序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 乾润新 (略) 年产7.5万吨多层共挤高阻隔功能薄膜项目

(略) 乾润新 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略)

(略) 市 (略)

本项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) ，租赁平 (略) (略) (略) 房和科 (略) 本项目的建设（平 (略) (略) (略) 织造产 (略) 房（A）项目环境影响登记表于 * 日完成了备案，备案号为 点击查看>> ）。项目总投资 * 8. * 万元，产品为多层共挤高阻隔功能薄膜，主要包括共挤膜（高阻隔真空膜/拉伸）膜、可降解包装袋、片材等以及下游包装袋制品等，如真空袋、蒸煮袋、奶粉袋以及其他工业品包装袋等。根据查阅《产业结构调整指导目录》（ * 年本）等相关政策，本项目产品不属于禁止生产的塑料产品。项目原料包括低密度聚 * 烯、尼龙6切片（PA6）、 * 烯/ * 烯醇聚合物（EVOH）、聚 * 烯（PP）、马来酸酐接枝聚 * 烯（TIE）、聚对苯 * * 酸-己 * 酸 * * 醇脂（PBAT）、聚乳酸（PLA）、聚 * * 醇（PEG）、 * 酰柠檬酸 * * 酯（ATBC）、香料、颜料、色母粒等。

项目主要产品的生产工艺如下：

共挤膜的生产工艺：原料（塑料颗粒料）—自动供料系统—共挤吹膜机—共挤膜产品；

片材产品：原料（塑料颗粒料）—供料混料—片材机—片材制品；吸塑制品：片材制品—吸塑机—吸塑制品（可降解包装盒）；

可降解料产品：原料（塑料颗粒料、香精、颜料）—双螺杆挤出机—水冷风干切粒—塑料粒子（改性可降解料）；制袋类产品：原料（自制共挤膜和外购成品膜）—分切机—热压制袋机—整理分装—制袋类产品（高阻隔真空袋、可降解袋、中包袋及集装袋、阻隔垃圾袋）。

建设项目绩效分级可以达到A级要求。

1、项 (略) 房， (略) 房施工，主要为设备安装等，落实环境攻坚要求。

2、营运期废气：吹膜车间（3#车间）加热吹膜挤出废气设“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”，经处理达标后排放。制袋车间（1#车间）片材产品加热环节及吸塑制品在吸塑环节、可降解料在挤出机加热挤出环节、制袋类产品在加热制袋环节以及废膜（企业自身产生的不合格品）在加热造粒环节产生的废气配设“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”，经处理达标后排放。改性可降解料产品原料（颜料）进料混料环节产生少量粉尘，配设 (略) 理；全厂 (略) 《合成树脂工业污染物排放标准》《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》中的建议值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》。

3、生活污 (略) 理达标后排入集 (略) 。

4、废包装材料经收集后定期外售 (略) ；不合格品（包括开停机膜料片料及边角料） (略) 造粒，然后按 * 定的配比做为项目产品的原料使用，综合利用不外排；职工生活垃圾经收集 (略) (略) 理。

废机油和废活性炭属于危险废物，厂区内配设危废暂存间，经分类收集后定期交 (略) (略) 置。

5、采用低噪声设备、优化车间内设备布置，采取隔声减振以及距离衰减等措施，满足《 (略) 界环境噪声排放标准》2类标准限值的规定要求。

/

2

(略) (略) 年产 * 吨邻氨基苯 * 酸 * 酯项目

(略) (略)

(略) 产业集聚区下河村南

(略) (略)

项目位于 (略) 产业集聚区下河村南 * 米，主要建设主体工程（生产车间1栋3层）、罐区（4个储罐，储存 * 醇、氨水、烧碱和次氯酸钠）、仓库（固体原料苯酐）、锅炉房（4t/h燃气锅炉，配套软水制备）、辅助工程（冷冻机组、水电系统等）和环保工程（ (略) 理站、氨吸收塔 (略) 等）等。项目原料为苯酐、氨水、烧碱、次氯酸钠和 * 醇等。

