序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

新 (略) 年产5万吨高性能碳纤维项目

(略) 市甘泉堡工业园

新 (略)

(略) 天 (略) 有限公司

本项目建设性质为新建，以PAN原丝为原料生产高性能碳纤维产品。项目建设碳纤维生产车间及配套的公用工程，项目分 * 期逐步形成年产高性能碳纤维5万吨的规模。全厂共建成碳纤维生产线 * 条，其中 * 吨/年生产线 * 条、 * 吨/年生产线4条，厂区内设 (略) 房， (略) 房安置2条同规模碳纤维生产线。项目总占地约 * . * hm²(合约 * 亩)。总投资 点击查看>> . * 万元，其中环保投资 * 5万元，约占总投资的3.4%。

大气环境影响及拟采取的大气环境保护措施主要为：

施工期：废气主要为施工扬尘及施工机械、车辆废气。 (略) 设置围挡、洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业，物料运输、堆放采取加盖篷布等措施。

运营期：有组织废气主要为碳纤维生产线预氧化、高低温碳化、 (略) 理(电解)、上浆后干燥等工段产生的废气，主要污染物为HCN、CO、NH₃、焦油气(C_nH_m以非 * 烷总烃计)。预氧化、 (略) 理(电解)、上浆后干燥等工段产生的废气采用蓄热式RTO焚烧工艺；高低温碳化工段产生的废气采用直燃式TO焚烧工艺。每个生产车间设置1根 * 米高排气筒。RTO焚烧炉和TO焚烧炉均采用低氮型烧嘴，并在TO焚烧炉系统中增设布袋除尘装置和SCR系统。焚烧后排放的烟气中，HCN、CO、NMHC、SO₂、NO_x、颗粒物等大气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)新污染源表2 * 级标准，NH₃污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2限值。无组织废气主要是碳纤维生产线预氧化炉进出口、高低温碳化炉进出口产生的少量工艺废气 (略) 理(电解)、上浆后干燥设备生产过程中无组织散逸的含污染物废气。项目在碳纤维生产线各产生废气无组织排放的节点参照《排放罩的分类及技术条件》(GB/T 点击查看>> 8)的设计原则和技术要求设置集气罩，将含有有毒有害污染物的无组织排放气体收集并引入配套的废气 (略) (略) 置。 (略) 界非 * 烷总烃、HCN污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB * 7)表2新污染源无组织排放监控浓度限值，厂界NH₃污 (略) 《恶臭污染物排放标准》(GB * 4)表1新污染源 * 级标准。

水环境影响及拟采取的水环境保护措施主要为：

施工期：废水主要为施工废水和施工人员生活污水。施工 (略) 理后回用于施工作业，生活污水接 (略) 。

运营期废水：本项目生产废水主要为碳纤 (略) 理(电解)后水洗工段产生 (略) 公辅设施(循环水系统、脱盐水制备、余热锅炉)排放的清洁下水。全厂生产废水中污染物负荷较低，可满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1B级标准限值要求，经 (略) 直接排至甘泉 (略) (略) 理。本项目 (略) 投产后，全厂新增生活污水产生量为 * 6立方米/年，产生的生活污水 (略) (略) 生产废水经总排口排入甘泉 (略) 理厂。

声环境影响及拟采取的声环境保护措施主要为：

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生时间较短、影响范围较小，随施工结束而消失。

运营期：噪声源主要为各种机泵等设备产生的噪声，源强为 * 至 * 分贝。拟采取的噪声措施主要为：（1）选用装备先进的低噪音设备，按照工业设备安装的有关规范增加垫层作为减振降噪装置；并 (略) 时，加强设备的维修与日常保养，使之正常运转；从而从源头控制噪声。（2）统筹规划、 (略) ，尽量将高噪 (略) 界。（3）厂区周围通过种植植物降低噪音等措施， (略) 界噪声达标。 (略) 昼、夜噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声功能区限值要求。

固体废物影响及拟采取的固体废物污染防治措施：

施工期：固体废物主要为基础工程产生的工程渣土、碎石，主体工程施工和装饰工程施工产生的废物料等建筑垃圾，施工人员产生的生活垃圾等。施工期产生的固 (略) 分类收集，将可利用 (略) 置，其不可利用的固体废 (略) 区， (略) 置，必须外运的弃土以及建筑垃圾应运至专门的建 (略) ；生活垃圾应及 (略) (略) 置。

运营期：危险废物主要为各类机械设备检修时排放的废润滑油，委 (略) 置资质 (略) 置。厂内危险废物贮存必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求，危险废物转移必须满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）及《危险废物转移联单管理办法》要求，危险废物暂存不得超过1年。 * 般固体废物为生产过程中产生废的废原丝、废碳丝、残次碳纤维、制氮废分子筛、脱盐水废离子交换树脂，其中废原丝、废碳丝、残次碳纤维出售或综合利用，制氮废分子筛、脱盐水废离子交换树脂依托甘泉 (略) 置静脉产业园 * 般工业固废贮存、 (略) (略) 置。厂内人员产生的生活垃圾收集后送园区生 (略) 卫生填埋。

环境风险及拟采取的环境风险防范措施：

本项目涉及的危险物质主要为工艺废气焚烧系统使用的助燃燃料天然气和碳纤维生产线生产过程中产生的含CO、HCN、NH3等污染物的工艺废气。项目产生的环境风险主要是工艺 (略) 置过程中发生火灾爆炸事故，废气中的有毒有害污染物以及消防废水将污染环境。企业应建立完善的企业环境风险管理指标体 (略) ；采用自动控制系统，装置区内可能泄漏和易积聚可燃气体、 (略) 所设置可燃和有毒气体检测报警器；按规范安装防雷、防静电和消防设施；本 (略) 事故污废水池，有效容积不低于 * 立方米；定期开展应急预案演练，发生事故时立即启动。建设单位应强化、落实操作环节风险防范措施，并细化和完善应急预案；园区应建立区域应急联动机制，并加强应急演练。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

(略) 东 (略) 年产6万吨多晶硅项目

(略) 准东经济技 (略) 产业集中 (略) 产业园区， (略) 东 (略) 厂区内

(略) 东 (略)

(略) 化 (略) (略)

本项目建设性质为改扩建，工程内容主要为：新建1套6万吨/年多晶硅生产线及 * 套 * 万吨/年氢氧化钾装置。主要建设内容：多晶硅生产装置包括冷氢化A/B/C（ (略) 理）、精馏，还原A/B/，整理（ (略) ）、尾气回收（含压缩、吸附）、 (略) 理、 * 氯氢硅合成、深冷回收、深 (略) 、还原水系统A/B，氢氧化钾装置包括原盐储运及 * 次盐水、 * 次盐水及电解、 (略) 理、 (略) 理及氯化氢合成、固体氢氧化钾等生产装置。配套建设循环水系统、 (略) 、 * (略) 、自控系统、电信系统等公辅工程及废气治理、噪声治理、 (略) 理等环保工程。 (略) 小时数 * h， * 班制生产，每班工作8小时，新增劳动定员 * 人。项目建设用地面积： 点击查看>> m²。本项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 8万元，占总投资的1.7%。

* 、施工 (略) 地围挡，定期洒水、物料遮盖、限制车速等措施控制扬尘污染。

* 、运营期废气管理措施：项目含氯废气采用 * 级碱 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；含氯化氢废气采用 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；固碱熔盐炉以净化煤气为燃料采用低氮燃烧技术，废气经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；片碱固化含尘废气采 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值； * 氯氢硅合成装置加料废气采用脉冲式 (略) 理，经 * m排气筒排空，颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求；多晶硅块破碎废气采用脉冲式 (略) 理，经 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求；还原炉停炉置换气采用水洗塔洗涤吸收，经 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求，硅芯生产在 * 期工程 (略) ，酸洗废气集中送往 * 级碱液洗涤塔，通过 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求； (略) 理装置洗涤尾气采用 * 级水洗喷淋塔，经 * m排气筒排空，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求。

为减少氯气和氯化氢无组织排放，项目从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入手。选用先进密闭的生产工艺，强化生产、输送、进出料等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的 (略) 理。本项目实施后，全厂生产装置和罐区无组织排放的氯气和氯化氢可满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表5企业边界大气污染物浓度限值。

* 、运行期废水管理措施：项目产生的氢氧化钾装置蒸汽凝结水、离子膜电解脱氯后淡盐水、盐泥压滤后的滤液、滤膜反冲洗水和螯合树脂塔产生的再生酸碱废水均返回 * 次盐水工段回用于化盐，蒸发固碱的 * 效降膜蒸发器排放 (略) 用于配置 * %氢氧化钾溶液，在装置内回用；多晶硅装置生产废水主要包括还原装置置换气喷淋废水、整理车间酸洗废水、酸洗废气洗涤废水经 (略) 理后会 (略) 理装置洗涤废水，进入 * (略) 理站，采用碱中和+絮 (略) 理， (略) 理 (略) 回用，浓盐水送现有工程浓盐水多效蒸发装置；项目清净下水 (略) 循环水 (略) 排污水，经 * 期工程中水回用 (略) 理后回用，浓盐水送现有工程浓盐水多效蒸发装置，高浓盐水送本项目新建的高浓盐 (略) 理。本项目废水不外排；生活废水及冲洗废水 (略) (略) 理厂。

* 、运营期固废管理措施：项目产生的 * 般固废包括粗盐水废滤膜、废螯合树脂、污泥、回收硅粉、人员办公生活产生的生活垃圾等，均进入准东经济技术开发区固 (略) 处理，收尘回收次料外售。项目产生的危险废物为生产工艺过程中产生的电解槽废阳极隔膜及干燥废硫酸，送准东经济技术开发 (略) (略) 置。盐泥滤饼送 (略) 新能源(集团） (略) (略) (略) 理。含氟污泥 (略) 危险废物鉴定，鉴定前按 (略) 管理。含氟污泥送准东经济技术开发 (略) (略) 理。结晶盐送 (略) 新能源(集团） (略) (略) (略) 理。

* 、运营期噪声管理措施：采取选择低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施。厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

* 、采取的降碳措施：本项目主要原料通过管道运输，其他辅料根据工艺生产的需要，按照工艺流向布置，合理分配运输量，减少物流， (略) 内运输货物周转量，缩短运输距离， (略) 区内运输车辆、非道路移动机械等移动设备燃烧产生的CO₂排放量；工艺设备和建构 (略) ，水泵房、变配电设施等均 (略) ，减少电力等能源输送损耗，在电气设备设施上采用了多种节能措施，间接减少了电力隐含CO₂排放量；公司建立 * 级能源及碳排放管理组织机构， (略) 能源及碳 (略) * 级管理并制定能源及碳排放管理制度。

