序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

1

* 万吨/年焦化工程异地搬迁技改项目

(略) 省 * 盘水市盘州市盘南产业园区瓦窑田产业功能组团（盘州市大山镇新光村瓦窑田）

* (略)

贵 (略)

本项目总占地 点击查看>> . * m²，建设规模为年产干全焦 * 万吨，分两期建设，两期建设规模 * 致，各 * 万吨。其中： * 期工程主要建设内容包括：1× * 孔炭化室高6.8m捣固焦炉；按照 * 万吨产能 * 次建成除尘工序、干熄焦及配套发电工序（备用湿法熄焦）、筛储焦工序、化产回收装置、储运工程、 (略) 分辅助设施。化产回收装置包含冷凝鼓风工序、脱硫蒸氨工序、硫铵工序、洗脱苯工序。 * 期工程主要建设内容包括：1× * 孔炭化室高6.8m捣固焦炉及配套焦炉机械；在 * 期工程预留的辅 (略) 房内增加相应辅助设备。 * 期建设工程预计 * 年 * 月投产； * 期建设工程预计 * 年 * 月投产

1.大气污染防治措施

（1）有组织排放废气

预粉碎机室粉尘，设1套袋式除尘器对破碎 (略) (略) 理满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2) 表5限值要求后经1根 * m排气筒（DA * ）排放；粉碎机室粉尘，设1套袋 (略) (略) 理达《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表5限值要求后经1根 * m排气筒（DA * ）排放；煤转运过程中会产生大量粉尘， (略) 设1套袋式除尘器，经除尘净化达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后经 * m排气筒（DA * ）排放；焦炉烟囱烟气经脱硫脱硝（采用“SDS干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝”工艺）处理，处理达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后的烟气通过1根 * m高的烟囱（DA * ）排放；装煤炉头烟气采用干 (略) ， (略) 设有1套袋式除尘器，废气净化后达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后经1根 * m排气筒（DA * ）排放；推焦废气采用干 (略) ， (略) 设有1套袋式除尘器，废气净化后达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后经1根 * m排气筒（DA * ）排放；干熄焦高硫烟气送入焦炉烟囱烟气脱硫脱硝系统（采用“SDS干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝”工艺） (略) 理，最终与焦炉烟囱烟气通过1根 * m高的烟囱（DA * ）排放；干熄焦低硫烟气进入 (略) 通过1套 (略) 理，达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后由1根 * m排气筒（DA * ）排放；筛贮焦楼及转运设置1个袋式除尘器，净化后废气达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后经1根 * m排气筒（DA * ）排放；脱硫再生塔尾气经过水洗塔、酸洗塔净化后，送至焦炉焚烧不外排；硫铵干燥尾气通过“旋风除尘+雾膜水浴除尘”处理，达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求，净化后废气经 * m排气筒（DA * ）排放； (略) 理站废气除臭系统采用“水洗塔+等离子体反应装置+活性炭吸附”工艺，净化后的废气氨、硫化氢满足参照的《 (略) 省环境污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4标准、臭气浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放限值要求后通过 * m排气筒（DA * ）排放。

在焦炉烟囱（DA * ）安装烟气在线监测系统，监测指标为颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物；在装 (略) 排气筒（DA * ）安装烟气在线监测系统，监测指标为颗粒物、 * 氧化硫；在推 (略) 排气筒（DA * ）安装烟气在线监测系统，监测指标为颗粒物、 * 氧化硫；在 (略) 排气筒（DA * ）安装烟气在线监测系统，监测指标为颗粒物、 * 氧化硫。以上烟气在线监测系统应按规范与生 (略) (略) 。

（2）无组织排放废气

备煤系统翻车机卸车、清扫车底等作业时产生的物料装卸粉尘，煤棚、焦棚为封闭设计，在卸料时采取喷雾抑尘、煤料 (略) 所、通廊封闭设计，备煤系统粉尘满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表7排放限值。对于焦炉炉体废气，导烟孔盖采用水封结构，上升管盖、桥管承插口采用水封装置； (略) 采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭，除炭孔盖采用新型密封结构，用特制泥浆封闭空隙；炉门采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板、综合强度大，维修简单，调节方便，有效防止炉门泄漏等措施，最大限度减少炉体废气的排放，使焦炉炉体无组织排放的颗粒物、苯并［a］芘、氨、硫化氢和苯可溶物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表7焦炉炉顶排放限值。化产回收区会有少量无组织废气排放，冷凝鼓风工段循环氨水槽、剩余氨水槽、焦油氨水分离槽等产生的放散气、粗苯工段各油槽、分离器放散管排出的气体及真空泵尾气等各类放散废气采取接入负压煤气管道后，无组织排放的氨、硫化氢、苯、苯并［a］芘、酚类、氰化氢等能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2) (略) 界浓度限值，无组织排放的非 * 烷总烃、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)无组织排放监控浓度限值，厂区内VOCs（非 * 烷总烃）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）排放限值。