主要设备为酰胺化釜、酯化釜、沉降罐、分离罐和精馏塔等。生产工艺为原料苯酐、氨水和烧碱在反应釜内发生酰胺化反应生成邻 * 酰胺苯 * 酸钠，副反应生成邻苯 * * 酸钠，车间 * 次封闭；反应物料送至酯化釜加入 * 醇和次氯酸钠发生酯化反应，随后送至沉降罐静置分层得到产品邻氨基苯 * 酸 * 酯和上层母液，副反应生成邻氨基苯 * 酸钠；母液经精馏塔常压蒸馏回收 * 醇，回收 (略) 理 (略) 理。 (略) 理站工艺为：调节+催化氧化器+厌氧+MBR+沉淀。

项目建设可以达到绩效分级A级指标要求。

1、施工期落实环境攻坚要求。

2、废水有蒸 * 醇残液和地面冲洗水以及软水系统 (略) 理站（处理规模 * t/d，工艺为厌氧+接触氧化）处理满足 (略) 省《 (略) 业水污染物间接排放标准》后排放 (略) ；生产车间、罐区和危废暂存间等区域分区防渗，防范地下水和土壤污染。

3、项目车间全封闭，生产装置区 * 次封闭。废气为酰胺化反应过量氨水排放，经 (略) 理；锅炉燃烧采取低氮燃烧工艺，废气直接排放；精馏工序 * 醇回收废气经 * 级水吸收后，通过光氧催化+ (略) 理；储罐区 * 醇呼吸废气经光氧催化+ (略) 理；全厂废气排放满足 (略) 省《锅炉大气污染物排放标准》、《恶臭污染物排放标准》、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》中的建议值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》相应限值。

4、固 (略) 理站污泥和废原料包装物，废活性炭等，危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置。

5、项目环境风险最大可信事故为 * 醇、氨水和次氯酸钠等泄露引发，项目原料和产品储罐均设置有围堰和防渗措施，根据环境风险预测与评价，在采取相应环境风险防范措施和制定事故应急预案的情况下，项目环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 乾润新 (略) 年产7.5万吨多层共挤高阻隔功能薄膜项目

(略) 乾润新 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略)

(略) 市 (略)

本项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) ，租赁平 (略) (略) (略) 房和科 (略) 本项目的建设（平 (略) (略) (略) 织造产 (略) 房（A）项目环境影响登记表于 * 日完成了备案，备案号为 点击查看>> ）。项目总投资 * 8. * 万元，产品为多层共挤高阻隔功能薄膜，主要包括共挤膜（高阻隔真空膜/拉伸）膜、可降解包装袋、片材等以及下游包装袋制品等，如真空袋、蒸煮袋、奶粉袋以及其他工业品包装袋等。根据查阅《产业结构调整指导目录》（ * 年本）等相关政策，本项目产品不属于禁止生产的塑料产品。项目原料包括低密度聚 * 烯、尼龙6切片（PA6）、 * 烯/ * 烯醇聚合物（EVOH）、聚 * 烯（PP）、马来酸酐接枝聚 * 烯（TIE）、聚对苯 * * 酸-己 * 酸 * * 醇脂（PBAT）、聚乳酸（PLA）、聚 * * 醇（PEG）、 * 酰柠檬酸 * * 酯（ATBC）、香料、颜料、色母粒等。

项目主要产品的生产工艺如下：

共挤膜的生产工艺：原料（塑料颗粒料）—自动供料系统—共挤吹膜机—共挤膜产品；

片材产品：原料（塑料颗粒料）—供料混料—片材机—片材制品；吸塑制品：片材制品—吸塑机—吸塑制品（可降解包装盒）；

可降解料产品：原料（塑料颗粒料、香精、颜料）—双螺杆挤出机—水冷风干切粒—塑料粒子（改性可降解料）；制袋类产品：原料（自制共挤膜和外购成品膜）—分切机—热压制袋机—整理分装—制袋类产品（高阻隔真空袋、可降解袋、中包袋及集装袋、阻隔垃圾袋）。