* 、运营期环境风险管理措施：落实地下水污染防治措施， (略) 内监控井，确保防渗设施安全，避免污染地下水。强化关键设备的日常检修，严格操作规程， (略) 记录，发 (略) 理。在厂区现有风险防范的基础上强化环境风险防范和应急措施主要包括：强化工艺风险预防措施；强化生产设施管理加强新 (略) 管理、定期检修、定期巡查，将设备纳入有效监控范围内，预防泄漏、火灾爆炸等事故；结合公司内 * 级预防与控制体系，确保事故状态 (略) 处于受控状态，防止对地下水造成污染。

落实《突发环境事件应急预案》各项应急管理和风险防范措施并定期演练。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》， (略) 络和报纸分别完成了项目首次公示、报告书征求意见稿公示和报批前的公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

(略) 区塔什库尔干 (略) 理项目

本项目位于塔什库尔干县提孜那甫乡西北侧3. (略)

塔什库尔干塔吉克自治 (略)

(略) (略) 有限公司

本项目采用“先高温蒸汽 (略) 理工艺”处理医疗废物， (略) 理《医疗废物分类目录》中的感染性废物（废物代码： 点击查看>> ）和损伤性废物（废物代码： 点击查看>> ）。对于病理性废物、化学性废物、药物性医废物等不适用 (略) 理技术的医疗废物，不 (略) 理。 (略) 理规模为0.8t/d。本项目占地面积约 * . * m²，总建筑面积 * . * m²。新建医疗废物用房 * 栋（含办公区）、消防水池 * 座及其他基础设施、道路硬化、绿化工程。

* 、废气

施工期：废气主要为施工作业扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，散装物料和运输车辆加盖苫布，合理安排施工进度，洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。

运营期：产生的废气主要为医疗废物暂存库废气、高温蒸汽灭菌工序废气、高温蒸汽灭菌器出料口废气、破碎工序废气、 (略) 理站废气。（1）医疗废物暂存库产生的有组织废气，主要包括：NH₃、H₂S、臭气浓度和少量挥发性有机物等，贮存库采用全封闭、微负压设计，产生的废气经管道收集 (略) (略) 理。（2）高温蒸汽灭菌工序产生的有组织废气，主要包括：NH₃、H₂S、臭气浓度、颗粒物、病菌和少量挥发性有机物等，本项目脉动真空、排气泄压、后真空干燥过程会抽出带菌废气，在抽出的过程中废气采用高效过滤器+ (略) 理，高效过滤器有效过滤废气中颗粒物，真空 (略) 泵采用超高温瞬时灭菌技术，通过真空 (略) 泵将 * ℃蒸汽与灭菌器内废气剧烈混合，所产生的冷凝水已经高温瞬时灭菌，无细菌残留。经高温蒸汽灭菌后首 (略) 理， (略) (略) 理后，引至不低于 * m高排气筒排放。(3)高温蒸汽灭菌器出料口废气，主要包括：NH₃、H₂S、臭气浓度和少量挥发性有机物等，本项目在后门出料口上方设置集气罩，废气经集气收集 (略) (略) 理后通过不低于 * m高排气筒高空排放。（4）破碎工序废气，主要包括：NH₃、H₂S、臭气浓度、颗粒物和少量挥发性有机物等，在破碎机上方设置集气罩，废气经集气收集 (略) (略) 理后不低于 * m高排气筒高空排放。本项目拟建设 * 套“逆流式喷淋塔+光催化氧化+活性炭吸附” (略) 理装置，恶臭废气、挥发性有机物净化效率可达 * %以上，医疗废物暂存库废气、高温蒸汽灭菌工序废气、灭菌器出料口废气及破碎工序废气收集后接入 (略) 处理，经处理达标后引至不低于 * m高排气筒排放。经处理后的有组织废气中NH₃、H₂S、臭气浓度的排放均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2标准限值，非 * 烷总烃排放能够满足《 (略) 理处置污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中表3浓度限值要求，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准。（5） (略) 恶臭废气， (略) 理设备设置在医疗废物用房 (略) 理间内， (略) 理站采用加盖密闭，定时向产生恶臭较 (略) 理单元、污 (略) 理间内喷洒生物除臭剂，经采取上述措施后恶臭对周围环境影响较小。（6）医疗废物贮存、高温蒸汽灭菌工序、破碎工序等产生的少量无组织废气，通过对生产车间整体密闭、采用微负压设计，并在医疗废物生产车间进料通道设感应门，可减少生产车间废气外逸，通 (略) 理后，无组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表1 * 级标准，厂界非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2的要求，厂区非 * 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）排放限值。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准。

* 、废水

施工期：主要为工地建筑工人产生的生活污水和施工废水。施工期生活污水通过在施工期预先建设临时化粪池，施工期产生的生活污水 (略) 理后，上清 (略) 地洒水降尘。施工期生产废水主要来自结构阶段混凝土养护排水以及各种车辆冲洗水，要求在施工期预先设置收集沉淀池，施工废水及车辆清洗 (略) 理后，上清 (略) 地洒水降尘。

运营期：项目运营期产生的废水主要为医疗废物运输车辆清洗废水、周转箱消毒清洗废水、软化废水、车间地面清洗废水、冷凝液、冷却废水、喷淋废水及生活污水。（1） (略) (略) 区 (略) (略) 理， (略) (略) 理规模为3t/d， (略) 理采用“调节池+臭氧催化塔+A2O+MBR+活性炭过滤+消毒”工艺，处理后浓度满足《医疗机构水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表2排放标准的要求后，并同时满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 点击查看>> 0) (略) 市绿化水质标准 (略) (略) 区绿化，在非灌溉期，达标废水 * 并运至塔什库尔干县生 (略) 用于降尘洒水。疫情期间废水排放应满足《医疗机构水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定的传染病、结核病医疗机构污染物排放要求。（2）地下水污染防治主要是以预防为主，防治结合。 (略) 分区防渗要求，对医疗废物用房（包括医疗废物暂存库、清洗区、卸料区、灭菌区、危废暂存间等）、 (略) 理间、事故池实施重点防渗，渗透系数≤ * ^{- *} cm/s；对化粪池等建筑物实施 * 般防渗，渗透系数≤ * ^-7cm/s；厂区道路采取简单防渗措施。（3）地下水污染监控，根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中要求，本项目需设置3个地下水监测点，在厂区内、厂区地下水上游、下游各设 * 眼污染监测井。建设单位应委托具有监测资 (略) 地下水跟踪监测，出具地下水跟踪监测报告。（4）生活污 (略) 理，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，定期由吸污车拉运至塔什库 (略) (略) 理。

* 、噪声

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束随之消失。

运营期：噪声源主要为高温蒸汽灭菌器、水泵、风机、空压机、破碎机等各类机械设备，噪声级为 * ～ * dB（A）。采取选用低噪声设备、厂房隔声、 (略) 、基础减震、隔声降噪等措施来控制噪声对周围环境的影响。在采取以上措施后，厂界 * 周噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准限值要求。

* 、固体废物

施工期：施工期固废主要为建筑垃圾和生活垃圾。本项目建筑物多数是钢构结构，施工期产生的固废较少，主要为施工过程中废弃的废石、瓦块及设备安装过程产生的废包装、废材料等。废弃的废石、瓦块等建筑废渣要求 (略) 区平整作业，剩余建筑废渣运往市政指定 (略) 处置。设备安装过程产生的废包装、废材料等 (略) 回收外售，不能回收的送 (略) (略) 置。施工期生活垃圾 (略) 地内设置垃圾箱统 * 收集，定期送 (略) (略) 置。

运营期：本项目固废主要包括危险废物和 * 般固废。其中危险废 (略) 理系统产生的废活性炭、废过滤器、废灯管、 (略) 理池污泥、灭菌后的医疗废物、废周转箱、 (略) 理设备活性炭过滤罐中产生的废活性炭、废消毒剂包装物。 * 般固废包括软化水系统产生的废离子交换树脂以及职工产生的生活垃圾。（1） (略) 置措施：软化水设备产生的废离子 (略) (略) 理；生活垃圾采用垃圾桶收集后送塔什库尔干县生 (略) 处理。（2）本项目将消毒破碎后且满足消毒效果检验指标的医废残渣、报废 (略) 区东北侧2. (略) 塔什库尔干县生 (略) 安全填埋，并按要求生 (略) 需划出专区用于消毒后的医疗废物填埋，医疗废物填埋后其表面应铺有 * 层生活垃圾或其他覆盖材料，铺设厚度不宜少于 * cm，尽可能避免人与填埋的医疗废物直接接触。（3） (略) 置措施：项目废气污染净化系统产生的废活性炭、废灯管， (略) 理池污泥、 (略) 理设备活性炭过滤罐产生的废活性炭、废消毒剂包装物等属于危险废物，应按危险废物的相关管理规定， (略) 置 (略) 理。根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及 * 修改单中的相关规定， (略) 区内设置专门的危 (略) 所，危险 (略) 收集储存，危 (略) 所须做到“防风、防雨、防晒、防渗漏”，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设置，贮存容器应有明显标志，并且标明废物的特性，是否具有耐腐蚀、与所贮存的废物发生反应等特性。应建有堵截泄漏的裙脚；地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造；应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。基础防渗层渗透系数应小于 * ^{- *} cm/s。

* 、环境风险

本项目风险潜势为Ⅰ，因此风险评价等级为简单分析。风险源为灭菌设备事故、环保治理设施事故和医疗废物运输车辆事故。环境风险主要为事 (略) 理合格的医疗废物排放、废气废水污染物不达标排放、运输车辆事故导致医疗废物散落等对区域环境产生影响。采取的环境风险防范措施主要为：（1）电源配备双回路电源，并配备自动切换装置。（2）对 (略) (略) 预防性定期维护，减少机械设备故障率。设置备用风机和泵类，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。（3） (略) 操作规程和岗位责任制。（4）直接从 (略) (略) 有员工和生产管理人员必须经相应岗位技能、技术、医疗废物特性和防护知识培训，持证上岗。（5）若出现事故导 (略) 置设施 (略) ，建设单位可以通过同类企业协调，在项 (略) 置车间不能正常工作需停产检修或正常检修期间，医疗废物送其 (略) 置中心， (略) 置。（6）加强事故源头控制，定期巡检、调节、保养、维修，提前消除事故隐患。关键设备应设置备用替代品， (略) 件也要有备用品，以便在事故出现时可及时更换。（7）制定相应的应 (略) 演练，发生事故立即启动预案。项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进 * 步降低，其影响可以进 * 步减轻，环境风险是可以承受的。

