4-AA生产线共包括CL- * -0、CL- * -1、CL- * -2、CL- * -3、CL- * -4、CL- * -5、CL- * -6、CL- * 等8个生产单元。

CL- * -0单元以邻苯 * * 酰亚胺、 * % * 醛溶液、 * 氯 * 烷为主要原料，经羟基化反应、析晶、离心、洗涤、脱水等工序，年产 * 吨CL- * -0。

CL- * -1单元以CL- * -0、氯化亚砜、N，N- * * 基 * 酰胺、碳酸氢钠、 * 苯为主要原料，经氯化反应、洗涤、蒸馏、套蒸等工序，年产 * 吨CL- * -1。

CL- * -2单元以CL- * -1、 * 醇、金属钠、 * 酰 * 酸 * 酯、 * 苯、 * %盐酸、异 * 醇为主要原料，经 * 醇钠合成、缩合反应、析晶、离心、洗涤等工序，年产 * 吨CL- * -2。

CL- * -3单元以CL- * -2、异 * 醇、 * %酶溶液、 * * 醇胺、柠檬酸、 * 酸 * 酯、碳酸氢钠、氯化钠为主要原料，经还原反应、 * 次离心、萃取洗涤、 * 次离心、浓缩、析晶、 * 次离心、烘干等工序，年产 * 吨CL- * -3。

CL- * -4单元以CL- * -3、 * 苯、叔 * 基 * * 基氯硅烷、4- * * 氨基吡啶、咪唑、氢氧化钠、活性炭为主要原料，经保护物制备、水洗、真空浓缩、咪唑回收等工序，年产 * 吨CL- * -4。

CL- * -5单元以CL- * -4、正庚烷、 * 醇胺、 * 醇、氯化钠、无水硫酸钠为主要原料，经脱保护物制备、萃取、洗涤、离心、蒸馏等工序，年产 * 吨CL- * -5。

CL- * -6单元以CL- * -5、镁屑、叔 * 基氯、 * 氢呋喃、正庚烷、无水醋酸为主要原料，经格式试剂制备、环合、酸洗、 * 次浓缩、水洗、 * 次浓缩、烘干等工序，年产 * 吨CL- * -6。

CL- * 单元以CL- * -6、 * 醛、氧气、 * 酰 * 酮铁、 * 酸 * 酯、醋酸钾、 * 氯化钌、无水醋酸、亚硫酸氢钠为主要原料，经过氧 * 酸制备、氧化、蒸发浓缩、析晶、 * 次离心、萃取、重结晶、 * 次离心、烘干及 * (略) 理等工序，年产 * 吨4-AA。

4-BMA生产线共包括螺环合成、氯 * 螺环合成、4-BMA合成等3个生产单元。

螺环合成单元以水杨酰胺、环己酮、 * 苯、对 * 苯磺酸、 * 醇、碳酸钠为主要原料，经合成、离心淋洗、烘干、 (略) 理等工序，年产 * 吨螺环。

氯 * 螺环合成单元以螺环、氯 * 酰氯、吡啶、 * 苯、碳酸氢钠、氯化钠及 * %氢氧化钠溶液为主要原料，经合成、吡啶回收、洗涤、蒸发浓缩、降温析晶、离心、烘干、 (略) 理等工序，年产 * 吨氯 * 螺环。

4-BMA合成单元以4-AA、氯 * 螺环、锌粉、 * * 基氯硅烷、氯化钠、 * %盐酸、 * %双氧水、 * %氢氧化钠溶液、氯化钠、亚硫酸钠、 * 酸 * 酯、 * 醇为主要原料，经合成、洗涤过滤、 * 次酸洗盐洗、水解、 * 次酸洗盐洗、碱洗还原、离心洗涤、萃取、析晶、离心洗涤、烘干、螺环回收等工序，年产 * 吨4-BMA。

项目总投资 * 4. * 万元，环保投资 * 万元。项目投资项目已取得建设项目备案证明（项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ）。

