序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年产 * 吨N-氨基-3-氮杂双环〔3,3,0〕辛烷盐酸盐、 * 吨ODB-2、 * 吨2-（3-羟基-2-喹啉基）茚满-1,3- * 酮、 * 吨2-氨基-3- * 基苯酚、 * 吨 * 硝基 * 苄、 * 吨2,4,5- * 氟-3- * 氧基苯 * 酰氯、 * 吨S-HWF * %、 * 吨（S）-1-（4- * 苯基）-2-羟基-3-氯 * 烷产品项目

(略)

(略) (略)

(略) (略)

* 、公司概况

(略) (略) 位于 (略) 市 (略) 工 (略) (略) 区内（ * 厂区），部分 (略) (略) (略) 市 (略) (略) 区内（ * 厂区）， (略) 区厂址东面为君正实业，南面为星源化工，西面为亿洋电石，北面为碧海化工。企业总占地面积 点击查看>> . * m²；项目总投资为 * 0万元，其中环保设施投资 * 万元，环保设施投资占工程建设总投资的7. * %。

（1）项目名称： (略) (略) 年产 * 吨N-氨基-3-氮杂双环〔3,3,0〕辛烷盐酸盐、 * 吨ODB-2、 * 吨2-（3-羟基-2-喹啉基）茚满-1,3- * 酮、 * 吨2-氨基-3- * 基苯酚、 * 吨 * 硝基 * 苄、 * 吨2,4,5- * 氟-3- * 氧基苯 * 酰氯、 * 吨S-HWF * %、 * 吨（S）-1-（4- * 苯基）-2-羟基-3-氯 * 烷产品项目

（2）项目性质：扩建；

（3）建设地点： (略) 市 (略) 工业园区；

（4）产品方案及规模：主要产品年产① * 吨N-氨基-3-氮杂双环〔3,3,0〕辛烷盐酸盐、② * 吨ODB-2、③ * 吨2-（3-羟基-2-喹啉基）茚满-1,3- * 酮、④ * 吨2-氨基-3- * 基苯酚、⑤ * 吨 * 硝基 * 苄、⑥ * 吨2,4,5- * 氟-3- * 氧基苯 * 酰氯、⑦ * 吨S-HWF * %、⑧ * 吨（S）-1-（4- * 苯基）-2-羟基-3-氯 * 烷阻燃剂产品项目。

工程拟采取的环保措施

1.废气

废气

* 厂区各车间 (略) 理措施：

1车间: 2,4,5- * 氟-3- * 氧基苯 * 酰氯， * 级水+ * 级碱+ (略) 理工艺；

3车间: ODB-2， * 级冷凝+ * 级水+ * 级碱+ (略) 理工艺；

4车间:本项目2-（3-羟基-2-喹啉基）茚满-1,3- * 酮（溶剂黄 * ）和2-氨基-3- * 基苯酚位于本车间，无机废气采用 * 级碱+ * 级水+ (略) 理工艺，有机废气采用 * 级碱+ * 级水+ * 级碱+ * 级水（降膜吸收塔）+ (略) 理工艺；

