政策法规

生产合法性

1

(略) 环保相关手续，依法申领排污许可证，落实企业排污主体责任。

强制

2

自行对照《电镀建设项目重大变动清单（试行）》，规模、建设地点、生产工艺和环保措施等发生变化需按照 (略) 报批。

强制

工艺装备/ (略)

工艺装备水平

3

根据国家和省市要求按期完成清洁生产审核，清洁生产水平达到国内先进以上。

强制

4

淘汰落后生产工艺、装备和产品，采用节能电镀装备，采用氯化镀锌及低磷、无磷除油剂等清洁生产工艺，禁止使用铅、镉、汞等重污染化学品，推广无氰、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的工艺。

强制

5

挂具及次成品采用电解法退镀或无硝酸退镀工艺，退镀槽宜设置于电镀线上或集中退镀。

强制

6

生产线（ (略) 理）宜采用自动化线。前处理工段和电镀工段间因工艺条件限制的可以分离，需做好“跑冒滴漏”预防措施。

非强制

7

因生产实际需要、并完成 (略) 理工序需保留手工操作的，须严格控制手工生产设施总量，在原环评 (略) 提升。

强制

8

每条 (略) 均须安装可显示即时流量和累积流量的用水计量装置。采用多级以上的间歇逆流清洗工艺并设置回收槽，尽可能减少电镀清洗用水量，实现在源头减污。

强制

9

鼓励推广废水在线回收装置。企业宜在电镀线安装在线离子交换或反渗透等回收装置、设施，或者采取分质分 (略) 集中式的离子交换或反渗透回收，废树脂委托有 (略) (略) 置。

非强制

*

鼓励企业对车间用水量 (略) 核定与考核，电镀线清洗水可采用电导率自动控制排水。

非强制

*

个别大件镀硬铬槽因特殊原因不能满足上述条件的，须 (略) 门同意，并严格落实防腐防渗防滴漏要求。

强制

生产

现场

*

(略) 物品分类分区存放，危险化学品有明显标识，有足够的仓库和产品上下挂、检验等空间，原料、成品分区清晰，禁止原料、产品室外堆放、晾晒。

强制

*

新建车间的电镀生产线应位于 * 楼及以上，电镀生产线（ (略) 理设备）占地面积宜控制在车间总面积的1/3以内。

非强制

*

现有车间电镀生产线宜布置在 * 楼及以上，因建筑物确实无法实现的，电镀生产线应整体架空，其占

非强制

地面积尽量控制在车间总面积的1/2以内。

*

生产过程中杜绝“跑冒滴漏”现象，车间内实施干湿区分离，湿 (略) 格板，湿镀件上下挂作 (略) ，湿区设 * 定倾斜，确保废水废液不停留，有效收集。

强制

*

厂区道 (略) 理，电镀车间地坪自下而上可设置垫层、隔离层和面层 * 层，防腐防渗到位。

非强制

*

在废水分 (略) 理的基础上， (略) 污泥分 (略) 置，提高污泥的可资源化利用效益。尤其是含铜污泥、含镍污泥、含铬污泥、含铁污泥的分类收集。

非强制

污染防治治理设施

废水

处理

*

严格雨污、清污、污污分流，废水管线采用明管套明沟或架空敷设，各管线设置明确的标识，每股废水单 (略) (略) 理。

强制

*

设置铜、镍、铬、银、含氰、前处理、综合（车间地面、湿区收集水）、中水回用、应急、预留等分质分流管线。

强制

*

含第 * 类重金属污染物的废 (略) 理并安装流量计，处理达标后方可与其 (略) 理，并做好台账备查。

强制

*

建有与生产能力 (略) 理设施， (略) 理工艺应确保全指标满足排放标准要求，现有工艺（如化学法）无法达到表3标准要求的，应根据废水性质增加 (略) 理工艺；化学反应极限导致的重金属污染物难达标的，可采用膜分离、离子 (略) 理工艺；络合剂影响导致难达标的，可采用深度破络、 (略) 理工艺；COD、氨氮、总磷、总氮、石油类等综合性指标难达标的， (略) 理工艺；废水分质不彻底导致难达标的，应对原有的废水收集管线重新设计、安装。

