序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 东 (略) 年产6万吨多晶硅项目

(略) 准东经济技 (略) 产业集中 (略) 产业园区， (略) 东 (略) 厂区内

(略) 东 (略)

(略) 化 (略) (略)

本项目建设性质为改扩建，工程内容主要为：新建1套6万吨/年多晶硅生产线及 * 套 * 万吨/年氢氧化钾装置。主要建设内容：多晶硅生产装置包括冷氢化A/B/C（ (略) 理）、精馏，还原A/B/，整理（ (略) ）、尾气回收（含压缩、吸附）、 (略) 理、 * 氯氢硅合成、深冷回收、深 (略) 、还原水系统A/B，氢氧化钾装置包括原盐储运及 * 次盐水、 * 次盐水及电解、 (略) 理、 (略) 理及氯化氢合成、固体氢氧化钾等生产装置。配套建设循环水系统、 (略) 、 * (略) 、自控系统、电信系统等公辅工程及废气治理、噪声治理、 (略) 理等环保工程。 (略) 小时数 * h， * 班制生产，每班工作8小时，新增劳动定员 * 人。项目建设用地面积： 点击查看>> m²。本项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 8万元，占总投资的1.7%。

* 、施工 (略) 地围挡，定期洒水、物料遮盖、限制车速等措施控制扬尘污染。

* 、运营期废气管理措施：项目含氯废气采用 * 级碱 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；含氯化氢废气采用 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；固碱熔盐炉以净化煤气为燃料采用低氮燃烧技术，废气经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；片碱固化含尘废气采 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值； * 氯氢硅合成装置加料废气采用脉冲式 (略) 理，经 * m排气筒排空，颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求；多晶硅块破碎废气采用脉冲式 (略) 理，经 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求；还原炉停炉置换气采用水洗塔洗涤吸收，经 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求，硅芯生产在 * 期工程 (略) ，酸洗废气集中送往 * 级碱液洗涤塔，通过 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求； (略) 理装置洗涤尾气采用 * 级水洗喷淋塔，经 * m排气筒排空，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求。

为减少氯气和氯化氢无组织排放，项目从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入手。选用先进密闭的生产工艺，强化生产、输送、进出料等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的 (略) 理。本项目实施后，全厂生产装置和罐区无组织排放的氯气和氯化氢可满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表5企业边界大气污染物浓度限值。

* 、运行期废水管理措施：项目产生的氢氧化钾装置蒸汽凝结水、离子膜电解脱氯后淡盐水、盐泥压滤后的滤液、滤膜反冲洗水和螯合树脂塔产生的再生酸碱废水均返回 * 次盐水工段回用于化盐，蒸发固碱的 * 效降膜蒸发器排放 (略) 用于配置 * %氢氧化钾溶液，在装置内回用；多晶硅装置生产废水主要包括还原装置置换气喷淋废水、整理车间酸洗废水、酸洗废气洗涤废水经 (略) 理后会 (略) 理装置洗涤废水，进入 * (略) 理站，采用碱中和+絮 (略) 理， (略) 理 (略) 回用，浓盐水送现有工程浓盐水多效蒸发装置；项目清净下水 (略) 循环水 (略) 排污水，经 * 期工程中水回用 (略) 理后回用，浓盐水送现有工程浓盐水多效蒸发装置，高浓盐水送本项目新建的高浓盐 (略) 理。本项目废水不外排；生活废水及冲洗废水 (略) (略) 理厂。

* 、运营期固废管理措施：项目产生的 * 般固废包括粗盐水废滤膜、废螯合树脂、污泥、回收硅粉、人员办公生活产生的生活垃圾等，均进入准东经济技术开发区固 (略) 处理，收尘回收次料外售。项目产生的危险废物为生产工艺过程中产生的电解槽废阳极隔膜及干燥废硫酸，送准东经济技术开发 (略) (略) 置。盐泥滤饼送 (略) 新能源(集团） (略) (略) (略) 理。含氟污泥 (略) 危险废物鉴定，鉴定前按 (略) 管理。含氟污泥送准东经济技术开发 (略) (略) 理。结晶盐送 (略) 新能源(集团） (略) (略) (略) 理。

* 、运营期噪声管理措施：采取选择低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施。厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

* 、采取的降碳措施：本项目主要原料通过管道运输，其他辅料根据工艺生产的需要，按照工艺流向布置，合理分配运输量，减少物流， (略) 内运输货物周转量，缩短运输距离， (略) 区内运输车辆、非道路移动机械等移动设备燃烧产生的CO₂排放量；工艺设备和建构 (略) ，水泵房、变配电设施等均 (略) ，减少电力等能源输送损耗，在电气设备设施上采用了多种节能措施，间接减少了电力隐含CO₂排放量；公司建立 * 级能源及碳排放管理组织机构， (略) 能源及碳 (略) * 级管理并制定能源及碳排放管理制度。

* 、运营期环境风险管理措施：落实地下水污染防治措施， (略) 内监控井，确保防渗设施安全，避免污染地下水。强化关键设备的日常检修，严格操作规程， (略) 记录，发 (略) 理。在厂区现有风险防范的基础上强化环境风险防范和应急措施主要包括：强化工艺风险预防措施；强化生产设施管理加强新 (略) 管理、定期检修、定期巡查，将设备纳入有效监控范围内，预防泄漏、火灾爆炸等事故；结合公司内 * 级预防与控制体系，确保事故状态 (略) 处于受控状态，防止对地下水造成污染。

落实《突发环境事件应急预案》各项应急管理和风险防范措施并定期演练。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》， (略) 络和报纸分别完成了项目首次公示、报告书征求意见稿公示和报批前的公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

新 (略) 年产5万吨高性能碳纤维项目

(略) 市甘泉堡工业园

新 (略)

(略) 天 (略) 有限公司

本项目建设性质为新建，以PAN原丝为原料生产高性能碳纤维产品。项目建设碳纤维生产车间及配套的公用工程，项目分 * 期逐步形成年产高性能碳纤维5万吨的规模。全厂共建成碳纤维生产线 * 条，其中 * 吨/年生产线 * 条、 * 吨/年生产线4条，厂区内设 (略) 房， (略) 房安置2条同规模碳纤维生产线。项目总占地约 * . * hm²(合约 * 亩)。总投资 点击查看>> . * 万元，其中环保投资 * 5万元，约占总投资的3.4%。

大气环境影响及拟采取的大气环境保护措施主要为：

施工期：废气主要为施工扬尘及施工机械、车辆废气。 (略) 设置围挡、洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业，物料运输、堆放采取加盖篷布等措施。