塔什库尔干塔吉克自治 (略) 按照《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）开展了本工程公众参与工作， (略) 、 (略) 上公示的方式，报告征求意见稿公示期间的同时，在 (略) 日报公示了两次， (略) 上征集公众意见调查表征求当地公众意见，公示期间无公众反馈意见，没有公众提出反对意见，均支持本项目的建设。

4

克州乌恰 (略) 理项目

(略) (略)

恰 (略)

(略) 恒达 (略)

疗废物收集、运输、贮存系统、破碎单元、高 (略) 理系统，废气、 (略) 理单元、自动控制单元及其他公用配套设施。

规模：5t/d， (略) 理《医疗废物分类目录》中的感染性废物和损伤性废物。

• * 、废气

运营期主要为：高 (略) 理废气、破碎废气 (主要污染物为非 * 烷总烃、硫化氢、氨、颗粒物)及贮存间产生的恶臭气体(主要污染物为NH3、H2S)。以上废气通过汇集管 * 并采用“逆流喷淋塔+UV光催化氧化设备+活性炭吸附装置” (略) 理，处理效率≥ * %，经 * m高排气筒排放。恶臭气体须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中“表2 恶臭污染物排放标准”标准限值，颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中的限值要求，非 * 烷总烃须满足《 (略) 理处置污染控制标准》(GB 点击查看>> 0) (略) 理设施排放废气污染物浓度限值。

• * 、废水

运营期废水主要来自于软水制备排水 0. * m3/d、冷凝废液 1. * m3/d、车辆清洗废水 0. * m3/d、周转箱清洗废水 0.8m3/d、车间清洗废水 0. * m3/d、灭菌车清洗废水 0. * m3/d、逆流喷淋塔废水 0. * m3/d等。生活污水0. * m3/d，排入 (略) 理厂。生产废水拟采用“格栅+调节池+缺氧池+好氧池+沉淀 +MBR膜+ * 氧化氯消毒”处理工艺，处理后出水达到《医疗机构水污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表2的综合医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值(日均值) (略) 理标准后排入 (略) 理厂。项目区已设 * m3事故池，事故池已做防渗，保障事故状态下污水存储， (略) 综合利用。

为防止地下水污染，本项目采取分区防渗措施。将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区。消毒车间、危险废物暂存间内整个地坪按照 (略) 建设。采取从下向上措施为素土夯实(密实度≥ * %)，C * 混凝土垫层，4mm后的防水卷材， * m后C * 细石混凝土保护层，混凝土的强度等级不应低于C * 、抗渗等级不应低于P8、厚度不应小于 * mm，厚度不小于1mm的防腐防水涂料，防渗系数等效≤ * - * cm/s。发电机房，采用 * 般防渗；门卫以及办公、宿舍综合楼采用简单防渗。在项目区上游区域设置 * 口、下游区域设置两口地下 (略) 监控，正常情况下不会对地下水环境造成影响。

• * 、噪声

运营期噪声主要为车间生产设备噪声和风机噪声等，噪声声压级在 * - * dB(A)之间。各设备均选用低噪声型产品并采用防振降噪措施，以降低噪声源强。主要声源机组均设置减振底座，基础与设备采用橡胶弹性隔振。经预测， (略) 界昼、夜噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的2类功能区限值要求。

• * 、固体废物

运营期固废主要包括灭菌后的医疗废物属于危险废物，产生量为 * .5t/a，代码均为 点击查看>> 、 点击查看>> ，在满足《生 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 8)中6.3条要求前提下，可进入生 (略) 进行卫生填埋； (略) 理设施产生的废滤芯( 点击查看>> )0. * t/a、废活性炭( 点击查看>> )0.5t/a、废UV灯管( 点击查看>> )0. * t/a；废机油（ 点击查看>> ）1.5t/a、 (略) 污泥( 点击查看>> )0. * t/a均属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期交由 (略) 置；废劳保用品( 点击查看>> )0.2t/a以及报废的周转箱(HW * ) * 个/a属于危险废物收集后送高温蒸汽灭菌系统、 (略) 理。本项目危废暂存间对各类危废分类分区暂存。生活垃圾与危险废物分开堆放。应根据危险废物固有属性选择适合的危险废物贮存容器，同时项目危险废物贮存设施的选址和设计、 (略) 安全防护监测都必须满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及修改单中的相应要求。

• * 、环境风险

本项目涉及的危险物质 (略) 置医疗垃圾、辅料 * 氧化氯和 * 消毒液，本项目风险潜势为Ⅰ。本项目最大可信事故为危险物质泄漏事 (略) 置系统故障导致有毒有害物质直接排入大气环境的事故，环境风险事故 (略) (略) 内 (略) 址区域地下水、地表水、土壤产生影响。经过分析，项目风险值较小，环境风险水平可接受。1.医废在收集运送过程中当发生翻车、撞车事故导致医疗废物大量溢出、散落时，运送人员应立即向本单位应急事故小组取得联系，请求当地公安交警、 (略) (略) 的支持；2.医 (略) 地、暂时贮存库（贮存间）等设施的设计、运行、安全防护等应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）和《医疗卫生机构医疗废物管理办法》及《医疗废物高温蒸 (略) 理工程技术规范》（HJ 点击查看>> ）的有关要求；3.厂区周边设2m高的围墙与周围环境隔离，防止家畜和无关人员进入。4.若在贮存时发生泄漏， * 般是以单箱医疗废物发生泄漏的情况为主，医疗废物泄漏量约为 * kg， (略) 限在医疗废物暂存间内，此时立刻将散落的医废收集入周转箱，对污 (略) 消毒清洗；5. (略) 理感染性废物和损伤性废物，对于不 (略) 理的医废 (略) 理中心；6.配备双回路电源，并配备自动切换装置，防止停电时生产车间有害气体外逸、保证医废储存间的温度控制需要。7.定期 (略) (略) (略) 定期维护，减少机械设备故障率。设置备用风机和泵类，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。8.直 (略) (略) 有员工和生产管理人员必须经相应岗位技能、技术、医疗废物特性和防护知识培训，持证上岗。操作人员 (略) 操作规程和岗位责任制；9. 若破碎设备堵塞，立即停产、断开设备电源， (略) 抢修； * .操作人员应当佩戴规定的个人防护装备（PPE）。操作者至少要戴橡胶或医用手套，最好用皮革或穿刺防护手套，特别注意避免发生与医疗废物直接接触。 * .若消毒过程中设备突然停止，关闭微波发生器，检查设备可能的故障点，断开电源，进行维修。设备恢复正常后必须对设备里的医废消毒残 (略) 理达标。若医 (略) 理系统故障 (略) ，收集来的 (略) 区的医废贮存间（贮存温度≤5℃），待 (略) 理； * . * 旦发现医废消毒效果不合格时，及时查明原因，排除故障，对 (略) 维修，确定正常后重新对不达标的 (略) (略) 理。禁止将不合格的医废残渣送 (略) (略) 理。若不能 (略) 理装置，则将医废贮存在贮存间，等设备维修 (略) 理。应 (略) 理设施、 (略) 及 (略) 检测和评估，消除安全隐患。 * . 如果出现 * 氧化氯微量泄漏，可通过余氯监测及自动报警系统、岗位操作人员巡检等方式及时发现，并按要求迅速采取 (略) (略) 置，可以避免事故范围扩大，减少环境污染。如果出现容器开裂或阀门断开，出现大量泄漏，自动报警系统或值班人员虽然能及时发现，但 * 时 (略) 置，可能造成人员伤害， (略) 区周边范围。值班人员应立即报告，并迅速配戴呼吸器，按操作规程，立即切断原料罐阀门、打开设备间通风系统，在通风 * 分钟后用水大量冲洗设备间；厂区应确定员工紧急疏散点，由 * 名负责人负责组织，按照领导小组的指令，随时参加救援工作。 * . 设 * m3的防渗事故池，可以用于储存事故状态下的废水和泄漏的液态物质等，通过设置事故水池可以防止较大事故泄露物料和事故废水外排造成的环境污染。

(略) 、登报、张贴公告等形式开展公众参与调查。公众参与期间未收到与项目环评有关的意见。

5

轮古油田轮古7、8、 * 井区开发调整方案

(略) 境内， (略) 南侧最近约 * km，距轮 * 联最近距离3. * km， (略) 理站最近距离7. * km

中国石 (略) (略)

(略) 天 (略) 有限公司

本项目建设性质为改扩建， (略) 署新井 * 口（含侧钻井5口），投产成功率 * .4%，平均单井产能 * t/d，新建产能 * . * × * t，新增产气 * 万m3；在 (略) 站内新建座 * 井式计量阀组，在轮古8井区新建1座7井式阀组，轮古 * 井区新建1座5井式阀组；新建单井管线 * km，新建集油阀组管线 * km。 点击查看>> 年以年产原油 * . * × * t以上规模稳产3年，采油速度0. * %，方案期末累产油 * . * × * t，动用地质储量采出程度 * . * %。

• * 、生态环境

优化井位布设，严格控制占地面积。优化线路走向，应尽可能绕避植被覆盖度较高的区域。管线施工作业宽度应控制在8米以内

施工期道路依托井区现有道路，禁止随意增设临时施工道路，各种机动车辆固定线路，禁止随意增开便道，践踏和破坏植被。工程施工占用公益林前，应 (略) 门办理相关手续，应根据《森林法》和《 (略) 维吾尔自治区建设项目使田林地审核审批管理办法(试行)》（新林资字[ * 号）等有关规定，办理建设项目使用林地手续。运营期在管线上方设置各种标志，防止各类施工活动对管线的破坏；加强对管线、设备的管理和检查，及时发现问题，及时解决，防止泄漏事故的发生；对泄漏的落地油应及时清理，彻底回收，防止污染扩大蔓延；开展生态环境恢复治理工作。 (略) 经过清理后，永久性占地范围内的水泥平台或砂砾 (略) 清理，然后根据周边区域的自然 (略) 恢复， (略) 恢复到相对自然的 * 种状态。

