序号

环评文件名称

建设地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

扩建年产2.8万吨纳米微球项目环境影响报告表

(略) 市长庆桥工业集中区

(略) (略)

(略) 志恒 (略)

本项目是利用现有年产2万吨纳米微球生产项目生产线、厂房及设备，新增复合交联堵剂、注水井调驱用微凝胶悬浮剂产量各 * t/a， (略) 达到2.8万t/a生产规模，新增1 (略) 理站、1座白油储罐区以及对项目危 (略) 改造，改造面积为 * m2。此次改扩建项目不新增劳动定员。项目总投资为 * 0万元，环保投资 * 万元，占总投资的0.5%。

1.废气：运营期大气污染物主要来自生产过程中产生的非 * 烷总烃及粉尘，物料运输过程的产生的汽车尾气。本项目运营期投料、搅拌工序挥发性有机物经活性 (略) 理后通过 * m排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中新污染源大气污染物排放限值的要求；生产投料、搅拌时会产生极少量粉尘及挥发性有机物，经通风换气后自然稀释，以无组织形式排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放限值要求，厂区内同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）附录A表A.1中限值要求。

2.废水：本项目生产过程中产生生产废水和生活污水。 (略) (略) 理能力为2.0t/h (略) 理站，处理达 (略) 回用；此次项目生产 (略) 调用原有年产2万吨纳米微球生产项目，不新增生活污水。 (略) 区2具 * m3化粪池及 * (略) 理后接入长庆桥工业集中 (略) (略) 理。

3.噪声：项目运营期主要噪声源是进出运输车辆交通噪声，生产设备、风机、泵类的振动噪声。项目选用低噪声设施和设备，充分利用建筑物阻隔声波传播；泵站、风机等高噪声设备安装减震接头及减震垫，厂区内建设绿化防护带，通过采取以上措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》中3类区噪声限值要求。

4.固废：运营期产生的固体废物主要是生产固废和生活垃圾。废弃包装 (略) 家回收再利用；粉尘均为项目生产原辅材料，收集后回用于生产；废活性炭每半月更换 * 次，集中收集后储存在危险废物暂存间，定期交由有 (略) 理，并建立危废管理台账； (略) 理站污泥收集池、综合反应池及隔油沉淀池会产生污泥，属于危险废物，委托第 * 方有资质 (略) 清理拉运。此次项目生产 (略) 调用原有年产2万吨纳米微球生产项目，不新增生活垃圾。生活垃圾经移动式垃圾桶集中收 (略) 门统 * 清运。

5.风险：白油储罐区设置1. * m高围堰，收集 * 般事故泄漏的物料，防止轻微事故泄漏时造成的污染水流出界区。发生事故时，事故区工艺物料、消防水及雨水均被拦截在围堰内。厂区设置1座 * m3事故应急池，事故工况下，事故废水迅速进入事故水池，事故结束后废 (略) (略) 理达标后回用于生产。制定突发环境事件应急预案， (略) 演练和检查救援设施器具的良好度。

2

合水油田庄 * 区原油稳定及伴生气综合利用工程环境影响报告书

(略) 市 (略) 板桥镇、固城镇、吉岘乡

(略) (略) 产能建设项目组

(略) (略)

拟建设庄 (略) ，设计规模为3.0× * Nm3/d，并铺设庄 * 转—庄 * 联集气管线 * . * km，将 (略) (略) 回收。本项目总投资 * 3万元，环保投资为 * 万元，占总投资的1. * %。

1.大气：项目运营期废气主要为MDEA再生塔产生的H2S气体，以及项目装置区、装车区等生产过程中无组织排放的非 * 烷总烃和H2S。MDEA再生塔产生的H2S进入脱硫塔，脱硫塔采用粒状常温活性氧化铁精脱硫剂，脱硫效率 * %，脱硫塔尾气最终经 * m高排气筒排放，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）标准限值。无组织废气通过管道密闭输送，通过加强伴生气计量器具管理维护，加厚管壁，提高管线强度，定期检查储气设施密封状态，合理安排储运作业等措施，非 * 烷总烃和H2S的排放量符合《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）和《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）的排放量标准限值。 (略) 界为边界设置 * m的环境防护距离。