运营期：有组织废气主要为碳纤维生产线预氧化、高低温碳化、 (略) 理(电解)、上浆后干燥等工段产生的废气，主要污染物为HCN、CO、NH₃、焦油气(C_nH_m以非 * 烷总烃计)。预氧化、 (略) 理(电解)、上浆后干燥等工段产生的废气采用蓄热式RTO焚烧工艺；高低温碳化工段产生的废气采用直燃式TO焚烧工艺。每个生产车间设置1根 * 米高排气筒。RTO焚烧炉和TO焚烧炉均采用低氮型烧嘴，并在TO焚烧炉系统中增设布袋除尘装置和SCR系统。焚烧后排放的烟气中，HCN、CO、NMHC、SO₂、NO_x、颗粒物等大气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)新污染源表2 * 级标准，NH₃污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2限值。无组织废气主要是碳纤维生产线预氧化炉进出口、高低温碳化炉进出口产生的少量工艺废气 (略) 理(电解)、上浆后干燥设备生产过程中无组织散逸的含污染物废气。项目在碳纤维生产线各产生废气无组织排放的节点参照《排放罩的分类及技术条件》(GB/T 点击查看>> 8)的设计原则和技术要求设置集气罩，将含有有毒有害污染物的无组织排放气体收集并引入配套的废气 (略) (略) 置。 (略) 界非 * 烷总烃、HCN污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB * 7)表2新污染源无组织排放监控浓度限值，厂界NH₃污 (略) 《恶臭污染物排放标准》(GB * 4)表1新污染源 * 级标准。

水环境影响及拟采取的水环境保护措施主要为：

施工期：废水主要为施工废水和施工人员生活污水。施工 (略) 理后回用于施工作业，生活污水接 (略) 。

运营期废水：本项目生产废水主要为碳纤 (略) 理(电解)后水洗工段产生 (略) 公辅设施(循环水系统、脱盐水制备、余热锅炉)排放的清洁下水。全厂生产废水中污染物负荷较低，可满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1B级标准限值要求，经 (略) 直接排至甘泉 (略) (略) 理。本项目 (略) 投产后，全厂新增生活污水产生量为 * 6立方米/年，产生的生活污水 (略) (略) 生产废水经总排口排入甘泉 (略) 理厂。

声环境影响及拟采取的声环境保护措施主要为：

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生时间较短、影响范围较小，随施工结束而消失。

运营期：噪声源主要为各种机泵等设备产生的噪声，源强为 * 至 * 分贝。拟采取的噪声措施主要为：（1）选用装备先进的低噪音设备，按照工业设备安装的有关规范增加垫层作为减振降噪装置；并 (略) 时，加强设备的维修与日常保养，使之正常运转；从而从源头控制噪声。（2）统筹规划、 (略) ，尽量将高噪 (略) 界。（3）厂区周围通过种植植物降低噪音等措施， (略) 界噪声达标。 (略) 昼、夜噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声功能区限值要求。

固体废物影响及拟采取的固体废物污染防治措施：

施工期：固体废物主要为基础工程产生的工程渣土、碎石，主体工程施工和装饰工程施工产生的废物料等建筑垃圾，施工人员产生的生活垃圾等。施工期产生的固 (略) 分类收集，将可利用 (略) 置，其不可利用的固体废 (略) 区， (略) 置，必须外运的弃土以及建筑垃圾应运至专门的建 (略) ；生活垃圾应及 (略) (略) 置。

运营期：危险废物主要为各类机械设备检修时排放的废润滑油，委 (略) 置资质 (略) 置。厂内危险废物贮存必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求，危险废物转移必须满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）及《危险废物转移联单管理办法》要求，危险废物暂存不得超过1年。 * 般固体废物为生产过程中产生废的废原丝、废碳丝、残次碳纤维、制氮废分子筛、脱盐水废离子交换树脂，其中废原丝、废碳丝、残次碳纤维出售或综合利用，制氮废分子筛、脱盐水废离子交换树脂依托甘泉 (略) 置静脉产业园 * 般工业固废贮存、 (略) (略) 置。厂内人员产生的生活垃圾收集后送园区生 (略) 卫生填埋。

环境风险及拟采取的环境风险防范措施：

本项目涉及的危险物质主要为工艺废气焚烧系统使用的助燃燃料天然气和碳纤维生产线生产过程中产生的含CO、HCN、NH3等污染物的工艺废气。项目产生的环境风险主要是工艺 (略) 置过程中发生火灾爆炸事故，废气中的有毒有害污染物以及消防废水将污染环境。企业应建立完善的企业环境风险管理指标体 (略) ；采用自动控制系统，装置区内可能泄漏和易积聚可燃气体、 (略) 所设置可燃和有毒气体检测报警器；按规范安装防雷、防静电和消防设施；本 (略) 事故污废水池，有效容积不低于 * 立方米；定期开展应急预案演练，发生事故时立即启动。建设单位应强化、落实操作环节风险防范措施，并细化和完善应急预案；园区应建立区域应急联动机制，并加强应急演练。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

(略) (略) 市延东铜矿矿产资源开发利用项目

(略) 市西南 * °方向 (略) 的戈壁滩上

(略)

(略)

项目占地面积 * . * hm2。新建铜（伴生钼）矿采矿、选矿生产系统。设计生产规模 * 万t/a，总服务年限 * a。采用“露天+地下的联合开采方式，采出矿石 (略) 通过“碎磨→筛分→浮选铜钼混合→精矿浓缩压滤”工艺产出铜精矿、钼精矿。配套建设辅助、公用、环保工程。

* 、废气

施工期：废气主要为施工作业扬尘和施工机械废气。通过采取定期洒水抑尘、散装物料集中堆放和运输时加盖篷布、大风天气禁止施工等措施后，可减缓施工扬尘的影响。

运营期：采矿为采矿生产、矿石运输及废石堆放过程排放的粉尘。主要防治措施为：对无组织扬 (略) 洒水降尘；运输车辆严格采取限速、限载、覆盖抑尘罩等措施；装卸时避开大风天气， (略) 洒水降尘及清扫；露采穿孔凿岩采用湿式作业，同时随设备配有吸尘罩，爆破矿（岩）堆喷淋洒水降尘；井下采掘作业区严格湿式凿岩，爆堆洒水等措施，各皮带给料点和受料点均设水力花管喷洒水雾除尘；井下破碎废气采用1台ZH * 型高效湿式除尘器除尘。选矿粗碎车间、粗矿堆、 (略) 各产尘点设置密闭罩，收集的粉尘各配备1台除尘效率 * .5%的 (略) 理达标后，经 * 根 * m高的排气筒排放。处理后的废气排放粉尘浓度均达 * mg/m3，排放浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）及其修改单大气污染物浓度限值（颗粒物： * mg/m3）。新建尾矿库采用 * 次性筑坝，并在库面保持 * 定高水面，抑制形成干滩扬尘；对库区道路和值班室区域定期洒水降尘，减少粉尘排放量。采取上述防治措施后， (略) 边界无组织粉尘满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中的大气污染物排放浓度限值要求。