6车间: ODB-2， * 级冷凝+ * 级水+ * 级碱+ (略) 理工艺；

7车间: S-HWF * %（分散蓝 * ）， * 级水+ * 级碱+ * 级水+ (略) 理工艺；

各车间有 (略) 理 (略) 理区经 (略) 理后排放，处理后废气通过 * m排气筒排放。

* 厂区各车间 (略) 理措施：

1车间车间产生的无组织废气经收集后经新建碱吸收塔+ (略) 理后经 * m高排气筒排放；

3车间产生的无组织废气经收集后经新建碱吸收塔+ (略) 理后经 * m高排气筒排放；

4车间产生的无组织废气经收集后经新建碱吸收塔+ (略) 理后经 * m高排气筒排放；

6车间产生的无组织废气经收集后经新建碱吸收塔+ (略) 理后经 * m高排气筒达标排放；

7车间产生的无组织废气经收集后经新建水吸收塔＋ (略) 理后经 * m高排气筒达标排放。

(略) (略) 理措施：

(略) (略) 理中心，新建碱吸收塔+碱吸收塔及 * m高排气筒， (略) 理各车间有组织废气集中排放。

* 厂区 * 车间生产N-氨基-3-氮杂双环〔3,3,0〕辛烷盐酸盐：

有组织废气：

1、缩合、环合废气： * 级 * 醇降膜吸收后去车间总废气，吸收液套用。

2、氯化废气： * 级水吸收后去车间总废气，吸收液套用。

3、亚硝化反应产生的NOx经NOX吸收塔吸收后去车间总废气。

(略) 理工艺： * 级水吸收+ * 级酸吸收+ * 级碱吸收+ * 级活性炭吸附，处理后经 * m高排气筒排放，风量 * m3/h。

* 车间 (略) 理： * 级水吸收+ * 级碱吸收，经处理后的废气经 * m高排气筒排放，排放风量 * 0m3/h。

* 厂区 * 车间生产 * 硝基 * 苄、（S）-1-（4- * 苯基）-2-羟基-3-氯 * 烷：

氯 (略) 理装置： * 级碱吸收；溴 (略) 理装置： * 级碱吸收；氯化： * 级水降膜吸收+ * 级碱降膜吸收后去车间总废气，最终车间有组织废气采用 * 级水吸收+ * 级碱吸收+ * 级活性炭吸附，处理后经 * m高排气筒排放，风量 * m3/h。 * 车间 (略) 理： * 级水吸收+ * 级碱吸收，风量 * 0m3/h，经处理后的废气经 * m高排气筒排放。

2、废水

* 厂区已 (略) 理站，处理规模为 * m3/d，现有废水产生分为高含盐生产废水、其它生产废水、生活污水及清净下水。酸碱、高 (略) 理酸碱调节+ (略) 理装置，处理的冷 (略) (略) 理站，之后进入pH调节池+ (略) (略) 理后，与生活污水混合均匀后 * 起进入厌氧水解+好氧生化+中段氧化（ * 次臭氧氧化）+ (略) 理系统，生化废水确保达标后进 (略) 理厂；含氟废水车间内 (略) 理后循环利用；清净下水直接排 (略) 理厂。另外，项目对初 (略) (略) 理，截留初期雨水暂排入事故水池中， (略) (略) 工况分批次将事故水池中初 (略) (略) (略) (略) 处理，达 (略) 理厂接收标准后排放。

3、固体废物

本项目生产过程中产生的固废主要有裂解残渣、精馏釜残、压滤废渣、废催化剂、废盐、废活性炭、 (略) 理厂污泥、废包装物以及生活垃圾。其中裂解残渣、精馏釜残、压滤废渣、废催化剂、废活性炭、 (略) 理厂污泥、废包装物、等都属于危险废物，在厂区内危废暂存库临时贮存，最终 (略) 理 (略) 理；本次环评对蒸发车间产生的盐类副产品在项目 (略) 有生产 (略) 相应副产品标准，若经检定不达相应副产品标准则按危险废物要求暂存，然后委托有 (略) 置。本项目危废暂存库依托现有工程，不再新建。 (略) 区集中收集后，交 (略) (略) 理。本项目产生的各类固体废物均 (略) 理，对环境影响较小。

4、噪声

拟建工程噪声防治措施如下：选择可靠先进的低噪声设施；对于产生较大噪声的设备，如引风机等空气 (略) 噪声源， (略) 安装消声器和设隔音操作间；振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料；加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间； (略) (略) 绿化，以阻止 (略) 传播。采取以上措施后， (略) 界噪声不会超过《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

5、环境风险

本项目涉及的主要危险物质有环氧氯 * 烷、硫酸、盐酸、液氨、 * 苯、 * * 苯、 * 氯 * 烷、环己酮、联苯、 * 醇、 * 酸、 * 酯、硝酸、发烟硫酸等，主要分布在罐区和仓库。根据风险评价等级判据，项目的风险评价等级为 * 级，其中大气环境风险评价等级为 * 级，地表水环境风险评价等级为 * 级，地下水环境风险评价等级为 * 级。通过环境风险预测以及采取有效的风险防范措施前提下，本项目环境风险可接受。

6、总量指标

本项目总量控制建议指标SO2：0. * t/a，NOx ：0. * t/a，VOCS5. * t/a。

公众参与：在两次公众参与公示期间未收到公众的反馈意见。

评估结论： (略) 述，本项目建设符合国家和地方相关产业政策及规划， (略) ；在采取报告提出的环境保护措施后，各类污染物可做到达标排放；对区域产生的环境影响在可接受范围内，不会改变区域内的环境功能；项目的实施将带来 * 定的经济效益和 (略) 会效益。因此，从环境保护角度分析，本项目 (略) 的。

