序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

报告表提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

姚驼背火锅底料及油茶食品加工生产线改造项目

(略) 工业园区（河舒工业园）

蓬 (略)

* 川中景国 (略) 有限公司

(略) 房及附属设施等 * 平方米左右，开展火锅底料、汤锅底料代加工及油茶食品加工生产，购置炒锅、榨油机、煮锅、打料机、封口机、包装机等设备及配套设施，进行火锅底料及汤锅底料生产，利用原麻花生 (略) 油茶食品加工。形成年产各类火锅底料 * t、年产汤锅类底料代加工 * t的生产能力。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资 * %。

施工期

生活污水依托现 (略) (略) 理；噪声：采用低噪声设备、合理安排施工时间等措施；固体废物： (略) 分回收利用， (略) 分堆放达 * 定量时应及时清运到指定 (略) 处理。生活垃圾： (略) (略) 理，并做到日产日清；淘汰的油烟净化器拆除后作为废品卖 (略) 。

营运期

1、清洗废水和生活废水经隔油池（新建隔油池4m3） (略) (略) 理池（ (略) 理池5m3， (略) 理池 * m3）处理，最终排入 (略) 进入蓬安 (略) 理厂。

2、废气：炒制油烟和异味经集气罩+高压静电油烟净化器+UV光解+活性炭吸附+ * m高排气筒引至楼顶达标排放。粉碎粉尘经自 (略) 理后外排。

3、噪声：选用低噪声设备；厂房隔声；对高噪声设备积极采取减振措施，并对各种 (略) 检查，确保机械设备在正 (略) ； (略) 。

4、固体废弃物 废包装材料外 (略) ；预处理池污泥定期清掏，交 (略) (略) 置。焖制过程料渣、隔油池污油、油烟净化器收集污油和不合格原辅料采用餐厨垃圾专用收集桶收集后分类存放于废油脂暂存间，再交由具有相关资质的单 (略) 理；员工生活垃圾和除尘过程收尘灰收集后 (略) (略) 置。废活性炭收集后暂存于危废暂存间，交由有 (略) 置。

2

* 川春峰 (略) 水处理反渗透膜壳项目

* 川省 (略) 市 (略) 桂花南路 * 号（ * 川蓬安工业园区）

* 川春峰 (略)

(略) 市 (略)

项目租用 * 川 (略) (略) 房（1F）建设玻璃 (略) 理膜壳生产线，年生产规模为 * 0支。厂房占地面积 * m²，设置的主体工程为生产车间，储运工程主要为仓库、原料储存间、成品区，环保工程为循环沉淀池、 (略) 理设施、危险废物暂存间， (略) 区地面采取分区防渗。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元

1、废水

（1）项目的打磨和断管过程均为湿式操作，循环沉淀废水中仅含玻璃悬浮物和少量的灰尘，经沉淀后循环使用，不外排。

（2）项目生活废水产生量约0. * m3/d， * m3/a，依托 * 川 (略) 预 (略) 理后达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准后通过 (略) 进入蓬 (略) (略) 理，达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标后最终排入清溪河。

2、废气

（1）项目生产过程为物理过程，打磨、断管和开孔均为湿式操作，无粉尘产生。

（2）根据生产工艺流程，本项目产生的废气主要是电加热固化产生的挥发性有机气体及喷漆过程中产生漆雾、 * * 苯、VOCs。 (略) 使用的固化炉上方加盖，在固化工作过程中固化炉呈密封状态，于各固化炉下方设置收集管道，管道并联设计，并单独设置控制开关。项目喷漆工序在密闭性较好的 * 体化喷 (略) ，项目电加热固化炉与喷漆房共 (略) 理设施，有机废气收集后经“干式过滤棉过滤+UV光氧+活性炭吸附”处理后由 * m高排气筒（DA * ）达标排放，该排气筒设置于远离公租房位置。

（3）另外通过选用符合国家规定的低VOCs含量产品、保持密闭等措施严格控制有机废气无组织排放。

3、噪声

项目夜间不生产，运营期噪声主要来自缠绕机、断管机、打磨机、开孔机、空 (略) 理设备风 (略) 。通过选用低噪声设备； (略) ，高设 (略) 界布设；对高噪声设备设置减振基础；对各种 (略) 检查，确保机械设备在正 (略) ；加强管理等措施后， (略) 界噪声能够实现达标排放，对周围环境影响较小。