2.水污染防治措施

厂区采取雨污分流。项目废水主要为煤气水封水和管道冷凝水、蒸氨废水、粗苯工段、终冷洗苯工段横管终冷器冷凝液、地坪冲洗废水、锅炉排污水、循环冷却水系统排水、 (略) 软水制备废水、化验室废水、初期雨水、备用湿熄焦系统熄焦废水、脱硫再生废气洗净塔废水、硫铵干燥废气除尘废水及生活污水。

（1）煤气水封水和管道冷凝水、蒸氨废水、粗苯工段、终冷洗苯工段横管终冷器冷凝液、地坪冲洗废水、锅炉排污水、化验室废水、初期雨水、脱硫再生废气洗净塔废水、硫铵干燥废气除尘废水及生活污水 * 起经收集后送 (略) (略) (略) 理，再进 (略) 理 (略) (略) 理后回用于工艺循环系统补充水。

（2）循环冷却水系统排水、 (略) 软水制备废水 * 起经收集后送 (略) 理 (略) (略) 理后回用于工艺循环系统补充水。

（3）项目拟配套建 (略) 理站1座，包 (略) 理系统 (略) (略) 分。其 (略) (略) 理生产过程中产生的生化污水（酚氰废水，包括化验室废水、设备及各化产车间地坪冲洗废水、蒸氨废水等），采用“ (略) 理+A/O（缺氧/好氧）+BDS脱总氮系统+HOK生物流化床+混凝沉淀”的处理工艺，设计规模 * m3/h。 (略) (略) (略) 理系统出水、循环排污 (略) 排出的含盐废水，采用“新型PMUF/LE RO系统”，总 (略) 理系统 * m3/h。 (略) 理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表3间接排放标准，处理后回用于工艺循环系统补充水，不外排。

（4）备用湿熄焦系统熄焦废水，此部分废水为炼焦工序干法熄焦检修备用湿法熄焦启用时产生，产生 (略) 理后闭路循环利用于熄焦系统不外排。

3.地下水污染防治措施

本项目地下水防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，防渗设计严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)、《环境影响评价导则 地下水环境》(HJ 点击查看>> ) (略) ， (略) 区各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区。其中重点防渗区包括生产装置区、 (略) 理站、罐区及污水管线等区域，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb >6.0m、K<1× * ^-7cm/s,或参照GB1 (略) ； * 般防渗区包括煤棚、焦棚、粉碎机室、运煤通廊、 (略) 、筛焦楼等，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb>1.5m，K<1× * ^-7cm/s,或参照GB1 (略) ；简单防渗区 (略) 、中心控制室、 (略) 等，做 * 般地面硬化。

建设单位应开展地下水质量监测工作，随时了解地下水质量变化情况，该工作应 (略) 周期。共设置3眼地下水跟踪监测点，厂区上游设置监测井（ZK * ），目的是监测项目区上游水质变化情况；在化产回收系统下游 * m- * m及下游S * 下降泉各设置2眼监测井，目的是监测运营期项目区下游水质变化情况。监测因子包括硫酸盐、氯化物、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、氟化物、碘化物、硫化物、砷、汞、铬( * 价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、总大肠菌群、细菌总数、铜、锌、苯、苯并[a]芘、阴离子合成洗涤剂、苯、 * 苯、 * * 苯、 * 苯、苯 * 烯、氯苯和油类污染物、K⁺+Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO₃^-、Cl^-、SO₄^2-。监测周期为1次/季度。

4.噪声污染防治措施

在设备选型过程中，严格要求质量，在满足技术要求的前提下，选用发声小的低噪声设备；在振动设备安装时，加装基础减振设施， (略) 安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声；在风机进出口安装消声装置，并在风机的机壳、电动机、 (略) 位采 (略) 隔声，将风机包围在隔声罩中；循环水泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置， (略) 安装软性接头；对汽轮发电机组等高振动设备设置减振台座，采取隔音降噪措施，并维持设备的良好状态；加强生产车间的隔声措施，厂房墙体选用隔声材料； (略) 区及周边绿化措施，形成隔声控制隔离带，使边界噪声达到规定要求；加强管理，降低人为噪声， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

