项目名称

(略) 省 * (略) 理有限公 (略) (略) 理项目

建设地点

(略) (略) 业园区电镀集控区

建设单位

(略) 省 * (略) 理有限公司

环评机构

(略) 市 (略)

建设项目概况

该项目属新建项目，建设地点位于 (略) (略) 业园，地理坐标为N * 1、E * 9）。

车间设置3条电镀生产线、1条化学镀生产线，1条以铜件、铁件、硫酸、氯化镍、氰化钠、硫酸亚锡、氰化银钾等为主要原料，经除油、酸洗、电解除油、水洗、镀镍、镀铜、镀锡、镀银等主要生产工序制得镀镍银方帽、镀镍银圆帽、镀镍圆帽、镀镍方帽、镀铜锡圆帽；1条以铜件、铝件、除油剂、硫酸、氰化钠、氰化亚铜、氨基磺酸镍、氰化金钾、硫酸 * 氨钯等为主要原料，经除油、酸洗、水洗、镀铜、镀镍、镀金等主要生产工序制得镀镍金方帽、镀铜钯方帽；1条以铜线、氢氧化钠、氟硼酸、硫酸等为主要材料，经电化学除油、水洗、酸洗、镀锡等工序制得镀锡铜线材；化学镀生产线以铜件、脱脂剂、氢氧化钠、氟化氢铵、磷酸、氧化锌、氨基磺酸镍、硫酸镍、氨水、次磷酸钠等为主要材料，经脱脂、水洗、碱蚀、浸锌、化学镀镍等工序，制得化学镀圆帽。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，主要生产规模为年镀锡0. * 万m2、含氰镀铜0. * 万m2、镀镍1. * 万m2、镀金0. * 万m2、镀银0. * 万m2、化学镀镍0. * 万m2、化学镀锌0. * 万m2。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（ * ）清洁生产要求。 (略) 清洁生产，选用先进的工艺与设备，努力提高各原料的综合利用率，降低物耗能耗水平，从源头上减少各种污染物的产生。加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

（ * ）废水污染防治。电镀车间产生的废水包括 * 般清洗及含金属综合废水、含氰废水、含镍废水、纯水制备废水、生活污水等，各股废水分别分类进入集 (略) 至 (略) (略) 理， (略) 理和排放需严格按照《 (略) 省环境保护厅关于 (略) 电镀集 (略) (略) 吉水电镀集控区项目（ * 期）变更环境影响报告书的批复》（赣环评字﹝ * ﹞ * 号）有关要求，落实相应水污染防治措施。

（ * ）废气污染防治。项目产生的废气主要有各生产工序产生的硝酸雾、硫酸雾、氯化氢、氟化物、 * 醛、非 * 烷总烃、氨、氰化氢和无组织排放废气等，生产过程产生的硝酸雾、硫酸雾、氯化氢、氟化物、 * 醛、非 * 烷总烃、氨经收集后引至碱液 (略) 理+干式过滤器+活性炭吸附后再经不低于 * m高排气筒（DA * 排气筒）达标排放，氰化氢经收集后采取次氯酸钠+ (略) 理后通过 * m高排气筒达标排放；生产过程产生的其他无组织排放废气采取加强密闭、加强管理、加强通风、加强清扫等措施减轻对周边环境的影响。

（ * ）噪声污染防治。选用低噪声设备， (略) ，对高噪声设备采用消音、隔声、减震等措施， (略) 区绿化工作。

（ * ）固废污染防治。按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告书提出的固废收集、处置和综合利用措施。报告书确定的电镀槽渣、废槽液等危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 修订）要求设 (略) 所，并定期统 * 由 (略) 电镀集 (略) (略) 置 (略) (略) 置。危废暂存库应设警示标志，并做好地面防渗防腐工作，严禁露天堆放。

（ * ）土壤和地下水污染防治。为防止项目废水下渗对地下水和土壤造成污染， (略) 地面、生产 (略) 采取防腐、 (略) 理；同时加强日常环境管理， (略) 、防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成污染影响。

（ * ）风险防范措施。必须严格按照国家有关规定和要求，加强对各类危险性物料的生产管理，强化安全生产管理，认真落实报告书中提出的各项风险防范措施。认真制定环境风险事故应急预案并配备相应的应急设施、装备、电镀液收集围堰和依托电镀集控区事 (略) 事 (略) 理，定期开展应急演练。 * 旦出现污染事故，须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

（ * ）规范整治排污口。按国家和我省排污口规范化整治要求设置排污口和标识并建档。

公众参与情况

按照《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的有关要求，本项目相 (略) 了公示。公示期间，未收到有关公众的意见反馈，无公众反对本项目的建设。

