项目名称

(略) 邦德 (略) * 吨/年精细化工产品生产线项目

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 区

建设单位

(略) 邦德 (略)

环境影响评价机构

(略)

项目概况

(略) 邦德 (略) 拟在 (略) 绿色化工产业园 (略) 片区 (略) 邦德 (略) 厂区内建设年产 * 吨精细化工产品生产线项目，占地 * m2，项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。主要建设内容为： * 期工程生产车间2内新建 * 吨/年精细化工产品生产线,供热新建1台5t/h的熔盐锅炉和1台5t/h的导热油炉，给水新建脱盐水制备设施， (略) 车间新建1根排气筒， (略) 理新建降噪措施，其它的辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程依托现有。主要原辅料及生产工艺为：1、以苯基 * 氯化磷、 * 烯酸、脱盐水、液碱（ * %）、 * 苯等为主要原辅料经合成反应、水解反应、降温离心、干燥等工艺最终得到产品2-羧 * 基苯基次膦酸即CEPPA * 吨/a，副产盐酸 * 吨/a；2、以盐酸（ * %）、 * 氯化磷、联苯、多聚 * 醛、石油醚、氯化锌、 * 苯、脱盐水、 * 醇、碳酸钠等主要原辅料经反应、水洗、碱洗、溶清、 * 醇洗、过滤、干燥等工艺得到成品4,4"- * 氯 * 基联苯，即联苯 * 氯苄 * 吨/a，副产 * %盐酸 * 吨/a、 * %亚磷酸 * .5吨/a；3、以α- * 基苯 * 烯环 * 聚体、2-氯异 * 酰氯、 * 氯 * 烷、 * 氯化铝、液碱（ * %）、盐酸（ * %）、 * 醇纳（ * %）、脱盐水为主要原辅料经酰化反应、环氧反应、水解反应生成聚合[2-羟基-2- * 基-1-[4-(1- * 基 * 烯基)苯基] * 酮]（KIP * ) * 吨/a；4、以 * 氯对苯 * * 腈、DMF、KF、浓硫酸、冰 * 酸、脱盐水、 * 醇、 * 醇、氯化钙、硼氢化钾、 * 酸 * 酯、盐酸等为主要原辅料，经过氟化反应、水解反应、酯化反应、还原反应等工艺得到2，3，5，6- * 氟对苯 * * 醇 * 吨/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、认真落实施工期污染防治措施。采取对运输车辆和运输通道及时清扫，控制车速平稳等措施控制扬尘；通过选用低噪声设备，控制施工时间等措施控制施工噪声影响；设备安装过程中产生的废弃物和施工人员的生活垃圾，经统 * 收 (略) (略) 理；施工废水应尽量回用，生活污水排入 (略) 。

2、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流” (略) 区雨 (略) 。CEPPA工艺废水及 * 氟对苯 * * 醇工艺废水经过 (略) 理后，与其它工艺废水、包装桶清洗废水、设备清洗废水、地面冲洗水、 (略) 理废水、脱盐产生的浓水和初 (略) (略) (略) 理后，与经隔油池+ (略) 置的生活污水分别单独排 (略) (略) 置后达标排放。 (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准且符 (略) 理厂的进水水质要求，其中特征因子满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准，厂区内生活污水排放满 (略) 理厂的接纳水质要求。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告书提出地下水污染防治措施，重点做好生产车间、罐区、装卸区、仓库等重点防渗区域的防腐、防渗工作，强化管理，避免由于泄漏等造成污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水安全。

