序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 食品添加剂、饲料添加剂、医药原料及中间体项目（ * 期）

(略) 工业园区

内 (略)

(略) * 思 (略) 有限公司

内 (略) 在 (略) 市 (略) 工业园区建设内 (略) 食品添加剂、饲料添加剂、医药原料及中间体项目（ * 期）。

项目取得了 (略) 市 (略) 区 (略) 于 * 日的备案，项目编号： 点击查看>> - * - 点击查看>> 。 * 期建设内容为年产胞嘧啶 * 吨、年产酰胺物 * 吨、年产氨基 * 酸 * 吨、年产 * 酸 * 酯 * 0吨、年产 * * 基 * 硅氮烷 * 吨、年产 * 噻烷 * 吨、年产氯代 * 酰基 * 内脂 * 吨、年产氯 * 基碳酸异 * 脂 * 吨、年产 * 腈 * 吨、年产盐酸 * 脒 * 吨，合计 * 0吨/年医药化工原料，共 * 个产品生产线，配套建设 * 氧化碳和氯化氢生产装置、罐区、 (略) 理站、RTO焚烧系统、 (略) （压缩空气、冷冻机房、配电室、反渗透设备等），以及其他辅助用房（研发、办公等）。其中 * 期项目占地面积 点击查看>> m²（ * 亩），投资约 * 0万元。

项目基本情况

（1）项目名称：内 (略) 食品添加剂、饲料添加剂、医药原料及中间体项目（ * 期）

（2）项目性质：新建

（3）建设单位：内 (略)

（4）建设规模：项目分为 * 期建设。 * 期建设内容为年产胞嘧啶 * 吨、年产酰胺物 * 吨、年产氨基 * 酸 * 吨、年产 * 酸 * 酯 * 0吨、年产 * * 基 * 硅氮烷 * 吨、年产 * 噻烷 * 吨、年产氯代 * 酰基 * 内脂 * 吨、年产氯 * 基碳酸异 * 脂 * 吨、年产 * 腈 * 吨、年产盐酸 * 脒 * 吨，合计 * 0吨/年医药化工原料，共 * 个产品生产线，配套建设 * 氧化碳和氯化氢生产装置、罐区、 (略) 理站、RTO焚烧系统、 (略) （压缩空气、冷冻机房、配电室、反渗透设备等），以及其他辅助用房（研发、办公等）。其中 * 期项目占地面积 点击查看>> m²（ * 亩），投资约 * 0万元。本环评只包括内 (略) 食品添加剂、饲料添加剂、医药原料及中间体项目 * 期建设内容。

（5）建设地点： (略) 市 (略) 工业园区， (略) 坐标为东经 * ° * ′ * . * ″北纬 * ° * ′ * . * ″。

（6）项目总投资： * 期项目总投资 * 0万元。

2、主要建设内容

该项目主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、办公生活设施及环保工程，并根据产品生产的生产过程、产品种类及环保治理措施等方面统筹考虑，合理布置，各污染物统 (略) 治理， (略) 理处置，确保满足相关环保要求。

工程拟采取的环保措施

1、废气

（1）酸性废气

本项目产生的酸性废气污染物主要为氯和氯化氢。

本项目氯化氢污染物的主要产生环节为盐酸解析生产工艺、Y * * * 基 * 硅氮烷生产工艺、Y * * 噻烷生产工艺、Y * 胞嘧啶生产工艺，本项目氯气污染物的主要产生环节为Y * * 噻烷、Y * 氯代 * 酰 * 内酯、Y * 氯 * 基碳酸异 * 酯的氯化反应工段。

氯气、氯化氢是化工企业废气常见的无机污染物，针对这类 (略) 理方法有吸收法、吸附法，其中常用的是吸收法。吸收方式有喷淋、降膜等。碱液吸收塔 (略) 理含、氯化氢氯废气的主要方法，吸收剂多采用氢氧化钠、碳酸钙、氢氧化钙等碱性水溶液或浆液，在吸收过程中，碱性吸收剂可使废气中的氯有效的变为次氯酸盐、氯化氢变为氯化物。

此法技术成熟可靠，投资较少，工艺流程简便，广泛的用于含氯尾气的治理。本项目采用 (略) 理含氯化氢和氯气的废气。含氯 (略) 进入，循环吸收碱液从塔顶喷淋下来，废气与碱液在填料层逆流接触， (略) 反应。由于吸收过程是放热反应，循环碱液吸收氯气后温度升高，及时移去反应热可提高吸收效率，循环碱液由循环泵经循环液冷却器冷却，与循环冷却水或低温冷冻水间壁换热。

循环碱液在循环吸收含氯废气过程中浓度不断降低，待其pH降低到 * 定程度，将吸收液 (略) (略) 理；同时重新加入液碱或者片碱和水， (略) 理含氯尾气。

（2）碱性废气

本项目产生的碱性废气污染物主要为氨。

本项目氨气污染物的主要产生环节为Y * 氨基 * 酸生产工艺。本项目在氨基 * 酸生产线上设置 * 套氨回收装置： (略) 理过程中产生的氨进入成套氨 (略) 回收套用。成套氨回收装置含 * 级水吸收塔回收氨水套用（ * 级吸收塔用循环水降温， * 级吸收塔用7℃水降温， * 级吸收塔用冷冻 * * 醇降温），吸收塔尾气含氨和胺化剂，再进入 * (略) 理。酸吸收废水W3-2去车间回收装置2；酸吸收尾气G3- (略) 区 (略) 理。

水吸收塔和酸吸收塔 (略) 理含氨废气的主要方法。氨易溶于水，且氨水可以回收利用；氨和氯化氢反应生成氯化铵。酸吸 (略) 理氨气技术成熟可靠，投资较少，工艺流程简便，广泛的用于含氨尾气的治理。