强制

*

废水未纳管企业水污染物排放应全面达到《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表3的各排放限值要求，含其他特征污染因子的废水排放标准需 (略) (略) 确认。

强制

*

现有废水纳管企业的pH、总铬、 * 价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞、总铜、总锌、总铝、总铁、总氰化物等污染物排放达到《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表3的排放限值要求，CODcr、氨氮、总磷、石油类、 (略) 当地控制的纳管标准，但不得超出《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）的 * 级标准，含其他特征污染因子的废水排放标准需 (略) (略) 确认。

强制

*

落实刷卡排污总量控制制度，废水总量符合排污许可总量和浓度的要求。

强制

*

(略) 理池应严格按照防腐、防渗、防沉 (略) 设计、建设。

强制

*

(略) 理宜采用多级多点投药、初调和精调结合、快速混合器、微电解等减少药剂添加量的工艺。

非强制

*

(略) 理站采用pH、ORP（氧化还原电位自动控制化）自动调节控制加药； (略) 采用PLC（编程控制自动化）控制。

非强制

*

设置标准化排放口，按规范配套建设在线监测、监控和刷卡排污系统，并 (略) (略) 。

强制

*

直接排放企业进 * 步规范雨水和污水排放口的设置，配套建设明显的标识标牌。

强制

安全生产和环境应急建设

环境应急设施

*

设置统 * 的化学品仓库或储罐，落实防雨、防腐、防渗措施，围堰高度满足应急要求；落实专人管理，做好化学品进出库记录。

强制

*

氰化物的使用 (略) 门的同意并备案，并有氰化物采购及使用等相关详细手续和记录。

强制

*

制定具有可操作性和针对性的环境污染事故应急预案，及时更新完善；按照预案要求配备相应的应急物资与设备， (略) 环境事故应急演练。

强制

*

建设容积满足要求的初期雨水池，并设雨水切断和回流装置，做好雨水排放口开关的台账记录。

强制

*

厂区要求设置可容纳 * h生产废水量的事故应急池， (略) 区地势及废水管、沟等情况设置，确保能有效收集事故状态下产生的废水。

强制

*

* 楼及以上车间电镀等生产设备 * 周设5~ * cm高围堰，围堰内设应急溢流口，用管道接至事故应急池，并设置防撞围堰。

非强制

综合性管理制度

环境

监测

*

电镀企业开展排放废水、雨水排放过程中 (略) 监测，或委 (略) 开展污染物日常检测， (略) (略) 监测报告。

强制

*

厂区按规定设置地下水监控井，地下水监控井应符合相关规定。

强制

内部管理档案

*

企业环保规章制度齐全，设 (略) 环保机构，建立企业领导、 (略) 门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系，鼓励开展ISO * 1环境管理体系认证。

强制

*

完善相关台账，记录 (略) (略) 、加药、电耗、维修情况；废水污染物监测台帐规范完备。

强制

1

(略) 区

台 (略)

9条电镀生产线

镀镍铬、铜镍铬、拉丝镍、镍铬、滚镀锌、挂镀锌、环保铬、硬铬、锌镍合金

* 年

* 年 * 月

表3

化学法+电化学

2

(略) 区

(略) 市神 (略)

4条电镀生产线

镀铜，镀镍，镀铬

* 年

* 年

表3

化学沉淀

3

(略) 区

(略) 市 (略)

2条电镀生产线

镀铜、镀镍、镀铬

* 年

* 年整治提升

表3

化学法

4

(略) 区

(略) (略)