2.废水：项目不新增劳动定员，依 (略) 人员。运营期废水主要为分离器脱除水、地坪冲洗水、脱盐水和设备检修废水。生产废水项目设置地埋式 * m3污水罐1具，定期通过罐车运送 (略) 处理。脱盐水收集后经庄 (略) (略) 理后回注油层驱油，不外排。设备检修废水通过罐车直接运 (略) 理。 (略) 分区防渗，设3个地下水跟踪监测井。

3.噪声 ：运行期噪声主要来自增压机、空冷器、空气压缩机，以及各种类泵。选用低噪声设备、设备加底座加减震垫、设隔声围挡，采取 (略) 界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准限值。 4.固废：运行期固体废物主要为机械杂质、脱硫剂、废MDEA溶液、废活性炭、废分子筛、脱汞剂和废弃润滑剂（油）。其中：机械杂质和脱硫剂属于 * 般固废；废MDEA溶液、废活性炭、废分子筛、活性炭、脱汞剂和废弃润滑剂（油）属于危险废物。机械杂质与生 (略) 理，定期拉运至政 (略) 置；脱硫剂、废活性炭和废分子 (略) 家回收，不暂存；废MD (略) 内设置回收罐，由厂家回收；脱汞剂和废弃润滑剂更换后拉运至依托的徐 * - * 危 (略) 暂存，集中后交 (略) 置。

5.风险：该项目主要环境风险为LNG或集气管线混烃泄漏后遇明火会引发火灾、爆炸事故，产生CO等有害气体。 (略) 场储罐安装自动检测报警系统 * 套，非正常工况下伴生气引入庄 * 联现有 * m火炬燃烧后放空。储罐区设置 * m3围堰，以及8m3集液池，装车区设置 * m3集液池，装置区设置2m3集液池， * m3事故水池，用于事故状态下物料泄露、消防水量的收集。制定应急预案并定期开展演练。集气管线全线设置泄漏自动检测系统、维抢修机构，管线两端设置截断阀， (略) 壁厚检测，对腐蚀严重的管线及时更换，跨越道路段管线加厚管壁，穿越河流、沟渠段管道，加大管道埋深， (略) 安全培训，制定岗位操作规程，溢油专项应急预案，配置应急物资。

序号

环评文件名称

建设地点

建设单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

扩建年产2.8万吨纳米微球项目环境影响报告表

(略) 市长庆桥工业集中区

(略) (略)

(略) 志恒 (略)

本项目是利用现有年产2万吨纳米微球生产项目生产线、厂房及设备，新增复合交联堵剂、注水井调驱用微凝胶悬浮剂产量各 * t/a， (略) 达到2.8万t/a生产规模，新增1 (略) 理站、1座白油储罐区以及对项目危 (略) 改造，改造面积为 * m2。此次改扩建项目不新增劳动定员。项目总投资为 * 0万元，环保投资 * 万元，占总投资的0.5%。

1.废气：运营期大气污染物主要来自生产过程中产生的非 * 烷总烃及粉尘，物料运输过程的产生的汽车尾气。本项目运营期投料、搅拌工序挥发性有机物经活性 (略) 理后通过 * m排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中新污染源大气污染物排放限值的要求；生产投料、搅拌时会产生极少量粉尘及挥发性有机物，经通风换气后自然稀释，以无组织形式排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中无组织排放限值要求，厂区内同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）附录A表A.1中限值要求。

2.废水：本项目生产过程中产生生产废水和生活污水。 (略) (略) 理能力为2.0t/h (略) 理站，处理达 (略) 回用；此次项目生产 (略) 调用原有年产2万吨纳米微球生产项目，不新增生活污水。 (略) 区2具 * m3化粪池及 * (略) 理后接入长庆桥工业集中 (略) (略) 理。

3.噪声：项目运营期主要噪声源是进出运输车辆交通噪声，生产设备、风机、泵类的振动噪声。项目选用低噪声设施和设备，充分利用建筑物阻隔声波传播；泵站、风机等高噪声设备安装减震接头及减震垫，厂区内建设绿化防护带，通过采取以上措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》中3类区噪声限值要求。