2

内 (略) 背压式机组项目

(略)

内 (略)

(略) (略)

（1）项目名称：内 (略) 背压式机组项目

（2）建设规模：根据热负荷需求考虑分 * 期新建4炉3机，其中 * 期新建2× * t/h+1× * MW高温高压背压式汽轮发电机组及配套辅助工程, * 期新建 1× * t/h+ 1× * MW高温高压背压式汽轮发电机组及配套辅助工程， * 期新建1× * t/h+ 1× * MW高温高压背压式汽轮发电机组及配套辅助工程。

（3）项目性质：新建；

（4）建设地点： * 期和 * 期将建于 (略) 自治 (略) 的 (略) 工业园区内 (略) (略) 区内，不单独征地（以下简称 1#拟建地块），占地6. * hm2。 * 期将建于 (略) 工业园区内 (略) (略) 区内（以下简称 2#拟建地块），占地7. * hm2， (略) 地距离约2公里。

（5）项目投资：项目整体预计投资 点击查看>> 万元，其中 * 期投资 * 8万元； * 期投资 * 6万元； * 期投资 * 0万元。本项目环保投资共计 * 6万元，占项目总投资的 * . * %。

工程拟采取的环保措施

1.废气

（1）锅炉烟气污染物排放及污染防治措施

本期工程采用CFB锅炉，炉内加入低氮燃烧器，炉后烟气脱硝方式采用SNCR脱硝工艺，综合脱硝效率≥ * %；脱硫采用炉内脱硫+烟气循环硫化床脱硫工艺，炉内脱硫剂采用石灰石，脱硫效率≥ * %，炉后烟气循环硫化床脱硫剂采用生石灰脱硫效率≥ * %，综合脱硫效率≥ * ％，不设烟气旁路；除尘采用电除尘器+布袋除尘器，设计除尘效率 * .9%，考虑脱硫系统吸收塔内 * %的除尘效率后，综合除尘效率可达 * . * %以上；本期工程锅炉 * 期 * 期共用 * 座烟囱， * 期单独建设 * 座烟囱。

煤中含有汞元素，在燃烧过程中会伴随着汞的排放。拟通过烟气治理技术协同控制技术控制汞及其化合物排放，在烟气脱硝、除尘和脱硫的同时，可对汞产生协同脱除的效应，本工程锅炉烟气治理措施对汞的协同脱除效率取 * %。

（2）灰渣库有组织粉尘

本项目灰库、渣库均为全封闭形式，含 (略) 布袋除尘器（除尘效率≥ * .9%）除尘净化后，分别由 * m高排气筒排放。

（3）石灰石粉仓、生石灰粉仓有组织粉尘

本项目石灰石中间仓、生石灰仓均为全封闭形式，含 (略) 布袋除尘器（除尘效率≥ * .9%）除尘净化后，由 * m高排气筒排放。

（4）破碎楼有组织粉尘

本项目破碎楼 (略) 密闭后统 * 收集，经 (略) 理后，经 * m高的烟囱排放。燃料输送系统各建筑物各层及栈桥地面采用水冲洗清洁，破碎楼 * 周设有喷淋装置。

（5）无组织粉尘排放及污染防治措施

本项目无组织粉尘排放源主要为 * 期、 * 期分别拟建的干煤棚，本项目干煤棚为全封闭形式，棚内设有喷淋装置，定期喷水抑尘，经采取以上防治措施后可保证干煤棚无组织粉尘去除效率≥ * .8%。

（6）运输扬尘防治措施

燃煤采用公路运输，运输 (略) 遮盖，防止扬尘。灰渣调湿后采用密闭式卡车运输，可有效防止运输过程洒落起尘污染环境。

2.废水

（1）生活污水

项目不新建职工宿舍，厂区内生活用水主要为职工食堂耗水量，废水经 (略) 理后排入园区 (略) ，最终进入园区 (略) (略) 理后回用于园区供水。

（2）生产废水

1）循环冷却水排水

项目冷却水循环 * 段时间后，水中离子浓度会升高，因此项 (略) 分废水，通过 (略) 工业园 (略) ，排 (略) 理厂。

2） (略) 理废水

(略) 制备软水过程中产生 * 定数量的废水，包含酸碱中和废水、反洗废水、反渗透浓水，其中酸碱中和废水和反渗透浓水经过调节池后通过 (略) 工业园 (略) ，排 (略) 理厂。 (略) (略) 内输煤系统、煤棚等洒水抑尘， (略) 分排 (略) 理厂。