5.固体废物污染环境防治措施

项目危险废物包括化产回收系统产生焦油渣、酸焦油、沥青渣、洗油残渣、焦炉烟气脱硝废催化剂、 (略) 理站蒸发混盐，设备维修和维护产生的废矿物油，则送炼焦车间炼焦不外排；焦炉烟气脱硝废催化剂、 (略) 理站蒸发混盐经收集后置于危废暂存间( * m2),定期交有 (略) 置，危废暂存间的建设和管理须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及 * 年修 (略) 。

项目 * 般固废包括备煤系统精煤破碎和转运过程中收集的粉尘、炼焦系统，装煤、推 (略) 收集的粉尘、干熄焦焦粉、 (略) 理站产生的剩余污泥、 (略) 废膜组件及废离子交换树脂、焦炉烟气脱硫副产物，备煤系统精煤破碎和转运过程中收集的粉尘，作为原料回用于配煤中炼焦不外排；炼焦系统，装煤、推 (略) 收集的粉尘回用于配煤中炼焦不外排；干熄焦焦粉回用于配煤中炼焦不外排；焦炉烟气脱硫副产物外售 (略) 综合利用不外排； (略) 理站产生的剩余污泥回用于配煤中炼焦不外排； (略) 废膜组件及废离子 (略) 家回收不外排；初期雨水池沉泥收集后掺煤炼焦不外排。

环境影响报告书（表）---报批稿（公示板）

* (略) * 万吨年焦化工程异地搬迁技改项目“ * 合 * ”环境影响报告书（报批公示版）.pdf

评估意见

黔环评估书〔 * 号：关于对《 * 万吨年焦化工程异地搬迁技改项目“ * 合 * ”环境影响报告书》的评估意见.pdf

建设单位开展的公众参与情况

公参说明.pdf

公众提出意见的方式和途径

公众提出意见的方式和途径.pdf

公众反馈意见联系方式

(略) 省生态 (略) 点击查看>> 、 点击查看>>

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）

序号

建设项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

1

* 万吨/年焦化工程异地搬迁技改项目

(略) 省 * 盘水市盘州市盘南产业园区瓦窑田产业功能组团（盘州市大山镇新光村瓦窑田）

* (略)

贵 (略)

本项目总占地 点击查看>> . * m²，建设规模为年产干全焦 * 万吨，分两期建设，两期建设规模 * 致，各 * 万吨。其中： * 期工程主要建设内容包括：1× * 孔炭化室高6.8m捣固焦炉；按照 * 万吨产能 * 次建成除尘工序、干熄焦及配套发电工序（备用湿法熄焦）、筛储焦工序、化产回收装置、储运工程、 (略) 分辅助设施。化产回收装置包含冷凝鼓风工序、脱硫蒸氨工序、硫铵工序、洗脱苯工序。 * 期工程主要建设内容包括：1× * 孔炭化室高6.8m捣固焦炉及配套焦炉机械；在 * 期工程预留的辅 (略) 房内增加相应辅助设备。 * 期建设工程预计 * 年 * 月投产； * 期建设工程预计 * 年 * 月投产

1.大气污染防治措施

（1）有组织排放废气

预粉碎机室粉尘，设1套袋式除尘器对破碎 (略) (略) 理满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2) 表5限值要求后经1根 * m排气筒（DA * ）排放；粉碎机室粉尘，设1套袋 (略) (略) 理达《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表5限值要求后经1根 * m排气筒（DA * ）排放；煤转运过程中会产生大量粉尘， (略) 设1套袋式除尘器，经除尘净化达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后经 * m排气筒（DA * ）排放；焦炉烟囱烟气经脱硫脱硝（采用“SDS干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝”工艺）处理，处理达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后的烟气通过1根 * m高的烟囱（DA * ）排放；装煤炉头烟气采用干 (略) ， (略) 设有1套袋式除尘器，废气净化后达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后经1根 * m排气筒（DA * ）排放；推焦废气采用干 (略) ， (略) 设有1套袋式除尘器，废气净化后达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后经1根 * m排气筒（DA * ）排放；干熄焦高硫烟气送入焦炉烟囱烟气脱硫脱硝系统（采用“SDS干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝”工艺） (略) 理，最终与焦炉烟囱烟气通过1根 * m高的烟囱（DA * ）排放；干熄焦低硫烟气进入 (略) 通过1套 (略) 理，达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后由1根 * m排气筒（DA * ）排放；筛贮焦楼及转运设置1个袋式除尘器，净化后废气达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求后经1根 * m排气筒（DA * ）排放；脱硫再生塔尾气经过水洗塔、酸洗塔净化后，送至焦炉焚烧不外排；硫铵干燥尾气通过“旋风除尘+雾膜水浴除尘”处理，达《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表5限值要求，净化后废气经 * m排气筒（DA * ）排放； (略) 理站废气除臭系统采用“水洗塔+等离子体反应装置+活性炭吸附”工艺，净化后的废气氨、硫化氢满足参照的《 (略) 省环境污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4标准、臭气浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2排放限值要求后通过 * m排气筒（DA * ）排放。

