项目名称

(略) 年产2万吨硝酸钡节能减排技术改造项目

建设地点

(略) (略) 塘工业园 (略) 现有用地范围内

建设单位

(略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

(略) 年产2万吨硝酸钡节能减排技术改造项目是优化生产工艺，消除安全隐患，确保污染物稳定达标排放有效措施，非常必要。 (略) 厂区现有征地范围内建设，不新增用地。主要改造内容： (略) 区现有2万吨/年硝酸钡生产线生产工艺，增设碳化工序，提升母液纯度，提高原料利用率，减少能耗；优化硫化氢回收工艺，反应尾气硫化氢气体回收由生产硫氢化钠改为采用 * 级克劳斯法回收生产工业硫磺；优化产品方案，新增高纯度硝酸钡生产工序；拆除原有制硝酸生产设备，改为外购 * %硝酸原料；提高生产过程的自动控制水平，采用DCS和SIS自动控制；改造提升污染防治设施，改进焙烧炉燃烧工艺采用新型节能低氮 * 通道燃烧器，将现有6.5t/h燃煤锅炉改为4t/h燃油锅炉和2t/h焙烧炉尾气余热锅炉（拆除新建），物料烘干燃料由煤改为生物质成型燃料和柴油。技改项目实施后硝酸钡生产能力仍为 * 0t/a（其中 * t/a为高纯度硝酸钡），副产硫磺 * t/a、水泥砖 * 6t/a。原有制硝酸 (略) 淘汰并按相关要求安全拆除。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，重 (略) 地扬尘污染防治工作，按照“6个 * %”要求，落实扬尘污染防治措施。文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。

2.废气污染影响。焙烧粗钡窑尾气经过多级管 (略) 理后与经 * 级克劳斯法回收硫磺的尾气共同经余热利用、氧化 (略) 理后达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值要求后经 * m排气筒外排；密闭脱水过程废气经碱液喷淋达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值要求后经 * m排气筒外排；碳酸钡烘干热风炉燃生物质废气经旋风除尘、 (略) 理，碳酸钡烘干粉尘经 * 级旋风除尘、 (略) 理，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值要求后经 * m排气筒外排；硝酸钡烘干粉尘、高纯硝酸钡烘干粉尘分别经旋风除尘、 (略) 理到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值要求后经 * m排气筒外排；柴油锅炉尾气 (略) 理达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2中燃油锅炉标准限值后 * m排气筒外排。加强无组织废气污染防治，各生产环节应严格控制污染物的无组织排放，通过加强设备管理、密闭或负压操作等措施，确保企业边界颗粒物、硫化氢、硝酸雾等须达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值要求。

3.废水污染影响。 (略) 回用不外排。厂区生活污水 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准后排至 (略) ，经新晃工 (略) 塘 (略) (略) 理达标后外排舞水。厂区初 (略) 理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放限值排至 (略) ，经新晃工 (略) 塘 (略) (略) 理达标后外排舞水。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则做好地下水污染防控措施，加强对地下水的日常监测，密切监控地下水质情况。

4.固体废物污染影响。该项目产生的钡渣、过滤渣和污泥等含钡危险废物通过固化稳定化并监测达到 * 般II类固废标 (略) 理石膏渣用于制砖；燃生物质炉渣外售综合利用；软水制 (略) 置。厂内危险废物、 * 般工业固废暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单、《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备 (略) ，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

6.其他。严格落实《报告书》提出的风险防范措施。制订突发环境事件应急预案并向生 (略) 门备案，强化应急培训和应急演练。配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，严防突发环境事件。

项目名称

(略) 年产2万吨硝酸钡节能减排技术改造项目

建设地点

(略) (略) 塘工业园 (略) 现有用地范围内

建设单位

(略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

(略) 年产2万吨硝酸钡节能减排技术改造项目是优化生产工艺，消除安全隐患，确保污染物稳定达标排放有效措施，非常必要。 (略) 厂区现有征地范围内建设，不新增用地。主要改造内容： (略) 区现有2万吨/年硝酸钡生产线生产工艺，增设碳化工序，提升母液纯度，提高原料利用率，减少能耗；优化硫化氢回收工艺，反应尾气硫化氢气体回收由生产硫氢化钠改为采用 * 级克劳斯法回收生产工业硫磺；优化产品方案，新增高纯度硝酸钡生产工序；拆除原有制硝酸生产设备，改为外购 * %硝酸原料；提高生产过程的自动控制水平，采用DCS和SIS自动控制；改造提升污染防治设施，改进焙烧炉燃烧工艺采用新型节能低氮 * 通道燃烧器，将现有6.5t/h燃煤锅炉改为4t/h燃油锅炉和2t/h焙烧炉尾气余热锅炉（拆除新建），物料烘干燃料由煤改为生物质成型燃料和柴油。技改项目实施后硝酸钡生产能力仍为 * 0t/a（其中 * t/a为高纯度硝酸钡），副产硫磺 * t/a、水泥砖 * 6t/a。原有制硝酸 (略) 淘汰并按相关要求安全拆除。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.施工期污染影响。加强施工期环境管理，重 (略) 地扬尘污染防治工作，按照“6个 * %”要求，落实扬尘污染防治措施。文明施工，减小噪声和扬尘污染，做好水土保持。

2.废气污染影响。焙烧粗钡窑尾气经过多级管 (略) 理后与经 * 级克劳斯法回收硫磺的尾气共同经余热利用、氧化 (略) 理后达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值要求后经 * m排气筒外排；密闭脱水过程废气经碱液喷淋达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值要求后经 * m排气筒外排；碳酸钡烘干热风炉燃生物质废气经旋风除尘、 (略) 理，碳酸钡烘干粉尘经 * 级旋风除尘、 (略) 理，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值要求后经 * m排气筒外排；硝酸钡烘干粉尘、高纯硝酸钡烘干粉尘分别经旋风除尘、 (略) 理到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值要求后经 * m排气筒外排；柴油锅炉尾气 (略) 理达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2中燃油锅炉标准限值后 * m排气筒外排。加强无组织废气污染防治，各生产环节应严格控制污染物的无组织排放，通过加强设备管理、密闭或负压操作等措施，确保企业边界颗粒物、硫化氢、硝酸雾等须达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中标准限值要求。

3.废水污染影响。 (略) 回用不外排。厂区生活污水 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准后排至 (略) ，经新晃工 (略) 塘 (略) (略) 理达标后外排舞水。厂区初 (略) 理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放限值排至 (略) ，经新晃工 (略) 塘 (略) (略) 理达标后外排舞水。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则做好地下水污染防控措施，加强对地下水的日常监测，密切监控地下水质情况。

4.固体废物污染影响。该项目产生的钡渣、过滤渣和污泥等含钡危险废物通过固化稳定化并监测达到 * 般II类固废标 (略) 理石膏渣用于制砖；燃生物质炉渣外售综合利用；软水制 (略) 置。厂内危险废物、 * 般工业固废暂存应分别符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单、《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）。

5.噪声污染影响。采取优化生产车间与设备 (略) ，优选低噪声生产设备，对高噪设备采取隔声、消声、减振等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

6.其他。严格落实《报告书》提出的风险防范措施。制订突发环境事件应急预案并向生 (略) 门备案，强化应急培训和应急演练。配备专职环保管理人员，建立健全环境管理制度，加强环保设施管理和日常维护，严防突发环境事件。