3.固体废物

（1） (略) 置方式

本项目锅炉除灰渣系统采用灰渣分除、机械输渣系统和低压气力除灰系统，分别送至渣仓和灰库。灰渣为 * 般工业固体废物，定期运往阿拉善 (略) 综合利用， (略) 分委托内 (略) (略) 置。

（2）脱 (略) 置

本项目采用炉内脱硫+烟气循环硫化床脱硫工艺，其脱硫副产物加湿后的含钙循环灰借助混合器出口导向板溢流至反应器下端，被由下至上的烟气带入反应器，在反应器中完成酸碱反应，并最终进入除尘器。脱硫副产品的主要成分为：CaSO4·2H2O。

本项目产生的脱硫副产品随粉煤灰暂存灰库后，定期运往阿拉善 (略) 综合利用， (略) 分委托内 (略) (略) 置。

（3）生活垃圾

本项目生活垃圾量集中收集后， (略) (略) 理。

（4）废油

(略) 设备维修与车间冲洗等环节会产生含油废水，经 (略) 理后产生少量废油；轴承、空压机也需要定期更换润滑油。根据《国家危险废物名录》“油/水分离设施产生的废油、污泥”属于危废类别为HW * 废矿物油的危险废物，废物代码为 点击查看>> 。其危险性为T（毒性）、I（易燃性）。项目产生的废 (略) 区危废间废物油桶中，达到 * 定储量后，交由有 (略) 置。

本项目 * 期 * 期工程在内 (略) (略) 区内， * 期位于内 (略) (略) 区内，依托内 (略) (略) 区现有危废暂存间，主要贮存废机油，该危废暂存间的设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）修改单要求，危险固废贮存设施符合国家危 (略) 所的建设要求，并设置有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；设施建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚用坚固的防渗材料建造，并建有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施，基础必须防渗。衬层上建有径流导出系统、雨水收集池等。针对本项目危险废物，还应采取的措施如下：

①产生的危险废物随时放置在容器中，绝不能和其他废物 * 起混合收集。公司须按照与“ (略) 置中心”所签订的协议，定期将危险废物交 (略) (略) 置。危险 (略) 所内不能存储1年以上。

②对于危险固废的收集及贮存，应根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并按规定在贮存危险固废容器上贴上标签，详细注明危险固废的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏事故时的应急措施和补救办法。

本 (略) 后，危险废物的收集、贮存及外运按照 (略) ，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求。

4.噪声

本项目拟采取如下噪声控制措施：

⑴对于噪声较大的转动机械，设 (略) 家提出噪声控制要求，以便从声源上控制噪声；

⑵设计上尽量使汽水、烟、风管道布置合理，使介质流动畅通，减少噪声；

⑶所 (略) 位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；

⑷噪声较大的锅炉点火及事故排汽管道出口、 * 次风机、引风机进风口安装消声器；

⑸ (略) 总平面布置， (略) 内各建筑物， (略) 的噪声影响。

⑹利用植物降噪的作用，在厂界有条件的地方设置绿化隔离带。

采取上述综合治理措施后，电厂噪声基本满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)的限值要求，对周围环境影响较小。

5.总量指标

本项目污染物总量控制指标为： SO2 * . * t/a、NOX * . * t/a、烟（粉）尘 * . * t/a。

公众调查：在公示期间，建设单位未收到任何群众来电、来信、来访等形式的有关内 (略) 背压式机组项目环境影响的意见。

评估结论：本项目建设符合国家产业政策，选址符合园区的规划，项目符合清洁生产原则、满足总量控制要求。在全面严格落实 (略) 提各项污染防治措施（含风险防范应急措施）的前提下，通过加强环境管理和环境监测，杜绝事故排放，所排污染物均能作到达标排放，对周围环境影响较小，可 (略) 接受，从环境保护角度分析，本 (略) (略) 的。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年产 * 吨N-氨基-3-氮杂双环〔3,3,0〕辛烷盐酸盐、 * 吨ODB-2、 * 吨2-（3-羟基-2-喹啉基）茚满-1,3- * 酮、 * 吨2-氨基-3- * 基苯酚、 * 吨 * 硝基 * 苄、 * 吨2,4,5- * 氟-3- * 氧基苯 * 酰氯、 * 吨S-HWF * %、 * 吨（S）-1-（4- * 苯基）-2-羟基-3-氯 * 烷产品项目

