序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) (略) (略) 理加工生产线建设项目

(略) 市 (略) 区金珠工业区， (略) (略) (略) 区内

(略) (略)

(略) (略)

(略) 理能力7万吨/年的脱硫渣铁加工生产线，配套新建储运工程和环保工程； (略) 分环 (略) 内现有设施。

（ * ）加强施工期的环境管理，落实各项生态保护和污染防治措施，确保各项污染物达标排放，不得污染周围环境，防止发生扰民事件。

（ * ）落实大气污染防治措施。1、项目生产不用热，冬季采暖依托 (略) 建龙现有供热系统供给，禁止新建燃煤等高污染燃料的供热设备。

2、脱硫渣铁振动筛筛分、棒磨和磁选工序产生的废气经收集和 (略) 理（除尘效率不低于 * %）后高空排放，确保主要大气污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准要求，各排气筒高度不得低于 * 米。脱硫渣铁格栅筛分工序产生的废气经收集，与 (略) 理工序废气 * 并经 (略) 理工序 (略) 理（除尘效率不低于 * %）后经现有 * 米排气筒排放，确保主要大气污染物颗粒物排放满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表3特别排放限值要求。

3、项目设计阶段应进 * 步论证本环评文件提出的新建污染防治措施以及格栅筛分工序与现有炼钢渣铁共 (略) (略) 性和治理效果的可达性， (略) 过程中 (略) 理设施的日常维护和监控，确保其对污染物的去除效率不低于本环评文件核定的水平。 (略) 理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设 (略) ，检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备 (略) 或不能 (略) 的，应设 (略) 理设施或采取其他替代措施，杜绝超标排放。

（ * ）落实无组织排放控制措施。遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则，在设计和建设中选用先进的清洁生产和密闭化、连续化、自动化工艺。上料库、筛分间、棒磨间、磁选间和皮带通廊采用全封闭构筑物；脱硫渣铁及其加工产品均采用全封闭式车辆运输，禁止在大风、 (略) 装卸作业； (略) 区及周边绿化，厂区内地面软硬覆盖率达到 * %；封闭设置尾渣库、磁选粉库、渣铁槽和原料储槽并分别配置水雾喷淋设施，有效洒水降尘，禁止形成地表径流；加强对各类设备和设施的密封性检查，最大限度的减少废气的无组织排放。确保企业边界大气污染物颗粒物浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表7限值要求。

（ * ）项目无生产废水和地面设备冲洗水等废水排放；循环冷却水依托建龙现有循环水系统回用，不外排；不新增生活污水排放。生产均在封 (略) ，各车间地面须做 (略) 理，及时收集散落在地面上的 (略) 置；对厂区内现有地下水、土壤污染 (略) 定期巡检，防止污染地下水和土壤环境。

（ * ） (略) 区平面布置，合理布置生产设备，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效的减震降噪措施，选用隔声及消声效果较好的建筑材料， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区标准要求，防止发生噪声扰民事件。

（ * ）严格遵守《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，对固体废 (略) 理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”，防止产生 * 次污染。设备检修产生的废机油和废含油抹布等危险废物， (略) 内现有危险废物暂存间贮存，及时委托有相应资质的危险废 (略) 理处置，尽量减少储存时间和储存量，危险废物收集、储存和转移措施 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单和《危险废物转移联单管理办法》等国家有关规定。危险废物暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）的相关要求规范化设置。各布袋回收 (略) (略) 内炼铁工序原料。

（ * ）建设单 (略) 环境风险防范能力和应急防控措施， (略) 环境安全隐患排查。 (略) 环境风险应急预案，并在规定时间内 (略) 门备案，开展经常性环境风险防范演练。加强对企业员工环境风险意识教育 (略) 理能力的培训。落实非正常工况下和停工检修期间各污染物的污染防治措施，防止造成环境污染。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) (略) (略) 理加工生产线建设项目

(略) 市 (略) 区金珠工业区， (略) (略) (略) 区内

(略) (略)

(略) (略)

(略) 理能力7万吨/年的脱硫渣铁加工生产线，配套新建储运工程和环保工程； (略) 分环 (略) 内现有设施。

（ * ）加强施工期的环境管理，落实各项生态保护和污染防治措施，确保各项污染物达标排放，不得污染周围环境，防止发生扰民事件。

（ * ）落实大气污染防治措施。1、项目生产不用热，冬季采暖依托 (略) 建龙现有供热系统供给，禁止新建燃煤等高污染燃料的供热设备。

2、脱硫渣铁振动筛筛分、棒磨和磁选工序产生的废气经收集和 (略) 理（除尘效率不低于 * %）后高空排放，确保主要大气污染物颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准要求，各排气筒高度不得低于 * 米。脱硫渣铁格栅筛分工序产生的废气经收集，与 (略) 理工序废气 * 并经 (略) 理工序 (略) 理（除尘效率不低于 * %）后经现有 * 米排气筒排放，确保主要大气污染物颗粒物排放满足《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表3特别排放限值要求。

3、项目设计阶段应进 * 步论证本环评文件提出的新建污染防治措施以及格栅筛分工序与现有炼钢渣铁共 (略) (略) 性和治理效果的可达性， (略) 过程中 (略) 理设施的日常维护和监控，确保其对污染物的去除效率不低于本环评文件核定的水平。 (略) 理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设 (略) ，检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备 (略) 或不能 (略) 的，应设 (略) 理设施或采取其他替代措施，杜绝超标排放。

（ * ）落实无组织排放控制措施。遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则，在设计和建设中选用先进的清洁生产和密闭化、连续化、自动化工艺。上料库、筛分间、棒磨间、磁选间和皮带通廊采用全封闭构筑物；脱硫渣铁及其加工产品均采用全封闭式车辆运输，禁止在大风、 (略) 装卸作业； (略) 区及周边绿化，厂区内地面软硬覆盖率达到 * %；封闭设置尾渣库、磁选粉库、渣铁槽和原料储槽并分别配置水雾喷淋设施，有效洒水降尘，禁止形成地表径流；加强对各类设备和设施的密封性检查，最大限度的减少废气的无组织排放。确保企业边界大气污染物颗粒物浓度满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表7限值要求。

（ * ）项目无生产废水和地面设备冲洗水等废水排放；循环冷却水依托建龙现有循环水系统回用，不外排；不新增生活污水排放。生产均在封 (略) ，各车间地面须做 (略) 理，及时收集散落在地面上的 (略) 置；对厂区内现有地下水、土壤污染 (略) 定期巡检，防止污染地下水和土壤环境。

（ * ） (略) 区平面布置，合理布置生产设备，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效的减震降噪措施，选用隔声及消声效果较好的建筑材料， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类区标准要求，防止发生噪声扰民事件。

（ * ）严格遵守《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，对固体废 (略) 理、处置，做到“资源化、减量化、无害化”，防止产生 * 次污染。设备检修产生的废机油和废含油抹布等危险废物， (略) 内现有危险废物暂存间贮存，及时委托有相应资质的危险废 (略) 理处置，尽量减少储存时间和储存量，危险废物收集、储存和转移措施 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单和《危险废物转移联单管理办法》等国家有关规定。危险废物暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）的相关要求规范化设置。各布袋回收 (略) (略) 内炼铁工序原料。

（ * ）建设单 (略) 环境风险防范能力和应急防控措施， (略) 环境安全隐患排查。 (略) 环境风险应急预案，并在规定时间内 (略) 门备案，开展经常性环境风险防范演练。加强对企业员工环境风险意识教育 (略) 理能力的培训。落实非正常工况下和停工检修期间各污染物的污染防治措施，防止造成环境污染。