* 、废气

施工期合理规划、选择最短运输路线，充分利用油气 (略) 络； (略) 地定期洒水抑尘、硬化道路、散装物料堆放和运输时加盖篷布等措施。

营运期油气开采和集油外输过程中的烃类无组织挥发废气。拟采取的无组织排放控制措施：落实《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准（GB 点击查看>> 0）》和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）规定，开展泄漏检测与修复工作。 * 旦发生泄漏事故，紧急切断油、气源，实施关井，从而最大限度地减少油气集输过程中烃类及油的排放量。定期对油气 (略) 巡检，以便及时发现问题，消除事故隐患，防止油气泄漏进入大气环境。

* 、废水

施工期生活污水由生活污水收集罐收集，轮古7井区定期拉运 (略) (略) (略) 理，轮古8、 * 井区拉运 (略) (略) (略) (略) 理；

运营期：轮古7井区采出水依托 (略) (略) 理达标后回注，轮古8、 * 井区采出 (略) (略) (略) 理达标后回注。井下作业废水用罐车拉运至轮南油田钻试修 (略) (略) 理。

* 、噪声

施工期施工单位可合理安排施工时间，避免长时间使用高噪声设备，使本项目在施工期造成的噪声污染降到最低。施工设备选型时，在满足施工需要的前提下，尽可能选取噪声低、振动小、能耗小的先进设备。运营期对声源强度较 (略) (略) 理，根据各 (略) 产生噪声的特性，采用不同的控制手段。

* 、固体废物

施工期本工程 * 开、 (略) 为非磺化水基泥浆， (略) 泥浆暂存池，经检测满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB * /T 点击查看>> ）后综合利用， (略) 地平整或铺垫道路。 (略) 及 * 开为磺化水基泥浆， (略) 固液分离后，液相应优先考虑配液重复再利用或和岩屑 * 并拉运至轮南钻试修 (略) (略) 理。废弃土石方主要为管沟回填，可以做到“取弃平衡”。生活垃圾收集后拉运至轮 (略) 处置。

运营期油泥（砂）经集中收集后拉运至塔里木油 (略) 处理。井下作业时应带罐操作， (略) 地面铺设防渗布（膜），确保污油不落地。清管废渣、废润滑油和沾油废物交由塔里木油 (略) 或其他有 (略) (略) 理。井下作业过程产生的废酸化液、废洗井液自带回收罐回收后拉运至轮南 (略) (略) 理。含油污泥 (略) 所要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中的 (略) 设计和管理。含油污泥由专用 (略) 运输、转移，并严格实施危险废物转移联单管理制度。含油污泥依托塔中含油污 (略) (略) 置。

* 、环境风险防范

集输管线防范措施：集输管线敷设前，应加强对管材和焊接质量的检查，严禁使用不合格产品；定期清管，排除管内的积水和污物，以减轻管道内腐蚀；定 (略) 超声波检查，对壁厚低于规定要求的管段及时更换，消除爆管的隐患；定期检查管道安全保护系统，在发生泄漏事故 (略) 理；定 (略) 巡视，加强管线和警戒标志的管理工作；加强自动控制系统的管理和控制，严格控制压力平衡； (略) 设备维修、保养，及时更换 (略) 件，防止泄漏事故的发生；对于突发性管道断裂事故，应立即启动应急预案，采取减少管道原油外泄和防止干线凝管的应急措施，防止事故扩大和次生灾害。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

6

拜城 (略) 十号矿井（众维煤矿）改扩建项目

(略) (略) ，行政 (略) 县铁列克镇管辖， (略) 约 * 千米

拜 (略)

(略) 煤 (略) (略)

项目为改扩建，设计煤炭生产能力由9万吨/年改扩建至 * 万吨/年，服务年限 * .7年，井田面积 * . * 平方千米。项目采用采用主平硐、副平硐开拓方式，采用走向长壁综采放顶煤采煤工艺。项目主要建设内容：主体工程包括井下工程（主平硐、副平硐、回风平硐等）和地面工程（ (略) 地、 (略) 地、材料库房、供水点等）；公辅工程包括综合修理间及综采设备库

、煤样室、化验室、油脂库、给排水系统、供配电设施等；储运工程包括原煤仓、道路；环保工程包括废气治理工程、废水治理工程、噪声治理工程、固体废物治理工程等。工程总投资约 点击查看>> . * 万元，其中环保投资 * 万元。

1.生态环境影响及拟采取的环保措施

本项目对生态环境的主要影响为井下采动引起的地表移动变形，对生态环境造成 * 定的影响，排矸工程占地对生态环境的影响。地表塌陷可能导致地下水位下降和水土流失；井下开采活动对生态环境造成 * 定时期的不利影响，采取治理、复垦措施后，可使生态环境得到 * 定程度的保护和恢复。

项目建设过程中要严格划定施工区，控制施工范围，各种施工活动应严格控制在施工区域内，将临时占地面积控制在最低限度，尽可能地不破坏原有地表植被和土壤。对于植被生长较好的地段，在这些地 (略) 、 (略) 等。施工结束后，对于 (略) 平整， (略) 硬化或者绿化。 (略) 地施工 (略) 地占地范围内的表层熟化土壤剥离、集中堆放，用于后期矿山生态恢复。在地面施工过程中，应避免在大风季节以及 (略) 作业。对于施工破坏区，施工完毕，要及时平整土地，以防止发生新的土壤侵蚀。对于施工过程中产生的不能利用的废弃土石均运 (略) 。不得将废弃土石任意裸露弃置，以免遇强降雨引起严重的水土流失。加强施工组织管理，提高施工机械化，缩短施工工期， (略) 地植被。管沟开挖采取分层开挖、分层堆放、分层回填的措施。回填表土后对于 (略) 平整。依据“以自然恢复为主，人工干预为辅，尽量减少人为扰动，避免 * 次干扰”的荒漠化地区矿山环境恢复治理经验，结合矿井煤层开采地表塌陷特点，众维煤矿应根据实际情况应制定适宜的生态环境恢复治理实施方案，以实现整个矿井生态系统自我维护。对轻度和中度破坏区以自然恢复为主，对于重度破坏区采取裂缝充填。

2.水环境影响及拟采取的环保措施

建设期生活污水经现 (略) (略) (略) 回用于绿化用水；施工生 (略) 地设置现有沉淀池， (略) (略) 回用于施工和绿化用水，采取上述措施后，对地下含水层不会产生不利影响。与台勒维丘克河河流距离已远超出禁采区、地下水影响半径和地表沉陷影响范围，正常采煤即可实现保水采煤的目的，无需限制开采区域。井田内采煤受影响的含水层与音西铁热克沟沟谷第 * 系潜水含水层有 * 定的水力联系，整体上需要采取保水采煤措施。 (略) 季节性冲沟音西铁热克沟预留保护煤柱，防止地表沉陷、地裂缝或导水裂隙引起河流水非正常下渗，同时减少音西铁热克沟通过下渗对矿井开采煤层的侧向补给。建设初期已对音西铁热克沟季节性 (略) 地段1.8千米河道采用浆砌石护坡，后期初步设计考虑采用防渗明渠方案，渠道采用混凝土抹面，渠道上采用钢管支护，采用轻型环保材料覆盖封闭。把冲沟两侧矿体现存的基 (略) 封堵，减少流通和互渗，通过上述人工阻隔能确保煤炭开采期间不会对水体（台勒维丘克河、音西铁热克沟）产生污染影响。生活污水经“ (略) 理＋ (略) 理”净化方法，处理达标后绿化期节用于项目区绿化，道路洒水，非绿化期用于防火灌浆，全部综合利用不外排。矿井水拟采用“予沉→混凝→沉淀+过滤→消毒”净化达标后用于防火灌浆、降尘洒水。

3.大气主要环境影响及拟采取的环保措施

结合本项目已建工程的施工扬尘防治措施经验，环评提出以下措施：（1）后续工程土石方挖掘完后，要及时回填，剩余土方应及时运到需要 (略) ，或临近堆放在施工生活区主导风向的下风向，减轻对施工生活区的影响，同时防止水土流失；（2）散装水泥、沙子和石灰等易产生扬尘的建筑材料不得随意露天堆放，在已设置的专门无聊长堆存，堆场 * 周设有围档护栏，以免产生扬尘，对周围环境造成影响；

（3）混凝土搅拌机应 (略) 地内，散落在地上的水泥等建筑材料要经常清理；（4） (略) 地、施工道路每天洒水4～5次，并及时清扫道路，碾压或覆盖裸露地表。可使扬尘造成的TSP污染距离缩小到 * ～ * m范围内。（5）运输建筑材料和设置的车辆不得超载，运输颗粒物料车辆的装载高度不得超过车槽，并用蓬布蒙严盖实，不得沿路抛洒。运营期采用燃气锅炉和电锅炉，煤炭输送、转载采用全封闭带式输送机走廊，在转载点和跌落点设置喷雾洒水装置；项目设置2个原煤仓。运煤采用厢式汽车运输，运矸汽车首先应控制汽车装载量，严禁超载，并加盖蓬布。

4.声环境主要环境影响及拟采取的环保措施

项目生产过程中优先采用低噪声设备，并且根据噪声产生的特点及位置情况采用了减振、消声、吸声及隔声等措施。

5.固体废物影响及拟采取的环保措施

主要有矸石、生活垃圾、 (略) 理站污泥、废机油等。该项目不 (略) ， (略) 地设置矸石仓储存，全部综合利用；生活垃圾集中收集后及时清运至指定临时生活垃圾集中收集点，并 (略) 县生 (略) 处置； (略) 理污泥统 * 运往生 (略) 进行卫生填埋； (略) 理间煤泥压滤水分后作为末煤掺入混煤产品销售；废机油等危险废物委托 (略) 置。

6.环境风险影响及拟采取的环保措施

本项目涉及的风险物质主要为油脂库内油脂、瓦斯等。环境风险防范措施主要为：由于项目油脂库地面采取了防渗措施，且油库地面边界设置了拦截渠集中收集泄露后的油品。 (略) 理设施故障导致 (略) 理外排情况，事故状态下矿井水可储存在井下水仓，井下水仓按照规范要求设置有两个水池，水仓容量为 * 立方米，可以容纳1天的矿井涌水量，不会发 (略) 理外排现象。另外由于井田地下含水层不均匀性、以及水文地质条件调查 (略) 限性，矿井生产过程中可能发生井下突水事故，煤矿突水事故发生后会造成矿井涌水量急剧增加，从而可能 (略) 理设施不能 (略) 理需要，继而发 (略) 理外排时间发生。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定， (略) 上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