(略)

(略) (略)

(略) (略)

* 、公司概况

(略) (略) 位于 (略) 市 (略) 工 (略) (略) 区内（ * 厂区），部分 (略) (略) (略) 市 (略) (略) 区内（ * 厂区）， (略) 区厂址东面为君正实业，南面为星源化工，西面为亿洋电石，北面为碧海化工。企业总占地面积 点击查看>> . * m²；项目总投资为 * 0万元，其中环保设施投资 * 万元，环保设施投资占工程建设总投资的7. * %。

（1）项目名称： (略) (略) 年产 * 吨N-氨基-3-氮杂双环〔3,3,0〕辛烷盐酸盐、 * 吨ODB-2、 * 吨2-（3-羟基-2-喹啉基）茚满-1,3- * 酮、 * 吨2-氨基-3- * 基苯酚、 * 吨 * 硝基 * 苄、 * 吨2,4,5- * 氟-3- * 氧基苯 * 酰氯、 * 吨S-HWF * %、 * 吨（S）-1-（4- * 苯基）-2-羟基-3-氯 * 烷产品项目

（2）项目性质：扩建；

（3）建设地点： (略) 市 (略) 工业园区；

（4）产品方案及规模：主要产品年产① * 吨N-氨基-3-氮杂双环〔3,3,0〕辛烷盐酸盐、② * 吨ODB-2、③ * 吨2-（3-羟基-2-喹啉基）茚满-1,3- * 酮、④ * 吨2-氨基-3- * 基苯酚、⑤ * 吨 * 硝基 * 苄、⑥ * 吨2,4,5- * 氟-3- * 氧基苯 * 酰氯、⑦ * 吨S-HWF * %、⑧ * 吨（S）-1-（4- * 苯基）-2-羟基-3-氯 * 烷阻燃剂产品项目。

工程拟采取的环保措施

1.废气

废气

* 厂区各车间 (略) 理措施：

1车间: 2,4,5- * 氟-3- * 氧基苯 * 酰氯， * 级水+ * 级碱+ (略) 理工艺；

3车间: ODB-2， * 级冷凝+ * 级水+ * 级碱+ (略) 理工艺；

4车间:本项目2-（3-羟基-2-喹啉基）茚满-1,3- * 酮（溶剂黄 * ）和2-氨基-3- * 基苯酚位于本车间，无机废气采用 * 级碱+ * 级水+ (略) 理工艺，有机废气采用 * 级碱+ * 级水+ * 级碱+ * 级水（降膜吸收塔）+ (略) 理工艺；