在焦炉烟囱（DA * ）安装烟气在线监测系统，监测指标为颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物；在装 (略) 排气筒（DA * ）安装烟气在线监测系统，监测指标为颗粒物、 * 氧化硫；在推 (略) 排气筒（DA * ）安装烟气在线监测系统，监测指标为颗粒物、 * 氧化硫；在 (略) 排气筒（DA * ）安装烟气在线监测系统，监测指标为颗粒物、 * 氧化硫。以上烟气在线监测系统应按规范与生 (略) (略) 。

（2）无组织排放废气

备煤系统翻车机卸车、清扫车底等作业时产生的物料装卸粉尘，煤棚、焦棚为封闭设计，在卸料时采取喷雾抑尘、煤料 (略) 所、通廊封闭设计，备煤系统粉尘满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表7排放限值。对于焦炉炉体废气，导烟孔盖采用水封结构，上升管盖、桥管承插口采用水封装置； (略) 采用编织石绵绳填塞，特制泥浆封闭，除炭孔盖采用新型密封结构，用特制泥浆封闭空隙；炉门采用弹性刀边炉门、厚炉门框、大保护板、综合强度大，维修简单，调节方便，有效防止炉门泄漏等措施，最大限度减少炉体废气的排放，使焦炉炉体无组织排放的颗粒物、苯并［a］芘、氨、硫化氢和苯可溶物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表7焦炉炉顶排放限值。化产回收区会有少量无组织废气排放，冷凝鼓风工段循环氨水槽、剩余氨水槽、焦油氨水分离槽等产生的放散气、粗苯工段各油槽、分离器放散管排出的气体及真空泵尾气等各类放散废气采取接入负压煤气管道后，无组织排放的氨、硫化氢、苯、苯并［a］芘、酚类、氰化氢等能满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2) (略) 界浓度限值，无组织排放的非 * 烷总烃、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)无组织排放监控浓度限值，厂区内VOCs（非 * 烷总烃）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）排放限值。

2.水污染防治措施

厂区采取雨污分流。项目废水主要为煤气水封水和管道冷凝水、蒸氨废水、粗苯工段、终冷洗苯工段横管终冷器冷凝液、地坪冲洗废水、锅炉排污水、循环冷却水系统排水、 (略) 软水制备废水、化验室废水、初期雨水、备用湿熄焦系统熄焦废水、脱硫再生废气洗净塔废水、硫铵干燥废气除尘废水及生活污水。

（1）煤气水封水和管道冷凝水、蒸氨废水、粗苯工段、终冷洗苯工段横管终冷器冷凝液、地坪冲洗废水、锅炉排污水、化验室废水、初期雨水、脱硫再生废气洗净塔废水、硫铵干燥废气除尘废水及生活污水 * 起经收集后送 (略) (略) (略) 理，再进 (略) 理 (略) (略) 理后回用于工艺循环系统补充水。

（2）循环冷却水系统排水、 (略) 软水制备废水 * 起经收集后送 (略) 理 (略) (略) 理后回用于工艺循环系统补充水。

（3）项目拟配套建 (略) 理站1座，包 (略) 理系统 (略) (略) 分。其 (略) (略) 理生产过程中产生的生化污水（酚氰废水，包括化验室废水、设备及各化产车间地坪冲洗废水、蒸氨废水等），采用“ (略) 理+A/O（缺氧/好氧）+BDS脱总氮系统+HOK生物流化床+混凝沉淀”的处理工艺，设计规模 * m3/h。 (略) (略) (略) 理系统出水、循环排污 (略) 排出的含盐废水，采用“新型PMUF/LE RO系统”，总 (略) 理系统 * m3/h。 (略) 理达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表3间接排放标准，处理后回用于工艺循环系统补充水，不外排。