* 、废水

施工期：包括设备洗涤水，水中主要含有少量的油污、泥沙、SS。 (略) 设置 * 座临时废水隔油沉淀池，收集洗涤废水经隔油沉淀后仍可作为冲洗水和洗涤水的复用水，循环使用不外排；施工人员生活污水采用移 (略) 收集， (略) (略) 置。

运营期：矿井涌水经集水池或水仓 (略) 理后，全部作为采矿生产用水循环使用，不外排。选矿工艺的精矿过滤水、尾矿压滤水进入回水池内后返回选矿车间循环利用，尾矿库澄清水经尾矿库沉淀可满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）及其修改单中表2直接排放污染物浓度限值与《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的工艺与产品用水标准要求，作为选矿生产用水循环利用，回水率达到 * %；选矿废水设事故池 * 座、尾矿库下游设渗水收集池，用于事故废水和尾矿渗出液收集。生活污水经地埋式 (略) 理装置（采用化粪池+格栅+调节池+厌氧消化+好氧消化+MBR膜）处理后，满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中的 * 级A标准与《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的工艺与产品用水水质标准后、返回 (略) 利用，不外排。

* 、噪声

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束随之消失。

运营期：采矿产生高噪声的设备主要有凿岩机、通风机、装载机等，随着开采程度加深，地下凿岩、爆破产生的噪声通过地层吸收衰减后，对地面声环境影响较小。选矿噪声源主要为空压机、破碎机、球磨机、振动筛等，通过基础减震、隔声降噪、噪声衰减，厂界昼、夜噪声预测值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类功能区标准要求。

* 、固体废物

施工期： (略) 地地势平坦，基础开挖量较小， (略) 内调配平衡。 (略) 地内设置垃圾箱统 * 收集，定期 (略) (略) 置。

运营期：固废主要有 * 般固废和危险废物。其中 * 般固废包括尾矿和废石。 (略) 分运至尾矿库作为 * 面筑 (略) 场地平整、道路修筑，剩余按设计 (略) 内， (略) 按照《金属非金 (略) 安全生产规则》《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中Ⅰ类 * 般工业固体废物贮存 (略) 设计和建设；尾矿经鉴定为Ⅰ类 * 般工业固体废物，全部排入新 (略) 处置。该尾矿库按照《尾矿库安全技术规程》（AQ 点击查看>> ）《尾矿设施设计规范》（GB 点击查看>> 3）及《国家 (略) (略) 门关于印发深入开展尾矿 (略) 动方案的通知》（安监总管〔 * 〕 * 号）中的要求设计、建设，同时采用库区全防渗；员工生活垃圾收集后定期送 (略) (略) 置；危险废物为废机油， (略) 内设置规范的危险废物暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）相应要求， (略) 内废机油最长贮存不超过1年，定期委托具有资 (略) 置。

* 、环境风险

本项目在生产过程中涉及柴油、机油、煤油、2号油等、还有尾矿（铜及其化合物、钼及其化合物）。除尾矿外，其它物质不构成重大危险源。同时本项目尾矿库属于重点环境监管尾矿库，环境风险等级为 * 般。项目提出的的环境风险防范措施主要有：（1）柴油储罐放置于地下防渗槽池内，参照《石油化工工程防渗技术规范》要求防渗；（2）浮选车间内设1座 * m3事故池，浮选药剂车间设3m×2m×1m围堰及地沟；（3）尾矿库：① 对坝体渗流、变形等采取措施。每年做好防汛准备工作，按设计要求保留调洪高度和调洪库容，定期检查库内外排洪设施，确保排洪 (略) ； * 旦出现险情，应立即组织抢险工作；② (略) 部隆起、塌陷、流土、管涌等异常情况时，应立即 (略) 处理并加强观察；③尾矿输送、回水过程，应固定专人分班巡查和维护管理，防止发生淤积、堵塞、漏砂、尾水泄露等事故，发现 (略) 理，对排放的尾砂、 (略) 理；④尾矿管线设置1个 * m3事故池，事故池做重点防渗，防止尾矿砂外渗；⑤加强尾矿浓密机的安全管理，安排专人负责巡查， * 旦发现异常情况， (略) (略) 门，启动救援系统，并 (略) 处理；⑥尾矿库库区设有排水井，可满足库内 * 年 * 遇防洪要求；（4）制定事故状态下环境风险应急 (略) 理措施，强化环境风险 (略) 理能力，严防污染事故发生；落实应急救援措施，储备足 (略) 需物资；（5）公司应持续完善《突发环境事件应急预案》 (略) 演练和备案。通过落实上述风险防范措施，项目环境风险发生概率可进 * 步降低，影响可以进 * 步减轻，因此环境风险可承受。

* 、生态

为保护砾幕、保护野生动植物，本项目拟采取的生态环境保护措施有：施工期(1)严格控制施工区域内临时占地面积，合理规划及建设永久占地，划定施工区红线，严禁红线 (略) 为；(2)施工过程中表土单独堆放，作为后期复垦用土；运营期（1）按照“边开采，边治理”的原则，落实项目《生态环境保护与恢复治理方案》各项要求;（2）对项目西侧 * m、南 (略) 的 (略) 罗布泊野骆驼国家级自然保护区：要严格规定工作人员活动范围，尽量不侵扰野生动物栖息地；为防止野生动物误入采坑或发生坠落事件，要在露天采坑 * 周设置坚固的围栏，并定期巡查修补；地下开采期在预测塌陷区 * 周设置坚固的围栏，并定期巡查修补；对工作人员开展保护野生动物宣传教育工作，强化保护野生动物的观念，禁止施工人员进入保护区、禁止人员随意惊吓、捕猎、宰杀野生动物；加强管理，确保各生产设 (略) ，避免强噪声环境出现，避免对野生动物的惊扰。闭矿后(1)及时拆除地表 * 切无用建筑设施，设立多种文字警示牌。(2)加强矿山生态环境管理，推进矿产资源开发过程中的生态环境保护与恢复治理

根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号） (略) 了本项目环境影响报告书的公众参与调查，进行3次项目公示， (略) 上公示、报纸刊登、张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：本项目在公示期间未收 (略) 络、电话及书信等方式提出的意见。

4

(略) 1 万吨高纯多晶硅绿色循环经济项目

(略) 维吾尔自治区 (略) 市甘泉堡经济技术开发区新能源工业区， (略) (略) 区内

(略)