6车间: ODB-2， * 级冷凝+ * 级水+ * 级碱+ (略) 理工艺；

7车间: S-HWF * %（分散蓝 * ）， * 级水+ * 级碱+ * 级水+ (略) 理工艺；

各车间有 (略) 理 (略) 理区经 (略) 理后排放，处理后废气通过 * m排气筒排放。

* 厂区各车间 (略) 理措施：

1车间车间产生的无组织废气经收集后经新建碱吸收塔+ (略) 理后经 * m高排气筒排放；

3车间产生的无组织废气经收集后经新建碱吸收塔+ (略) 理后经 * m高排气筒排放；

4车间产生的无组织废气经收集后经新建碱吸收塔+ (略) 理后经 * m高排气筒排放；

6车间产生的无组织废气经收集后经新建碱吸收塔+ (略) 理后经 * m高排气筒达标排放；

7车间产生的无组织废气经收集后经新建水吸收塔＋ (略) 理后经 * m高排气筒达标排放。

(略) (略) 理措施：

(略) (略) 理中心，新建碱吸收塔+碱吸收塔及 * m高排气筒， (略) 理各车间有组织废气集中排放。

* 厂区 * 车间生产N-氨基-3-氮杂双环〔3,3,0〕辛烷盐酸盐：

有组织废气：

1、缩合、环合废气： * 级 * 醇降膜吸收后去车间总废气，吸收液套用。

2、氯化废气： * 级水吸收后去车间总废气，吸收液套用。

3、亚硝化反应产生的NOx经NOX吸收塔吸收后去车间总废气。

(略) 理工艺： * 级水吸收+ * 级酸吸收+ * 级碱吸收+ * 级活性炭吸附，处理后经 * m高排气筒排放，风量 * m3/h。

* 车间 (略) 理： * 级水吸收+ * 级碱吸收，经处理后的废气经 * m高排气筒排放，排放风量 * 0m3/h。

* 厂区 * 车间生产 * 硝基 * 苄、（S）-1-（4- * 苯基）-2-羟基-3-氯 * 烷：

氯 (略) 理装置： * 级碱吸收；溴 (略) 理装置： * 级碱吸收；氯化： * 级水降膜吸收+ * 级碱降膜吸收后去车间总废气，最终车间有组织废气采用 * 级水吸收+ * 级碱吸收+ * 级活性炭吸附，处理后经 * m高排气筒排放，风量 * m3/h。 * 车间 (略) 理： * 级水吸收+ * 级碱吸收，风量 * 0m3/h，经处理后的废气经 * m高排气筒排放。

2、废水

* 厂区已 (略) 理站，处理规模为 * m3/d，现有废水产生分为高含盐生产废水、其它生产废水、生活污水及清净下水。酸碱、高 (略) 理酸碱调节+ (略) 理装置，处理的冷 (略) (略) 理站，之后进入pH调节池+ (略) (略) 理后，与生活污水混合均匀后 * 起进入厌氧水解+好氧生化+中段氧化（ * 次臭氧氧化）+ (略) 理系统，生化废水确保达标后进 (略) 理厂；含氟废水车间内 (略) 理后循环利用；清净下水直接排 (略) 理厂。另外，项目对初 (略) (略) 理，截留初期雨水暂排入事故水池中， (略) (略) 工况分批次将事故水池中初 (略) (略) (略) (略) 处理，达 (略) 理厂接收标准后排放。

3、固体废物

本项目生产过程中产生的固废主要有裂解残渣、精馏釜残、压滤废渣、废催化剂、废盐、废活性炭、 (略) 理厂污泥、废包装物以及生活垃圾。其中裂解残渣、精馏釜残、压滤废渣、废催化剂、废活性炭、 (略) 理厂污泥、废包装物、等都属于危险废物，在厂区内危废暂存库临时贮存，最终 (略) 理 (略) 理；本次环评对蒸发车间产生的盐类副产品在项目 (略) 有生产 (略) 相应副产品标准，若经检定不达相应副产品标准则按危险废物要求暂存，然后委托有 (略) 置。本项目危废暂存库依托现有工程，不再新建。 (略) 区集中收集后，交 (略) (略) 理。本项目产生的各类固体废物均 (略) 理，对环境影响较小。

4、噪声

拟建工程噪声防治措施如下：选择可靠先进的低噪声设施；对于产生较大噪声的设备，如引风机等空气 (略) 噪声源， (略) 安装消声器和设隔音操作间；振动转动设备安装时设置减振支座，包扎阻尼材料；加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间； (略) (略) 绿化，以阻止 (略) 传播。采取以上措施后， (略) 界噪声不会超过《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

5、环境风险

本项目涉及的主要危险物质有环氧氯 * 烷、硫酸、盐酸、液氨、 * 苯、 * * 苯、 * 氯 * 烷、环己酮、联苯、 * 醇、 * 酸、 * 酯、硝酸、发烟硫酸等，主要分布在罐区和仓库。根据风险评价等级判据，项目的风险评价等级为 * 级，其中大气环境风险评价等级为 * 级，地表水环境风险评价等级为 * 级，地下水环境风险评价等级为 * 级。通过环境风险预测以及采取有效的风险防范措施前提下，本项目环境风险可接受。

6、总量指标

本项目总量控制建议指标SO2：0. * t/a，NOx ：0. * t/a，VOCS5. * t/a。

公众参与：在两次公众参与公示期间未收到公众的反馈意见。

评估结论： (略) 述，本项目建设符合国家和地方相关产业政策及规划， (略) ；在采取报告提出的环境保护措施后，各类污染物可做到达标排放；对区域产生的环境影响在可接受范围内，不会改变区域内的环境功能；项目的实施将带来 * 定的经济效益和 (略) 会效益。因此，从环境保护角度分析，本项目 (略) 的。

