序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 年产 * 吨C * 等项目

(略) 经济开发区低碳产业园区

内 (略)

(略) * 思 (略) 有限公司

改扩建项目概况

改扩建项目拟建地址位于 (略) 市经济开发区低碳产业园，内 (略) 厂区预留空地及依托现有车间。 (略) 区东侧为园区规划北 * 街、厂区南侧为北 * 路、西侧为西环路、北侧为北 * 路（目前均为空地）。 (略) 地理坐标为东经 * ° * " * . * "，北纬 * °8" * . * "。

项目名称：内 (略) 年产 * 吨C * 等项目

建设单位：内 (略)

建设性质：改扩建

建设地点：地址位于 (略) 市经济开发区低碳产业园，内 (略) 厂区内。 (略) 区东侧为园区规划北 * 街、厂区南侧为北 * 路、西侧为西环路、北侧为北 * 路（目前均为空地）。 (略) 地理坐标为东经 * ° * " * . * "，北纬 * °8" * . * "。

建设内容及规模：年产 * 吨HMPCA、 * 吨C * 吨YTE * 、 * 吨YTE * 、 * 吨Fluolead、 * Nm3/h * 醇制氢以及联产 * 4吨 * ％盐酸、 * 吨氯化钾、 * 吨氯化钠。

新建 * 车间主要生产 * 吨C * 、新建 * 车间主要安装 * Nm3/h * 醇制氢装置； * 吨HMPCA生产利用现有 * 车间； * 吨YTE * 、 * 吨YTE * 、 * 吨Fluolead生产利用现有 * 车间、 * 车间、 * 车间，公辅工程、储运工程、环保工程等主要依托 * 期、 * 期工程。

项目投资：总投资 * 0万元，其中建设投资 * 2.3万元，流动资金 * .7万元。

占地面积：本项目 (略) 区内建设，不新增占地。

劳动定员：本项目新增劳动定员 * 人，其中管理人员及技术人员 * 人，生产人员 * 人。

工作制度：年工作 * 小时（ * 天），每天生产 * 小时，生产人员采用 * 班 * 运转制，每班工作8小时。

1、废气

（1）工艺有组织废气

①各车间 (略) 理措施

(略) * 期项目，新建及依托的车间采取废气措施与 * 期、 * 期项目相同。 (略) 区产品种类较多，相应的废气种类也较多，生产工艺废气主要包括酸性废气、碱性废气及有机废气，设计将各类废气 (略) (略) 区R (略) 燃烧。针对 (略) 含污染物的种类，在车间分别设置“（泵后冷凝）+车间冷凝+ * 级碱吸收+（ * 级酸吸收）+ * 级水吸收装置”（对于减压操作，在车间冷凝器前、真空泵后增加泵后冷凝，对于排放碱性气体的车间增加 * 级酸吸收），每个生产车间设 (略) 理系统，处理后的 (略) 区相应的RTO装置（ * 期RTO、 * 期RTO） (略) 理，可满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2中特别排放限值排放限值要求。

② RTO尾气

RTO废气采用“ * 级水吸收+ * 级碱吸收”处理RTO尾气，处理后的废气经1#、2#排气筒排放，可满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表3中特别排放限值排放限值要求。

③氯化盐焚烧废气

本项目氯化盐焚烧装置依托 * 期工程 * 车间生产 (略) 理设施，焚烧烟气采用“SNCR脱硝+半干急冷除酸塔+烟气反应器+袋式除尘器+两级碱液喷淋石墨塔” (略) 理，处理后的尾气通过5#排气筒高空排放，均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）表3中排放限值要求。

（2）公辅工程废气

① (略) 理站

(略) 理站恶臭气体，收集后经 * 级臭氧氧 (略) 理后，经 * #排气筒排放，经处理后废气中氨、硫化氢、非 * 烷总烃均可满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中特别排放限值。

②储罐区

各储罐物料装卸过程设置气相平衡系统，减少储罐大呼吸排放量；此外，各储罐均设置氮封，液体罐区 * （ * ）和液体罐区 * （ * ）分别设置 * 套冷凝装置，采用7oC冷冻水作为冷却介质，将挥发的 (略) 理后，经总管输送至 * 期 (略) 置。

（3）无组织废气

本项目挥发性有机物无组织排放的控制及管理要求，按照《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）及《挥发性有机物无组织排放标准》（GB 点击查看>> 9）执行。

2、废水

本项目产生的高含盐有机废水先在相应的生产车间内蒸发除盐（有些废水呈酸性， (略) 中和调节），根据本项目含盐废水量 (略) 区 * 期、 * 期车间废盐水量，本项目 * 车间新建设1套2.5m³/h蒸发脱盐装置，其他车间依托原有2.5m³/h蒸发脱盐装置。蒸发冷凝水再 (略) (略) 理站（ * 期、 (略) 理站） (略) 理，其他各类废 (略) (略) 理站（ * 期、 (略) 理站）。

厂区设 (略) 理站，分别为 * (略) 理站和 * (略) 理站，其 (略) (略) 理规模为 * m³/d， (略) (略) 理规模 * m³/d，均采用“ (略) 理+臭氧氧化+厌氧+耗氧+缺氧+耗氧+反硝化” (略) 理。