建设项目绩效分级可以达到A级要求。

1、项 (略) 房， (略) 房施工，主要为设备安装等，落实环境攻坚要求。

2、营运期废气：吹膜车间（3#车间）加热吹膜挤出废气设“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”，经处理达标后排放。制袋车间（1#车间）片材产品加热环节及吸塑制品在吸塑环节、可降解料在挤出机加热挤出环节、制袋类产品在加热制袋环节以及废膜（企业自身产生的不合格品）在加热造粒环节产生的废气配设“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”，经处理达标后排放。改性可降解料产品原料（颜料）进料混料环节产生少量粉尘，配设 (略) 理；全厂 (略) 《合成树脂工业污染物排放标准》《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》中的建议值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》。

3、生活污 (略) 理达标后排入集 (略) 。

4、废包装材料经收集后定期外售 (略) ；不合格品（包括开停机膜料片料及边角料） (略) 造粒，然后按 * 定的配比做为项目产品的原料使用，综合利用不外排；职工生活垃圾经收集 (略) (略) 理。

废机油和废活性炭属于危险废物，厂区内配设危废暂存间，经分类收集后定期交 (略) (略) 置。

5、采用低噪声设备、优化车间内设备布置，采取隔声减振以及距离衰减等措施，满足《 (略) 界环境噪声排放标准》2类标准限值的规定要求。

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2

(略) (略) 年产 * 吨邻氨基苯 * 酸 * 酯项目

(略) (略)

(略) 产业集聚区下河村南

(略) (略)

项目位于 (略) 产业集聚区下河村南 * 米，主要建设主体工程（生产车间1栋3层）、罐区（4个储罐，储存 * 醇、氨水、烧碱和次氯酸钠）、仓库（固体原料苯酐）、锅炉房（4t/h燃气锅炉，配套软水制备）、辅助工程（冷冻机组、水电系统等）和环保工程（ (略) 理站、氨吸收塔 (略) 等）等。项目原料为苯酐、氨水、烧碱、次氯酸钠和 * 醇等。

主要设备为酰胺化釜、酯化釜、沉降罐、分离罐和精馏塔等。生产工艺为原料苯酐、氨水和烧碱在反应釜内发生酰胺化反应生成邻 * 酰胺苯 * 酸钠，副反应生成邻苯 * * 酸钠，车间 * 次封闭；反应物料送至酯化釜加入 * 醇和次氯酸钠发生酯化反应，随后送至沉降罐静置分层得到产品邻氨基苯 * 酸 * 酯和上层母液，副反应生成邻氨基苯 * 酸钠；母液经精馏塔常压蒸馏回收 * 醇，回收 (略) 理 (略) 理。 (略) 理站工艺为：调节+催化氧化器+厌氧+MBR+沉淀。

项目建设可以达到绩效分级A级指标要求。

1、施工期落实环境攻坚要求。

2、废水有蒸 * 醇残液和地面冲洗水以及软水系统 (略) 理站（处理规模 * t/d，工艺为厌氧+接触氧化）处理满足 (略) 省《 (略) 业水污染物间接排放标准》后排放 (略) ；生产车间、罐区和危废暂存间等区域分区防渗，防范地下水和土壤污染。

3、项目车间全封闭，生产装置区 * 次封闭。废气为酰胺化反应过量氨水排放，经 (略) 理；锅炉燃烧采取低氮燃烧工艺，废气直接排放；精馏工序 * 醇回收废气经 * 级水吸收后，通过光氧催化+ (略) 理；储罐区 * 醇呼吸废气经光氧催化+ (略) 理；全厂废气排放满足 (略) 省《锅炉大气污染物排放标准》、《恶臭污染物排放标准》、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》中的建议值以及《挥发性有机物无组织排放控制标准》相应限值。

4、固 (略) 理站污泥和废原料包装物，废活性炭等，危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置。

5、项目环境风险最大可信事故为 * 醇、氨水和次氯酸钠等泄露引发，项目原料和产品储罐均设置有围堰和防渗措施，根据环境风险预测与评价，在采取相应环境风险防范措施和制定事故应急预案的情况下，项目环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。