(略) 化 (略) (略)

项目总投资 * 3. * 万元，占地总面积 * m2，以硅粉为原料采用改良西门子法生产电子级多晶硅。项目建成后，年产电子级多晶硅1万吨。建设内容包括主体工程及其与之配套的环保工程等，本次技改扩建办公生活设施均依托现有，不新建。

* 、废气

施工期：废气主要为施工作业扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，散装物料和运输车辆加盖苫布，合理安排施工进度，洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。

运营期：产生的废气主要为硅粉气力输送、 (略) 理、产品整理等工序产生的有组织废气 ， (略) 理、产品整理工序等产生的少量无组织废气。（1）硅粉气力输送产生的有组织废气，主要包括：颗粒物，产生的颗粒物经新建 (略) (略) 理后外排。（2） (略) 理工序产生的有组织废气，主要包括：氯化氢，渣浆水解中产生的冷却不凝气，负压收集后引至现有 * 期工 (略) (略) 理，采 (略) 理工艺。（3）产品整理工序产生的有组织废气，主要包括：HF、NOX和粉尘等，多晶硅棒表面酸洗产生的酸洗废气经酸洗槽上方的集气罩收集后，送入 * 期工程现 (略) (略) 理，采用碱液洗涤+活 (略) 理工艺；多晶硅棒破碎工序产生粉尘经过 * 期工程现有布袋除 (略) 理。颗粒物、氯化氢、氟化物、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的表2中的 * 级标准限值要求。 (略) 理工序、产品整理工序会有少量无组织废气产生，采取加强对密封点的管理，采用密闭性良好的设备和管件等方式，无组织废气中氯化氢、氟化物、氮氧化物、颗粒物均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放浓度监控限值。

* 、废水

施工期：主要为工地建筑工人产生的生活污水和施工废水。施工期生活污水通过利用附近建筑或企业的卫生间排水系统。施工期生产废水主要来自结构阶段混凝土养护排水以及各种车辆冲洗水，对建筑施工中产生的土建泥浆水以及外排淤水等在施工前期设计好排水沟和沉淀池，将建筑泥浆水和冲洗水经沉淀分离后回用。

运营期：项目运营期产生的废水主要为渣浆废水、酸洗（含氟）废水、清净下水、生活污水和初期雨水。渣浆废水进入 (略) 新特 (略) 2.4万吨高纯多晶硅转型升级项 (略) 理处理系统（残液系统）处理 (略) (略) 理，之后 (略) ；酸洗含氟废水先经 (略) * 期工程产品 (略) 理后，排入 * 期工 (略) (略) 理后 (略) ；清净下水直接 (略) ；初期雨水排入生 (略) 理，后最终排 (略) 理系统；生活污水经 * 期工程现有 (略) (略) 理后，经过RO (略) 理， (略) 绿化，冬季排 (略) 理厂。废水各污染因子排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准。

* 、噪声

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束随之消失。

运营期：噪声源主要为压缩机、泵类等各类机械设备，噪声级为 * ～ * dB（A）。采取选用低噪声设备、厂房隔声、 (略) 、基础减震、隔声降噪等措施来控制噪声对周围环境的影响。在采取以上措施后，厂界 * 周噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准限值要求。

* 、固体废物

施工期：施工期间固体废弃物主要来自施工人员产生的生活垃圾， (略) 产生的建筑垃圾以及危险固废等。建筑垃圾主要为废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方等。危险固废主要为装修过程产生的油漆罐、废油漆、废涂料等。施工阶段将产生 * 定数量的工程弃土、建筑垃圾及危险固废，对弃土和建筑垃圾，应及时清扫、分拣，废物尽量回收再利用，碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率， (略) 分及时清运，用于筑路或填埋低洼地。废油漆、废涂料及其内包装物等，属于危险废物， (略) 危险废物管理规定，由专人、 (略) 收集，并定期交送有 (略) 门处置。

运营期：固废主要有 * 般固废、危险废物生活垃圾。（1） * 般固废： (略) 理系统滤渣送园区 * (略) 填埋，含氟化钙的污泥、 (略) (略) 理系统污泥属于 * 般固废，送园区 * (略) 填埋；结晶盐渣送 (略) 新特 (略) 氯碱装置综合利用，蒸发结晶装置产生的氯化钙杂盐属于 * 般固废，固化后送园区 * (略) 填埋；废包装 (略) (略) 置。

（2）危险废物：废活性炭、废矿物油、废SDG吸附剂、高沸物裂解废催化剂暂存依托现有项目有 * m2危废暂存间，废活性炭、废矿物油定期委 (略) 置，废SDG吸附剂、高沸物裂解废催化剂定期委 (略) 理。

（3）生活垃圾集中收集后，定期送米 (略) 生 (略) 进行填埋。

* 、环境风险

本项目的环境风险潜势为Ⅲ级，根据环境风险评价工作分级规定，本项目的环境风险评价等级为 * 级。拟建项目涉及的危险物质包括原料氢气、中间产物 * 氯 * 氢硅、 * 氯化硅、 * 氯化硅，以及废气氯化氢。本项目包括新建冷氢化装置、还原装置，技改还原装置、精馏装置，其中含1套加氢工艺系统、1套高温或高压并涉及危险物质的工艺系统， (略) 区依托1个危险物质储罐区。环境风险主要为管道、法兰或阀门破损导致空气进入储罐，发生闪爆事故，致使罐内 (略) 瞬间泄漏，在罐区围堰内形成液池燃烧，甚至造成人员中毒等。采取的环境风险防范措施主要为：（1）各装置平面布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB 点击查看>> 2）及《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> 4） (略) 有关规范的规定。（2）生产装置区域内易产生泄露的设备应尽可能集中布置，对易泄漏的区域地面应采用不渗透的建筑材料铺砌地面，并设置围堰。（3）为防止事故状态下的有毒有害物质对地表水造成污染，项目设置 * 级防控系统，并 (略) 内、厂外的地下水监控体系。（4）与园区应急预案相衔接，制定应急监测计划。（5），本项目应急管理纳入企业现有突发环境事件应急预案中，并定期开展演练，发生事故立即启动预案。项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进 * 步降低，其影响可以进 * 步减轻，环境风险是可以承受的。

根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号） (略) 了本项目环境影响报告书的公众参与调查，进行3次项目公示， (略) 上公示、报纸刊登、张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：本项目在公示期间未收 (略) 络、电话及书信等方式提出的意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 东 (略) 年产6万吨多晶硅项目

(略) 准东经济技 (略) 产业集中 (略) 产业园区， (略) 东 (略) 厂区内

(略) 东 (略)

(略) 化 (略) (略)