废水 (略) 理后，满足 (略) 市经济开发区低碳 (略) 理厂接管水质指标后，排放 (略) (略) 理。

3、固体废物

（1）危险废物

生产过程中产生的固废主要有蒸馏釜残液、精馏釜残液、废盐、废溶剂、废催化剂、滤渣、 (略) 理站污泥等危险废物依托现有工程危废暂存库，不再新建，委托 (略) 置。

（2）生活垃圾：职工日常生活产生的生活垃圾集中存放，委 (略) 门定期有偿清理，均 (略) 置。

（3）暂存措施

本项目危险废物的暂存依托 * 期工程危废暂存库 * ，其中 * 库占地面积 * m²， * 库占地面积 * m²。每平方米危废库面积约能储存0.7t的危废， * 期工程危险废物的产生量为 * 0. * t/a，所需暂存面积为 * m²， * 期工程危废产生量为 * 8.3t/a，所需暂存面积为 * m²，剩余面积 * m²。本次工程危废产生量为 * 1. * t/a，所需面积约 * m²，危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的规定设置。

4、噪声

项目噪声源主要为引风机、泵类、离心机、空气压缩机等设备，噪声源强约 * ～ * dB（A）。噪声污染防治对策主要依据各设备噪声特性，采取建筑隔声和消声、减振、距离衰减等降低噪声措施。 * 般性建筑隔声量为 * - * dB(A)，仅通过门窗的隔声量为5- * dB(A)；对电机隔声罩隔声为5dB(A)，消声器隔声量约 * ～ * dB(A)。采取措施 (略) 界环境噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准的要求。

5、总量指标

项目总量建议指标为 * 氧化硫0. * t/a，氮氧化物7. * t/a，挥发性有机物8. * t/a。COD： * . * t/a，氨氮：0. * t/a，其中COD及氨氮计入低碳产 (略) 理厂。

6、项 (略) 性

1.产业政策和规划的相符性

本项目产品主要为医药中间体、材料中间体，其中C * （3-( * 氟 * 基)-5,6,7,8- * 氢-[1,2,4] * 唑并[4,3-α]吡嗪盐酸盐）、YTE * （4-氟-[1,3] * 氧环烷-2-酮）、Fluolead（4-叔 * 基-2,6- * * 基苯基 * 氟化硫）属于含氟精细化学品，属于《产业结构调整指导目录》（ * 年本）中鼓励类中“十 * * 、含氟精细化学品和高品质含氟无机盐”；HMPCA（3-羟基-4- * 氧基吡啶-2-羧酸）、YTE * （1,3- * 氧杂环戊烯-2-酮）、 * 醇制氢工艺、设备及建设规模均未列入《产业结构调整指导目录》（ * 年本）中限制类和淘汰类，为允许建设项目；为允许建设项目。因此本项目符合国家产业政策。本项目已经由 (略) 市 (略) 出具的项目备案告知书（项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ，同意项目备案。故本项目符合国家及地方产业政策。

7、选址合理性

本项目建设地点位 (略) 经济开发区低碳产业园产业集聚北区，内 (略) 预留用地上，用地性质属于 * 类工业用地，用地符合《 (略) 市总体规划》。

(略) 经济开发区低碳产业园功能定位为：国 (略) 市转型发展示范区、全国重要的精细化工和聚氯 (略) …。产业集聚北区主要包括7个产业组团：化工新材料产业组团、精细化工产业组团、塑料制品加工产业组团、模具及金属加工产业组团、光伏中下游产业组团、 (略) 技术产业组团和机械装 (略) 件产业组团。本项目产品为医药中间体、材料中间体，属于精细化工项目，位于精细化工组团，符合园区功能定位。故项目选址合理。

3.污染防治措施及环境影响

根据《报告书》提出的污染防治措施，经过环境影响分析，各项污染物均能够达标排放。

8、环境风险

（1）本项目涉及的主要危险物质有液氨、 * 醇、盐酸、 * 氯 * 烷、 * 酸 * 酯、 * 基叔 * 基醚等。

（2）根据风险预测结果，在最不利气象条件下，本项目 * 基叔 * 基醚、 * 醇、液氯储罐泄漏事故发生后，毒性终点浓度-1、-2最大影响范围内无村庄敏感点； * 氯 * 烷储罐泄露火灾释放氯化氢后，毒性终点浓度-1、-2最大影响范围内无村庄敏感点，但释放光气毒性终点浓度-1、-2最大影响范围内 (略) 、猪场湾、 (略) 、 (略) (略) 、新渠村庄。因此，在厂区 * 氯 * 烷泄漏引发火灾事故发生时，环境风险防范区内的以上村庄人群应作为紧急撤离目标，确保及时撤离至安全地点。

（3）事故状态下产生的废水经事故池收集 (略) (略) (略) 理，不会进入周边6.5km的黄河；根据地下水环境风险预测结果，风险状况泄漏情形下污染晕迁移范围内无饮用水井相关地下水环境保护目标。