2

内 (略) 背压式机组项目

(略)

内 (略)

(略) (略)

（1）项目名称：内 (略) 背压式机组项目

（2）建设规模：根据热负荷需求考虑分 * 期新建4炉3机，其中 * 期新建2× * t/h+1× * MW高温高压背压式汽轮发电机组及配套辅助工程, * 期新建 1× * t/h+ 1× * MW高温高压背压式汽轮发电机组及配套辅助工程， * 期新建1× * t/h+ 1× * MW高温高压背压式汽轮发电机组及配套辅助工程。

（3）项目性质：新建；

（4）建设地点： * 期和 * 期将建于 (略) 自治 (略) 的 (略) 工业园区内 (略) (略) 区内，不单独征地（以下简称 1#拟建地块），占地6. * hm2。 * 期将建于 (略) 工业园区内 (略) (略) 区内（以下简称 2#拟建地块），占地7. * hm2， (略) 地距离约2公里。

（5）项目投资：项目整体预计投资 点击查看>> 万元，其中 * 期投资 * 8万元； * 期投资 * 6万元； * 期投资 * 0万元。本项目环保投资共计 * 6万元，占项目总投资的 * . * %。

工程拟采取的环保措施

1.废气

（1）锅炉烟气污染物排放及污染防治措施

本期工程采用CFB锅炉，炉内加入低氮燃烧器，炉后烟气脱硝方式采用SNCR脱硝工艺，综合脱硝效率≥ * %；脱硫采用炉内脱硫+烟气循环硫化床脱硫工艺，炉内脱硫剂采用石灰石，脱硫效率≥ * %，炉后烟气循环硫化床脱硫剂采用生石灰脱硫效率≥ * %，综合脱硫效率≥ * ％，不设烟气旁路；除尘采用电除尘器+布袋除尘器，设计除尘效率 * .9%，考虑脱硫系统吸收塔内 * %的除尘效率后，综合除尘效率可达 * . * %以上；本期工程锅炉 * 期 * 期共用 * 座烟囱， * 期单独建设 * 座烟囱。

煤中含有汞元素，在燃烧过程中会伴随着汞的排放。拟通过烟气治理技术协同控制技术控制汞及其化合物排放，在烟气脱硝、除尘和脱硫的同时，可对汞产生协同脱除的效应，本工程锅炉烟气治理措施对汞的协同脱除效率取 * %。

（2）灰渣库有组织粉尘

本项目灰库、渣库均为全封闭形式，含 (略) 布袋除尘器（除尘效率≥ * .9%）除尘净化后，分别由 * m高排气筒排放。

（3）石灰石粉仓、生石灰粉仓有组织粉尘

本项目石灰石中间仓、生石灰仓均为全封闭形式，含 (略) 布袋除尘器（除尘效率≥ * .9%）除尘净化后，由 * m高排气筒排放。

（4）破碎楼有组织粉尘

本项目破碎楼 (略) 密闭后统 * 收集，经 (略) 理后，经 * m高的烟囱排放。燃料输送系统各建筑物各层及栈桥地面采用水冲洗清洁，破碎楼 * 周设有喷淋装置。

（5）无组织粉尘排放及污染防治措施

本项目无组织粉尘排放源主要为 * 期、 * 期分别拟建的干煤棚，本项目干煤棚为全封闭形式，棚内设有喷淋装置，定期喷水抑尘，经采取以上防治措施后可保证干煤棚无组织粉尘去除效率≥ * .8%。

（6）运输扬尘防治措施

燃煤采用公路运输，运输 (略) 遮盖，防止扬尘。灰渣调湿后采用密闭式卡车运输，可有效防止运输过程洒落起尘污染环境。

2.废水

（1）生活污水

项目不新建职工宿舍，厂区内生活用水主要为职工食堂耗水量，废水经 (略) 理后排入园区 (略) ，最终进入园区 (略) (略) 理后回用于园区供水。

（2）生产废水

1）循环冷却水排水

项目冷却水循环 * 段时间后，水中离子浓度会升高，因此项 (略) 分废水，通过 (略) 工业园 (略) ，排 (略) 理厂。

2） (略) 理废水

(略) 制备软水过程中产生 * 定数量的废水，包含酸碱中和废水、反洗废水、反渗透浓水，其中酸碱中和废水和反渗透浓水经过调节池后通过 (略) 工业园 (略) ，排 (略) 理厂。 (略) (略) 内输煤系统、煤棚等洒水抑尘， (略) 分排 (略) 理厂。