3条电镀生产线

镀铜、镀镍、镀铬、镀锌

* 年

* 年

表3

化学混凝沉淀

政策法规

生产合法性

1

(略) 环保相关手续，依法申领排污许可证，落实企业排污主体责任。

强制

2

自行对照《电镀建设项目重大变动清单（试行）》，规模、建设地点、生产工艺和环保措施等发生变化需按照 (略) 报批。

强制

工艺装备/ (略)

工艺装备水平

3

根据国家和省市要求按期完成清洁生产审核，清洁生产水平达到国内先进以上。

强制

4

淘汰落后生产工艺、装备和产品，采用节能电镀装备，采用氯化镀锌及低磷、无磷除油剂等清洁生产工艺，禁止使用铅、镉、汞等重污染化学品，推广无氰、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的工艺。

强制

5

挂具及次成品采用电解法退镀或无硝酸退镀工艺，退镀槽宜设置于电镀线上或集中退镀。

强制

6

生产线（ (略) 理）宜采用自动化线。前处理工段和电镀工段间因工艺条件限制的可以分离，需做好“跑冒滴漏”预防措施。

非强制

7

因生产实际需要、并完成 (略) 理工序需保留手工操作的，须严格控制手工生产设施总量，在原环评 (略) 提升。

强制

8

每条 (略) 均须安装可显示即时流量和累积流量的用水计量装置。采用多级以上的间歇逆流清洗工艺并设置回收槽，尽可能减少电镀清洗用水量，实现在源头减污。

强制

9

鼓励推广废水在线回收装置。企业宜在电镀线安装在线离子交换或反渗透等回收装置、设施，或者采取分质分 (略) 集中式的离子交换或反渗透回收，废树脂委托有 (略) (略) 置。

非强制

*

鼓励企业对车间用水量 (略) 核定与考核，电镀线清洗水可采用电导率自动控制排水。

非强制

*

个别大件镀硬铬槽因特殊原因不能满足上述条件的，须 (略) 门同意，并严格落实防腐防渗防滴漏要求。

强制

生产

现场

*

(略) 物品分类分区存放，危险化学品有明显标识，有足够的仓库和产品上下挂、检验等空间，原料、成品分区清晰，禁止原料、产品室外堆放、晾晒。

强制

*

新建车间的电镀生产线应位于 * 楼及以上，电镀生产线（ (略) 理设备）占地面积宜控制在车间总面积的1/3以内。

非强制

*

现有车间电镀生产线宜布置在 * 楼及以上，因建筑物确实无法实现的，电镀生产线应整体架空，其占

非强制

地面积尽量控制在车间总面积的1/2以内。

*

生产过程中杜绝“跑冒滴漏”现象，车间内实施干湿区分离，湿 (略) 格板，湿镀件上下挂作 (略) ，湿区设 * 定倾斜，确保废水废液不停留，有效收集。

强制

*

厂区道 (略) 理，电镀车间地坪自下而上可设置垫层、隔离层和面层 * 层，防腐防渗到位。

非强制

*

在废水分 (略) 理的基础上， (略) 污泥分 (略) 置，提高污泥的可资源化利用效益。尤其是含铜污泥、含镍污泥、含铬污泥、含铁污泥的分类收集。

非强制

污染防治治理设施

废水

处理

*

严格雨污、清污、污污分流，废水管线采用明管套明沟或架空敷设，各管线设置明确的标识，每股废水单 (略) (略) 理。

强制

*

设置铜、镍、铬、银、含氰、前处理、综合（车间地面、湿区收集水）、中水回用、应急、预留等分质分流管线。

强制

*

含第 * 类重金属污染物的废 (略) 理并安装流量计，处理达标后方可与其 (略) 理，并做好台账备查。

强制

*

建有与生产能力 (略) 理设施， (略) 理工艺应确保全指标满足排放标准要求，现有工艺（如化学法）无法达到表3标准要求的，应根据废水性质增加 (略) 理工艺；化学反应极限导致的重金属污染物难达标的，可采用膜分离、离子 (略) 理工艺；络合剂影响导致难达标的，可采用深度破络、 (略) 理工艺；COD、氨氮、总磷、总氮、石油类等综合性指标难达标的， (略) 理工艺；废水分质不彻底导致难达标的，应对原有的废水收集管线重新设计、安装。