本项目建设性质为改扩建，工程内容主要为：新建1套6万吨/年多晶硅生产线及 * 套 * 万吨/年氢氧化钾装置。主要建设内容：多晶硅生产装置包括冷氢化A/B/C（ (略) 理）、精馏，还原A/B/，整理（ (略) ）、尾气回收（含压缩、吸附）、 (略) 理、 * 氯氢硅合成、深冷回收、深 (略) 、还原水系统A/B，氢氧化钾装置包括原盐储运及 * 次盐水、 * 次盐水及电解、 (略) 理、 (略) 理及氯化氢合成、固体氢氧化钾等生产装置。配套建设循环水系统、 (略) 、 * (略) 、自控系统、电信系统等公辅工程及废气治理、噪声治理、 (略) 理等环保工程。 (略) 小时数 * h， * 班制生产，每班工作8小时，新增劳动定员 * 人。项目建设用地面积： 点击查看>> m²。本项目总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 8万元，占总投资的1.7%。

* 、施工 (略) 地围挡，定期洒水、物料遮盖、限制车速等措施控制扬尘污染。

* 、运营期废气管理措施：项目含氯废气采用 * 级碱 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；含氯化氢废气采用 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；固碱熔盐炉以净化煤气为燃料采用低氮燃烧技术，废气经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值；片碱固化含尘废气采 (略) 理，经 * m排气筒高空排放，外排废气中各污染物浓度满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表4大气污染物特别排放浓度限值； * 氯氢硅合成装置加料废气采用脉冲式 (略) 理，经 * m排气筒排空，颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求；多晶硅块破碎废气采用脉冲式 (略) 理，经 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求；还原炉停炉置换气采用水洗塔洗涤吸收，经 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求，硅芯生产在 * 期工程 (略) ，酸洗废气集中送往 * 级碱液洗涤塔，通过 * m排气筒排放，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求； (略) 理装置洗涤尾气采用 * 级水洗喷淋塔，经 * m排气筒排空，外排废气中各污染物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新污染源 * 级排放标准的限值要求。

为减少氯气和氯化氢无组织排放，项目从生产工艺选择、设备选型开始，到日常管理、采取控制和治理技术入手。选用先进密闭的生产工艺，强化生产、输送、进出料等易泄漏环节的密闭性，加强无组织废气的 (略) 理。本项目实施后，全厂生产装置和罐区无组织排放的氯气和氯化氢可满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 6)表5企业边界大气污染物浓度限值。

* 、运行期废水管理措施：项目产生的氢氧化钾装置蒸汽凝结水、离子膜电解脱氯后淡盐水、盐泥压滤后的滤液、滤膜反冲洗水和螯合树脂塔产生的再生酸碱废水均返回 * 次盐水工段回用于化盐，蒸发固碱的 * 效降膜蒸发器排放 (略) 用于配置 * %氢氧化钾溶液，在装置内回用；多晶硅装置生产废水主要包括还原装置置换气喷淋废水、整理车间酸洗废水、酸洗废气洗涤废水经 (略) 理后会 (略) 理装置洗涤废水，进入 * (略) 理站，采用碱中和+絮 (略) 理， (略) 理 (略) 回用，浓盐水送现有工程浓盐水多效蒸发装置；项目清净下水 (略) 循环水 (略) 排污水，经 * 期工程中水回用 (略) 理后回用，浓盐水送现有工程浓盐水多效蒸发装置，高浓盐水送本项目新建的高浓盐 (略) 理。本项目废水不外排；生活废水及冲洗废水 (略) (略) 理厂。

* 、运营期固废管理措施：项目产生的 * 般固废包括粗盐水废滤膜、废螯合树脂、污泥、回收硅粉、人员办公生活产生的生活垃圾等，均进入准东经济技术开发区固 (略) 处理，收尘回收次料外售。项目产生的危险废物为生产工艺过程中产生的电解槽废阳极隔膜及干燥废硫酸，送准东经济技术开发 (略) (略) 置。盐泥滤饼送 (略) 新能源(集团） (略) (略) (略) 理。含氟污泥 (略) 危险废物鉴定，鉴定前按 (略) 管理。含氟污泥送准东经济技术开发 (略) (略) 理。结晶盐送 (略) 新能源(集团） (略) (略) (略) 理。

* 、运营期噪声管理措施：采取选择低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施。厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

* 、采取的降碳措施：本项目主要原料通过管道运输，其他辅料根据工艺生产的需要，按照工艺流向布置，合理分配运输量，减少物流， (略) 内运输货物周转量，缩短运输距离， (略) 区内运输车辆、非道路移动机械等移动设备燃烧产生的CO₂排放量；工艺设备和建构 (略) ，水泵房、变配电设施等均 (略) ，减少电力等能源输送损耗，在电气设备设施上采用了多种节能措施，间接减少了电力隐含CO₂排放量；公司建立 * 级能源及碳排放管理组织机构， (略) 能源及碳 (略) * 级管理并制定能源及碳排放管理制度。

* 、运营期环境风险管理措施：落实地下水污染防治措施， (略) 内监控井，确保防渗设施安全，避免污染地下水。强化关键设备的日常检修，严格操作规程， (略) 记录，发 (略) 理。在厂区现有风险防范的基础上强化环境风险防范和应急措施主要包括：强化工艺风险预防措施；强化生产设施管理加强新 (略) 管理、定期检修、定期巡查，将设备纳入有效监控范围内，预防泄漏、火灾爆炸等事故；结合公司内 * 级预防与控制体系，确保事故状态 (略) 处于受控状态，防止对地下水造成污染。

落实《突发环境事件应急预案》各项应急管理和风险防范措施并定期演练。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与办法》， (略) 络和报纸分别完成了项目首次公示、报告书征求意见稿公示和报批前的公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

2

新 (略) 年产5万吨高性能碳纤维项目

(略) 市甘泉堡工业园

新 (略)

(略) 天 (略) 有限公司

本项目建设性质为新建，以PAN原丝为原料生产高性能碳纤维产品。项目建设碳纤维生产车间及配套的公用工程，项目分 * 期逐步形成年产高性能碳纤维5万吨的规模。全厂共建成碳纤维生产线 * 条，其中 * 吨/年生产线 * 条、 * 吨/年生产线4条，厂区内设 (略) 房， (略) 房安置2条同规模碳纤维生产线。项目总占地约 * . * hm²(合约 * 亩)。总投资 点击查看>> . * 万元，其中环保投资 * 5万元，约占总投资的3.4%。

大气环境影响及拟采取的大气环境保护措施主要为：

施工期：废气主要为施工扬尘及施工机械、车辆废气。 (略) 设置围挡、洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业，物料运输、堆放采取加盖篷布等措施。