（4） (略) 本报告提出的防治措施的前提下，可大大降低本项目的环境风险， (略) 造成的风险是可接受的。

9、公众参与

内 (略) (略) 公示、报纸公示等形式征求公众意见。在公示期间未收到项目反馈意见。由此可知，周边群众对本工程的建设持肯定和支持态度，无反对意见。

* 、评估结论

该项目已由 (略) 项目已经由 (略) 市 (略) 予以备案；选址合理，符合当地规划；在采取合理环保措施的前提下，污染物可实现达标排放；环境风险在可接受程度；满足环境总量控制要求；项目区环境可以承载本项目的建设。因此评价认为，从环保的角度分析本项 (略) 的。

2

内 (略)

年产 * 0吨航空航天级高端海绵钛项目

(略) 经济开发区低碳产业园区

内 (略)

(略) (略)

项目概况

内 (略) (略) 址位于 (略) 经济开发区低碳产业园区内，厂址南侧、东侧、西侧均为空地，北侧为园区道路。本项目总投资为 * 2. * 万元，设计环保投资为 * . * 万元，占总投资5. * %。

（1）项目名称：内 (略) 年产 * 0万吨航空航天级高端海绵钛项目；

（2）项目性质：新建；

（3）建设地点： (略) 市 (略) 经济开发区低碳产业园区；

（4）建设规模：拟建规模为 * 0t/a海绵钛；

（5）项目投资：本项目总投资为6 * 4元，其中环保设施投资 * 4元，环保设施投资占工程建设投资5. * %；

（6）产品方案及规格：主要产品海绵钛为1× * t/a，纯度 * .7wt%；副产品 * 氯化钛产量为2. * t/a，纯度 * . * wt%，钛合金 * t/a；盐酸 * . * t/a；硫酸 * t/a。

（7）工作制度：本项目按装置建制，管理人员 * 般为8小时工作制，生产岗位班制沿用4班3运转，年操作时间 * 小时；

（8）劳动定员： (略) 需劳动定员为 * 人；

（9）工程进度：建设期 * 个月；

（ * ）项目组成：本项目主要工程主要由有氯化车间、还原蒸馏车间、镁电解车间、VAR炉熔炼钛及钛合金锭等；公用工程及辅助生产设施包括：钛锭产品仓储区、海绵钛仓储区、 * 氯化钛储罐区、 (略) 理区、成品挑选区、设 (略) 政办公等组成。具体见表1。

2.主要建设内容

该项目组成主要包括主体工程、公用工程、储运工程、环保工程等，其中主体工程主要包括 * 个车间，分别为：氯化及精制车间、还原蒸馏车间、成品破碎包装车间、电解车间、钛锭熔炼区、钛锭锻造区；另外配套主体工程分别 (略) 理站以及固废暂存库、危废暂存库等环保工程。根据产品生产的生产过程、产品种类及环保治理措施等方面统筹考虑，合理布置，将基本相同的工艺过程安排在同 * 车间，各污染物分车间统 (略) 治理，最 (略) 污水 (略) 理系统， (略) 理处置，确保满足相关环保要求。

1、废气

⑴上料粉尘

拟建项目高钛渣粉、石油焦上料粉尘，采用脉冲式布 (略) 处理，处理后尾气中粉尘的浓度≤ * mg/Nm3，处理效率 * .5%，处理后废气通过高 * m排气筒排空，排放速率满足《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）修改单表1大气污染物特别排放限值。

⑵氯化车间和精制车间产生的废气

氯化车间氯化炉及精制车间产生的废气主要由CO、CO2、HCl、Cl2构成，对该废气采用 * 级水洗+ * 级碱性（NaOH）溶液淋洗，净化后的废气经1根 * m高的排气筒排放。精制工序产生的不凝气与氯化 (略) 处理。Cl2、HCl排放浓度可满足《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）修改单表1大气污染物特别排放限值。

⑶镁电解车间氯气液化时产生的废气

镁电解工序采用引进 * - * kA双极性电解槽，密封性好，电流效率高，正常工况下无废气产生，仅在非正常工况下氯化系统不能完全消耗电解 (略) 理时产生少量含氯废气，该部分废气采用 * 级清水+ * 级碱液淋洗净化，净化后的废气经 * m高的排气筒排放，Cl2排放浓度可满足《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）修改单表1大气污染物特别排放限值。

⑷无组织废气

原料库中物料均采用密封桶、袋包装，盐酸、硫酸等贮存在单独设置的储罐，采用密封的立式固定顶罐，各储罐呼吸口均接入氮封装置，以减少无组织废气的 产生。

2、废水

生活污水产生量以用水的 * %计，则本工程生活污水产生量为（ * .8m3/d） * m3/a。生活污 (略) 理后输送 (略) (略) 理。

循环水排污量为4. * m3/d（ * /a），废水内含有的污染物主要为盐分、CODcr等。 (略) 理系统 * 级水洗产生的盐酸作为副产品外售，碱洗产生的废液 * .5t/a（5. * m3/d）。化验室排水主要为纯水制备排水，纯水制备率为0.8，排水量为 * m3/a（0. * m3/d）；化验废水用水量为 * m3/a，损失量为 * m3/a，排放量为 * m3/a（1. * m3/d）。冲渣废水 点击查看>> . * m3/a（ * . * m3/d）。 (略) (略) (略) 理。处理达标后的废水有8 * /a（ * . * m3/d）回用于冲渣， * 6m3/a（ * . * m3/d）排 (略) 理厂。执行标准为《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表2排放限值。