4、固废

（1） (略) 内垃圾桶收集 (略) (略) 理。

（2）项目断管开孔工序会产生 * 定量的废边角料，暂存于 * 般工业固废暂存间，定期外售。项目打磨、开孔、断管工序为湿法作业，玻璃纤维悬浮物絮凝沉淀后产生的污泥定期清掏 (略) (略) 理。

（3）项目更换的空压机油首先作为润滑油用于项目其他机械设备日常维护，不仅减少机械用油，同时减少废油产生量，实现危险废物资源化。若不能利用， (略) 分废矿物油，按危险废物管理要求单独收集，暂存于危险废物暂存间，定期交给有 (略) 处理，确保废矿物 (略) 置，实现危险废物无害化；

有机废气净化装置产生的废过滤棉、活性炭用专用塑料袋密封包装，暂存于危险废物暂存间，定期委托有 (略) 理；

喷漆环节产生的废油漆桶、废稀释剂桶、废油漆固化剂桶及调料环节产生的废包装桶均用桶盖密封，暂存于危险废物暂存间，定期委托有 (略) 理。

（5）地下水、土壤

项目在实施 (略) 分区防渗，对重点防渗区（危险废物暂存间、喷烤漆房、油漆库房、 (略) 理原料储存间）采用钢筋混凝土加防渗剂的防渗地坪+人工材料（HDPE）防渗层，应确保其防渗性能不低于厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1× * -7cm/s 粘土层的防渗性能；对 * 般防渗区（主要工序区域、 * 般固废暂存间）采用钢筋混凝土加防渗剂的防渗防腐地坪，确保其防渗性能不低于厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1× * -7cm/s 粘土层的防渗性能。其他区域为简单防渗区，采用 * 般硬化地面。同时加强管理，营运期加强对设备的维护、检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，同时定期排查，及时发现事故隐患，采取有效的应对措施以防事故的发生。

（6）环境风险

制定并落实各项环境风险防范设施（措施），按要求编制突发环境应急预案，做好日常环境应急演练和培训，提升环境风险防范应急保障能力，确保环境安全。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

报告表提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

姚驼背火锅底料及油茶食品加工生产线改造项目

(略) 工业园区（河舒工业园）

蓬 (略)

* 川中景国 (略) 有限公司

(略) 房及附属设施等 * 平方米左右，开展火锅底料、汤锅底料代加工及油茶食品加工生产，购置炒锅、榨油机、煮锅、打料机、封口机、包装机等设备及配套设施，进行火锅底料及汤锅底料生产，利用原麻花生 (略) 油茶食品加工。形成年产各类火锅底料 * t、年产汤锅类底料代加工 * t的生产能力。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资 * %。

施工期

生活污水依托现 (略) (略) 理；噪声：采用低噪声设备、合理安排施工时间等措施；固体废物： (略) 分回收利用， (略) 分堆放达 * 定量时应及时清运到指定 (略) 处理。生活垃圾： (略) (略) 理，并做到日产日清；淘汰的油烟净化器拆除后作为废品卖 (略) 。

营运期

1、清洗废水和生活废水经隔油池（新建隔油池4m3） (略) (略) 理池（ (略) 理池5m3， (略) 理池 * m3）处理，最终排入 (略) 进入蓬安 (略) 理厂。

2、废气：炒制油烟和异味经集气罩+高压静电油烟净化器+UV光解+活性炭吸附+ * m高排气筒引至楼顶达标排放。粉碎粉尘经自 (略) 理后外排。

3、噪声：选用低噪声设备；厂房隔声；对高噪声设备积极采取减振措施，并对各种 (略) 检查，确保机械设备在正 (略) ； (略) 。

4、固体废弃物 废包装材料外 (略) ；预处理池污泥定期清掏，交 (略) (略) 置。焖制过程料渣、隔油池污油、油烟净化器收集污油和不合格原辅料采用餐厨垃圾专用收集桶收集后分类存放于废油脂暂存间，再交由具有相关资质的单 (略) 理；员工生活垃圾和除尘过程收尘灰收集后 (略) (略) 置。废活性炭收集后暂存于危废暂存间，交由有 (略) 置。