3、废气污染防治工作。严格控制项目废气的污染，加强日常监管，定期对生产设备、 (略) 维护和管理，杜绝生产过程中的泄漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放，厂界颗粒物、氯化氢、 * 苯、非 * 烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表7标准限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4－ * ）表1 * 级新扩改建标准限值， * 醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6)表2排放限值；厂区内非 * 烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放标准》(GB 点击查看>> 9）要求；精细化工产品车间及生产车间、废包装桶清洗区、含盐废水蒸发脱盐产 (略) 理，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6)表2 * 级标准，VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1挥发性有机物有组织排放限值，其他污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中相关限值后，经 * m高（P1）排气筒排放； * 类仓库产 (略) 理， * 苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中相关限值，VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1挥发性有机物有组织排放限值后，经 * m高（P2）排气筒排放； (略) 车间产 (略) 理， * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3大气污染物特别排放限值后，通过 * m高（P3）排气筒排放。

4、噪声污染防治工作。采用低噪声设备、 (略) 、强化对生产设备的日常维护，对各类风机、生产设备等主要噪声源采取隔声、消声、减震等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类标准要求。

5、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体分类收集、暂存工作和综合利用，建立固体废物产生、储存、转运、处置管理台账；生产过程产生的精馏残渣、冷凝废液，包装桶清洗产生的废残液、废渣，设备检修产 (略) (略) 置要求的，按要求送 (略) 处置不外排；生产过程产生的含锌废液、蒸馏残液、滤渣、废酸等与废UV灯管、废离子交换树脂、废活性炭按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单要求合规储存，定期交由有资 (略) 置， (略) 转移联单制度； (略) 理站污泥中的盐泥暂按危险废物管理，待鉴别确定其属性后，从其相关管 (略) 置；脱硫石膏按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）安全贮存、 (略) 置；生活垃圾集中收 (略) (略) 理。

6、加强营运期风险防范。落实各项环境风险防范措施，加强设备设施的维护和管理，严格按照《突发环境事件应急管理办法》要求制定环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、加强环境管理。建立健全污染 (略) 台账，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设 (略) ，各类污染物稳定达标排放。

8.本项目污染物排放总量控制指标为：COD≤0.7t/a，氨氮≤0.1t/a，VOCs≤6.3t/a，SO2≤2.3t/a，NOX≤6.1t/a。

项目名称

(略) 邦德 (略) * 吨/年精细化工产品生产线项目

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 区

建设单位

(略) 邦德 (略)

环境影响评价机构

(略)

项目概况

(略) 邦德 (略) 拟在 (略) 绿色化工产业园 (略) 片区 (略) 邦德 (略) 厂区内建设年产 * 吨精细化工产品生产线项目，占地 * m2，项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。主要建设内容为： * 期工程生产车间2内新建 * 吨/年精细化工产品生产线,供热新建1台5t/h的熔盐锅炉和1台5t/h的导热油炉，给水新建脱盐水制备设施， (略) 车间新建1根排气筒， (略) 理新建降噪措施，其它的辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程依托现有。主要原辅料及生产工艺为：1、以苯基 * 氯化磷、 * 烯酸、脱盐水、液碱（ * %）、 * 苯等为主要原辅料经合成反应、水解反应、降温离心、干燥等工艺最终得到产品2-羧 * 基苯基次膦酸即CEPPA * 吨/a，副产盐酸 * 吨/a；2、以盐酸（ * %）、 * 氯化磷、联苯、多聚 * 醛、石油醚、氯化锌、 * 苯、脱盐水、 * 醇、碳酸钠等主要原辅料经反应、水洗、碱洗、溶清、 * 醇洗、过滤、干燥等工艺得到成品4,4"- * 氯 * 基联苯，即联苯 * 氯苄 * 吨/a，副产 * %盐酸 * 吨/a、 * %亚磷酸 * .5吨/a；3、以α- * 基苯 * 烯环 * 聚体、2-氯异 * 酰氯、 * 氯 * 烷、 * 氯化铝、液碱（ * %）、盐酸（ * %）、 * 醇纳（ * %）、脱盐水为主要原辅料经酰化反应、环氧反应、水解反应生成聚合[2-羟基-2- * 基-1-[4-(1- * 基 * 烯基)苯基] * 酮]（KIP * ) * 吨/a；4、以 * 氯对苯 * * 腈、DMF、KF、浓硫酸、冰 * 酸、脱盐水、 * 醇、 * 醇、氯化钙、硼氢化钾、 * 酸 * 酯、盐酸等为主要原辅料，经过氟化反应、水解反应、酯化反应、还原反应等工艺得到2，3，5，6- * 氟对苯 * * 醇 * 吨/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、认真落实施工期污染防治措施。采取对运输车辆和运输通道及时清扫，控制车速平稳等措施控制扬尘；通过选用低噪声设备，控制施工时间等措施控制施工噪声影响；设备安装过程中产生的废弃物和施工人员的生活垃圾，经统 * 收 (略) (略) 理；施工废水应尽量回用，生活污水排入 (略) 。