运营期：有组织废气主要为碳纤维生产线预氧化、高低温碳化、 (略) 理(电解)、上浆后干燥等工段产生的废气，主要污染物为HCN、CO、NH₃、焦油气(C_nH_m以非 * 烷总烃计)。预氧化、 (略) 理(电解)、上浆后干燥等工段产生的废气采用蓄热式RTO焚烧工艺；高低温碳化工段产生的废气采用直燃式TO焚烧工艺。每个生产车间设置1根 * 米高排气筒。RTO焚烧炉和TO焚烧炉均采用低氮型烧嘴，并在TO焚烧炉系统中增设布袋除尘装置和SCR系统。焚烧后排放的烟气中，HCN、CO、NMHC、SO₂、NO_x、颗粒物等大气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)新污染源表2 * 级标准，NH₃污染物排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2限值。无组织废气主要是碳纤维生产线预氧化炉进出口、高低温碳化炉进出口产生的少量工艺废气 (略) 理(电解)、上浆后干燥设备生产过程中无组织散逸的含污染物废气。项目在碳纤维生产线各产生废气无组织排放的节点参照《排放罩的分类及技术条件》(GB/T 点击查看>> 8)的设计原则和技术要求设置集气罩，将含有有毒有害污染物的无组织排放气体收集并引入配套的废气 (略) (略) 置。 (略) 界非 * 烷总烃、HCN污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB * 7)表2新污染源无组织排放监控浓度限值，厂界NH₃污 (略) 《恶臭污染物排放标准》(GB * 4)表1新污染源 * 级标准。

水环境影响及拟采取的水环境保护措施主要为：

施工期：废水主要为施工废水和施工人员生活污水。施工 (略) 理后回用于施工作业，生活污水接 (略) 。

运营期废水：本项目生产废水主要为碳纤 (略) 理(电解)后水洗工段产生 (略) 公辅设施(循环水系统、脱盐水制备、余热锅炉)排放的清洁下水。全厂生产废水中污染物负荷较低，可满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1B级标准限值要求，经 (略) 直接排至甘泉 (略) (略) 理。本项目 (略) 投产后，全厂新增生活污水产生量为 * 6立方米/年，产生的生活污水 (略) (略) 生产废水经总排口排入甘泉 (略) 理厂。

声环境影响及拟采取的声环境保护措施主要为：

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生时间较短、影响范围较小，随施工结束而消失。

运营期：噪声源主要为各种机泵等设备产生的噪声，源强为 * 至 * 分贝。拟采取的噪声措施主要为：（1）选用装备先进的低噪音设备，按照工业设备安装的有关规范增加垫层作为减振降噪装置；并 (略) 时，加强设备的维修与日常保养，使之正常运转；从而从源头控制噪声。（2）统筹规划、 (略) ，尽量将高噪 (略) 界。（3）厂区周围通过种植植物降低噪音等措施， (略) 界噪声达标。 (略) 昼、夜噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声功能区限值要求。

固体废物影响及拟采取的固体废物污染防治措施：

施工期：固体废物主要为基础工程产生的工程渣土、碎石，主体工程施工和装饰工程施工产生的废物料等建筑垃圾，施工人员产生的生活垃圾等。施工期产生的固 (略) 分类收集，将可利用 (略) 置，其不可利用的固体废 (略) 区， (略) 置，必须外运的弃土以及建筑垃圾应运至专门的建 (略) ；生活垃圾应及 (略) (略) 置。

运营期：危险废物主要为各类机械设备检修时排放的废润滑油，委 (略) 置资质 (略) 置。厂内危险废物贮存必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单要求，危险废物转移必须满足《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）及《危险废物转移联单管理办法》要求，危险废物暂存不得超过1年。 * 般固体废物为生产过程中产生废的废原丝、废碳丝、残次碳纤维、制氮废分子筛、脱盐水废离子交换树脂，其中废原丝、废碳丝、残次碳纤维出售或综合利用，制氮废分子筛、脱盐水废离子交换树脂依托甘泉 (略) 置静脉产业园 * 般工业固废贮存、 (略) (略) 置。厂内人员产生的生活垃圾收集后送园区生 (略) 卫生填埋。

环境风险及拟采取的环境风险防范措施：

本项目涉及的危险物质主要为工艺废气焚烧系统使用的助燃燃料天然气和碳纤维生产线生产过程中产生的含CO、HCN、NH3等污染物的工艺废气。项目产生的环境风险主要是工艺 (略) 置过程中发生火灾爆炸事故，废气中的有毒有害污染物以及消防废水将污染环境。企业应建立完善的企业环境风险管理指标体 (略) ；采用自动控制系统，装置区内可能泄漏和易积聚可燃气体、 (略) 所设置可燃和有毒气体检测报警器；按规范安装防雷、防静电和消防设施；本 (略) 事故污废水池，有效容积不低于 * 立方米；定期开展应急预案演练，发生事故时立即启动。建设单位应强化、落实操作环节风险防范措施，并细化和完善应急预案；园区应建立区域应急联动机制，并加强应急演练。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

(略) (略) 市延东铜矿矿产资源开发利用项目

(略) 市西南 * °方向 (略) 的戈壁滩上

(略)

(略)

项目占地面积 * . * hm2。新建铜（伴生钼）矿采矿、选矿生产系统。设计生产规模 * 万t/a，总服务年限 * a。采用“露天+地下的联合开采方式，采出矿石 (略) 通过“碎磨→筛分→浮选铜钼混合→精矿浓缩压滤”工艺产出铜精矿、钼精矿。配套建设辅助、公用、环保工程。

* 、废气

施工期：废气主要为施工作业扬尘和施工机械废气。通过采取定期洒水抑尘、散装物料集中堆放和运输时加盖篷布、大风天气禁止施工等措施后，可减缓施工扬尘的影响。

运营期：采矿为采矿生产、矿石运输及废石堆放过程排放的粉尘。主要防治措施为：对无组织扬 (略) 洒水降尘；运输车辆严格采取限速、限载、覆盖抑尘罩等措施；装卸时避开大风天气， (略) 洒水降尘及清扫；露采穿孔凿岩采用湿式作业，同时随设备配有吸尘罩，爆破矿（岩）堆喷淋洒水降尘；井下采掘作业区严格湿式凿岩，爆堆洒水等措施，各皮带给料点和受料点均设水力花管喷洒水雾除尘；井下破碎废气采用1台ZH * 型高效湿式除尘器除尘。选矿粗碎车间、粗矿堆、 (略) 各产尘点设置密闭罩，收集的粉尘各配备1台除尘效率 * .5%的 (略) 理达标后，经 * 根 * m高的排气筒排放。处理后的废气排放粉尘浓度均达 * mg/m3，排放浓度符合《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）及其修改单大气污染物浓度限值（颗粒物： * mg/m3）。新建尾矿库采用 * 次性筑坝，并在库面保持 * 定高水面，抑制形成干滩扬尘；对库区道路和值班室区域定期洒水降尘，减少粉尘排放量。采取上述防治措施后， (略) 边界无组织粉尘满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中的大气污染物排放浓度限值要求。