（4）备用湿熄焦系统熄焦废水，此部分废水为炼焦工序干法熄焦检修备用湿法熄焦启用时产生，产生 (略) 理后闭路循环利用于熄焦系统不外排。

3.地下水污染防治措施

本项目地下水防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，防渗设计严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)、《环境影响评价导则 地下水环境》(HJ 点击查看>> ) (略) ， (略) 区各生产功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区。其中重点防渗区包括生产装置区、 (略) 理站、罐区及污水管线等区域，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb >6.0m、K<1× * ^-7cm/s,或参照GB1 (略) ； * 般防渗区包括煤棚、焦棚、粉碎机室、运煤通廊、 (略) 、筛焦楼等，防渗技术要求等效黏土防渗层Mb>1.5m，K<1× * ^-7cm/s,或参照GB1 (略) ；简单防渗区 (略) 、中心控制室、 (略) 等，做 * 般地面硬化。

建设单位应开展地下水质量监测工作，随时了解地下水质量变化情况，该工作应 (略) 周期。共设置3眼地下水跟踪监测点，厂区上游设置监测井（ZK * ），目的是监测项目区上游水质变化情况；在化产回收系统下游 * m- * m及下游S * 下降泉各设置2眼监测井，目的是监测运营期项目区下游水质变化情况。监测因子包括硫酸盐、氯化物、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、氟化物、碘化物、硫化物、砷、汞、铬( * 价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、总大肠菌群、细菌总数、铜、锌、苯、苯并[a]芘、阴离子合成洗涤剂、苯、 * 苯、 * * 苯、 * 苯、苯 * 烯、氯苯和油类污染物、K⁺+Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃^2-、HCO₃^-、Cl^-、SO₄^2-。监测周期为1次/季度。

4.噪声污染防治措施

在设备选型过程中，严格要求质量，在满足技术要求的前提下，选用发声小的低噪声设备；在振动设备安装时，加装基础减振设施， (略) 安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声；在风机进出口安装消声装置，并在风机的机壳、电动机、 (略) 位采 (略) 隔声，将风机包围在隔声罩中；循环水泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置， (略) 安装软性接头；对汽轮发电机组等高振动设备设置减振台座，采取隔音降噪措施，并维持设备的良好状态；加强生产车间的隔声措施，厂房墙体选用隔声材料； (略) 区及周边绿化措施，形成隔声控制隔离带，使边界噪声达到规定要求；加强管理，降低人为噪声， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

5.固体废物污染环境防治措施

项目危险废物包括化产回收系统产生焦油渣、酸焦油、沥青渣、洗油残渣、焦炉烟气脱硝废催化剂、 (略) 理站蒸发混盐，设备维修和维护产生的废矿物油，则送炼焦车间炼焦不外排；焦炉烟气脱硝废催化剂、 (略) 理站蒸发混盐经收集后置于危废暂存间( * m2),定期交有 (略) 置，危废暂存间的建设和管理须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及 * 年修 (略) 。

项目 * 般固废包括备煤系统精煤破碎和转运过程中收集的粉尘、炼焦系统，装煤、推 (略) 收集的粉尘、干熄焦焦粉、 (略) 理站产生的剩余污泥、 (略) 废膜组件及废离子交换树脂、焦炉烟气脱硫副产物，备煤系统精煤破碎和转运过程中收集的粉尘，作为原料回用于配煤中炼焦不外排；炼焦系统，装煤、推 (略) 收集的粉尘回用于配煤中炼焦不外排；干熄焦焦粉回用于配煤中炼焦不外排；焦炉烟气脱硫副产物外售 (略) 综合利用不外排； (略) 理站产生的剩余污泥回用于配煤中炼焦不外排； (略) 废膜组件及废离子 (略) 家回收不外排；初期雨水池沉泥收集后掺煤炼焦不外排。

环境影响报告书（表）---报批稿（公示板）

* (略) * 万吨年焦化工程异地搬迁技改项目“ * 合 * ”环境影响报告书（报批公示版）.pdf

评估意见

黔环评估书〔 * 号：关于对《 * 万吨年焦化工程异地搬迁技改项目“ * 合 * ”环境影响报告书》的评估意见.pdf

建设单位开展的公众参与情况

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公众提出意见的方式和途径

公众提出意见的方式和途径.pdf

公众反馈意见联系方式

(略) 省生态 (略) 点击查看>> 、 点击查看>>

（反馈时间：自本公示生成后5个工作日内）