（3）有机废气

本项目为精细化工项目，使用原料、溶剂多为挥发性有机物，故排放的废气中主要污染物均为挥发性有机物，如 * 醇、 * 醇、 * 苯等。

本项目拟采用深度冷凝对 (略) 预处理，将含挥发性有机 (略) 冷凝回收，不 (略) 区尾气总管，送 (略) 置后达标排放。

针对各种有机废气，首先采取深度冷凝 (略) 处理回收，足够低的冷凝温度是保证物料回收率的基础条件，是清洁生产 (略) 理的核心。根据各类有机溶剂不同的物化性质，设计中使用 * 级冷凝或两级冷凝，同时保证足够冷凝面积，确保各类有机物料高效回收。 * 级冷凝为 * oC循环冷却水或者7℃水， * 级冷凝为7℃水或者- * ℃ * * 醇。

* 般 * 冷凝器冷凝回收效率> * %， (略) 理效率＞ * %；由于 * 酸 * 酯沸点较低、易挥发，需重点加强含 * 酸 * 酯废 (略) 理，同时加强各生产线中溶剂回收过程的的冷凝收集措施。经冷凝回收后的不 (略) 区尾气总管，送 (略) 置后达标排放。

（4）有机废气、 * 氧化碳、沼气

本项目设 (略) (略) 理生产车间各生产线产生的有机 (略) 理站产生的沼气气体， (略) 理+ * 套 * 0Nm³/h蓄热式焚烧炉（RTO）+ (略) 理系统， (略) 理站沼气； (略) 理系统还包括 * 个5t/h的燃气锅炉系统，燃料为CO (略) 沼气。以及应急系统：地面火炬和活性炭吸附。

（5） (略) 废气

项 (略) 理站，厌氧生化会产生 * 定量的沼气，主要为 * 烷气体和 * 氧化碳， (略) 分硫化氢和氨气；A/ (略) 理会产生 * 定量的含氨废气； (略) 理将会产生 * 定的恶臭气体，主要为氨气和硫化氢。

(略) 理站设置全封闭装置和设施，微负压：厌氧生化产生的沼气集中收集后，送厂区RTO作为燃料（有组织排放）；A/ (略) (略) 理产生的废气集中收集后，经 * 级水吸收后排放（无组织排放）。

（6）罐区

储罐的大小呼吸排放不仅污染环境，同时也造成极大的资源浪费，给企业带来双重的负面影响。本项目拟采取以下措施减少储罐呼吸气对环境的影响：

（1）从物料输送过程考虑，设置气相平衡系统：各储罐物料装卸过程设置气相平衡系统，即设置两条管道与储罐联通， * 条管道是槽车到储罐的物料输送管道，另 * 条管 (略) 到槽车的气压平衡管。在物料输送时，物料从槽车输送到储罐，同时出罐物料蒸气通过另 * 管道向槽车转移，减少了储罐大呼吸排放量。

（2）从末端治理考虑：

①在每个有机物储罐上设置 * 级冷凝器，采用-7oC冷冻 * * 醇为冷却介质，冷凝回收挥发的有机废气；不凝气经储罐区 * 根 * m高排气筒排放。

②液氨储罐、硫酸储罐、盐酸储罐：上述无机储罐各自配套设置 * 级水吸收+ * 级碱吸收装置，储罐产生的废气经碱吸收后，吸 (略) 理后送C * 车间回收工段2。由于无机呼吸气产生量较小，且极易溶于水，故外排量较小。

③液氯储罐配套设置 * 级碱吸收装置，储罐产生的废气经碱吸收后，吸 (略) 理后送C * 车间回收工段2。由于无机呼吸气产生量较小，且极易溶于水，故外排量较小。

④液氯储罐和液氨单独配套吸风和 (略) 理装置。

2、废水

（1）生活污水、生产废水

(略) 清污分流、雨污分流、污污分流； (略) 理遵循分类收集、 (略) 理原则。本项 (略) (略) 理规模为 * m³/d，生产污水输送采用明管敷设。 (略) 理工艺为“厌氧生化+ A/O+沉淀”，处理达标后，经 (略) (略) 送乌 (略) (略) 理。

生活污水先 (略) (略) (略) 理站；地坪清洗水等公用工程 (略) (略) 理站；本工程产生的工 (略) 理，部分工艺 (略) (略) (略) 理；盐酸解析产生的提浓冷凝酸水送C * 车间回 (略) 处理；C * 车间回收工段1产 (略) (略) (略) 理，产 (略) 分高盐工艺废水送C * 车间回 (略) 处理，处理后得到 (略) (略) (略) 理。

（2）事故废水、初期雨水

项目生产装置区、储罐区及公用工程等区域的初期雨水和后期雨水在装置排出口设置切换阀。初期雨水由自动控制阀自动切换至初期雨水收集池，收集 (略) (略) (略) 理；后期雨水通过阀门自动切切换 (略) ， (略) 与 (略) 连接。

企业设 * 座容积为 * m³的事故水池 * 座和 * 座容积为 * m³的初期雨水收集池。事故水池和初期雨水池是 * 个独立贮存池，与外环境不布设通道，只通过泵和 (略) 理站产生联系，杜绝高浓度废水排入外环境的可能性，避免对周围水体环境造成污染影响。

3、固体废物

(略) 产生的蒸馏残渣、精馏残渣、废过滤膜、 (略) 污泥、废盐泥等危险废物储存在危废暂存库，交由有 (略) 理；废包装材料收集后储存在 * 般固废暂存库， (略) 家回收利用； (略) 内垃圾桶集中收集后交 (略) 门外运送生 (略) (略) 置。

厂内固废暂存库，用于暂存 * 般固废，按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)要求建设。厂内危废暂存库用于暂存危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》GB1 * 要求建设。

4、噪声

本项目生产过程中产生的噪声多为间歇性声源。噪声源主要为生产设备、空压机、泵类、风机等运转噪声，噪声的防治首先应 (略) 控制，在设计中采取了选用辐射噪声小、振动小的设备、设备减振、设备消声等措施，可使各噪声源显著降低，环境噪声达到国家有关环保标准。另外，在厂界 * 周及 (略) 绿化，也可有效阻挡噪声的传播，作为在声音传播方面采取的措施； (略) 噪声源较大岗位的操作工人配备防噪声耳塞。

采取相关措施后，本项目噪声得到有效的控制， (略) 的噪声值符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求；本项目的噪声防治措 (略) 的。

