项目名称

(略) 年产 * 吨有机硅改性氯磺化聚烯烃系列产品生产技术改造项目

建设地点

(略) 省 * 江市 (略) 星火工业园（E * ° * ′ * . * ″，N * ° * ′ * . * ″）

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

(略) 年产 * 吨有机硅改性氯磺化聚烯烃系列产品生产技术改造项目主要建设内容为：①对 (略) (略) 变更；② (略) (略) 对已批待建的 (略) 调整后重新报批， * 期工程调整后的方案为；氯磺化聚氯 * 烯 * t/a，有机硅改性氯磺化聚氯 * 烯 * t/a，氯磺化聚 * 烯 * t/a，氯化聚 * 烯 * t/a，氯化天然橡胶 * t/a；③为弥补园区供气不稳定增设 * 台6t/h的备用燃气锅炉。项目不新增用地面积，新增建筑面积 * m2，全厂总占地面积 * 0m2，项目总建筑面积 * 2m2。劳动定员由现有的 * 人新增到 * 人。年生产天数 * 天，实行 * 班制，8小时/班。项目总投资 * 万元人民币，其中环保投资约 * 万元，占总投资的 * .9%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、环境影响预测

（1）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为 P氯气= * .1%

(略) 述，本报告认为该项目大气环境影响可以接受。

（2）地表水影响预测

本项 (略) 最大日废水排放总量约 * . * t/d， (略) (略) (略) 理常规因子排放满足星火 (略) 理厂接管标准要求后通过 (略) 排 (略) (略) 理达标后，最终排入杨柳津河。本项 (略) (略) (略) 理后排入星火 (略) (略) 理后排入杨柳津河，项目废水排放属于间接排放，地表水评价等级为 * 级B。

(略) 于星火 (略) 理厂的服务范围内，水 (略) 进水水质要求、废水排放 (略) 理厂的余量、建设同 (略) 的，项目废水通过工业园“ * 企 * 管”纳入星火 (略) (略) (略) 的。在确保环保 (略) 的情况下，项目废水不会对 (略) 理厂的负荷、处理工艺及 (略) 造成影响，对周边水环境影响不大。

（3）噪声影响预测

(略) 界噪声排放达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准的要求，本项目噪声对周边环境影响不大。

（4）固废影响分析

本项目建成后项目氯磺化聚 * 烯（ * 期、 * 期）、有机硅改性氯磺化聚 * 烯、氯磺化聚 * 烯、氯化聚 * 烯和氯化天然橡胶均作为 * 等品外售；项 (略) 理产生的废活性炭经过解析再生后可增加其使用寿命，根据建设单位提供的资料解析再生废活性炭每年更换2次，更换下来的废活性炭交由有 (略) 理；布袋除尘器收集的滑石粉尘， (略) 回用。另项目产生的固体废物主要为各类原辅材料的罐装桶及包装袋、 (略) 理污泥、员工生活垃圾等，其中，原料罐装桶（无破损）由供应商回收，包装废物（包装袋及破损罐装桶）、 (略) 理污泥均为危废交由有 (略) 理，员工生活垃圾定 (略) 门处置清运。

建 (略) 区最南面设置 * 个 * m2的危废仓库，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)标准及其修 (略) 设置，用于 (略) 区的暂存； (略) 区内设置绿色环卫垃圾桶若干用于生活垃圾的暂存， (略) (略) 理；需要送检的固废在送检结果出来前按危险 (略) 暂存。

(略) 述， (略) 产生的危险废物 (略) 理处置率达到 * %，所有固废都 (略) 置或综合利用，固体废弃物零排放，在收集、储 (略) 置满足相应标准、规范要求，对环境影响较小。

* 、污染防治措施

（1）废水

本项 (略) 废水主要主要有工艺废水、设备、地面冲洗废水、废气碱液吸收废水、初期雨水和生活污水， (略) (略) 理站（处理工艺：“调节pH+催化微电解+芬顿氧化+中和沉淀+ (略) 理”） (略) 理后排 (略) (略) 理，全厂废水排放总量为 * 8.7t/a（日最大产生量为 * . * t/d）。厂区拟拆 (略) 区 (略) 理站，在厂区最南面新 (略) (略) 理能力为 * t/d，能够满足本项 (略) (略) 理能力要求。项目废水水质 (略) (略) 理 (略) 理厂接管要求后 (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准，最终排入杨柳津河。