本项目采取分区防渗措施，事故池、化工库、设备维修间、氯化车间、罐区、 (略) 理站、危废暂存库等设为重点防渗区，生活区域、供水、供电区域不防渗，其他设为 * 般防渗区。 (略) 区布设4口监测井，N1监 (略) 区上游， (略) 区地下水天然背景浓度，N2、N3、N4 (略) 区下游、罐区 (略) 理站的下游。

3、固体废物治理措施

（1）氯化炉渣

本项目沸腾氯化炉重力及旋风除尘产生废渣采用回 (略) 冲洗， (略) (略) 理站，经处理后污泥 (略) (略) 置。

（2）还原蒸馏尘渣

本项目还原蒸馏尘渣量根据《 * 般固体废物分类与代码》（GB/T 点击查看>> 0），属于钢铁、 (略) 业产生的 * 般固体废物中的其他冶炼废物（分类代码 * ）， (略) (略) 置。

（3）电解渣

电解升华物主要为少量挥发的氯化镁、氯化钙等，经刮板链刮入溶解槽，定期加水溶解，经酸泵排出酸性污水， (略) 理站，经处理后污泥 (略) (略) 置。

（4）锻造废料及钛合金生产废料

项目锻造产生的废料及钛合金生产过程中产生 (略) (略) 理。

（5） (略) 理厂污泥

本项目沸腾氯化炉重力及旋风除尘产生废渣、电 (略) 通过回用水冲渣 (略) 理站，经处理后产生的压滤污泥属于 * 般固废， (略) (略) 置。

（6）危险废物

项目产生的危险废物主要为设备维修产生的废机油，铜丝清洗产生的废盐酸，收 (略) 区危废库，最终委托有资质 (略) 置。

（7）生活垃圾

交 (略) (略) 理。

新建 * 座固体废物库，占地面积为 * m2， (略) 区东南侧，按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求建设。

新建 * 座危废暂存间，占地面积为 * m2， (略) 区东南侧，固废库南侧，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）要求建设。

4、噪声

本项目噪声源主要为压缩机、风机等，由于生产规模扩大，产生噪声设备发生了变化，因此，必须采取 * 定的降噪隔音措施：在建筑上都采 (略) 理；噪声较大 (略) 房、隔声材料隔声，设备安装消声器；选购低噪声设备；设计中，采取防振、防冲击装置，以减轻振动噪声；减少空气 (略) 性噪声，安装柔性接头；厂界外侧种植高大树木作为防护林带以起到隔声降噪的作用。采取这些措施后，厂界噪声可达标。 (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声控制排放标准》（GB 点击查看>> 8Ⅲ类）要求，使区界内噪声控制在 * ～ * 分贝以内（昼、夜间）、界外控制在 * ～ * 分贝以内（昼、夜间）。

5、总量指标

项目总量建议指标：颗粒物0. * t/a；COD： * . * t/a，氨氮：0. * t/a，其中COD及氨氮计入 (略) 经济开发区低碳产 (略) 理厂。

6、项 (略) 性

1.产业政策和规划的相符性

内 (略) 年产 * 0万吨航空航天级高端海绵钛项目不属于《产业结构调整指导目录( * 年本)》的鼓励类、淘汰类和限制类，属允许类，符合产业政策。

项目最终产品“钛及钛合金”是列入《战略性 (略) 产业分类（ * ）》（ (略) 令第 * 号）：先进有色金属材料—钛及钛合金制造。

2）项目已由 (略) 市 (略) 于 * 日《关于内 (略) 年产 * 0万吨航空航天级高端海绵钛项目备案告知书》予以备案。

因此本项目建设符合国家产业 (略) 业发展规划。

7、厂址选择

(略) 址位于 (略) 市 (略) 经济开发区低碳产业园区产业集聚北区内， (略) 市发展总体规划和环境功能区划的要求，符合园区产业发展规划和用地规划；距离居民区较远，周围居民无反对意见；通过预测项目建设对周围环境影响较小， (略) 址选择合理。

3.污染防治措施及环境影响

根据《报告书》提出的污染防治措施，经过影响分析，各项污染物均能够达标排放。

8、环境风险

通过危险性识别本项目构成重大危险源，由于位于工业园区内，周边为其他企业，环境风险保护目标距离较远，且通过风险预测本项目环境风险可接受，通过环境制定完善的风险防范措施和应急预案，能够将本项目的风险控制在可接受水平。

9、评估结论

(略) 述，本项目已由 (略) 市 (略) 于 * 日予以备案，符合国家产业政策和地方发展规划；厂址选择合理；采用的环保标准正确，其污染 (略) 并达标排放。被调查公众无反对意见，从环境保护角度分析， (略) 。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 年产 * 吨C * 等项目