5、总量指标

项目总量建议指标 * 氧化硫7. * t/a、氮氧化物0. * t/a、挥发性有机物 * . * t/a，本项目产 (略) (略) (略) 理后排 (略) (略) 理，不需要单独申请总量控制指标。

公众参与：在两次公众参与公示期间未收到公众的反馈意见。

评估结论：该项目已由 (略) 市 (略) 区 (略) 予以备案；选址合理，符合当地规划；在采取合理环保措施的前提下，污染物可实现达标排放；环境风险在可接受程度；满足环境总量控制要求；项目区环境可以承载本项目的建设。因此评价认为，从环保的角度分析本项 (略) 的。

2

内 (略) 年产 * 吨2,3,4- * 氟硝基苯等项目 * 期项目

(略) 市 (略) 区低碳产业园区内

内 (略)

(略) (略)

1.项目概况

内 (略) 厂址位于 (略) 市 (略) 区低碳产业园区内， (略) 区 * 周均为空地。本项目总投资为 * 0万元，设计环保投资为 * 万元，占总投资6. * %。

（1）项目名称：内 (略) 年产 * 吨2,3,4- * 氟硝基苯等项目 * 期项目；

（2）项目性质：新建；

（3）建设地点： (略) 市 (略) 区低碳产业园区内；

（4）建设规模：总建设规模年产 * 5吨精细化学品（ * 吨2,3,4- * 氟硝基苯、 * - * 氟硝基苯、 * 吨对氟硝基苯、 * 吨3,4- * 氟苯腈、 * 吨对氟苯腈、 * - * 氟苯腈、 * 吨2,4- * 氟苯腈、 * - * 氯氟苯、 * 吨3,4- * 氟硝基苯、 * ,5- * 氟溴苯、 * 吨3,5- * 氟溴苯、 * 吨3,4- * 氟溴苯、 * 吨3,4- * 氯溴苯、 * 吨2,3,4- * 氟苯胺、 * - * 氟苯胺、 * 吨邻氟苯胺、 * 吨对氟苯胺、 * 吨2,4- * 氟苄胺、 * 吨2,4- * 氟-3,5- * 氯苯胺、 * 吨CFA、 * 吨3,4- * 氟苯胺、 * 吨2,4,6- * 氟苄胺、 * 吨3,5- * 氯-4-氟苯胺、 * 吨2,4- * 氯-3-氟苯胺、 * 吨2,6- * 氯苯胺）、 * 0吨氟化钾以及联产 * 0吨氯化钾、 * 吨硫酸钠、 * 吨 * 氧化硅、 * 0吨硫酸钙、 * 吨氯化钙、 * 0吨 * %盐酸、 * 吨 * %氢溴酸；

（5）项目投资：总投资 * 0万元，其中环保投资为 * 万元，占总投资额的6. * %；

（6）产品方案及规格：主要产品为 * 吨2,3,4- * 氟硝基苯、 * - * 氟硝基苯、 * 吨对氟硝基苯、 * 吨3,4- * 氟苯腈、 * 吨对氟苯腈、 * - * 氟苯腈、 * 吨2,4- * 氟苯腈、 * - * 氯氟苯、 * 吨3,4- * 氟硝基苯、 * ,5- * 氟溴苯、 * 吨3,5- * 氟溴苯、 * 吨3,4- * 氟溴苯、 * 吨3,4- * 氯溴苯、 * 吨2,3,4- * 氟苯胺、 * - * 氟苯胺、 * 吨邻氟苯胺、 * 吨对氟苯胺、 * 吨2,4- * 氟苄胺、 * 吨2,4- * 氟-3,5- * 氯苯胺、 * 吨CFA、 * 吨3,4- * 氟苯胺、 * 吨2,4,6- * 氟苄胺、 * 吨3,5- * 氯-4-氟苯胺、 * 吨2,4- * 氯-3-氟苯胺、 * 吨2,6- * 氯苯胺）、 * 0吨氟化钾；副产品 * 0吨氯化钾、 * 吨硫酸钠、 * 吨 * 氧化硅、 * 0吨硫酸钙、 * 吨氯化钙、 * 0吨 * %盐酸、 * 吨 * %氢溴酸，规格见表3- * ；

（7）项目组成：主体工程主要有氟化车间（4幢）、氯化钾回收车间（1幢）氯化车间（2幢）、硝化车间（1幢）、氢化车间（1幢）、氢化蒸馏车间（1幢）、溴化车间（1幢）、氟化钾车间（1幢）；公用工程及辅助生产设施包括： * 类仓库、 * 类仓库、物料储存罐区、 (略) 、控制室、 (略) 理站，蒸汽锅炉、 (略) 政办公等

2.主要建设内容

该项目组成主要包括主体工程、公用及辅助工程、储运工程、环保工程等，其中主体工程主要包括十 * 个车间：氟化车间（ * ）、氟化车间（ * ）、氟化车间（ * ）、氟化车间（ * ）等；另外配套主体工程分别 (略) 理站、RTO焚烧炉等环保工程。根据产品生产的生产过程、产品种类及环保治理措施等方面统筹考虑，合理布置，将基本相同的工艺过程安排在同 * 车间，各污染物分车间统 (略) 治理，最 (略) 污水 (略) 理系统， (略) 理处置，确保满足相关环保要求。

工程拟采取的环保措施

1.废气

（ * ）工艺废气

①除氯化钾车间、氯化钾焚烧车间外其余有机废气均经车间 * 级碱喷淋、 * 级水喷淋汇入车间排气总管经旋风除尘器对大分子有 (略) 去除后再经活性碳纤维吸附到末端 (略) 理 (略) 处理。

本项目采用 * 塔式 (略) (略) 理,根据设计单位提供资料，设计烟气流量为 * 0m³/h， (略) 时间为 * 小时。RTO对有机物去除效率按 * %记。 (略) 理后的废气经 * 级碱喷淋、 * 级水喷淋后由 * m高排气筒排放。执行标准为《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）。

② * 0吨氯化钾制备过程中产生的氟化氢、氟化钾等废气送中央 (略) 理，采用 * 级氢氧化钾吸收后由 * m高排气筒排放。执行标准为《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）大气污染物特别排放限值。