2

* 川春峰 (略) 水处理反渗透膜壳项目

* 川省 (略) 市 (略) 桂花南路 * 号（ * 川蓬安工业园区）

* 川春峰 (略)

(略) 市 (略)

项目租用 * 川 (略) (略) 房（1F）建设玻璃 (略) 理膜壳生产线，年生产规模为 * 0支。厂房占地面积 * m²，设置的主体工程为生产车间，储运工程主要为仓库、原料储存间、成品区，环保工程为循环沉淀池、 (略) 理设施、危险废物暂存间， (略) 区地面采取分区防渗。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元

1、废水

（1）项目的打磨和断管过程均为湿式操作，循环沉淀废水中仅含玻璃悬浮物和少量的灰尘，经沉淀后循环使用，不外排。

（2）项目生活废水产生量约0. * m3/d， * m3/a，依托 * 川 (略) 预 (略) 理后达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准后通过 (略) 进入蓬 (略) (略) 理，达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标后最终排入清溪河。

2、废气

（1）项目生产过程为物理过程，打磨、断管和开孔均为湿式操作，无粉尘产生。

（2）根据生产工艺流程，本项目产生的废气主要是电加热固化产生的挥发性有机气体及喷漆过程中产生漆雾、 * * 苯、VOCs。 (略) 使用的固化炉上方加盖，在固化工作过程中固化炉呈密封状态，于各固化炉下方设置收集管道，管道并联设计，并单独设置控制开关。项目喷漆工序在密闭性较好的 * 体化喷 (略) ，项目电加热固化炉与喷漆房共 (略) 理设施，有机废气收集后经“干式过滤棉过滤+UV光氧+活性炭吸附”处理后由 * m高排气筒（DA * ）达标排放，该排气筒设置于远离公租房位置。

（3）另外通过选用符合国家规定的低VOCs含量产品、保持密闭等措施严格控制有机废气无组织排放。

3、噪声

项目夜间不生产，运营期噪声主要来自缠绕机、断管机、打磨机、开孔机、空 (略) 理设备风 (略) 。通过选用低噪声设备； (略) ，高设 (略) 界布设；对高噪声设备设置减振基础；对各种 (略) 检查，确保机械设备在正 (略) ；加强管理等措施后， (略) 界噪声能够实现达标排放，对周围环境影响较小。

4、固废

（1） (略) 内垃圾桶收集 (略) (略) 理。

（2）项目断管开孔工序会产生 * 定量的废边角料，暂存于 * 般工业固废暂存间，定期外售。项目打磨、开孔、断管工序为湿法作业，玻璃纤维悬浮物絮凝沉淀后产生的污泥定期清掏 (略) (略) 理。

（3）项目更换的空压机油首先作为润滑油用于项目其他机械设备日常维护，不仅减少机械用油，同时减少废油产生量，实现危险废物资源化。若不能利用， (略) 分废矿物油，按危险废物管理要求单独收集，暂存于危险废物暂存间，定期交给有 (略) 处理，确保废矿物 (略) 置，实现危险废物无害化；

有机废气净化装置产生的废过滤棉、活性炭用专用塑料袋密封包装，暂存于危险废物暂存间，定期委托有 (略) 理；

喷漆环节产生的废油漆桶、废稀释剂桶、废油漆固化剂桶及调料环节产生的废包装桶均用桶盖密封，暂存于危险废物暂存间，定期委托有 (略) 理。

（5）地下水、土壤

项目在实施 (略) 分区防渗，对重点防渗区（危险废物暂存间、喷烤漆房、油漆库房、 (略) 理原料储存间）采用钢筋混凝土加防渗剂的防渗地坪+人工材料（HDPE）防渗层，应确保其防渗性能不低于厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1× * -7cm/s 粘土层的防渗性能；对 * 般防渗区（主要工序区域、 * 般固废暂存间）采用钢筋混凝土加防渗剂的防渗防腐地坪，确保其防渗性能不低于厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1× * -7cm/s 粘土层的防渗性能。其他区域为简单防渗区，采用 * 般硬化地面。同时加强管理，营运期加强对设备的维护、检修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，同时定期排查，及时发现事故隐患，采取有效的应对措施以防事故的发生。

（6）环境风险

制定并落实各项环境风险防范设施（措施），按要求编制突发环境应急预案，做好日常环境应急演练和培训，提升环境风险防范应急保障能力，确保环境安全。