* 、废水

施工期：包括设备洗涤水，水中主要含有少量的油污、泥沙、SS。 (略) 设置 * 座临时废水隔油沉淀池，收集洗涤废水经隔油沉淀后仍可作为冲洗水和洗涤水的复用水，循环使用不外排；施工人员生活污水采用移 (略) 收集， (略) (略) 置。

运营期：矿井涌水经集水池或水仓 (略) 理后，全部作为采矿生产用水循环使用，不外排。选矿工艺的精矿过滤水、尾矿压滤水进入回水池内后返回选矿车间循环利用，尾矿库澄清水经尾矿库沉淀可满足《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）及其修改单中表2直接排放污染物浓度限值与《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的工艺与产品用水标准要求，作为选矿生产用水循环利用，回水率达到 * %；选矿废水设事故池 * 座、尾矿库下游设渗水收集池，用于事故废水和尾矿渗出液收集。生活污水经地埋式 (略) 理装置（采用化粪池+格栅+调节池+厌氧消化+好氧消化+MBR膜）处理后，满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中的 * 级A标准与《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的工艺与产品用水水质标准后、返回 (略) 利用，不外排。

* 、噪声

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束随之消失。

运营期：采矿产生高噪声的设备主要有凿岩机、通风机、装载机等，随着开采程度加深，地下凿岩、爆破产生的噪声通过地层吸收衰减后，对地面声环境影响较小。选矿噪声源主要为空压机、破碎机、球磨机、振动筛等，通过基础减震、隔声降噪、噪声衰减，厂界昼、夜噪声预测值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类功能区标准要求。

* 、固体废物

施工期： (略) 地地势平坦，基础开挖量较小， (略) 内调配平衡。 (略) 地内设置垃圾箱统 * 收集，定期 (略) (略) 置。

运营期：固废主要有 * 般固废和危险废物。其中 * 般固废包括尾矿和废石。 (略) 分运至尾矿库作为 * 面筑 (略) 场地平整、道路修筑，剩余按设计 (略) 内， (略) 按照《金属非金 (略) 安全生产规则》《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中Ⅰ类 * 般工业固体废物贮存 (略) 设计和建设；尾矿经鉴定为Ⅰ类 * 般工业固体废物，全部排入新 (略) 处置。该尾矿库按照《尾矿库安全技术规程》（AQ 点击查看>> ）《尾矿设施设计规范》（GB 点击查看>> 3）及《国家 (略) (略) 门关于印发深入开展尾矿 (略) 动方案的通知》（安监总管〔 * 〕 * 号）中的要求设计、建设，同时采用库区全防渗；员工生活垃圾收集后定期送 (略) (略) 置；危险废物为废机油， (略) 内设置规范的危险废物暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）相应要求， (略) 内废机油最长贮存不超过1年，定期委托具有资 (略) 置。

* 、环境风险

本项目在生产过程中涉及柴油、机油、煤油、2号油等、还有尾矿（铜及其化合物、钼及其化合物）。除尾矿外，其它物质不构成重大危险源。同时本项目尾矿库属于重点环境监管尾矿库，环境风险等级为 * 般。项目提出的的环境风险防范措施主要有：（1）柴油储罐放置于地下防渗槽池内，参照《石油化工工程防渗技术规范》要求防渗；（2）浮选车间内设1座 * m3事故池，浮选药剂车间设3m×2m×1m围堰及地沟；（3）尾矿库：① 对坝体渗流、变形等采取措施。每年做好防汛准备工作，按设计要求保留调洪高度和调洪库容，定期检查库内外排洪设施，确保排洪 (略) ； * 旦出现险情，应立即组织抢险工作；② (略) 部隆起、塌陷、流土、管涌等异常情况时，应立即 (略) 处理并加强观察；③尾矿输送、回水过程，应固定专人分班巡查和维护管理，防止发生淤积、堵塞、漏砂、尾水泄露等事故，发现 (略) 理，对排放的尾砂、 (略) 理；④尾矿管线设置1个 * m3事故池，事故池做重点防渗，防止尾矿砂外渗；⑤加强尾矿浓密机的安全管理，安排专人负责巡查， * 旦发现异常情况， (略) (略) 门，启动救援系统，并 (略) 处理；⑥尾矿库库区设有排水井，可满足库内 * 年 * 遇防洪要求；（4）制定事故状态下环境风险应急 (略) 理措施，强化环境风险 (略) 理能力，严防污染事故发生；落实应急救援措施，储备足 (略) 需物资；（5）公司应持续完善《突发环境事件应急预案》 (略) 演练和备案。通过落实上述风险防范措施，项目环境风险发生概率可进 * 步降低，影响可以进 * 步减轻，因此环境风险可承受。

* 、生态

为保护砾幕、保护野生动植物，本项目拟采取的生态环境保护措施有：施工期(1)严格控制施工区域内临时占地面积，合理规划及建设永久占地，划定施工区红线，严禁红线 (略) 为；(2)施工过程中表土单独堆放，作为后期复垦用土；运营期（1）按照“边开采，边治理”的原则，落实项目《生态环境保护与恢复治理方案》各项要求;（2）对项目西侧 * m、南 (略) 的 (略) 罗布泊野骆驼国家级自然保护区：要严格规定工作人员活动范围，尽量不侵扰野生动物栖息地；为防止野生动物误入采坑或发生坠落事件，要在露天采坑 * 周设置坚固的围栏，并定期巡查修补；地下开采期在预测塌陷区 * 周设置坚固的围栏，并定期巡查修补；对工作人员开展保护野生动物宣传教育工作，强化保护野生动物的观念，禁止施工人员进入保护区、禁止人员随意惊吓、捕猎、宰杀野生动物；加强管理，确保各生产设 (略) ，避免强噪声环境出现，避免对野生动物的惊扰。闭矿后(1)及时拆除地表 * 切无用建筑设施，设立多种文字警示牌。(2)加强矿山生态环境管理，推进矿产资源开发过程中的生态环境保护与恢复治理

根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号） (略) 了本项目环境影响报告书的公众参与调查，进行3次项目公示， (略) 上公示、报纸刊登、张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：本项目在公示期间未收 (略) 络、电话及书信等方式提出的意见。

4

(略) 1 万吨高纯多晶硅绿色循环经济项目

(略) 维吾尔自治区 (略) 市甘泉堡经济技术开发区新能源工业区， (略) (略) 区内

(略)