强制

*

废水未纳管企业水污染物排放应全面达到《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表3的各排放限值要求，含其他特征污染因子的废水排放标准需 (略) (略) 确认。

强制

*

现有废水纳管企业的pH、总铬、 * 价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞、总铜、总锌、总铝、总铁、总氰化物等污染物排放达到《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表3的排放限值要求，CODcr、氨氮、总磷、石油类、 (略) 当地控制的纳管标准，但不得超出《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）的 * 级标准，含其他特征污染因子的废水排放标准需 (略) (略) 确认。

强制

*

落实刷卡排污总量控制制度，废水总量符合排污许可总量和浓度的要求。

强制

*

(略) 理池应严格按照防腐、防渗、防沉 (略) 设计、建设。

强制

*

(略) 理宜采用多级多点投药、初调和精调结合、快速混合器、微电解等减少药剂添加量的工艺。

非强制

*

(略) 理站采用pH、ORP（氧化还原电位自动控制化）自动调节控制加药； (略) 采用PLC（编程控制自动化）控制。

非强制

*

设置标准化排放口，按规范配套建设在线监测、监控和刷卡排污系统，并 (略) (略) 。

强制

*

直接排放企业进 * 步规范雨水和污水排放口的设置，配套建设明显的标识标牌。

强制

安全生产和环境应急建设

环境应急设施

*

设置统 * 的化学品仓库或储罐，落实防雨、防腐、防渗措施，围堰高度满足应急要求；落实专人管理，做好化学品进出库记录。

强制

*

氰化物的使用 (略) 门的同意并备案，并有氰化物采购及使用等相关详细手续和记录。

强制

*

制定具有可操作性和针对性的环境污染事故应急预案，及时更新完善；按照预案要求配备相应的应急物资与设备， (略) 环境事故应急演练。

强制

*

建设容积满足要求的初期雨水池，并设雨水切断和回流装置，做好雨水排放口开关的台账记录。

强制

*

厂区要求设置可容纳 * h生产废水量的事故应急池， (略) 区地势及废水管、沟等情况设置，确保能有效收集事故状态下产生的废水。

强制

*

* 楼及以上车间电镀等生产设备 * 周设5~ * cm高围堰，围堰内设应急溢流口，用管道接至事故应急池，并设置防撞围堰。

非强制

综合性管理制度

环境

监测

*

电镀企业开展排放废水、雨水排放过程中 (略) 监测，或委 (略) 开展污染物日常检测， (略) (略) 监测报告。

强制

*

厂区按规定设置地下水监控井，地下水监控井应符合相关规定。

强制

内部管理档案

*

企业环保规章制度齐全，设 (略) 环保机构，建立企业领导、 (略) 门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系，鼓励开展ISO * 1环境管理体系认证。

强制

*

完善相关台账，记录 (略) (略) 、加药、电耗、维修情况；废水污染物监测台帐规范完备。

强制

1

(略) 区

台 (略)

9条电镀生产线

镀镍铬、铜镍铬、拉丝镍、镍铬、滚镀锌、挂镀锌、环保铬、硬铬、锌镍合金

* 年

* 年 * 月

表3

化学法+电化学

2

(略) 区

(略) 市神 (略)

4条电镀生产线

镀铜，镀镍，镀铬

* 年

* 年

表3

化学沉淀

3

(略) 区

(略) 市 (略)

2条电镀生产线

镀铜、镀镍、镀铬

* 年

* 年整治提升

表3

化学法

4

(略) 区

(略) (略)

3条电镀生产线

镀铜、镀镍、镀铬、镀锌

* 年

* 年

表3

化学混凝沉淀