2、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流” (略) 区雨 (略) 。CEPPA工艺废水及 * 氟对苯 * * 醇工艺废水经过 (略) 理后，与其它工艺废水、包装桶清洗废水、设备清洗废水、地面冲洗水、 (略) 理废水、脱盐产生的浓水和初 (略) (略) (略) 理后，与经隔油池+ (略) 置的生活污水分别单独排 (略) (略) 置后达标排放。 (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准且符 (略) 理厂的进水水质要求，其中特征因子满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准，厂区内生活污水排放满 (略) 理厂的接纳水质要求。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实报告书提出地下水污染防治措施，重点做好生产车间、罐区、装卸区、仓库等重点防渗区域的防腐、防渗工作，强化管理，避免由于泄漏等造成污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水安全。

3、废气污染防治工作。严格控制项目废气的污染，加强日常监管，定期对生产设备、 (略) 维护和管理，杜绝生产过程中的泄漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放，厂界颗粒物、氯化氢、 * 苯、非 * 烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表7标准限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4－ * ）表1 * 级新扩改建标准限值， * 醇满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6)表2排放限值；厂区内非 * 烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放标准》(GB 点击查看>> 9）要求；精细化工产品车间及生产车间、废包装桶清洗区、含盐废水蒸发脱盐产 (略) 理，硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6)表2 * 级标准，VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1挥发性有机物有组织排放限值，其他污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中相关限值后，经 * m高（P1）排气筒排放； * 类仓库产 (略) 理， * 苯满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中相关限值，VOCs满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1挥发性有机物有组织排放限值后，经 * m高（P2）排气筒排放； (略) 车间产 (略) 理， * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3大气污染物特别排放限值后，通过 * m高（P3）排气筒排放。

4、噪声污染防治工作。采用低噪声设备、 (略) 、强化对生产设备的日常维护，对各类风机、生产设备等主要噪声源采取隔声、消声、减震等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类标准要求。

5、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体分类收集、暂存工作和综合利用，建立固体废物产生、储存、转运、处置管理台账；生产过程产生的精馏残渣、冷凝废液，包装桶清洗产生的废残液、废渣，设备检修产 (略) (略) 置要求的，按要求送 (略) 处置不外排；生产过程产生的含锌废液、蒸馏残液、滤渣、废酸等与废UV灯管、废离子交换树脂、废活性炭按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单要求合规储存，定期交由有资 (略) 置， (略) 转移联单制度； (略) 理站污泥中的盐泥暂按危险废物管理，待鉴别确定其属性后，从其相关管 (略) 置；脱硫石膏按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）安全贮存、 (略) 置；生活垃圾集中收 (略) (略) 理。

6、加强营运期风险防范。落实各项环境风险防范措施，加强设备设施的维护和管理，严格按照《突发环境事件应急管理办法》要求制定环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、加强环境管理。建立健全污染 (略) 台账，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设 (略) ，各类污染物稳定达标排放。

8.本项目污染物排放总量控制指标为：COD≤0.7t/a，氨氮≤0.1t/a，VOCs≤6.3t/a，SO2≤2.3t/a，NOX≤6.1t/a。