（2）废气

?工艺废气

本项目生产过程产生的工艺废气主要为产生的氯化氢、氯气、 * 氧化硫、颗粒物、 * 氯 * 烷和TVOC等，具体治理措施如下：

（1）生产车间：本项目完成后 * 期生产车间的氯磺化聚 * 烯、 * 期生产车间的氯磺化聚烯烃系列产品在生产过程中产生的氯化氢、氯气、 * 氧化硫、 * 氯 * 烷和TVOC经降膜吸收制得副产盐酸，未经降膜吸收的尾气经风量为 * 0m3/h的风机收集后进入“ * 级碱液（ * %氢氧化钠溶液）吸收+ (略) 理后并入再生 (略) 理系统”处理后经 * m的排气筒（1#）排放（设计风量 点击查看>> m3/h）（根据《大气污染物综合排放标准》GB 点击查看>> 7中的要求：排放氯气的排气筒不得低于 * 米。且排气筒周围建筑物均低于 * 米，故该排气筒高 (略) ）； (略) 理效率可达 * %， (略) 理效率可达 * %， (略) 理效率可达 * %， (略) 理效率可达 * %。 * 期生产车间的氯磺化聚 * 烯冷切包装过程中加入滑石粉会产生滑石粉颗粒物，该颗粒物收集后经 (略) 理后经 * 米高的排气筒（2#）高空排放（由于 * 期车间为4层建筑物，总高度约为 * 米，因此本排气筒设 (略) ）。 * 期生产车间的氯磺化聚 * 烯和有机硅改性氯磺化聚 * 烯冷切包装过程中加入滑石粉会产生滑石粉颗粒物，该颗粒物收集后经 (略) 理后经 * 米高的排气筒（3#）高空排放（由于 * 期车间为4层建筑物，总高度约为 * 米，因此本排气筒设 (略) ）。根据工程分析章节 (略) 理后排放能满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）及《大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中限值要求， (略) 。

（2）溶剂回收工序和干燥车间：副产盐酸除溶剂过程的回收罐，溶剂回收的中间罐挥发废气及干燥车间溶剂回收工序产生的不凝性 * 氯 * 烷和TVOC废气经“再生 (略) 理系统”处理后经 * m排气筒排放（1#排气筒）， (略) 理效率能够达到 * %。根据工程分析章节 (略) 理后排放能满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）中排放限值要求， (略) 。

?备用锅炉烟气

项目新建1台6t/h的备用燃气锅炉（由于园区供气不稳定，为保证企业正常生产设置的备用锅炉），所用天然气 (略) 供应，项目锅炉烟气应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中燃气锅炉标准要求后经8m排气筒（4#）排放。

本项目无组织散发的污染物主要是生产车间产生的无组织排放气体，主要减排措施有：

①车间内物料的转移：在装料和卸料时采用管道输送，气相管和液相管分别与料桶相连，输液时形成闭路循环；

②企业应在发展中不断提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量。

③ (略) 管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识， (略) 清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

④采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件， (略) 管理，及时 (略) 件，将装置的静密封点泄漏率控制在0.1-0.3‰，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低废气污染物的无组织排放量。

⑤尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低。

（3）噪声

本建设项目噪声设施包括项目噪声源主要有各类泵、空压机和鼓风机等机械设备。声源的声功率不高（ * dB(A)~ * dB(A)左右），噪声源采取了相应的减振、隔声等措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（4）固体废物

本项目固废包括在生产工艺中产生的灌装桶、胶液过滤滤渣、布袋收集尘、包装废物， (略) 理废活性炭、 (略) 理产生的污泥和生活垃圾等。

生产固体废物产生量为 * . * t/a；生活垃圾产生量按人均1kg/d计算，全年共产生 * t/a。

本项目建成后项目氯磺化聚 * 烯（ * 期、 * 期）、有机硅改性氯磺化聚 * 烯、氯磺化聚 * 烯、氯化聚 * 烯和氯化天然橡胶均作为 * 等品外售；项 (略) 理产生的废活性炭经过解析再生后可增加其使用寿命，根据建设单位提供的资料解析再生废活性炭每年更换2次，更换下来的废活性炭交由有 (略) 理；布袋除尘器收集的滑石粉尘， (略) 回用。另项目产生的固体废物主要为各类原辅材料的罐装桶及包装袋、 (略) 理污泥、员工生活垃圾等，其中，原料罐装桶（无破损）由供应商回收，包装废物（包装袋及破损罐装桶）、 (略) 理污泥均为危废交由有 (略) 理，员工生活垃圾定 (略) 门处置清运。

公众参与

情况

本次公 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结 (略) 。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。