4.固废：运营期产生的固体废物主要是生产固废和生活垃圾。废弃包装 (略) 家回收再利用；粉尘均为项目生产原辅材料，收集后回用于生产；废活性炭每半月更换 * 次，集中收集后储存在危险废物暂存间，定期交由有 (略) 理，并建立危废管理台账； (略) 理站污泥收集池、综合反应池及隔油沉淀池会产生污泥，属于危险废物，委托第 * 方有资质 (略) 清理拉运。此次项目生产 (略) 调用原有年产2万吨纳米微球生产项目，不新增生活垃圾。生活垃圾经移动式垃圾桶集中收 (略) 门统 * 清运。

5.风险：白油储罐区设置1. * m高围堰，收集 * 般事故泄漏的物料，防止轻微事故泄漏时造成的污染水流出界区。发生事故时，事故区工艺物料、消防水及雨水均被拦截在围堰内。厂区设置1座 * m3事故应急池，事故工况下，事故废水迅速进入事故水池，事故结束后废 (略) (略) 理达标后回用于生产。制定突发环境事件应急预案， (略) 演练和检查救援设施器具的良好度。

2

合水油田庄 * 区原油稳定及伴生气综合利用工程环境影响报告书

(略) 市 (略) 板桥镇、固城镇、吉岘乡

(略) (略) 产能建设项目组

(略) (略)

拟建设庄 (略) ，设计规模为3.0× * Nm3/d，并铺设庄 * 转—庄 * 联集气管线 * . * km，将 (略) (略) 回收。本项目总投资 * 3万元，环保投资为 * 万元，占总投资的1. * %。

1.大气：项目运营期废气主要为MDEA再生塔产生的H2S气体，以及项目装置区、装车区等生产过程中无组织排放的非 * 烷总烃和H2S。MDEA再生塔产生的H2S进入脱硫塔，脱硫塔采用粒状常温活性氧化铁精脱硫剂，脱硫效率 * %，脱硫塔尾气最终经 * m高排气筒排放，符合《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）标准限值。无组织废气通过管道密闭输送，通过加强伴生气计量器具管理维护，加厚管壁，提高管线强度，定期检查储气设施密封状态，合理安排储运作业等措施，非 * 烷总烃和H2S的排放量符合《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）和《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）的排放量标准限值。 (略) 界为边界设置 * m的环境防护距离。

2.废水：项目不新增劳动定员，依 (略) 人员。运营期废水主要为分离器脱除水、地坪冲洗水、脱盐水和设备检修废水。生产废水项目设置地埋式 * m3污水罐1具，定期通过罐车运送 (略) 处理。脱盐水收集后经庄 (略) (略) 理后回注油层驱油，不外排。设备检修废水通过罐车直接运 (略) 理。 (略) 分区防渗，设3个地下水跟踪监测井。

3.噪声 ：运行期噪声主要来自增压机、空冷器、空气压缩机，以及各种类泵。选用低噪声设备、设备加底座加减震垫、设隔声围挡，采取 (略) 界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类标准限值。 4.固废：运行期固体废物主要为机械杂质、脱硫剂、废MDEA溶液、废活性炭、废分子筛、脱汞剂和废弃润滑剂（油）。其中：机械杂质和脱硫剂属于 * 般固废；废MDEA溶液、废活性炭、废分子筛、活性炭、脱汞剂和废弃润滑剂（油）属于危险废物。机械杂质与生 (略) 理，定期拉运至政 (略) 置；脱硫剂、废活性炭和废分子 (略) 家回收，不暂存；废MD (略) 内设置回收罐，由厂家回收；脱汞剂和废弃润滑剂更换后拉运至依托的徐 * - * 危 (略) 暂存，集中后交 (略) 置。

5.风险：该项目主要环境风险为LNG或集气管线混烃泄漏后遇明火会引发火灾、爆炸事故，产生CO等有害气体。 (略) 场储罐安装自动检测报警系统 * 套，非正常工况下伴生气引入庄 * 联现有 * m火炬燃烧后放空。储罐区设置 * m3围堰，以及8m3集液池，装车区设置 * m3集液池，装置区设置2m3集液池， * m3事故水池，用于事故状态下物料泄露、消防水量的收集。制定应急预案并定期开展演练。集气管线全线设置泄漏自动检测系统、维抢修机构，管线两端设置截断阀， (略) 壁厚检测，对腐蚀严重的管线及时更换，跨越道路段管线加厚管壁，穿越河流、沟渠段管道，加大管道埋深， (略) 安全培训，制定岗位操作规程，溢油专项应急预案，配置应急物资。