新 (略) 年产5万吨高性能碳纤维项目

(略) 市甘泉堡工业园

新 (略)

(略) 天 (略) 有限公司

本项目建设性质为新建，以PAN原丝为原料生产高性能碳纤维产品。项目建设碳纤维生产车间及配套的公用工程，项目分 * 期逐步形成年产高性能碳纤维5万吨的规模。全厂共建成碳纤维生产线 * 条，其中 * 吨/年生产线 * 条、 * 吨/年生产线4条，厂区内设 (略) 房， (略) 房安置2条同规模碳纤维生产线。项目总占地约 * . * hm²(合约 * 亩)。总投资 点击查看>> . * 万元，其中环保投资 * 5万元，约占总投资的3.4%。

大气环境影响及拟采取的大气环境保护措施主要为：

施工期：废气主要为施工扬尘及施工机械、车辆废气。 (略) 设置围挡、洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业，物料运输、堆放采取加盖篷布等措施。

运营期：有组织废气主要为碳纤维生产线预氧化、高低温碳化、 (略) 理(电解)、上浆后干燥等工段产生的废气，主要污染物为HCN、CO、NH₃、焦油气(C_nH_m以非 * 烷总烃计)。预氧化、 (略) 理(电解)、上浆后干燥等工段产生的废气采用蓄热式RTO焚烧工艺；高低温碳化工段产生的废气采用直燃式TO焚烧工艺。每个生产车间设置1根 * 米高排气筒。RTO焚烧炉和TO焚烧炉均采用低氮型烧嘴，并在TO焚烧炉系统中增设布袋除尘装置和SCR系统。焚烧后排放的烟气中，HCN、CO、NMHC、SO₂、NO_x、颗粒物等大气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)新污染源表2 * 级标准，NH₃污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2限值。无组织废气主要是碳纤维生产线预氧化炉进出口、高低温碳化炉进出口产生的少量工艺废气 (略) 理(电解)、上浆后干燥设备生产过程中无组织散逸的含污染物废气。项目在碳纤维生产线各产生废气无组织排放的节点参照《排放罩的分类及技术条件》(GB/T 点击查看>> 8)的设计原则和技术要求设置集气罩，将含有有毒有害污染物的无组织排放气体收集并引入配套的废气 (略) (略) 置。 (略) 界非 * 烷总烃、HCN污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB * 7)表2新污染源无组织排放监控浓度限值，厂界NH₃污 (略) 《恶臭污染物排放标准》(GB * 4)表1新污染源 * 级标准。

水环境影响及拟采取的水环境保护措施主要为：

施工期：废水主要为施工废水和施工人员生活污水。施工 (略) 理后回用于施工作业，生活污水接 (略) 。

运营期废水：本项目生产废水主要为碳纤 (略) 理(电解)后水洗工段产生 (略) 公辅设施(循环水系统、脱盐水制备、余热锅炉)排放的清洁下水。全厂生产废水中污染物负荷较低，可满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1B级标准限值要求，经 (略) 直接排至甘泉 (略) (略) 理。本项目 (略) 投产后，全厂新增生活污水产生量为 * 6立方米/年，产生的生活污水 (略) (略) 生产废水经总排口排入甘泉 (略) 理厂。

声环境影响及拟采取的声环境保护措施主要为：

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生时间较短、影响范围较小，随施工结束而消失。

运营期：噪声源主要为各种机泵等设备产生的噪声，源强为 * 至 * 分贝。拟采取的噪声措施主要为：（1）选用装备先进的低噪音设备，按照工业设备安装的有关规范增加垫层作为减振降噪装置；并 (略) 时，加强设备的维修与日常保养，使之正常运转；从而从源头控制噪声。（2）统筹规划、 (略) ，尽量将高噪 (略) 界。（3）厂区周围通过种植植物降低噪音等措施， (略) 界噪声达标。 (略) 昼、夜噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声功能区限值要求。

固体废物影响及拟采取的固体废物污染防治措施：

施工期：固体废物主要为基础工程产生的工程渣土、碎石，主体工程施工和装饰工程施工产生的废物料等建筑垃圾，施工人员产生的生活垃圾等。施工期产生的固 (略) 分类收集，将可利用 (略) 置，其不可利用的固体废 (略) 区， (略) 置，必须外运的弃土以及建筑垃圾应运至专门的建 (略) ；生活垃圾应及 (略) (略) 置。

运营期：危险废物主要为各类机械设备检修时排放的废润滑油，委 (略) 置资质 (略) 置。厂内危险废物贮存必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求，危险废物转移必须满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）及《危险废物转移联单管理办法》要求，危险废物暂存不得超过1年。 * 般固体废物为生产过程中产生废的废原丝、废碳丝、残次碳纤维、制氮废分子筛、脱盐水废离子交换树脂，其中废原丝、废碳丝、残次碳纤维出售或综合利用，制氮废分子筛、脱盐水废离子交换树脂依托甘泉 (略) 置静脉产业园 * 般工业固废贮存、 (略) (略) 置。厂内人员产生的生活垃圾收集后送园区生 (略) 卫生填埋。

环境风险及拟采取的环境风险防范措施：

本项目涉及的危险物质主要为工艺废气焚烧系统使用的助燃燃料天然气和碳纤维生产线生产过程中产生的含CO、HCN、NH3等污染物的工艺废气。项目产生的环境风险主要是工艺 (略) 置过程中发生火灾爆炸事故，废气中的有毒有害污染物以及消防废水将污染环境。企业应建立完善的企业环境风险管理指标体 (略) ；采用自动控制系统，装置区内可能泄漏和易积聚可燃气体、 (略) 所设置可燃和有毒气体检测报警器；按规范安装防雷、防静电和消防设施；本 (略) 事故污废水池，有效容积不低于 * 立方米；定期开展应急预案演练，发生事故时立即启动。建设单位应强化、落实操作环节风险防范措施，并细化和完善应急预案；园区应建立区域应急联动机制，并加强应急演练。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

(略) 东 (略) 年产6万吨多晶硅项目

(略) 准东经济技 (略) 产业集中 (略) 产业园区， (略) 东 (略) 厂区内

(略) 东 (略)

(略) 化 (略) (略)

本项目建设性质为改扩建，工程内容主要为：新建1套6万吨/年多晶硅生产线及 * 套 * 万吨/年氢氧化钾装置。主要建设内容：多晶硅生产装置包括冷氢化A/B/C（ (略) 理）、精馏，还原A/B/，整理（ (略) ）、尾气回收（含压缩、吸附）、 (略) 理、 * 氯氢硅合成、深冷回收、深 (略) 、还原水系统A/B，氢氧化钾装置包括原盐储运及 * 次盐水、 * 次盐水及电解、 (略) 理、 (略) 理及氯化氢合成、固体氢氧化钾等生产装置。配套建设循环水系统、 (略) 、 * (略) 、自控系统、电信系统等公辅工程及废气治理、噪声治理、 (略) 理等环保工程。 (略) 小时数 * h， * 班制生产，每班工作8小时，新增劳动定员 * 人。项目建设用地面积： 点击查看>> m²。本项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 8万元，占总投资的1.7%。

* 、施工 (略) 地围挡，定期洒水、物料遮盖、限制车速等措施控制扬尘污染。

* 、运营期废气管理措施：项目含氯废气采用 * 级碱 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；含氯化氢废气采用 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；固碱熔盐炉以净化煤气为燃料采用低氮燃烧技术，废气经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；片碱固化含尘废气采 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值； * 氯氢硅合成装置加料废气采用脉冲式 (略) 理，经 * m排气筒排空，颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求；多晶硅块破碎废气采用脉冲式 (略) 理，经 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求；还原炉停炉置换气采用水洗塔洗涤吸收，经 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求，硅芯生产在 * 期工程 (略) ，酸洗废气集中送往 * 级碱液洗涤塔，通过 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求； (略) 理装置洗涤尾气采用 * 级水洗喷淋塔，经 * m排气筒排空，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求。

为减少氯气和氯化氢无组织排放，项目从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入手。选用先进密闭的生产工艺，强化生产、输送、进出料等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的 (略) 理。本项目实施后，全厂生产装置和罐区无组织排放的氯气和氯化氢可满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表5企业边界大气污染物浓度限值。

* 、运行期废水管理措施：项目产生的氢氧化钾装置蒸汽凝结水、离子膜电解脱氯后淡盐水、盐泥压滤后的滤液、滤膜反冲洗水和螯合树脂塔产生的再生酸碱废水均返回 * 次盐水工段回用于化盐，蒸发固碱的 * 效降膜蒸发器排放 (略) 用于配置 * %氢氧化钾溶液，在装置内回用；多晶硅装置生产废水主要包括还原装置置换气喷淋废水、整理车间酸洗废水、酸洗废气洗涤废水经 (略) 理后会 (略) 理装置洗涤废水，进入 * (略) 理站，采用碱中和+絮 (略) 理， (略) 理 (略) 回用，浓盐水送现有工程浓盐水多效蒸发装置；项目清净下水 (略) 循环水 (略) 排污水，经 * 期工程中水回用 (略) 理后回用，浓盐水送现有工程浓盐水多效蒸发装置，高浓盐水送本项目新建的高浓盐 (略) 理。本项目废水不外排；生活废水及冲洗废水 (略) (略) 理厂。

* 、运营期固废管理措施：项目产生的 * 般固废包括粗盐水废滤膜、废螯合树脂、污泥、回收硅粉、人员办公生活产生的生活垃圾等，均进入准东经济技术开发区固 (略) 处理，收尘回收次料外售。项目产生的危险废物为生产工艺过程中产生的电解槽废阳极隔膜及干燥废硫酸，送准东经济技术开发 (略) (略) 置。盐泥滤饼送 (略) 新能源(集团） (略) (略) (略) 理。含氟污泥 (略) 危险废物鉴定，鉴定前按 (略) 管理。含氟污泥送准东经济技术开发 (略) (略) 理。结晶盐送 (略) 新能源(集团） (略) (略) (略) 理。

* 、运营期噪声管理措施：采取选择低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施。厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

* 、采取的降碳措施：本项目主要原料通过管道运输，其他辅料根据工艺生产的需要，按照工艺流向布置，合理分配运输量，减少物流， (略) 内运输货物周转量，缩短运输距离， (略) 区内运输车辆、非道路移动机械等移动设备燃烧产生的CO₂排放量；工艺设备和建构 (略) ，水泵房、变配电设施等均 (略) ，减少电力等能源输送损耗，在电气设备设施上采用了多种节能措施，间接减少了电力隐含CO₂排放量；公司建立 * 级能源及碳排放管理组织机构， (略) 能源及碳 (略) * 级管理并制定能源及碳排放管理制度。