(略) 经济开发区低碳产业园区

内 (略)

(略) * 思 (略) 有限公司

改扩建项目概况

改扩建项目拟建地址位于 (略) 市经济开发区低碳产业园，内 (略) 厂区预留空地及依托现有车间。 (略) 区东侧为园区规划北 * 街、厂区南侧为北 * 路、西侧为西环路、北侧为北 * 路（目前均为空地）。 (略) 地理坐标为东经 * ° * " * . * "，北纬 * °8" * . * "。

项目名称：内 (略) 年产 * 吨C * 等项目

建设单位：内 (略)

建设性质：改扩建

建设地点：地址位于 (略) 市经济开发区低碳产业园，内 (略) 厂区内。 (略) 区东侧为园区规划北 * 街、厂区南侧为北 * 路、西侧为西环路、北侧为北 * 路（目前均为空地）。 (略) 地理坐标为东经 * ° * " * . * "，北纬 * °8" * . * "。

建设内容及规模：年产 * 吨HMPCA、 * 吨C * 吨YTE * 、 * 吨YTE * 、 * 吨Fluolead、 * Nm3/h * 醇制氢以及联产 * 4吨 * ％盐酸、 * 吨氯化钾、 * 吨氯化钠。

新建 * 车间主要生产 * 吨C * 、新建 * 车间主要安装 * Nm3/h * 醇制氢装置； * 吨HMPCA生产利用现有 * 车间； * 吨YTE * 、 * 吨YTE * 、 * 吨Fluolead生产利用现有 * 车间、 * 车间、 * 车间，公辅工程、储运工程、环保工程等主要依托 * 期、 * 期工程。

项目投资：总投资 * 0万元，其中建设投资 * 2.3万元，流动资金 * .7万元。

占地面积：本项目 (略) 区内建设，不新增占地。

劳动定员：本项目新增劳动定员 * 人，其中管理人员及技术人员 * 人，生产人员 * 人。

工作制度：年工作 * 小时（ * 天），每天生产 * 小时，生产人员采用 * 班 * 运转制，每班工作8小时。

1、废气

（1）工艺有组织废气

①各车间 (略) 理措施

(略) * 期项目，新建及依托的车间采取废气措施与 * 期、 * 期项目相同。 (略) 区产品种类较多，相应的废气种类也较多，生产工艺废气主要包括酸性废气、碱性废气及有机废气，设计将各类废气 (略) (略) 区R (略) 燃烧。针对 (略) 含污染物的种类，在车间分别设置“（泵后冷凝）+车间冷凝+ * 级碱吸收+（ * 级酸吸收）+ * 级水吸收装置”（对于减压操作，在车间冷凝器前、真空泵后增加泵后冷凝，对于排放碱性气体的车间增加 * 级酸吸收），每个生产车间设 (略) 理系统，处理后的 (略) 区相应的RTO装置（ * 期RTO、 * 期RTO） (略) 理，可满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2中特别排放限值排放限值要求。

② RTO尾气

RTO废气采用“ * 级水吸收+ * 级碱吸收”处理RTO尾气，处理后的废气经1#、2#排气筒排放，可满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表3中特别排放限值排放限值要求。

③氯化盐焚烧废气

本项目氯化盐焚烧装置依托 * 期工程 * 车间生产 (略) 理设施，焚烧烟气采用“SNCR脱硝+半干急冷除酸塔+烟气反应器+袋式除尘器+两级碱液喷淋石墨塔” (略) 理，处理后的尾气通过5#排气筒高空排放，均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）表3中排放限值要求。

（2）公辅工程废气

① (略) 理站

(略) 理站恶臭气体，收集后经 * 级臭氧氧 (略) 理后，经 * #排气筒排放，经处理后废气中氨、硫化氢、非 * 烷总烃均可满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）中特别排放限值。

②储罐区

各储罐物料装卸过程设置气相平衡系统，减少储罐大呼吸排放量；此外，各储罐均设置氮封，液体罐区 * （ * ）和液体罐区 * （ * ）分别设置 * 套冷凝装置，采用7oC冷冻水作为冷却介质，将挥发的 (略) 理后，经总管输送至 * 期 (略) 置。

（3）无组织废气

本项目挥发性有机物无组织排放的控制及管理要求，按照《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）及《挥发性有机物无组织排放标准》（GB 点击查看>> 9）执行。

2、废水

本项目产生的高含盐有机废水先在相应的生产车间内蒸发除盐（有些废水呈酸性， (略) 中和调节），根据本项目含盐废水量 (略) 区 * 期、 * 期车间废盐水量，本项目 * 车间新建设1套2.5m³/h蒸发脱盐装置，其他车间依托原有2.5m³/h蒸发脱盐装置。蒸发冷凝水再 (略) (略) 理站（ * 期、 (略) 理站） (略) 理，其他各类废 (略) (略) 理站（ * 期、 (略) 理站）。

厂区设 (略) 理站，分别为 * (略) 理站和 * (略) 理站，其 (略) (略) 理规模为 * m³/d， (略) (略) 理规模 * m³/d，均采用“ (略) 理+臭氧氧化+厌氧+耗氧+缺氧+耗氧+反硝化” (略) 理。