③ * 0吨氟化钾制备过程中氯化盐回收系统选用回转窑式焚烧炉。回转窑式焚烧炉 * 燃室出来的高温烟气进入SNCR脱硝装置，经雾化喷水降温至 * ℃~ * ℃的温度区间内喷入 * %氨水，进行脱硝反应去除烟气中的氮氧化物，之后进入半干急冷除酸塔去除烟气中的 * 噁英、重金属、酸性气体等有毒有害气体，然后约 * ℃左右的烟气由布袋除尘器去除烟气中的细微粉尘，再经湿法喷淋洗涤塔去除烟气中的酸性气体，净化后的尾气由引风机送至 * m烟囱高空排放。执行标准为《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）。

（ * ）辅助工程废气

④ (略) 理站废气经碱喷淋+ (略) 理后由 * m高排气筒排放。执行标准为《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

⑥天然气锅炉烟气由 * m高排气筒排放。执行标准为《锅炉大气污染物排放标准》(GB1 * )中的燃气锅炉特别排放限值

3）储运工程

， (略) 液体罐区，液体罐区 * （ * ）、液体罐区 * （ * ），其中液体罐区 * （ * ）共设 * 个储罐，储存液碱、硝酸、硫酸、2,3- * 氯硝基苯、3,4- * 氯苯腈、对氯苯腈等原料；液体罐区 * （ * ）共设 * 个储罐，储存 * 醇、 * %硫酸、邻 * 氟苯、双氧水、异 * 醇等原料，储罐区废气经氮封、罐装时采用平衡管、 * 级冷凝 (略) 理。执行标准为《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）。

2.废水

本项目工艺废水来源于水分器分水及脱水塔蒸熘脱水过程。本次 (略) 理能否达标，关键在于工 (略) 理。预处理的思路是： (略) 分工艺废水含硝基苯类、含氟等特点， (略) (略) 理，使工艺废水和其他废水混合后的废水在毒性等方面不对后续生化产生抑制，从而保证废 (略) 理。 (略) (略) (略) (略) 理。

(略) (略) 理能力 * t/ (略) 理站，拟采用 * 段A²/O+ * 段A/ (略) 理。该方案要求以脱盐、脱溶等作为高盐、高浓工 (略) 理，采用化学混凝沉淀作为综合废水 (略) 理和生化后的把关措施，生化采用A²/O＋A/O工艺。处 (略) 标准为《污水综合排放标准》（GB * ）中 * 级标准，氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5），以及满足低碳 (略) 理厂进水标准，进 (略) 理厂。

3.固体废物治理措施

本项目生产过程中产生的固体废物主要有精馏塔高沸物、干燥塔釜高沸物、废催化剂、氯化盐焚烧炉渣、灰渣、废活性炭、废硅胶、废盐、 (略) 理站污泥、废包装袋、废机油以及生活垃圾。除了生活垃圾、废包装袋其他固体废物均属于危险废物，在厂区内危废暂存库临时贮存，最终 (略) 理 (略) 理。 (略) 区集中收集后，交 (略) (略) 理； (略) 家回收。

本项目生产过程中产生的氯化钾、硫酸钠、 * 氧化硅、硫酸钙、氯化钙、 * %盐酸、 * %氢溴酸作为联产产品外售。联产产品质量标准已在企业标准信息公共 (略) 备案。 (略) 前需严格按照相关 (略) 检测。要求有国家、行业的产品质量标准的产品需满足国家、行业产品质量标准，无国家、行业的产品质量标准的产品需满足企业备案的产品质量标准：氯化钾（GB/T 点击查看>> ）、硫酸钠（GB/T 点击查看>> ）、 * 氧化硅（企业标准，备案号Q/NMYT * - * ）、硫酸钙（企业标准，备案号Q/NMYT * - * ）、氯化钙（GB/T 点击查看>> 1）、 * %盐酸（HG/T 点击查看>> ）、 * %氢溴酸（企业标准，Q/NMYT * - * ），并有合理销售去向，若不符合相应质量标准，需按 (略) 处置。

本项目新建 * 座危废暂存间，占地面积为 * m²， (略) 区东北侧，远离本项目原料仓布置，用于储存项目危废及涉危化品包装物。

按照《危险废物贮存污染控制标准》(GBl 点击查看>> )及修改单（ (略) 公告 * 年第 * 号）规定建设。

4.噪声

本项目实施后生产中的机械设备较多，为了保护好车间工人的身体健康， (略) 区环境的污染，拟建工程噪声防治应从声源的控制，噪声传播途径的控制及受声者个人防 (略) ，具体防护措施如下：

（1）在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施。

（2）对于产生较大噪声的设备，如引风机等空气 (略) 噪声源， (略) 安装消声器和设隔音操作间，以阻隔噪声的传播。

（3）振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提 (略) 装质量。

（4）加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。

（5）在总图布置时应尽可能少地将噪声 (略) 界附近， (略) 界噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。

（6） (略) (略) 绿化，以阻止 (略) 传播。

采取以上措施后， (略) 界噪声不会超过《 (略) 界环境噪声排放标
准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

5.总量指标

报告书中给出本项目总量控制建议指标SO₂：0. * t/a，NO_x： * . * t/a，VOC_S * . * t/a，氟化物5. * t/a、颗粒物 * . * t/a、COD * . * t/a、氨氮 * . * t/a，其中COD及氨氮计入低碳产 (略) 理厂。

6.环境风险

(略) 本报告提出的防治措施的前提下，可大大降低本项目的环境风险， (略) 造成的风险是可接受的。建议建设单 (略) (略) 环境影响后评价。

7、公众参与

通过 (略) (略) 官网平台、 (略) 日报及在建设 (略) 的 (略) 公示。公示期间广大公众无任何异议提出，未收到广大公众的反馈意见。

8、评估结论

本项目已由 (略) 市发展和改革委于 * 日予以备案，符合国家产业政策和地方发展规划；厂址选择合理；采用的环保标准正确，其污染防治 (略) 并达标排放。公众参与调查符合国家规范要求，被调查公众无反对意见，从环境保护角度分析， (略) 。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

内 (略) 食品添加剂、饲料添加剂、医药原料及中间体项目（ * 期）

(略) 工业园区

内 (略)