CL- * -1单元投料废气、氯化反应废气、水洗废气、碱洗废气、蒸馏废气、套蒸废气收集后经“ * 级水喷淋+ * 级氨水喷淋+ * 级酸喷淋+ * 级碱喷淋+树脂吸附+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * -2单元缩合废气、离心废气、离心母液有机相蒸馏废气、浓缩析晶废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * -3单元投料废气、还原废气、 * 次离心废气、 * 次离心废气、浓缩废气、析晶废气、 * 次离心废气、离心母液蒸馏废气、烘干废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * -4单元投料废气、保护物制备反应废气、产品蒸馏废气、洗涤废水浓缩废气、 * 次离心废气、析晶废气、 * 次离心废气、 * 次离心母液蒸馏废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * -5单元投料废气、脱保护反应废气、萃取后物料蒸馏废气、离心废气、滤渣烘干废气、蒸馏废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * -6单元投料废气、格式试剂制备废气、环合反应废气、酸洗废气、 * 次浓缩废气、水洗废气、 * 次浓缩废气、烘干废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * 单元投料废气、过氧 * 酸制备废气、氧化反应废气、单效蒸发废气收集后经“2级次氯酸钠+碱喷淋+ * 级水喷淋” 预处理；析晶废气、 * 次离心废气、重结晶废气、 * 次离心废气、 * 次离心母液浓缩废气、 * 次离心废气、 * 次离心母液蒸馏废气、烘干废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

4-BMA装置螺环合成单元投料废气、合成废气、离心废气、离心母液蒸馏废气、烘干废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

氯 * 螺环合成单元投料废气、合成废气、洗涤废气、单效蒸发废气、 * 次析晶废气、 * 次离心废气、产品烘干废气、 * 次离心母液蒸馏废气、 * 次析晶废气、 * 次离心废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

4-BMA合成单元合成废气、滤渣吹脱废气、 * 次酸洗废气、水解废气、 * 次酸洗废气、 * 次离心废气、析晶废气、 * 次离心废气、产品烘干废气、螺环 * 醇淋洗离心废气、螺环烘干废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

溶剂回收单元的废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

上述各生产单元废气与MVR蒸盐废气及危废暂存仓库、 (略) 理站废气收集后再经“ * 级酸喷淋+ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理后 * 并经RTO装 (略) 理，焚烧尾气再经急冷+ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋后，通过 * 米高排气筒排放。尾气中SO2、NOX、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准要求；HCl达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求；氨、硫化氢、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准要求；VOCs、 * 苯达到《挥发性有机物排放标准 第 6 部分： (略) 业》（DB * / * * ） (略) 业Ⅱ时段标准要求； * 醇、 * 酮、 * 醛、 * 氢呋喃、 * 氯 * 烷、N，N- * * 基 * 酰胺、吡啶、 * 醛、 * 噁英达到《挥发性有机物排放标准 第 6 部分： (略) 业》（DB * / * * ）表2标准要求；安装在线监控设备 (略) (略) 。

4-AA装置CL- * -2单元 * 醇钠合成废气经“ * 级风冷凝+ * 级循环水冷凝+ * 级冰盐水冷凝+ * 级水洗”后通过 * 米高排气筒排放；VOCs、 * 醇达到《挥发性有机物排放标准 第 6 部分： (略) 业》（DB * / * * ）表1、2相关标准要求。

加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；对生产设备和 (略) 检修，减少跑冒滴漏现象的发生。对有挥发性气体产生的投料、离心、固废排出等工序设置集气罩， (略) 收集。收集后的废气经管道进入相应 (略) 理系统；常压反应过程中，利用反应釜侧壁的排气管道不断将釜内空气抽出，使釜内形成微负压环境，保证釜内气体不从 (略) 泄露，最大限度减少挥发气体的无组织排放。 * 醇胺、 * 酰 * 酸 * 酯、环己酮、叔 * 基氯、 * 苯、正庚烷、氯 * 酰氯、异 * 醇、吡啶、 * 醛、 * 醇、 * 酸 * 酯、 * 氢呋喃、氯化亚砜、 * % * 醛等采用固定顶罐储存，呼吸废气进RTO焚烧装置。 * 氯 * 烷采用固定顶罐储存，呼吸废气进入车间树脂吸附系统。厂界苯、 * 苯、VOCS达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3标准要求； * 醇、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值标准要求；氨、硫化氢、臭气浓度达到 (略) 省《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2标准要求；氯化氢、 * 醛满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表4标准要求。安装VOCs在线监控设备 (略) (略) 。

（ * ）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) ， (略) 理方案。含 * 醛、 * 醛废水采取次氯 (略) 理；溶剂回收后产生的含 * 氢呋喃废水采取 (略) 理；高盐废水采取 (略) 理； (略) 理后与其余设备清洗废水、地面清洗废水、 (略) 理系统排水、循环系统排污水、纯化水制备装置外排水、化验室废水、生活污水和初期雨 (略) (略) 理站，经“ (略) 理（UASB厌氧）+2级A/O+混凝沉淀+EMO+MBR” (略) 理后，出水达到《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1中B等级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准及 (略) (略) 纳污标准要求后送 (略) (略) 再处理。

