防止杂质落入；

使用符合标准的容器盛装废机油，装载危险废物的的容器及材质需满足相应的强度要求，必须完好无损；废油收集容器应完好无损，没有腐蚀、污染、损毁或其他能导致其使用效能减弱的缺陷。

废机油暂存要求：

废机油贮存设施应远离火源，并避免高温和阳光直；废柴油、废煤油、废汽油、废液压油等闭杯试验闪点等于或低于 * ℃的废油应标明“易燃”；

废机油应使用专用设施贮存， (略) 检验，不应与不相容的废物混合，实行分类存放；应在废机油包装容器的适当位置粘贴废机油标签，标签应清晰易读，不应人为遮盖或污染；

废机油贮存设施内地 (略) 理，并建设废矿物油收集和导流系统，用于收集不慎泄露的废油。

废机油运输要求：

本项目废机油运输委 (略) 置资质的单位，采用废机油运输专用车辆。建设单位不擅自运输废机油。

5、地下水、土壤

（1）土壤环境影响类型与影响途径识别

本项目对土壤的潜在污染可能来自于项目使用的油品物质、废水等漫流和泄露，颗粒物等大气沉降。

表4- * 建设项目土壤影响类型与影响途径表

本项目不会造成土壤盐化、酸化或碱化，故属于土壤环境污染影响型。

（2）土壤环境影响源及影响因子识别

表4- * 建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

土壤环境评价等级、评价范围确定及敏感目标

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》以及《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 点击查看>> ），本项目可不用开展地下水系土壤环境影响评价。本项目不设置地下水及土壤跟踪监测要求。

本项目可能涉及到的土壤、地下水影响主 (略) 理设施、 (略) 、危废暂存间等区域，本项目土壤及地下水污染防治措施如下。

表4- * 本项目分区防渗措施

6、环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 点击查看>> ），环境风险类型包括火灾、爆炸、泄露 * 种。本项目原料为无机固态物质，不属于易燃易爆、有毒有害化学物质，因此存在环境风险的可能性较小。本项目天然气燃料来 (略) ，项目不设置燃料储罐。本项目环境风险主要为：①除尘装置发生故障，从而引发污染物质事故性排放；②油类物质泄露，可能影响地下水或土壤；③循环水池池体破碎，从而引起冷却废水外泄。

表4- * 项目危险源判别情况

（1）风险分析

针对本项目的生产特点，对可能发生的 (略) 环境影响分析很有必要，以便提出防范及应急措施，力求将环境风险降至最低。

本项目运营过程中， (略) 理治理设施发生故障，则可能会导致废气故障性排放；水池池体破碎，从而引起冷却废水外泄。

机油等物质属于可燃物质，在操作使用及贮存管理不当的情况下，可能出现燃烧情况，对环境形成危害。本项目机油贮存量较少，但仍需要做好风险防范措施。

（2）风险防范措施

建立专门的环境与安全管理制度，制定管理措施、消防措施和应急预案。对 (略) 风 (略) 置培训，成立环境风险事故应急救援领导小组和应 (略) * 。

加强消防设施的日常管理，确保事故时消防设施能够正常使用， (略) 房等可能出现的 (略) 消防演练。

消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。配备消防器材和消防设施；标示明确，使用方便；在厂房配备 * 氧化碳灭火器熄灭小型火灾，厂房大面积着火采用地埋式消防 (略) 灭火。同时在电气设 (略) 配备干粉灭火器。项 (略) 电路、电气检查，消除安全隐患。

7、项目环保措施及投资估算

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * .2万元，约占工程总投资的3. * %。项目环保投资估算及建设内容详见下表：

表4- * 环保设施（措施）及投资 * 览表（万元）