(略) * 思 (略) 有限公司

内 (略) 在 (略) 市 (略) 工业园区建设内 (略) 食品添加剂、饲料添加剂、医药原料及中间体项目（ * 期）。

项目取得了 (略) 市 (略) 区 (略) 于 * 日的备案，项目编号： 点击查看>> - * - 点击查看>> 。 * 期建设内容为年产胞嘧啶 * 吨、年产酰胺物 * 吨、年产氨基 * 酸 * 吨、年产 * 酸 * 酯 * 0吨、年产 * * 基 * 硅氮烷 * 吨、年产 * 噻烷 * 吨、年产氯代 * 酰基 * 内脂 * 吨、年产氯 * 基碳酸异 * 脂 * 吨、年产 * 腈 * 吨、年产盐酸 * 脒 * 吨，合计 * 0吨/年医药化工原料，共 * 个产品生产线，配套建设 * 氧化碳和氯化氢生产装置、罐区、 (略) 理站、RTO焚烧系统、 (略) （压缩空气、冷冻机房、配电室、反渗透设备等），以及其他辅助用房（研发、办公等）。其中 * 期项目占地面积 点击查看>> m²（ * 亩），投资约 * 0万元。

项目基本情况

（1）项目名称：内 (略) 食品添加剂、饲料添加剂、医药原料及中间体项目（ * 期）

（2）项目性质：新建

（3）建设单位：内 (略)

（4）建设规模：项目分为 * 期建设。 * 期建设内容为年产胞嘧啶 * 吨、年产酰胺物 * 吨、年产氨基 * 酸 * 吨、年产 * 酸 * 酯 * 0吨、年产 * * 基 * 硅氮烷 * 吨、年产 * 噻烷 * 吨、年产氯代 * 酰基 * 内脂 * 吨、年产氯 * 基碳酸异 * 脂 * 吨、年产 * 腈 * 吨、年产盐酸 * 脒 * 吨，合计 * 0吨/年医药化工原料，共 * 个产品生产线，配套建设 * 氧化碳和氯化氢生产装置、罐区、 (略) 理站、RTO焚烧系统、 (略) （压缩空气、冷冻机房、配电室、反渗透设备等），以及其他辅助用房（研发、办公等）。其中 * 期项目占地面积 点击查看>> m²（ * 亩），投资约 * 0万元。本环评只包括内 (略) 食品添加剂、饲料添加剂、医药原料及中间体项目 * 期建设内容。

（5）建设地点： (略) 市 (略) 工业园区， (略) 坐标为东经 * ° * ′ * . * ″北纬 * ° * ′ * . * ″。

（6）项目总投资： * 期项目总投资 * 0万元。

2、主要建设内容

该项目主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、办公生活设施及环保工程，并根据产品生产的生产过程、产品种类及环保治理措施等方面统筹考虑，合理布置，各污染物统 (略) 治理， (略) 理处置，确保满足相关环保要求。

工程拟采取的环保措施

1、废气

（1）酸性废气

本项目产生的酸性废气污染物主要为氯和氯化氢。

本项目氯化氢污染物的主要产生环节为盐酸解析生产工艺、Y * * * 基 * 硅氮烷生产工艺、Y * * 噻烷生产工艺、Y * 胞嘧啶生产工艺，本项目氯气污染物的主要产生环节为Y * * 噻烷、Y * 氯代 * 酰 * 内酯、Y * 氯 * 基碳酸异 * 酯的氯化反应工段。

氯气、氯化氢是化工企业废气常见的无机污染物，针对这类 (略) 理方法有吸收法、吸附法，其中常用的是吸收法。吸收方式有喷淋、降膜等。碱液吸收塔 (略) 理含、氯化氢氯废气的主要方法，吸收剂多采用氢氧化钠、碳酸钙、氢氧化钙等碱性水溶液或浆液，在吸收过程中，碱性吸收剂可使废气中的氯有效的变为次氯酸盐、氯化氢变为氯化物。

此法技术成熟可靠，投资较少，工艺流程简便，广泛的用于含氯尾气的治理。本项目采用 (略) 理含氯化氢和氯气的废气。含氯 (略) 进入，循环吸收碱液从塔顶喷淋下来，废气与碱液在填料层逆流接触， (略) 反应。由于吸收过程是放热反应，循环碱液吸收氯气后温度升高，及时移去反应热可提高吸收效率，循环碱液由循环泵经循环液冷却器冷却，与循环冷却水或低温冷冻水间壁换热。

循环碱液在循环吸收含氯废气过程中浓度不断降低，待其pH降低到 * 定程度，将吸收液 (略) (略) 理；同时重新加入液碱或者片碱和水， (略) 理含氯尾气。

（2）碱性废气

本项目产生的碱性废气污染物主要为氨。

本项目氨气污染物的主要产生环节为Y * 氨基 * 酸生产工艺。本项目在氨基 * 酸生产线上设置 * 套氨回收装置： (略) 理过程中产生的氨进入成套氨 (略) 回收套用。成套氨回收装置含 * 级水吸收塔回收氨水套用（ * 级吸收塔用循环水降温， * 级吸收塔用7℃水降温， * 级吸收塔用冷冻 * * 醇降温），吸收塔尾气含氨和胺化剂，再进入 * (略) 理。酸吸收废水W3-2去车间回收装置2；酸吸收尾气G3- (略) 区 (略) 理。

水吸收塔和酸吸收塔 (略) 理含氨废气的主要方法。氨易溶于水，且氨水可以回收利用；氨和氯化氢反应生成氯化铵。酸吸 (略) 理氨气技术成熟可靠，投资较少，工艺流程简便，广泛的用于含氨尾气的治理。

（3）有机废气

本项目为精细化工项目，使用原料、溶剂多为挥发性有机物，故排放的废气中主要污染物均为挥发性有机物，如 * 醇、 * 醇、 * 苯等。

本项目拟采用深度冷凝对 (略) 预处理，将含挥发性有机 (略) 冷凝回收，不 (略) 区尾气总管，送 (略) 置后达标排放。

针对各种有机废气，首先采取深度冷凝 (略) 处理回收，足够低的冷凝温度是保证物料回收率的基础条件，是清洁生产 (略) 理的核心。根据各类有机溶剂不同的物化性质，设计中使用 * 级冷凝或两级冷凝，同时保证足够冷凝面积，确保各类有机物料高效回收。 * 级冷凝为 * oC循环冷却水或者7℃水， * 级冷凝为7℃水或者- * ℃ * * 醇。