废水 (略) 理后，满足 (略) 市经济开发区低碳 (略) 理厂接管水质指标后，排放 (略) (略) 理。

3、固体废物

（1）危险废物

生产过程中产生的固废主要有蒸馏釜残液、精馏釜残液、废盐、废溶剂、废催化剂、滤渣、 (略) 理站污泥等危险废物依托现有工程危废暂存库，不再新建，委托 (略) 置。

（2）生活垃圾：职工日常生活产生的生活垃圾集中存放，委 (略) 门定期有偿清理，均 (略) 置。

（3）暂存措施

本项目危险废物的暂存依托 * 期工程危废暂存库 * ，其中 * 库占地面积 * m²， * 库占地面积 * m²。每平方米危废库面积约能储存0.7t的危废， * 期工程危险废物的产生量为 * 0. * t/a，所需暂存面积为 * m²， * 期工程危废产生量为 * 8.3t/a，所需暂存面积为 * m²，剩余面积 * m²。本次工程危废产生量为 * 1. * t/a，所需面积约 * m²，危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的规定设置。

4、噪声

项目噪声源主要为引风机、泵类、离心机、空气压缩机等设备，噪声源强约 * ～ * dB（A）。噪声污染防治对策主要依据各设备噪声特性，采取建筑隔声和消声、减振、距离衰减等降低噪声措施。 * 般性建筑隔声量为 * - * dB(A)，仅通过门窗的隔声量为5- * dB(A)；对电机隔声罩隔声为5dB(A)，消声器隔声量约 * ～ * dB(A)。采取措施 (略) 界环境噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准的要求。

5、总量指标

项目总量建议指标为 * 氧化硫0. * t/a，氮氧化物7. * t/a，挥发性有机物8. * t/a。COD： * . * t/a，氨氮：0. * t/a，其中COD及氨氮计入低碳产 (略) 理厂。

6、项 (略) 性

1.产业政策和规划的相符性

本项目产品主要为医药中间体、材料中间体，其中C * （3-( * 氟 * 基)-5,6,7,8- * 氢-[1,2,4] * 唑并[4,3-α]吡嗪盐酸盐）、YTE * （4-氟-[1,3] * 氧环烷-2-酮）、Fluolead（4-叔 * 基-2,6- * * 基苯基 * 氟化硫）属于含氟精细化学品，属于《产业结构调整指导目录》（ * 年本）中鼓励类中“十 * * 、含氟精细化学品和高品质含氟无机盐”；HMPCA（3-羟基-4- * 氧基吡啶-2-羧酸）、YTE * （1,3- * 氧杂环戊烯-2-酮）、 * 醇制氢工艺、设备及建设规模均未列入《产业结构调整指导目录》（ * 年本）中限制类和淘汰类，为允许建设项目；为允许建设项目。因此本项目符合国家产业政策。本项目已经由 (略) 市 (略) 出具的项目备案告知书（项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ，同意项目备案。故本项目符合国家及地方产业政策。

7、选址合理性

本项目建设地点位 (略) 经济开发区低碳产业园产业集聚北区，内 (略) 预留用地上，用地性质属于 * 类工业用地，用地符合《 (略) 市总体规划》。

(略) 经济开发区低碳产业园功能定位为：国 (略) 市转型发展示范区、全国重要的精细化工和聚氯 (略) …。产业集聚北区主要包括7个产业组团：化工新材料产业组团、精细化工产业组团、塑料制品加工产业组团、模具及金属加工产业组团、光伏中下游产业组团、 (略) 技术产业组团和机械装 (略) 件产业组团。本项目产品为医药中间体、材料中间体，属于精细化工项目，位于精细化工组团，符合园区功能定位。故项目选址合理。

3.污染防治措施及环境影响

根据《报告书》提出的污染防治措施，经过环境影响分析，各项污染物均能够达标排放。

8、环境风险

（1）本项目涉及的主要危险物质有液氨、 * 醇、盐酸、 * 氯 * 烷、 * 酸 * 酯、 * 基叔 * 基醚等。

（2）根据风险预测结果，在最不利气象条件下，本项目 * 基叔 * 基醚、 * 醇、液氯储罐泄漏事故发生后，毒性终点浓度-1、-2最大影响范围内无村庄敏感点； * 氯 * 烷储罐泄露火灾释放氯化氢后，毒性终点浓度-1、-2最大影响范围内无村庄敏感点，但释放光气毒性终点浓度-1、-2最大影响范围内 (略) 、猪场湾、 (略) 、 (略) (略) 、新渠村庄。因此，在厂区 * 氯 * 烷泄漏引发火灾事故发生时，环境风险防范区内的以上村庄人群应作为紧急撤离目标，确保及时撤离至安全地点。

（3）事故状态下产生的废水经事故池收集 (略) (略) (略) 理，不会进入周边6.5km的黄河；根据地下水环境风险预测结果，风险状况泄漏情形下污染晕迁移范围内无饮用水井相关地下水环境保护目标。