项目名称

(略) 省 * (略) 理有限公 (略) (略) 理项目

建设地点

(略) (略) 业园区电镀集控区

建设单位

(略) 省 * (略) 理有限公司

环评机构

(略) 市 (略)

建设项目概况

该项目属新建项目，建设地点位于 (略) (略) 业园，地理坐标为N * 1、E * 9）。

车间设置3条电镀生产线、1条化学镀生产线，1条以铜件、铁件、硫酸、氯化镍、氰化钠、硫酸亚锡、氰化银钾等为主要原料，经除油、酸洗、电解除油、水洗、镀镍、镀铜、镀锡、镀银等主要生产工序制得镀镍银方帽、镀镍银圆帽、镀镍圆帽、镀镍方帽、镀铜锡圆帽；1条以铜件、铝件、除油剂、硫酸、氰化钠、氰化亚铜、氨基磺酸镍、氰化金钾、硫酸 * 氨钯等为主要原料，经除油、酸洗、水洗、镀铜、镀镍、镀金等主要生产工序制得镀镍金方帽、镀铜钯方帽；1条以铜线、氢氧化钠、氟硼酸、硫酸等为主要材料，经电化学除油、水洗、酸洗、镀锡等工序制得镀锡铜线材；化学镀生产线以铜件、脱脂剂、氢氧化钠、氟化氢铵、磷酸、氧化锌、氨基磺酸镍、硫酸镍、氨水、次磷酸钠等为主要材料，经脱脂、水洗、碱蚀、浸锌、化学镀镍等工序，制得化学镀圆帽。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，主要生产规模为年镀锡0. * 万m2、含氰镀铜0. * 万m2、镀镍1. * 万m2、镀金0. * 万m2、镀银0. * 万m2、化学镀镍0. * 万m2、化学镀锌0. * 万m2。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（ * ）清洁生产要求。 (略) 清洁生产，选用先进的工艺与设备，努力提高各原料的综合利用率，降低物耗能耗水平，从源头上减少各种污染物的产生。加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

（ * ）废水污染防治。电镀车间产生的废水包括 * 般清洗及含金属综合废水、含氰废水、含镍废水、纯水制备废水、生活污水等，各股废水分别分类进入集 (略) 至 (略) (略) 理， (略) 理和排放需严格按照《 (略) 省环境保护厅关于 (略) 电镀集 (略) (略) 吉水电镀集控区项目（ * 期）变更环境影响报告书的批复》（赣环评字﹝ * ﹞ * 号）有关要求，落实相应水污染防治措施。

（ * ）废气污染防治。项目产生的废气主要有各生产工序产生的硝酸雾、硫酸雾、氯化氢、氟化物、 * 醛、非 * 烷总烃、氨、氰化氢和无组织排放废气等，生产过程产生的硝酸雾、硫酸雾、氯化氢、氟化物、 * 醛、非 * 烷总烃、氨经收集后引至碱液 (略) 理+干式过滤器+活性炭吸附后再经不低于 * m高排气筒（DA * 排气筒）达标排放，氰化氢经收集后采取次氯酸钠+ (略) 理后通过 * m高排气筒达标排放；生产过程产生的其他无组织排放废气采取加强密闭、加强管理、加强通风、加强清扫等措施减轻对周边环境的影响。

（ * ）噪声污染防治。选用低噪声设备， (略) ，对高噪声设备采用消音、隔声、减震等措施， (略) 区绿化工作。

（ * ）固废污染防治。按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告书提出的固废收集、处置和综合利用措施。报告书确定的电镀槽渣、废槽液等危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 修订）要求设 (略) 所，并定期统 * 由 (略) 电镀集 (略) (略) 置 (略) (略) 置。危废暂存库应设警示标志，并做好地面防渗防腐工作，严禁露天堆放。

（ * ）土壤和地下水污染防治。为防止项目废水下渗对地下水和土壤造成污染， (略) 地面、生产 (略) 采取防腐、 (略) 理；同时加强日常环境管理， (略) 、防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成污染影响。

（ * ）风险防范措施。必须严格按照国家有关规定和要求，加强对各类危险性物料的生产管理，强化安全生产管理，认真落实报告书中提出的各项风险防范措施。认真制定环境风险事故应急预案并配备相应的应急设施、装备、电镀液收集围堰和依托电镀集控区事 (略) 事 (略) 理，定期开展应急演练。 * 旦出现污染事故，须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

（ * ）规范整治排污口。按国家和我省排污口规范化整治要求设置排污口和标识并建档。

公众参与情况

按照《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的有关要求，本项目相 (略) 了公示。公示期间，未收到有关公众的意见反馈，无公众反对本项目的建设。