* 般 * 冷凝器冷凝回收效率> * %， (略) 理效率＞ * %；由于 * 酸 * 酯沸点较低、易挥发，需重点加强含 * 酸 * 酯废 (略) 理，同时加强各生产线中溶剂回收过程的的冷凝收集措施。经冷凝回收后的不 (略) 区尾气总管，送 (略) 置后达标排放。

（4）有机废气、 * 氧化碳、沼气

本项目设 (略) (略) 理生产车间各生产线产生的有机 (略) 理站产生的沼气气体， (略) 理+ * 套 * 0Nm³/h蓄热式焚烧炉（RTO）+ (略) 理系统， (略) 理站沼气； (略) 理系统还包括 * 个5t/h的燃气锅炉系统，燃料为CO (略) 沼气。以及应急系统：地面火炬和活性炭吸附。

（5） (略) 废气

项 (略) 理站，厌氧生化会产生 * 定量的沼气，主要为 * 烷气体和 * 氧化碳， (略) 分硫化氢和氨气；A/ (略) 理会产生 * 定量的含氨废气； (略) 理将会产生 * 定的恶臭气体，主要为氨气和硫化氢。

(略) 理站设置全封闭装置和设施，微负压：厌氧生化产生的沼气集中收集后，送厂区RTO作为燃料（有组织排放）；A/ (略) (略) 理产生的废气集中收集后，经 * 级水吸收后排放（无组织排放）。

（6）罐区

储罐的大小呼吸排放不仅污染环境，同时也造成极大的资源浪费，给企业带来双重的负面影响。本项目拟采取以下措施减少储罐呼吸气对环境的影响：

（1）从物料输送过程考虑，设置气相平衡系统：各储罐物料装卸过程设置气相平衡系统，即设置两条管道与储罐联通， * 条管道是槽车到储罐的物料输送管道，另 * 条管 (略) 到槽车的气压平衡管。在物料输送时，物料从槽车输送到储罐，同时出罐物料蒸气通过另 * 管道向槽车转移，减少了储罐大呼吸排放量。

（2）从末端治理考虑：

①在每个有机物储罐上设置 * 级冷凝器，采用-7oC冷冻 * * 醇为冷却介质，冷凝回收挥发的有机废气；不凝气经储罐区 * 根 * m高排气筒排放。

②液氨储罐、硫酸储罐、盐酸储罐：上述无机储罐各自配套设置 * 级水吸收+ * 级碱吸收装置，储罐产生的废气经碱吸收后，吸 (略) 理后送C * 车间回收工段2。由于无机呼吸气产生量较小，且极易溶于水，故外排量较小。

③液氯储罐配套设置 * 级碱吸收装置，储罐产生的废气经碱吸收后，吸 (略) 理后送C * 车间回收工段2。由于无机呼吸气产生量较小，且极易溶于水，故外排量较小。

④液氯储罐和液氨单独配套吸风和 (略) 理装置。

2、废水

（1）生活污水、生产废水

(略) 清污分流、雨污分流、污污分流； (略) 理遵循分类收集、 (略) 理原则。本项 (略) (略) 理规模为 * m³/d，生产污水输送采用明管敷设。 (略) 理工艺为“厌氧生化+ A/O+沉淀”，处理达标后，经 (略) (略) 送乌 (略) (略) 理。

生活污水先 (略) (略) (略) 理站；地坪清洗水等公用工程 (略) (略) 理站；本工程产生的工 (略) 理，部分工艺 (略) (略) (略) 理；盐酸解析产生的提浓冷凝酸水送C * 车间回 (略) 处理；C * 车间回收工段1产 (略) (略) (略) 理，产 (略) 分高盐工艺废水送C * 车间回 (略) 处理，处理后得到 (略) (略) (略) 理。

（2）事故废水、初期雨水

项目生产装置区、储罐区及公用工程等区域的初期雨水和后期雨水在装置排出口设置切换阀。初期雨水由自动控制阀自动切换至初期雨水收集池，收集 (略) (略) (略) 理；后期雨水通过阀门自动切切换 (略) ， (略) 与 (略) 连接。

企业设 * 座容积为 * m³的事故水池 * 座和 * 座容积为 * m³的初期雨水收集池。事故水池和初期雨水池是 * 个独立贮存池，与外环境不布设通道，只通过泵和 (略) 理站产生联系，杜绝高浓度废水排入外环境的可能性，避免对周围水体环境造成污染影响。

3、固体废物

(略) 产生的蒸馏残渣、精馏残渣、废过滤膜、 (略) 污泥、废盐泥等危险废物储存在危废暂存库，交由有 (略) 理；废包装材料收集后储存在 * 般固废暂存库， (略) 家回收利用； (略) 内垃圾桶集中收集后交 (略) 门外运送生 (略) (略) 置。

厂内固废暂存库，用于暂存 * 般固废，按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)要求建设。厂内危废暂存库用于暂存危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》GB1 * 要求建设。

4、噪声

本项目生产过程中产生的噪声多为间歇性声源。噪声源主要为生产设备、空压机、泵类、风机等运转噪声，噪声的防治首先应 (略) 控制，在设计中采取了选用辐射噪声小、振动小的设备、设备减振、设备消声等措施，可使各噪声源显著降低，环境噪声达到国家有关环保标准。另外，在厂界 * 周及 (略) 绿化，也可有效阻挡噪声的传播，作为在声音传播方面采取的措施； (略) 噪声源较大岗位的操作工人配备防噪声耳塞。

采取相关措施后，本项目噪声得到有效的控制， (略) 的噪声值符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求；本项目的噪声防治措 (略) 的。

5、总量指标

项目总量建议指标 * 氧化硫7. * t/a、氮氧化物0. * t/a、挥发性有机物 * . * t/a，本项目产 (略) (略) (略) 理后排 (略) (略) 理，不需要单独申请总量控制指标。