（4） (略) 本报告提出的防治措施的前提下，可大大降低本项目的环境风险， (略) 造成的风险是可接受的。

9、公众参与

内 (略) (略) 公示、报纸公示等形式征求公众意见。在公示期间未收到项目反馈意见。由此可知，周边群众对本工程的建设持肯定和支持态度，无反对意见。

* 、评估结论

该项目已由 (略) 项目已经由 (略) 市 (略) 予以备案；选址合理，符合当地规划；在采取合理环保措施的前提下，污染物可实现达标排放；环境风险在可接受程度；满足环境总量控制要求；项目区环境可以承载本项目的建设。因此评价认为，从环保的角度分析本项 (略) 的。

2

内 (略)

年产 * 0吨航空航天级高端海绵钛项目

(略) 经济开发区低碳产业园区

内 (略)

(略) (略)

项目概况

内 (略) (略) 址位于 (略) 经济开发区低碳产业园区内，厂址南侧、东侧、西侧均为空地，北侧为园区道路。本项目总投资为 * 2. * 万元，设计环保投资为 * . * 万元，占总投资5. * %。

（1）项目名称：内 (略) 年产 * 0万吨航空航天级高端海绵钛项目；

（2）项目性质：新建；

（3）建设地点： (略) 市 (略) 经济开发区低碳产业园区；

（4）建设规模：拟建规模为 * 0t/a海绵钛；

（5）项目投资：本项目总投资为6 * 4元，其中环保设施投资 * 4元，环保设施投资占工程建设投资5. * %；

（6）产品方案及规格：主要产品海绵钛为1× * t/a，纯度 * .7wt%；副产品 * 氯化钛产量为2. * t/a，纯度 * . * wt%，钛合金 * t/a；盐酸 * . * t/a；硫酸 * t/a。

（7）工作制度：本项目按装置建制，管理人员 * 般为8小时工作制，生产岗位班制沿用4班3运转，年操作时间 * 小时；

（8）劳动定员： (略) 需劳动定员为 * 人；

（9）工程进度：建设期 * 个月；

（ * ）项目组成：本项目主要工程主要由有氯化车间、还原蒸馏车间、镁电解车间、VAR炉熔炼钛及钛合金锭等；公用工程及辅助生产设施包括：钛锭产品仓储区、海绵钛仓储区、 * 氯化钛储罐区、 (略) 理区、成品挑选区、设 (略) 政办公等组成。具体见表1。

2.主要建设内容

该项目组成主要包括主体工程、公用工程、储运工程、环保工程等，其中主体工程主要包括 * 个车间，分别为：氯化及精制车间、还原蒸馏车间、成品破碎包装车间、电解车间、钛锭熔炼区、钛锭锻造区；另外配套主体工程分别 (略) 理站以及固废暂存库、危废暂存库等环保工程。根据产品生产的生产过程、产品种类及环保治理措施等方面统筹考虑，合理布置，将基本相同的工艺过程安排在同 * 车间，各污染物分车间统 (略) 治理，最 (略) 污水 (略) 理系统， (略) 理处置，确保满足相关环保要求。

1、废气

⑴上料粉尘

拟建项目高钛渣粉、石油焦上料粉尘，采用脉冲式布 (略) 处理，处理后尾气中粉尘的浓度≤ * mg/Nm3，处理效率 * .5%，处理后废气通过高 * m排气筒排空，排放速率满足《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）修改单表1大气污染物特别排放限值。

⑵氯化车间和精制车间产生的废气

氯化车间氯化炉及精制车间产生的废气主要由CO、CO2、HCl、Cl2构成，对该废气采用 * 级水洗+ * 级碱性（NaOH）溶液淋洗，净化后的废气经1根 * m高的排气筒排放。精制工序产生的不凝气与氯化 (略) 处理。Cl2、HCl排放浓度可满足《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）修改单表1大气污染物特别排放限值。

⑶镁电解车间氯气液化时产生的废气

镁电解工序采用引进 * - * kA双极性电解槽，密封性好，电流效率高，正常工况下无废气产生，仅在非正常工况下氯化系统不能完全消耗电解 (略) 理时产生少量含氯废气，该部分废气采用 * 级清水+ * 级碱液淋洗净化，净化后的废气经 * m高的排气筒排放，Cl2排放浓度可满足《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）修改单表1大气污染物特别排放限值。

⑷无组织废气

原料库中物料均采用密封桶、袋包装，盐酸、硫酸等贮存在单独设置的储罐，采用密封的立式固定顶罐，各储罐呼吸口均接入氮封装置，以减少无组织废气的 产生。

2、废水

生活污水产生量以用水的 * %计，则本工程生活污水产生量为（ * .8m3/d） * m3/a。生活污 (略) 理后输送 (略) (略) 理。

循环水排污量为4. * m3/d（ * /a），废水内含有的污染物主要为盐分、CODcr等。 (略) 理系统 * 级水洗产生的盐酸作为副产品外售，碱洗产生的废液 * .5t/a（5. * m3/d）。化验室排水主要为纯水制备排水，纯水制备率为0.8，排水量为 * m3/a（0. * m3/d）；化验废水用水量为 * m3/a，损失量为 * m3/a，排放量为 * m3/a（1. * m3/d）。冲渣废水 点击查看>> . * m3/a（ * . * m3/d）。 (略) (略) (略) 理。处理达标后的废水有8 * /a（ * . * m3/d）回用于冲渣， * 6m3/a（ * . * m3/d）排 (略) 理厂。执行标准为《镁、钛工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表2排放限值。