* 、运营期环境风险管理措施：落实地下水污染防治措施， (略) 内监控井，确保防渗设施安全，避免污染地下水。强化关键设备的日常检修，严格操作规程， (略) 记录，发 (略) 理。在厂区现有风险防范的基础上强化环境风险防范和应急措施主要包括：强化工艺风险预防措施；强化生产设施管理加强新 (略) 管理、定期检修、定期巡查，将设备纳入有效监控范围内，预防泄漏、火灾爆炸等事故；结合公司内 * 级预防与控制体系，确保事故状态 (略) 处于受控状态，防止对地下水造成污染。

落实《突发环境事件应急预案》各项应急管理和风险防范措施并定期演练。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》， (略) 络和报纸分别完成了项目首次公示、报告书征求意见稿公示和报批前的公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

(略) 区塔什库尔干 (略) 理项目

本项目位于塔什库尔干县提孜那甫乡西北侧3. (略)

塔什库尔干塔吉克自治 (略)

(略) (略) 有限公司

本项目采用“先高温蒸汽 (略) 理工艺”处理医疗废物， (略) 理《医疗废物分类目录》中的感染性废物（废物代码： 点击查看>> ）和损伤性废物（废物代码： 点击查看>> ）。对于病理性废物、化学性废物、药物性医废物等不适用 (略) 理技术的医疗废物，不 (略) 理。 (略) 理规模为0.8t/d。本项目占地面积约 * . * m²，总建筑面积 * . * m²。新建医疗废物用房 * 栋（含办公区）、消防水池 * 座及其他基础设施、道路硬化、绿化工程。

* 、废气

施工期：废气主要为施工作业扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，散装物料和运输车辆加盖苫布，合理安排施工进度，洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。

运营期：产生的废气主要为医疗废物暂存库废气、高温蒸汽灭菌工序废气、高温蒸汽灭菌器出料口废气、破碎工序废气、 (略) 理站废气。（1）医疗废物暂存库产生的有组织废气，主要包括：NH₃、H₂S、臭气浓度和少量挥发性有机物等，贮存库采用全封闭、微负压设计，产生的废气经管道收集 (略) (略) 理。（2）高温蒸汽灭菌工序产生的有组织废气，主要包括：NH₃、H₂S、臭气浓度、颗粒物、病菌和少量挥发性有机物等，本项目脉动真空、排气泄压、后真空干燥过程会抽出带菌废气，在抽出的过程中废气采用高效过滤器+ (略) 理，高效过滤器有效过滤废气中颗粒物，真空 (略) 泵采用超高温瞬时灭菌技术，通过真空 (略) 泵将 * ℃蒸汽与灭菌器内废气剧烈混合，所产生的冷凝水已经高温瞬时灭菌，无细菌残留。经高温蒸汽灭菌后首 (略) 理， (略) (略) 理后，引至不低于 * m高排气筒排放。(3)高温蒸汽灭菌器出料口废气，主要包括：NH₃、H₂S、臭气浓度和少量挥发性有机物等，本项目在后门出料口上方设置集气罩，废气经集气收集 (略) (略) 理后通过不低于 * m高排气筒高空排放。（4）破碎工序废气，主要包括：NH₃、H₂S、臭气浓度、颗粒物和少量挥发性有机物等，在破碎机上方设置集气罩，废气经集气收集 (略) (略) 理后不低于 * m高排气筒高空排放。本项目拟建设 * 套“逆流式喷淋塔+光催化氧化+活性炭吸附” (略) 理装置，恶臭废气、挥发性有机物净化效率可达 * %以上，医疗废物暂存库废气、高温蒸汽灭菌工序废气、灭菌器出料口废气及破碎工序废气收集后接入 (略) 处理，经处理达标后引至不低于 * m高排气筒排放。经处理后的有组织废气中NH₃、H₂S、臭气浓度的排放均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2标准限值，非 * 烷总烃排放能够满足《 (略) 理处置污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中表3浓度限值要求，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准。（5） (略) 恶臭废气， (略) 理设备设置在医疗废物用房 (略) 理间内， (略) 理站采用加盖密闭，定时向产生恶臭较 (略) 理单元、污 (略) 理间内喷洒生物除臭剂，经采取上述措施后恶臭对周围环境影响较小。（6）医疗废物贮存、高温蒸汽灭菌工序、破碎工序等产生的少量无组织废气，通过对生产车间整体密闭、采用微负压设计，并在医疗废物生产车间进料通道设感应门，可减少生产车间废气外逸，通 (略) 理后，无组织废气中氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表1 * 级标准，厂界非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2的要求，厂区非 * 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）排放限值。颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准。

* 、废水

施工期：主要为工地建筑工人产生的生活污水和施工废水。施工期生活污水通过在施工期预先建设临时化粪池，施工期产生的生活污水 (略) 理后，上清 (略) 地洒水降尘。施工期生产废水主要来自结构阶段混凝土养护排水以及各种车辆冲洗水，要求在施工期预先设置收集沉淀池，施工废水及车辆清洗 (略) 理后，上清 (略) 地洒水降尘。

运营期：项目运营期产生的废水主要为医疗废物运输车辆清洗废水、周转箱消毒清洗废水、软化废水、车间地面清洗废水、冷凝液、冷却废水、喷淋废水及生活污水。（1） (略) (略) 区 (略) (略) 理， (略) (略) 理规模为3t/d， (略) 理采用“调节池+臭氧催化塔+A2O+MBR+活性炭过滤+消毒”工艺，处理后浓度满足《医疗机构水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表2排放标准的要求后，并同时满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 点击查看>> 0) (略) 市绿化水质标准 (略) (略) 区绿化，在非灌溉期，达标废水 * 并运至塔什库尔干县生 (略) 用于降尘洒水。疫情期间废水排放应满足《医疗机构水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）规定的传染病、结核病医疗机构污染物排放要求。（2）地下水污染防治主要是以预防为主，防治结合。 (略) 分区防渗要求，对医疗废物用房（包括医疗废物暂存库、清洗区、卸料区、灭菌区、危废暂存间等）、 (略) 理间、事故池实施重点防渗，渗透系数≤ * ^{- *} cm/s；对化粪池等建筑物实施 * 般防渗，渗透系数≤ * ^-7cm/s；厂区道路采取简单防渗措施。（3）地下水污染监控，根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）中要求，本项目需设置3个地下水监测点，在厂区内、厂区地下水上游、下游各设 * 眼污染监测井。建设单位应委托具有监测资 (略) 地下水跟踪监测，出具地下水跟踪监测报告。（4）生活污 (略) 理，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，定期由吸污车拉运至塔什库 (略) (略) 理。

* 、噪声

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束随之消失。

运营期：噪声源主要为高温蒸汽灭菌器、水泵、风机、空压机、破碎机等各类机械设备，噪声级为 * ～ * dB（A）。采取选用低噪声设备、厂房隔声、 (略) 、基础减震、隔声降噪等措施来控制噪声对周围环境的影响。在采取以上措施后，厂界 * 周噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准限值要求。

* 、固体废物

施工期：施工期固废主要为建筑垃圾和生活垃圾。本项目建筑物多数是钢构结构，施工期产生的固废较少，主要为施工过程中废弃的废石、瓦块及设备安装过程产生的废包装、废材料等。废弃的废石、瓦块等建筑废渣要求 (略) 区平整作业，剩余建筑废渣运往市政指定 (略) 处置。设备安装过程产生的废包装、废材料等 (略) 回收外售，不能回收的送 (略) (略) 置。施工期生活垃圾 (略) 地内设置垃圾箱统 * 收集，定期送 (略) (略) 置。

运营期：本项目固废主要包括危险废物和 * 般固废。其中危险废 (略) 理系统产生的废活性炭、废过滤器、废灯管、 (略) 理池污泥、灭菌后的医疗废物、废周转箱、 (略) 理设备活性炭过滤罐中产生的废活性炭、废消毒剂包装物。 * 般固废包括软化水系统产生的废离子交换树脂以及职工产生的生活垃圾。（1） (略) 置措施：软化水设备产生的废离子 (略) (略) 理；生活垃圾采用垃圾桶收集后送塔什库尔干县生 (略) 处理。（2）本项目将消毒破碎后且满足消毒效果检验指标的医废残渣、报废 (略) 区东北侧2. (略) 塔什库尔干县生 (略) 安全填埋，并按要求生 (略) 需划出专区用于消毒后的医疗废物填埋，医疗废物填埋后其表面应铺有 * 层生活垃圾或其他覆盖材料，铺设厚度不宜少于 * cm，尽可能避免人与填埋的医疗废物直接接触。（3） (略) 置措施：项目废气污染净化系统产生的废活性炭、废灯管， (略) 理池污泥、 (略) 理设备活性炭过滤罐产生的废活性炭、废消毒剂包装物等属于危险废物，应按危险废物的相关管理规定， (略) 置 (略) 理。根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及 * 修改单中的相关规定， (略) 区内设置专门的危 (略) 所，危险 (略) 收集储存，危 (略) 所须做到“防风、防雨、防晒、防渗漏”，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改 (略) 设置，贮存容器应有明显标志，并且标明废物的特性，是否具有耐腐蚀、与所贮存的废物发生反应等特性。应建有堵截泄漏的裙脚；地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造；应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。基础防渗层渗透系数应小于 * ^{- *} cm/s。

* 、环境风险

本项目风险潜势为Ⅰ，因此风险评价等级为简单分析。风险源为灭菌设备事故、环保治理设施事故和医疗废物运输车辆事故。环境风险主要为事 (略) 理合格的医疗废物排放、废气废水污染物不达标排放、运输车辆事故导致医疗废物散落等对区域环境产生影响。采取的环境风险防范措施主要为：（1）电源配备双回路电源，并配备自动切换装置。（2）对 (略) (略) 预防性定期维护，减少机械设备故障率。设置备用风机和泵类，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。（3） (略) 操作规程和岗位责任制。（4）直接从 (略) (略) 有员工和生产管理人员必须经相应岗位技能、技术、医疗废物特性和防护知识培训，持证上岗。（5）若出现事故导 (略) 置设施 (略) ，建设单位可以通过同类企业协调，在项 (略) 置车间不能正常工作需停产检修或正常检修期间，医疗废物送其 (略) 置中心， (略) 置。（6）加强事故源头控制，定期巡检、调节、保养、维修，提前消除事故隐患。关键设备应设置备用替代品， (略) 件也要有备用品，以便在事故出现时可及时更换。（7）制定相应的应 (略) 演练，发生事故立即启动预案。项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进 * 步降低，其影响可以进 * 步减轻，环境风险是可以承受的。