公众参与：在两次公众参与公示期间未收到公众的反馈意见。

评估结论：该项目已由 (略) 市 (略) 区 (略) 予以备案；选址合理，符合当地规划；在采取合理环保措施的前提下，污染物可实现达标排放；环境风险在可接受程度；满足环境总量控制要求；项目区环境可以承载本项目的建设。因此评价认为，从环保的角度分析本项 (略) 的。

2

内 (略) 年产 * 吨2,3,4- * 氟硝基苯等项目 * 期项目

(略) 市 (略) 区低碳产业园区内

内 (略)

(略) (略)

1.项目概况

内 (略) 厂址位于 (略) 市 (略) 区低碳产业园区内， (略) 区 * 周均为空地。本项目总投资为 * 0万元，设计环保投资为 * 万元，占总投资6. * %。

（1）项目名称：内 (略) 年产 * 吨2,3,4- * 氟硝基苯等项目 * 期项目；

（2）项目性质：新建；

（3）建设地点： (略) 市 (略) 区低碳产业园区内；

（4）建设规模：总建设规模年产 * 5吨精细化学品（ * 吨2,3,4- * 氟硝基苯、 * - * 氟硝基苯、 * 吨对氟硝基苯、 * 吨3,4- * 氟苯腈、 * 吨对氟苯腈、 * - * 氟苯腈、 * 吨2,4- * 氟苯腈、 * - * 氯氟苯、 * 吨3,4- * 氟硝基苯、 * ,5- * 氟溴苯、 * 吨3,5- * 氟溴苯、 * 吨3,4- * 氟溴苯、 * 吨3,4- * 氯溴苯、 * 吨2,3,4- * 氟苯胺、 * - * 氟苯胺、 * 吨邻氟苯胺、 * 吨对氟苯胺、 * 吨2,4- * 氟苄胺、 * 吨2,4- * 氟-3,5- * 氯苯胺、 * 吨CFA、 * 吨3,4- * 氟苯胺、 * 吨2,4,6- * 氟苄胺、 * 吨3,5- * 氯-4-氟苯胺、 * 吨2,4- * 氯-3-氟苯胺、 * 吨2,6- * 氯苯胺）、 * 0吨氟化钾以及联产 * 0吨氯化钾、 * 吨硫酸钠、 * 吨 * 氧化硅、 * 0吨硫酸钙、 * 吨氯化钙、 * 0吨 * %盐酸、 * 吨 * %氢溴酸；

（5）项目投资：总投资 * 0万元，其中环保投资为 * 万元，占总投资额的6. * %；

（6）产品方案及规格：主要产品为 * 吨2,3,4- * 氟硝基苯、 * - * 氟硝基苯、 * 吨对氟硝基苯、 * 吨3,4- * 氟苯腈、 * 吨对氟苯腈、 * - * 氟苯腈、 * 吨2,4- * 氟苯腈、 * - * 氯氟苯、 * 吨3,4- * 氟硝基苯、 * ,5- * 氟溴苯、 * 吨3,5- * 氟溴苯、 * 吨3,4- * 氟溴苯、 * 吨3,4- * 氯溴苯、 * 吨2,3,4- * 氟苯胺、 * - * 氟苯胺、 * 吨邻氟苯胺、 * 吨对氟苯胺、 * 吨2,4- * 氟苄胺、 * 吨2,4- * 氟-3,5- * 氯苯胺、 * 吨CFA、 * 吨3,4- * 氟苯胺、 * 吨2,4,6- * 氟苄胺、 * 吨3,5- * 氯-4-氟苯胺、 * 吨2,4- * 氯-3-氟苯胺、 * 吨2,6- * 氯苯胺）、 * 0吨氟化钾；副产品 * 0吨氯化钾、 * 吨硫酸钠、 * 吨 * 氧化硅、 * 0吨硫酸钙、 * 吨氯化钙、 * 0吨 * %盐酸、 * 吨 * %氢溴酸，规格见表3- * ；

（7）项目组成：主体工程主要有氟化车间（4幢）、氯化钾回收车间（1幢）氯化车间（2幢）、硝化车间（1幢）、氢化车间（1幢）、氢化蒸馏车间（1幢）、溴化车间（1幢）、氟化钾车间（1幢）；公用工程及辅助生产设施包括： * 类仓库、 * 类仓库、物料储存罐区、 (略) 、控制室、 (略) 理站，蒸汽锅炉、 (略) 政办公等

2.主要建设内容

该项目组成主要包括主体工程、公用及辅助工程、储运工程、环保工程等，其中主体工程主要包括十 * 个车间：氟化车间（ * ）、氟化车间（ * ）、氟化车间（ * ）、氟化车间（ * ）等；另外配套主体工程分别 (略) 理站、RTO焚烧炉等环保工程。根据产品生产的生产过程、产品种类及环保治理措施等方面统筹考虑，合理布置，将基本相同的工艺过程安排在同 * 车间，各污染物分车间统 (略) 治理，最 (略) 污水 (略) 理系统， (略) 理处置，确保满足相关环保要求。

工程拟采取的环保措施

1.废气

（ * ）工艺废气

①除氯化钾车间、氯化钾焚烧车间外其余有机废气均经车间 * 级碱喷淋、 * 级水喷淋汇入车间排气总管经旋风除尘器对大分子有 (略) 去除后再经活性碳纤维吸附到末端 (略) 理 (略) 处理。

本项目采用 * 塔式 (略) (略) 理,根据设计单位提供资料，设计烟气流量为 * 0m³/h， (略) 时间为 * 小时。RTO对有机物去除效率按 * %记。 (略) 理后的废气经 * 级碱喷淋、 * 级水喷淋后由 * m高排气筒排放。执行标准为《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）。

② * 0吨氯化钾制备过程中产生的氟化氢、氟化钾等废气送中央 (略) 理，采用 * 级氢氧化钾吸收后由 * m高排气筒排放。执行标准为《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）大气污染物特别排放限值。