项目名称

(略) 年产 * 吨有机硅改性氯磺化聚烯烃系列产品生产技术改造项目

建设地点

(略) 省 * 江市 (略) 星火工业园（E * ° * ′ * . * ″，N * ° * ′ * . * ″）

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

(略) 年产 * 吨有机硅改性氯磺化聚烯烃系列产品生产技术改造项目主要建设内容为：①对 (略) (略) 变更；② (略) (略) 对已批待建的 (略) 调整后重新报批， * 期工程调整后的方案为；氯磺化聚氯 * 烯 * t/a，有机硅改性氯磺化聚氯 * 烯 * t/a，氯磺化聚 * 烯 * t/a，氯化聚 * 烯 * t/a，氯化天然橡胶 * t/a；③为弥补园区供气不稳定增设 * 台6t/h的备用燃气锅炉。项目不新增用地面积，新增建筑面积 * m2，全厂总占地面积 * 0m2，项目总建筑面积 * 2m2。劳动定员由现有的 * 人新增到 * 人。年生产天数 * 天，实行 * 班制，8小时/班。项目总投资 * 万元人民币，其中环保投资约 * 万元，占总投资的 * .9%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、环境影响预测

（1）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为 P氯气= * .1%

(略) 述，本报告认为该项目大气环境影响可以接受。

（2）地表水影响预测

本项 (略) 最大日废水排放总量约 * . * t/d， (略) (略) (略) 理常规因子排放满足星火 (略) 理厂接管标准要求后通过 (略) 排 (略) (略) 理达标后，最终排入杨柳津河。本项 (略) (略) (略) 理后排入星火 (略) (略) 理后排入杨柳津河，项目废水排放属于间接排放，地表水评价等级为 * 级B。

(略) 于星火 (略) 理厂的服务范围内，水 (略) 进水水质要求、废水排放 (略) 理厂的余量、建设同 (略) 的，项目废水通过工业园“ * 企 * 管”纳入星火 (略) (略) (略) 的。在确保环保 (略) 的情况下，项目废水不会对 (略) 理厂的负荷、处理工艺及 (略) 造成影响，对周边水环境影响不大。

（3）噪声影响预测

(略) 界噪声排放达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准的要求，本项目噪声对周边环境影响不大。

（4）固废影响分析

本项目建成后项目氯磺化聚 * 烯（ * 期、 * 期）、有机硅改性氯磺化聚 * 烯、氯磺化聚 * 烯、氯化聚 * 烯和氯化天然橡胶均作为 * 等品外售；项 (略) 理产生的废活性炭经过解析再生后可增加其使用寿命，根据建设单位提供的资料解析再生废活性炭每年更换2次，更换下来的废活性炭交由有 (略) 理；布袋除尘器收集的滑石粉尘， (略) 回用。另项目产生的固体废物主要为各类原辅材料的罐装桶及包装袋、 (略) 理污泥、员工生活垃圾等，其中，原料罐装桶（无破损）由供应商回收，包装废物（包装袋及破损罐装桶）、 (略) 理污泥均为危废交由有 (略) 理，员工生活垃圾定 (略) 门处置清运。

建 (略) 区最南面设置 * 个 * m2的危废仓库，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)标准及其修 (略) 设置，用于 (略) 区的暂存； (略) 区内设置绿色环卫垃圾桶若干用于生活垃圾的暂存， (略) (略) 理；需要送检的固废在送检结果出来前按危险 (略) 暂存。

(略) 述， (略) 产生的危险废物 (略) 理处置率达到 * %，所有固废都 (略) 置或综合利用，固体废弃物零排放，在收集、储 (略) 置满足相应标准、规范要求，对环境影响较小。

* 、污染防治措施

（1）废水

本项 (略) 废水主要主要有工艺废水、设备、地面冲洗废水、废气碱液吸收废水、初期雨水和生活污水， (略) (略) 理站（处理工艺：“调节pH+催化微电解+芬顿氧化+中和沉淀+ (略) 理”） (略) 理后排 (略) (略) 理，全厂废水排放总量为 * 8.7t/a（日最大产生量为 * . * t/d）。厂区拟拆 (略) 区 (略) 理站，在厂区最南面新 (略) (略) 理能力为 * t/d，能够满足本项 (略) (略) 理能力要求。项目废水水质 (略) (略) 理 (略) 理厂接管要求后 (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准，最终排入杨柳津河。