(略) 化 (略) (略)

项目总投资 * 3. * 万元，占地总面积 * m2，以硅粉为原料采用改良西门子法生产电子级多晶硅。项目建成后，年产电子级多晶硅1万吨。建设内容包括主体工程及其与之配套的环保工程等，本次技改扩建办公生活设施均依托现有，不新建。

* 、废气

施工期：废气主要为施工作业扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，散装物料和运输车辆加盖苫布，合理安排施工进度，洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。

运营期：产生的废气主要为硅粉气力输送、 (略) 理、产品整理等工序产生的有组织废气 ， (略) 理、产品整理工序等产生的少量无组织废气。（1）硅粉气力输送产生的有组织废气，主要包括：颗粒物，产生的颗粒物经新建 (略) (略) 理后外排。（2） (略) 理工序产生的有组织废气，主要包括：氯化氢，渣浆水解中产生的冷却不凝气，负压收集后引至现有 * 期工 (略) (略) 理，采 (略) 理工艺。（3）产品整理工序产生的有组织废气，主要包括：HF、NOX和粉尘等，多晶硅棒表面酸洗产生的酸洗废气经酸洗槽上方的集气罩收集后，送入 * 期工程现 (略) (略) 理，采用碱液洗涤+活 (略) 理工艺；多晶硅棒破碎工序产生粉尘经过 * 期工程现有布袋除 (略) 理。颗粒物、氯化氢、氟化物、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的表2中的 * 级标准限值要求。 (略) 理工序、产品整理工序会有少量无组织废气产生，采取加强对密封点的管理，采用密闭性良好的设备和管件等方式，无组织废气中氯化氢、氟化物、氮氧化物、颗粒物均能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放浓度监控限值。

* 、废水

施工期：主要为工地建筑工人产生的生活污水和施工废水。施工期生活污水通过利用附近建筑或企业的卫生间排水系统。施工期生产废水主要来自结构阶段混凝土养护排水以及各种车辆冲洗水，对建筑施工中产生的土建泥浆水以及外排淤水等在施工前期设计好排水沟和沉淀池，将建筑泥浆水和冲洗水经沉淀分离后回用。

运营期：项目运营期产生的废水主要为渣浆废水、酸洗（含氟）废水、清净下水、生活污水和初期雨水。渣浆废水进入 (略) 新特 (略) 2.4万吨高纯多晶硅转型升级项 (略) 理处理系统（残液系统）处理 (略) (略) 理，之后 (略) ；酸洗含氟废水先经 (略) * 期工程产品 (略) 理后，排入 * 期工 (略) (略) 理后 (略) ；清净下水直接 (略) ；初期雨水排入生 (略) 理，后最终排 (略) 理系统；生活污水经 * 期工程现有 (略) (略) 理后，经过RO (略) 理， (略) 绿化，冬季排 (略) 理厂。废水各污染因子排放浓度均能满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准。

* 、噪声

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束随之消失。

运营期：噪声源主要为压缩机、泵类等各类机械设备，噪声级为 * ～ * dB（A）。采取选用低噪声设备、厂房隔声、 (略) 、基础减震、隔声降噪等措施来控制噪声对周围环境的影响。在采取以上措施后，厂界 * 周噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准限值要求。

* 、固体废物

施工期：施工期间固体废弃物主要来自施工人员产生的生活垃圾， (略) 产生的建筑垃圾以及危险固废等。建筑垃圾主要为废弃的建筑材料如砂石、石灰、混凝土、木材、废砖、土石方等。危险固废主要为装修过程产生的油漆罐、废油漆、废涂料等。施工阶段将产生 * 定数量的工程弃土、建筑垃圾及危险固废，对弃土和建筑垃圾，应及时清扫、分拣，废物尽量回收再利用，碎石类、土石方类建筑垃圾，可采用地基填埋、铺路等方式提高再利用率， (略) 分及时清运，用于筑路或填埋低洼地。废油漆、废涂料及其内包装物等，属于危险废物， (略) 危险废物管理规定，由专人、 (略) 收集，并定期交送有 (略) 门处置。

运营期：固废主要有 * 般固废、危险废物生活垃圾。（1） * 般固废： (略) 理系统滤渣送园区 * (略) 填埋，含氟化钙的污泥、 (略) (略) 理系统污泥属于 * 般固废，送园区 * (略) 填埋；结晶盐渣送 (略) 新特 (略) 氯碱装置综合利用，蒸发结晶装置产生的氯化钙杂盐属于 * 般固废，固化后送园区 * (略) 填埋；废包装 (略) (略) 置。

（2）危险废物：废活性炭、废矿物油、废SDG吸附剂、高沸物裂解废催化剂暂存依托现有项目有 * m2危废暂存间，废活性炭、废矿物油定期委 (略) 置，废SDG吸附剂、高沸物裂解废催化剂定期委 (略) 理。

（3）生活垃圾集中收集后，定期送米 (略) 生 (略) 进行填埋。

* 、环境风险

本项目的环境风险潜势为Ⅲ级，根据环境风险评价工作分级规定，本项目的环境风险评价等级为 * 级。拟建项目涉及的危险物质包括原料氢气、中间产物 * 氯 * 氢硅、 * 氯化硅、 * 氯化硅，以及废气氯化氢。本项目包括新建冷氢化装置、还原装置，技改还原装置、精馏装置，其中含1套加氢工艺系统、1套高温或高压并涉及危险物质的工艺系统， (略) 区依托1个危险物质储罐区。环境风险主要为管道、法兰或阀门破损导致空气进入储罐，发生闪爆事故，致使罐内 (略) 瞬间泄漏，在罐区围堰内形成液池燃烧，甚至造成人员中毒等。采取的环境风险防范措施主要为：（1）各装置平面布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB 点击查看>> 2）及《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> 4） (略) 有关规范的规定。（2）生产装置区域内易产生泄露的设备应尽可能集中布置，对易泄漏的区域地面应采用不渗透的建筑材料铺砌地面，并设置围堰。（3）为防止事故状态下的有毒有害物质对地表水造成污染，项目设置 * 级防控系统，并 (略) 内、厂外的地下水监控体系。（4）与园区应急预案相衔接，制定应急监测计划。（5），本项目应急管理纳入企业现有突发环境事件应急预案中，并定期开展演练，发生事故立即启动预案。项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进 * 步降低，其影响可以进 * 步减轻，环境风险是可以承受的。

根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号） (略) 了本项目环境影响报告书的公众参与调查，进行3次项目公示， (略) 上公示、报纸刊登、张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：本项目在公示期间未收 (略) 络、电话及书信等方式提出的意见。