③ * 0吨氟化钾制备过程中氯化盐回收系统选用回转窑式焚烧炉。回转窑式焚烧炉 * 燃室出来的高温烟气进入SNCR脱硝装置，经雾化喷水降温至 * ℃~ * ℃的温度区间内喷入 * %氨水，进行脱硝反应去除烟气中的氮氧化物，之后进入半干急冷除酸塔去除烟气中的 * 噁英、重金属、酸性气体等有毒有害气体，然后约 * ℃左右的烟气由布袋除尘器去除烟气中的细微粉尘，再经湿法喷淋洗涤塔去除烟气中的酸性气体，净化后的尾气由引风机送至 * m烟囱高空排放。执行标准为《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）。

（ * ）辅助工程废气

④ (略) 理站废气经碱喷淋+ (略) 理后由 * m高排气筒排放。执行标准为《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

⑥天然气锅炉烟气由 * m高排气筒排放。执行标准为《锅炉大气污染物排放标准》(GB1 * )中的燃气锅炉特别排放限值

3）储运工程

， (略) 液体罐区，液体罐区 * （ * ）、液体罐区 * （ * ），其中液体罐区 * （ * ）共设 * 个储罐，储存液碱、硝酸、硫酸、2,3- * 氯硝基苯、3,4- * 氯苯腈、对氯苯腈等原料；液体罐区 * （ * ）共设 * 个储罐，储存 * 醇、 * %硫酸、邻 * 氟苯、双氧水、异 * 醇等原料，储罐区废气经氮封、罐装时采用平衡管、 * 级冷凝 (略) 理。执行标准为《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）。

2.废水

本项目工艺废水来源于水分器分水及脱水塔蒸熘脱水过程。本次 (略) 理能否达标，关键在于工 (略) 理。预处理的思路是： (略) 分工艺废水含硝基苯类、含氟等特点， (略) (略) 理，使工艺废水和其他废水混合后的废水在毒性等方面不对后续生化产生抑制，从而保证废 (略) 理。 (略) (略) (略) (略) 理。

(略) (略) 理能力 * t/ (略) 理站，拟采用 * 段A²/O+ * 段A/ (略) 理。该方案要求以脱盐、脱溶等作为高盐、高浓工 (略) 理，采用化学混凝沉淀作为综合废水 (略) 理和生化后的把关措施，生化采用A²/O＋A/O工艺。处 (略) 标准为《污水综合排放标准》（GB * ）中 * 级标准，氟化物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5），以及满足低碳 (略) 理厂进水标准，进 (略) 理厂。

3.固体废物治理措施

本项目生产过程中产生的固体废物主要有精馏塔高沸物、干燥塔釜高沸物、废催化剂、氯化盐焚烧炉渣、灰渣、废活性炭、废硅胶、废盐、 (略) 理站污泥、废包装袋、废机油以及生活垃圾。除了生活垃圾、废包装袋其他固体废物均属于危险废物，在厂区内危废暂存库临时贮存，最终 (略) 理 (略) 理。 (略) 区集中收集后，交 (略) (略) 理； (略) 家回收。

本项目生产过程中产生的氯化钾、硫酸钠、 * 氧化硅、硫酸钙、氯化钙、 * %盐酸、 * %氢溴酸作为联产产品外售。联产产品质量标准已在企业标准信息公共 (略) 备案。 (略) 前需严格按照相关 (略) 检测。要求有国家、行业的产品质量标准的产品需满足国家、行业产品质量标准，无国家、行业的产品质量标准的产品需满足企业备案的产品质量标准：氯化钾（GB/T 点击查看>> ）、硫酸钠（GB/T 点击查看>> ）、 * 氧化硅（企业标准，备案号Q/NMYT * - * ）、硫酸钙（企业标准，备案号Q/NMYT * - * ）、氯化钙（GB/T 点击查看>> 1）、 * %盐酸（HG/T 点击查看>> ）、 * %氢溴酸（企业标准，Q/NMYT * - * ），并有合理销售去向，若不符合相应质量标准，需按 (略) 处置。

本项目新建 * 座危废暂存间，占地面积为 * m²， (略) 区东北侧，远离本项目原料仓布置，用于储存项目危废及涉危化品包装物。

按照《危险废物贮存污染控制标准》(GBl 点击查看>> )及修改单（ (略) 公告 * 年第 * 号）规定建设。

4.噪声

本项目实施后生产中的机械设备较多，为了保护好车间工人的身体健康， (略) 区环境的污染，拟建工程噪声防治应从声源的控制，噪声传播途径的控制及受声者个人防 (略) ，具体防护措施如下：

（1）在设备选型中选择可靠先进的低噪声设施。

（2）对于产生较大噪声的设备，如引风机等空气 (略) 噪声源， (略) 安装消声器和设隔音操作间，以阻隔噪声的传播。

（3）振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料，并提 (略) 装质量。

（4）加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，以减轻人员与高噪音设备长期接触。

（5）在总图布置时应尽可能少地将噪声 (略) 界附近， (略) 界噪声达标，确保工程不会对周围环境产生大的影响。

（6） (略) (略) 绿化，以阻止 (略) 传播。

采取以上措施后， (略) 界噪声不会超过《 (略) 界环境噪声排放标
准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

5.总量指标

报告书中给出本项目总量控制建议指标SO₂：0. * t/a，NO_x： * . * t/a，VOC_S * . * t/a，氟化物5. * t/a、颗粒物 * . * t/a、COD * . * t/a、氨氮 * . * t/a，其中COD及氨氮计入低碳产 (略) 理厂。

6.环境风险

(略) 本报告提出的防治措施的前提下，可大大降低本项目的环境风险， (略) 造成的风险是可接受的。建议建设单 (略) (略) 环境影响后评价。

7、公众参与

通过 (略) (略) 官网平台、 (略) 日报及在建设 (略) 的 (略) 公示。公示期间广大公众无任何异议提出，未收到广大公众的反馈意见。

8、评估结论

本项目已由 (略) 市发展和改革委于 * 日予以备案，符合国家产业政策和地方发展规划；厂址选择合理；采用的环保标准正确，其污染防治 (略) 并达标排放。公众参与调查符合国家规范要求，被调查公众无反对意见，从环境保护角度分析， (略) 。