本项目采取分区防渗措施，事故池、化工库、设备维修间、氯化车间、罐区、 (略) 理站、危废暂存库等设为重点防渗区，生活区域、供水、供电区域不防渗，其他设为 * 般防渗区。 (略) 区布设4口监测井，N1监 (略) 区上游， (略) 区地下水天然背景浓度，N2、N3、N4 (略) 区下游、罐区 (略) 理站的下游。

3、固体废物治理措施

（1）氯化炉渣

本项目沸腾氯化炉重力及旋风除尘产生废渣采用回 (略) 冲洗， (略) (略) 理站，经处理后污泥 (略) (略) 置。

（2）还原蒸馏尘渣

本项目还原蒸馏尘渣量根据《 * 般固体废物分类与代码》（GB/T 点击查看>> 0），属于钢铁、 (略) 业产生的 * 般固体废物中的其他冶炼废物（分类代码 * ）， (略) (略) 置。

（3）电解渣

电解升华物主要为少量挥发的氯化镁、氯化钙等，经刮板链刮入溶解槽，定期加水溶解，经酸泵排出酸性污水， (略) 理站，经处理后污泥 (略) (略) 置。

（4）锻造废料及钛合金生产废料

项目锻造产生的废料及钛合金生产过程中产生 (略) (略) 理。

（5） (略) 理厂污泥

本项目沸腾氯化炉重力及旋风除尘产生废渣、电 (略) 通过回用水冲渣 (略) 理站，经处理后产生的压滤污泥属于 * 般固废， (略) (略) 置。

（6）危险废物

项目产生的危险废物主要为设备维修产生的废机油，铜丝清洗产生的废盐酸，收 (略) 区危废库，最终委托有资质 (略) 置。

（7）生活垃圾

交 (略) (略) 理。

新建 * 座固体废物库，占地面积为 * m2， (略) 区东南侧，按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求建设。

新建 * 座危废暂存间，占地面积为 * m2， (略) 区东南侧，固废库南侧，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）要求建设。

4、噪声

本项目噪声源主要为压缩机、风机等，由于生产规模扩大，产生噪声设备发生了变化，因此，必须采取 * 定的降噪隔音措施：在建筑上都采 (略) 理；噪声较大 (略) 房、隔声材料隔声，设备安装消声器；选购低噪声设备；设计中，采取防振、防冲击装置，以减轻振动噪声；减少空气 (略) 性噪声，安装柔性接头；厂界外侧种植高大树木作为防护林带以起到隔声降噪的作用。采取这些措施后，厂界噪声可达标。 (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声控制排放标准》（GB 点击查看>> 8Ⅲ类）要求，使区界内噪声控制在 * ～ * 分贝以内（昼、夜间）、界外控制在 * ～ * 分贝以内（昼、夜间）。

5、总量指标

项目总量建议指标：颗粒物0. * t/a；COD： * . * t/a，氨氮：0. * t/a，其中COD及氨氮计入 (略) 经济开发区低碳产 (略) 理厂。

6、项 (略) 性

1.产业政策和规划的相符性

内 (略) 年产 * 0万吨航空航天级高端海绵钛项目不属于《产业结构调整指导目录( * 年本)》的鼓励类、淘汰类和限制类，属允许类，符合产业政策。

项目最终产品“钛及钛合金”是列入《战略性 (略) 产业分类（ * ）》（ (略) 令第 * 号）：先进有色金属材料—钛及钛合金制造。

2）项目已由 (略) 市 (略) 于 * 日《关于内 (略) 年产 * 0万吨航空航天级高端海绵钛项目备案告知书》予以备案。

因此本项目建设符合国家产业 (略) 业发展规划。

7、厂址选择

(略) 址位于 (略) 市 (略) 经济开发区低碳产业园区产业集聚北区内， (略) 市发展总体规划和环境功能区划的要求，符合园区产业发展规划和用地规划；距离居民区较远，周围居民无反对意见；通过预测项目建设对周围环境影响较小， (略) 址选择合理。

3.污染防治措施及环境影响

根据《报告书》提出的污染防治措施，经过影响分析，各项污染物均能够达标排放。

8、环境风险

通过危险性识别本项目构成重大危险源，由于位于工业园区内，周边为其他企业，环境风险保护目标距离较远，且通过风险预测本项目环境风险可接受，通过环境制定完善的风险防范措施和应急预案，能够将本项目的风险控制在可接受水平。

9、评估结论

(略) 述，本项目已由 (略) 市 (略) 于 * 日予以备案，符合国家产业政策和地方发展规划；厂址选择合理；采用的环保标准正确，其污染 (略) 并达标排放。被调查公众无反对意见，从环境保护角度分析， (略) 。