3.固体废物

（1） (略) 置方式

本项目锅炉除灰渣系统采用灰渣分除、机械输渣系统和低压气力除灰系统，分别送至渣仓和灰库。灰渣为 * 般工业固体废物，定期运往阿拉善 (略) 综合利用， (略) 分委托内 (略) (略) 置。

（2）脱 (略) 置

本项目采用炉内脱硫+烟气循环硫化床脱硫工艺，其脱硫副产物加湿后的含钙循环灰借助混合器出口导向板溢流至反应器下端，被由下至上的烟气带入反应器，在反应器中完成酸碱反应，并最终进入除尘器。脱硫副产品的主要成分为：CaSO4·2H2O。

本项目产生的脱硫副产品随粉煤灰暂存灰库后，定期运往阿拉善 (略) 综合利用， (略) 分委托内 (略) (略) 置。

（3）生活垃圾

本项目生活垃圾量集中收集后， (略) (略) 理。

（4）废油

(略) 设备维修与车间冲洗等环节会产生含油废水，经 (略) 理后产生少量废油；轴承、空压机也需要定期更换润滑油。根据《国家危险废物名录》“油/水分离设施产生的废油、污泥”属于危废类别为HW * 废矿物油的危险废物，废物代码为 点击查看>> 。其危险性为T（毒性）、I（易燃性）。项目产生的废 (略) 区危废间废物油桶中，达到 * 定储量后，交由有 (略) 置。

本项目 * 期 * 期工程在内 (略) (略) 区内， * 期位于内 (略) (略) 区内，依托内 (略) (略) 区现有危废暂存间，主要贮存废机油，该危废暂存间的设置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）修改单要求，危险固废贮存设施符合国家危 (略) 所的建设要求，并设置有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；设施建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚用坚固的防渗材料建造，并建有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施，基础必须防渗。衬层上建有径流导出系统、雨水收集池等。针对本项目危险废物，还应采取的措施如下：

①产生的危险废物随时放置在容器中，绝不能和其他废物 * 起混合收集。公司须按照与“ (略) 置中心”所签订的协议，定期将危险废物交 (略) (略) 置。危险 (略) 所内不能存储1年以上。

②对于危险固废的收集及贮存，应根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并按规定在贮存危险固废容器上贴上标签，详细注明危险固废的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏事故时的应急措施和补救办法。

本 (略) 后，危险废物的收集、贮存及外运按照 (略) ，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求。

4.噪声

本项目拟采取如下噪声控制措施：

⑴对于噪声较大的转动机械，设 (略) 家提出噪声控制要求，以便从声源上控制噪声；

⑵设计上尽量使汽水、烟、风管道布置合理，使介质流动畅通，减少噪声；

⑶所 (略) 位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；

⑷噪声较大的锅炉点火及事故排汽管道出口、 * 次风机、引风机进风口安装消声器；

⑸ (略) 总平面布置， (略) 内各建筑物， (略) 的噪声影响。

⑹利用植物降噪的作用，在厂界有条件的地方设置绿化隔离带。

采取上述综合治理措施后，电厂噪声基本满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)的限值要求，对周围环境影响较小。

5.总量指标

本项目污染物总量控制指标为： SO2 * . * t/a、NOX * . * t/a、烟（粉）尘 * . * t/a。

公众调查：在公示期间，建设单位未收到任何群众来电、来信、来访等形式的有关内 (略) 背压式机组项目环境影响的意见。

评估结论：本项目建设符合国家产业政策，选址符合园区的规划，项目符合清洁生产原则、满足总量控制要求。在全面严格落实 (略) 提各项污染防治措施（含风险防范应急措施）的前提下，通过加强环境管理和环境监测，杜绝事故排放，所排污染物均能作到达标排放，对周围环境影响较小，可 (略) 接受，从环境保护角度分析，本 (略) (略) 的。