塔什库尔干塔吉克自治 (略) 按照《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）开展了本工程公众参与工作， (略) 、 (略) 上公示的方式，报告征求意见稿公示期间的同时，在 (略) 日报公示了两次， (略) 上征集公众意见调查表征求当地公众意见，公示期间无公众反馈意见，没有公众提出反对意见，均支持本项目的建设。

4

克州乌恰 (略) 理项目

(略) (略)

恰 (略)

(略) 恒达 (略)

疗废物收集、运输、贮存系统、破碎单元、高 (略) 理系统，废气、 (略) 理单元、自动控制单元及其他公用配套设施。

规模：5t/d， (略) 理《医疗废物分类目录》中的感染性废物和损伤性废物。

• * 、废气

运营期主要为：高 (略) 理废气、破碎废气 (主要污染物为非 * 烷总烃、硫化氢、氨、颗粒物)及贮存间产生的恶臭气体(主要污染物为NH3、H2S)。以上废气通过汇集管 * 并采用“逆流喷淋塔+UV光催化氧化设备+活性炭吸附装置” (略) 理，处理效率≥ * %，经 * m高排气筒排放。恶臭气体须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中“表2 恶臭污染物排放标准”标准限值，颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中的限值要求，非 * 烷总烃须满足《 (略) 理处置污染控制标准》(GB 点击查看>> 0) (略) 理设施排放废气污染物浓度限值。

• * 、废水

运营期废水主要来自于软水制备排水 0. * m3/d、冷凝废液 1. * m3/d、车辆清洗废水 0. * m3/d、周转箱清洗废水 0.8m3/d、车间清洗废水 0. * m3/d、灭菌车清洗废水 0. * m3/d、逆流喷淋塔废水 0. * m3/d等。生活污水0. * m3/d，排入 (略) 理厂。生产废水拟采用“格栅+调节池+缺氧池+好氧池+沉淀 +MBR膜+ * 氧化氯消毒”处理工艺，处理后出水达到《医疗机构水污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表2的综合医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值(日均值) (略) 理标准后排入 (略) 理厂。项目区已设 * m3事故池，事故池已做防渗，保障事故状态下污水存储， (略) 综合利用。

为防止地下水污染，本项目采取分区防渗措施。将厂区划分为重点防渗区、 * 般防渗区和简单防渗区。消毒车间、危险废物暂存间内整个地坪按照 (略) 建设。采取从下向上措施为素土夯实(密实度≥ * %)，C * 混凝土垫层，4mm后的防水卷材， * m后C * 细石混凝土保护层，混凝土的强度等级不应低于C * 、抗渗等级不应低于P8、厚度不应小于 * mm，厚度不小于1mm的防腐防水涂料，防渗系数等效≤ * - * cm/s。发电机房，采用 * 般防渗；门卫以及办公、宿舍综合楼采用简单防渗。在项目区上游区域设置 * 口、下游区域设置两口地下 (略) 监控，正常情况下不会对地下水环境造成影响。

• * 、噪声

运营期噪声主要为车间生产设备噪声和风机噪声等，噪声声压级在 * - * dB(A)之间。各设备均选用低噪声型产品并采用防振降噪措施，以降低噪声源强。主要声源机组均设置减振底座，基础与设备采用橡胶弹性隔振。经预测， (略) 界昼、夜噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的2类功能区限值要求。

• * 、固体废物

运营期固废主要包括灭菌后的医疗废物属于危险废物，产生量为 * .5t/a，代码均为 点击查看>> 、 点击查看>> ，在满足《生 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 8)中6.3条要求前提下，可进入生 (略) 进行卫生填埋； (略) 理设施产生的废滤芯( 点击查看>> )0. * t/a、废活性炭( 点击查看>> )0.5t/a、废UV灯管( 点击查看>> )0. * t/a；废机油（ 点击查看>> ）1.5t/a、 (略) 污泥( 点击查看>> )0. * t/a均属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，定期交由 (略) 置；废劳保用品( 点击查看>> )0.2t/a以及报废的周转箱(HW * ) * 个/a属于危险废物收集后送高温蒸汽灭菌系统、 (略) 理。本项目危废暂存间对各类危废分类分区暂存。生活垃圾与危险废物分开堆放。应根据危险废物固有属性选择适合的危险废物贮存容器，同时项目危险废物贮存设施的选址和设计、 (略) 安全防护监测都必须满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及修改单中的相应要求。

• * 、环境风险

本项目涉及的危险物质 (略) 置医疗垃圾、辅料 * 氧化氯和 * 消毒液，本项目风险潜势为Ⅰ。本项目最大可信事故为危险物质泄漏事 (略) 置系统故障导致有毒有害物质直接排入大气环境的事故，环境风险事故 (略) (略) 内 (略) 址区域地下水、地表水、土壤产生影响。经过分析，项目风险值较小，环境风险水平可接受。1.医废在收集运送过程中当发生翻车、撞车事故导致医疗废物大量溢出、散落时，运送人员应立即向本单位应急事故小组取得联系，请求当地公安交警、 (略) (略) 的支持；2.医 (略) 地、暂时贮存库（贮存间）等设施的设计、运行、安全防护等应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）和《医疗卫生机构医疗废物管理办法》及《医疗废物高温蒸 (略) 理工程技术规范》（HJ 点击查看>> ）的有关要求；3.厂区周边设2m高的围墙与周围环境隔离，防止家畜和无关人员进入。4.若在贮存时发生泄漏， * 般是以单箱医疗废物发生泄漏的情况为主，医疗废物泄漏量约为 * kg， (略) 限在医疗废物暂存间内，此时立刻将散落的医废收集入周转箱，对污 (略) 消毒清洗；5. (略) 理感染性废物和损伤性废物，对于不 (略) 理的医废 (略) 理中心；6.配备双回路电源，并配备自动切换装置，防止停电时生产车间有害气体外逸、保证医废储存间的温度控制需要。7.定期 (略) (略) (略) 定期维护，减少机械设备故障率。设置备用风机和泵类，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。8.直 (略) (略) 有员工和生产管理人员必须经相应岗位技能、技术、医疗废物特性和防护知识培训，持证上岗。操作人员 (略) 操作规程和岗位责任制；9. 若破碎设备堵塞，立即停产、断开设备电源， (略) 抢修； * .操作人员应当佩戴规定的个人防护装备（PPE）。操作者至少要戴橡胶或医用手套，最好用皮革或穿刺防护手套，特别注意避免发生与医疗废物直接接触。 * .若消毒过程中设备突然停止，关闭微波发生器，检查设备可能的故障点，断开电源，进行维修。设备恢复正常后必须对设备里的医废消毒残 (略) 理达标。若医 (略) 理系统故障 (略) ，收集来的 (略) 区的医废贮存间（贮存温度≤5℃），待 (略) 理； * . * 旦发现医废消毒效果不合格时，及时查明原因，排除故障，对 (略) 维修，确定正常后重新对不达标的 (略) (略) 理。禁止将不合格的医废残渣送 (略) (略) 理。若不能 (略) 理装置，则将医废贮存在贮存间，等设备维修 (略) 理。应 (略) 理设施、 (略) 及 (略) 检测和评估，消除安全隐患。 * . 如果出现 * 氧化氯微量泄漏，可通过余氯监测及自动报警系统、岗位操作人员巡检等方式及时发现，并按要求迅速采取 (略) (略) 置，可以避免事故范围扩大，减少环境污染。如果出现容器开裂或阀门断开，出现大量泄漏，自动报警系统或值班人员虽然能及时发现，但 * 时 (略) 置，可能造成人员伤害， (略) 区周边范围。值班人员应立即报告，并迅速配戴呼吸器，按操作规程，立即切断原料罐阀门、打开设备间通风系统，在通风 * 分钟后用水大量冲洗设备间；厂区应确定员工紧急疏散点，由 * 名负责人负责组织，按照领导小组的指令，随时参加救援工作。 * . 设 * m3的防渗事故池，可以用于储存事故状态下的废水和泄漏的液态物质等，通过设置事故水池可以防止较大事故泄露物料和事故废水外排造成的环境污染。

(略) 、登报、张贴公告等形式开展公众参与调查。公众参与期间未收到与项目环评有关的意见。

5

轮古油田轮古7、8、 * 井区开发调整方案

(略) 境内， (略) 南侧最近约 * km，距轮 * 联最近距离3. * km， (略) 理站最近距离7. * km

中国石 (略) (略)

(略) 天 (略) 有限公司

本项目建设性质为改扩建， (略) 署新井 * 口（含侧钻井5口），投产成功率 * .4%，平均单井产能 * t/d，新建产能 * . * × * t，新增产气 * 万m3；在 (略) 站内新建座 * 井式计量阀组，在轮古8井区新建1座7井式阀组，轮古 * 井区新建1座5井式阀组；新建单井管线 * km，新建集油阀组管线 * km。 点击查看>> 年以年产原油 * . * × * t以上规模稳产3年，采油速度0. * %，方案期末累产油 * . * × * t，动用地质储量采出程度 * . * %。

• * 、生态环境

优化井位布设，严格控制占地面积。优化线路走向，应尽可能绕避植被覆盖度较高的区域。管线施工作业宽度应控制在8米以内

施工期道路依托井区现有道路，禁止随意增设临时施工道路，各种机动车辆固定线路，禁止随意增开便道，践踏和破坏植被。工程施工占用公益林前，应 (略) 门办理相关手续，应根据《森林法》和《 (略) 维吾尔自治区建设项目使田林地审核审批管理办法(试行)》（新林资字[ * 号）等有关规定，办理建设项目使用林地手续。运营期在管线上方设置各种标志，防止各类施工活动对管线的破坏；加强对管线、设备的管理和检查，及时发现问题，及时解决，防止泄漏事故的发生；对泄漏的落地油应及时清理，彻底回收，防止污染扩大蔓延；开展生态环境恢复治理工作。 (略) 经过清理后，永久性占地范围内的水泥平台或砂砾 (略) 清理，然后根据周边区域的自然 (略) 恢复， (略) 恢复到相对自然的 * 种状态。