（2）废气

?工艺废气

本项目生产过程产生的工艺废气主要为产生的氯化氢、氯气、 * 氧化硫、颗粒物、 * 氯 * 烷和TVOC等，具体治理措施如下：

（1）生产车间：本项目完成后 * 期生产车间的氯磺化聚 * 烯、 * 期生产车间的氯磺化聚烯烃系列产品在生产过程中产生的氯化氢、氯气、 * 氧化硫、 * 氯 * 烷和TVOC经降膜吸收制得副产盐酸，未经降膜吸收的尾气经风量为 * 0m3/h的风机收集后进入“ * 级碱液（ * %氢氧化钠溶液）吸收+ (略) 理后并入再生 (略) 理系统”处理后经 * m的排气筒（1#）排放（设计风量 点击查看>> m3/h）（根据《大气污染物综合排放标准》GB 点击查看>> 7中的要求：排放氯气的排气筒不得低于 * 米。且排气筒周围建筑物均低于 * 米，故该排气筒高 (略) ）； (略) 理效率可达 * %， (略) 理效率可达 * %， (略) 理效率可达 * %， (略) 理效率可达 * %。 * 期生产车间的氯磺化聚 * 烯冷切包装过程中加入滑石粉会产生滑石粉颗粒物，该颗粒物收集后经 (略) 理后经 * 米高的排气筒（2#）高空排放（由于 * 期车间为4层建筑物，总高度约为 * 米，因此本排气筒设 (略) ）。 * 期生产车间的氯磺化聚 * 烯和有机硅改性氯磺化聚 * 烯冷切包装过程中加入滑石粉会产生滑石粉颗粒物，该颗粒物收集后经 (略) 理后经 * 米高的排气筒（3#）高空排放（由于 * 期车间为4层建筑物，总高度约为 * 米，因此本排气筒设 (略) ）。根据工程分析章节 (略) 理后排放能满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）及《大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中限值要求， (略) 。

（2）溶剂回收工序和干燥车间：副产盐酸除溶剂过程的回收罐，溶剂回收的中间罐挥发废气及干燥车间溶剂回收工序产生的不凝性 * 氯 * 烷和TVOC废气经“再生 (略) 理系统”处理后经 * m排气筒排放（1#排气筒）， (略) 理效率能够达到 * %。根据工程分析章节 (略) 理后排放能满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）中排放限值要求， (略) 。

?备用锅炉烟气

项目新建1台6t/h的备用燃气锅炉（由于园区供气不稳定，为保证企业正常生产设置的备用锅炉），所用天然气 (略) 供应，项目锅炉烟气应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中燃气锅炉标准要求后经8m排气筒（4#）排放。

本项目无组织散发的污染物主要是生产车间产生的无组织排放气体，主要减排措施有：

①车间内物料的转移：在装料和卸料时采用管道输送，气相管和液相管分别与料桶相连，输液时形成闭路循环；

②企业应在发展中不断提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量。

③ (略) 管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识， (略) 清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

④采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件， (略) 管理，及时 (略) 件，将装置的静密封点泄漏率控制在0.1-0.3‰，减少装置跑、冒、滴、漏现象的发生，降低废气污染物的无组织排放量。

⑤尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低。

（3）噪声

本建设项目噪声设施包括项目噪声源主要有各类泵、空压机和鼓风机等机械设备。声源的声功率不高（ * dB(A)~ * dB(A)左右），噪声源采取了相应的减振、隔声等措施后，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（4）固体废物

本项目固废包括在生产工艺中产生的灌装桶、胶液过滤滤渣、布袋收集尘、包装废物， (略) 理废活性炭、 (略) 理产生的污泥和生活垃圾等。

生产固体废物产生量为 * . * t/a；生活垃圾产生量按人均1kg/d计算，全年共产生 * t/a。

本项目建成后项目氯磺化聚 * 烯（ * 期、 * 期）、有机硅改性氯磺化聚 * 烯、氯磺化聚 * 烯、氯化聚 * 烯和氯化天然橡胶均作为 * 等品外售；项 (略) 理产生的废活性炭经过解析再生后可增加其使用寿命，根据建设单位提供的资料解析再生废活性炭每年更换2次，更换下来的废活性炭交由有 (略) 理；布袋除尘器收集的滑石粉尘， (略) 回用。另项目产生的固体废物主要为各类原辅材料的罐装桶及包装袋、 (略) 理污泥、员工生活垃圾等，其中，原料罐装桶（无破损）由供应商回收，包装废物（包装袋及破损罐装桶）、 (略) 理污泥均为危废交由有 (略) 理，员工生活垃圾定 (略) 门处置清运。

公众参与

情况

本次公 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结 (略) 。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。