* 、废气

施工期合理规划、选择最短运输路线，充分利用油气 (略) 络； (略) 地定期洒水抑尘、硬化道路、散装物料堆放和运输时加盖篷布等措施。

营运期油气开采和集油外输过程中的烃类无组织挥发废气。拟采取的无组织排放控制措施：落实《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准（GB 点击查看>> 0）》和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）规定，开展泄漏检测与修复工作。 * 旦发生泄漏事故，紧急切断油、气源，实施关井，从而最大限度地减少油气集输过程中烃类及油的排放量。定期对油气 (略) 巡检，以便及时发现问题，消除事故隐患，防止油气泄漏进入大气环境。

* 、废水

施工期生活污水由生活污水收集罐收集，轮古7井区定期拉运 (略) (略) (略) 理，轮古8、 * 井区拉运 (略) (略) (略) (略) 理；

运营期：轮古7井区采出水依托 (略) (略) 理达标后回注，轮古8、 * 井区采出 (略) (略) (略) 理达标后回注。井下作业废水用罐车拉运至轮南油田钻试修 (略) (略) 理。

* 、噪声

施工期施工单位可合理安排施工时间，避免长时间使用高噪声设备，使本项目在施工期造成的噪声污染降到最低。施工设备选型时，在满足施工需要的前提下，尽可能选取噪声低、振动小、能耗小的先进设备。运营期对声源强度较 (略) (略) 理，根据各 (略) 产生噪声的特性，采用不同的控制手段。

* 、固体废物

施工期本工程 * 开、 (略) 为非磺化水基泥浆， (略) 泥浆暂存池，经检测满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB * /T 点击查看>> ）后综合利用， (略) 地平整或铺垫道路。 (略) 及 * 开为磺化水基泥浆， (略) 固液分离后，液相应优先考虑配液重复再利用或和岩屑 * 并拉运至轮南钻试修 (略) (略) 理。废弃土石方主要为管沟回填，可以做到“取弃平衡”。生活垃圾收集后拉运至轮 (略) 处置。

运营期油泥（砂）经集中收集后拉运至塔里木油 (略) 处理。井下作业时应带罐操作， (略) 地面铺设防渗布（膜），确保污油不落地。清管废渣、废润滑油和沾油废物交由塔里木油 (略) 或其他有 (略) (略) 理。井下作业过程产生的废酸化液、废洗井液自带回收罐回收后拉运至轮南 (略) (略) 理。含油污泥 (略) 所要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中的 (略) 设计和管理。含油污泥由专用 (略) 运输、转移，并严格实施危险废物转移联单管理制度。含油污泥依托塔中含油污 (略) (略) 置。

* 、环境风险防范

集输管线防范措施：集输管线敷设前，应加强对管材和焊接质量的检查，严禁使用不合格产品；定期清管，排除管内的积水和污物，以减轻管道内腐蚀；定 (略) 超声波检查，对壁厚低于规定要求的管段及时更换，消除爆管的隐患；定期检查管道安全保护系统，在发生泄漏事故 (略) 理；定 (略) 巡视，加强管线和警戒标志的管理工作；加强自动控制系统的管理和控制，严格控制压力平衡； (略) 设备维修、保养，及时更换 (略) 件，防止泄漏事故的发生；对于突发性管道断裂事故，应立即启动应急预案，采取减少管道原油外泄和防止干线凝管的应急措施，防止事故扩大和次生灾害。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

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拜城 (略) 十号矿井（众维煤矿）改扩建项目

(略) (略) ，行政 (略) 县铁列克镇管辖， (略) 约 * 千米

拜 (略)

(略) 煤 (略) (略)

项目为改扩建，设计煤炭生产能力由9万吨/年改扩建至 * 万吨/年，服务年限 * .7年，井田面积 * . * 平方千米。项目采用采用主平硐、副平硐开拓方式，采用走向长壁综采放顶煤采煤工艺。项目主要建设内容：主体工程包括井下工程（主平硐、副平硐、回风平硐等）和地面工程（ (略) 地、 (略) 地、材料库房、供水点等）；公辅工程包括综合修理间及综采设备库

、煤样室、化验室、油脂库、给排水系统、供配电设施等；储运工程包括原煤仓、道路；环保工程包括废气治理工程、废水治理工程、噪声治理工程、固体废物治理工程等。工程总投资约 点击查看>> . * 万元，其中环保投资 * 万元。

1.生态环境影响及拟采取的环保措施

本项目对生态环境的主要影响为井下采动引起的地表移动变形，对生态环境造成 * 定的影响，排矸工程占地对生态环境的影响。地表塌陷可能导致地下水位下降和水土流失；井下开采活动对生态环境造成 * 定时期的不利影响，采取治理、复垦措施后，可使生态环境得到 * 定程度的保护和恢复。

项目建设过程中要严格划定施工区，控制施工范围，各种施工活动应严格控制在施工区域内，将临时占地面积控制在最低限度，尽可能地不破坏原有地表植被和土壤。对于植被生长较好的地段，在这些地 (略) 、 (略) 等。施工结束后，对于 (略) 平整， (略) 硬化或者绿化。 (略) 地施工 (略) 地占地范围内的表层熟化土壤剥离、集中堆放，用于后期矿山生态恢复。在地面施工过程中，应避免在大风季节以及 (略) 作业。对于施工破坏区，施工完毕，要及时平整土地，以防止发生新的土壤侵蚀。对于施工过程中产生的不能利用的废弃土石均运 (略) 。不得将废弃土石任意裸露弃置，以免遇强降雨引起严重的水土流失。加强施工组织管理，提高施工机械化，缩短施工工期， (略) 地植被。管沟开挖采取分层开挖、分层堆放、分层回填的措施。回填表土后对于 (略) 平整。依据“以自然恢复为主，人工干预为辅，尽量减少人为扰动，避免 * 次干扰”的荒漠化地区矿山环境恢复治理经验，结合矿井煤层开采地表塌陷特点，众维煤矿应根据实际情况应制定适宜的生态环境恢复治理实施方案，以实现整个矿井生态系统自我维护。对轻度和中度破坏区以自然恢复为主，对于重度破坏区采取裂缝充填。

2.水环境影响及拟采取的环保措施

建设期生活污水经现 (略) (略) (略) 回用于绿化用水；施工生 (略) 地设置现有沉淀池， (略) (略) 回用于施工和绿化用水，采取上述措施后，对地下含水层不会产生不利影响。与台勒维丘克河河流距离已远超出禁采区、地下水影响半径和地表沉陷影响范围，正常采煤即可实现保水采煤的目的，无需限制开采区域。井田内采煤受影响的含水层与音西铁热克沟沟谷第 * 系潜水含水层有 * 定的水力联系，整体上需要采取保水采煤措施。 (略) 季节性冲沟音西铁热克沟预留保护煤柱，防止地表沉陷、地裂缝或导水裂隙引起河流水非正常下渗，同时减少音西铁热克沟通过下渗对矿井开采煤层的侧向补给。建设初期已对音西铁热克沟季节性 (略) 地段1.8千米河道采用浆砌石护坡，后期初步设计考虑采用防渗明渠方案，渠道采用混凝土抹面，渠道上采用钢管支护，采用轻型环保材料覆盖封闭。把冲沟两侧矿体现存的基 (略) 封堵，减少流通和互渗，通过上述人工阻隔能确保煤炭开采期间不会对水体（台勒维丘克河、音西铁热克沟）产生污染影响。生活污水经“ (略) 理＋ (略) 理”净化方法，处理达标后绿化期节用于项目区绿化，道路洒水，非绿化期用于防火灌浆，全部综合利用不外排。矿井水拟采用“予沉→混凝→沉淀+过滤→消毒”净化达标后用于防火灌浆、降尘洒水。

3.大气主要环境影响及拟采取的环保措施

结合本项目已建工程的施工扬尘防治措施经验，环评提出以下措施：（1）后续工程土石方挖掘完后，要及时回填，剩余土方应及时运到需要 (略) ，或临近堆放在施工生活区主导风向的下风向，减轻对施工生活区的影响，同时防止水土流失；（2）散装水泥、沙子和石灰等易产生扬尘的建筑材料不得随意露天堆放，在已设置的专门无聊长堆存，堆场 * 周设有围档护栏，以免产生扬尘，对周围环境造成影响；

（3）混凝土搅拌机应 (略) 地内，散落在地上的水泥等建筑材料要经常清理；（4） (略) 地、施工道路每天洒水4～5次，并及时清扫道路，碾压或覆盖裸露地表。可使扬尘造成的TSP污染距离缩小到 * ～ * m范围内。（5）运输建筑材料和设置的车辆不得超载，运输颗粒物料车辆的装载高度不得超过车槽，并用蓬布蒙严盖实，不得沿路抛洒。运营期采用燃气锅炉和电锅炉，煤炭输送、转载采用全封闭带式输送机走廊，在转载点和跌落点设置喷雾洒水装置；项目设置2个原煤仓。运煤采用厢式汽车运输，运矸汽车首先应控制汽车装载量，严禁超载，并加盖蓬布。

4.声环境主要环境影响及拟采取的环保措施

项目生产过程中优先采用低噪声设备，并且根据噪声产生的特点及位置情况采用了减振、消声、吸声及隔声等措施。

5.固体废物影响及拟采取的环保措施

主要有矸石、生活垃圾、 (略) 理站污泥、废机油等。该项目不 (略) ， (略) 地设置矸石仓储存，全部综合利用；生活垃圾集中收集后及时清运至指定临时生活垃圾集中收集点，并 (略) 县生 (略) 处置； (略) 理污泥统 * 运往生 (略) 进行卫生填埋； (略) 理间煤泥压滤水分后作为末煤掺入混煤产品销售；废机油等危险废物委托 (略) 置。

6.环境风险影响及拟采取的环保措施

本项目涉及的风险物质主要为油脂库内油脂、瓦斯等。环境风险防范措施主要为：由于项目油脂库地面采取了防渗措施，且油库地面边界设置了拦截渠集中收集泄露后的油品。 (略) 理设施故障导致 (略) 理外排情况，事故状态下矿井水可储存在井下水仓，井下水仓按照规范要求设置有两个水池，水仓容量为 * 立方米，可以容纳1天的矿井涌水量，不会发 (略) 理外排现象。另外由于井田地下含水层不均匀性、以及水文地质条件调查 (略) 限性，矿井生产过程中可能发生井下突水事故，煤矿突水事故发生后会造成矿井涌水量急剧增加，从而可能 (略) 理设施不能 (略) 理需要，继而发 (略) 理外排时间发生。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定， (略) 上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。