（ * ）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 5 * ）要求，对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。

（ * ）固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。蒸馏残渣、残液，废滤渣、MVR废液、废包装内袋、废机油、实验室废物、 * (略) 理过程产生的废树脂、 (略) 新增污泥等属于危险废物，委托 (略) 置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。 * (略) 所应参照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0） (略) 设置。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发、 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》（东政办字〔 * 号）的要求。

调试期间，建设单位应委托有资质单位对生产过程中 (略) 理产生的亚硫酸氢铵、MVR废盐及含 (略) 危险废物鉴别，鉴别方法按照国家有关标准规 (略) ，如属于危险废物，须按 (略) 处置，不得作为副产品，性质鉴定前应按照危险废物管理。

（ * ）噪声污染防治。选择低噪声设备， (略) 区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（ * ）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加 (略) 理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等 (略) 采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。生产装置及罐区须配备围堰和导流系统，新建1座 * m3事故水池，完善事故废水导排系统，确保实现自流。建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

（ * ）污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在2. * 吨/年、0. * 吨/年以内，纳入 (略) (略) 统 * 管理；项目 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs新增污染物总量分别控制在1. * 吨/年、 * . * 吨/年、2. * 吨/年、 * . * 吨/年以内，替代方案已经确认。在项目发 (略) 为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申请排污许可证，落实排 (略) 报告制度。

（ * ）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

（ * ）其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的固 (略) ，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车，设备检修，废气治理设施等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位 (略) 。你公司新扩改化工项目应严格按照 (略) 省化工投资项目 (略) 。

4-AA生产线共包括CL- * -0、CL- * -1、CL- * -2、CL- * -3、CL- * -4、CL- * -5、CL- * -6、CL- * 等8个生产单元。

CL- * -0单元以邻苯 * * 酰亚胺、 * % * 醛溶液、 * 氯 * 烷为主要原料，经羟基化反应、析晶、离心、洗涤、脱水等工序，年产 * 吨CL- * -0。

CL- * -1单元以CL- * -0、氯化亚砜、N，N- * * 基 * 酰胺、碳酸氢钠、 * 苯为主要原料，经氯化反应、洗涤、蒸馏、套蒸等工序，年产 * 吨CL- * -1。

CL- * -2单元以CL- * -1、 * 醇、金属钠、 * 酰 * 酸 * 酯、 * 苯、 * %盐酸、异 * 醇为主要原料，经 * 醇钠合成、缩合反应、析晶、离心、洗涤等工序，年产 * 吨CL- * -2。

CL- * -3单元以CL- * -2、异 * 醇、 * %酶溶液、 * * 醇胺、柠檬酸、 * 酸 * 酯、碳酸氢钠、氯化钠为主要原料，经还原反应、 * 次离心、萃取洗涤、 * 次离心、浓缩、析晶、 * 次离心、烘干等工序，年产 * 吨CL- * -3。

CL- * -4单元以CL- * -3、 * 苯、叔 * 基 * * 基氯硅烷、4- * * 氨基吡啶、咪唑、氢氧化钠、活性炭为主要原料，经保护物制备、水洗、真空浓缩、咪唑回收等工序，年产 * 吨CL- * -4。

CL- * -5单元以CL- * -4、正庚烷、 * 醇胺、 * 醇、氯化钠、无水硫酸钠为主要原料，经脱保护物制备、萃取、洗涤、离心、蒸馏等工序，年产 * 吨CL- * -5。

CL- * -6单元以CL- * -5、镁屑、叔 * 基氯、 * 氢呋喃、正庚烷、无水醋酸为主要原料，经格式试剂制备、环合、酸洗、 * 次浓缩、水洗、 * 次浓缩、烘干等工序，年产 * 吨CL- * -6。

CL- * 单元以CL- * -6、 * 醛、氧气、 * 酰 * 酮铁、 * 酸 * 酯、醋酸钾、 * 氯化钌、无水醋酸、亚硫酸氢钠为主要原料，经过氧 * 酸制备、氧化、蒸发浓缩、析晶、 * 次离心、萃取、重结晶、 * 次离心、烘干及 * (略) 理等工序，年产 * 吨4-AA。

4-BMA生产线共包括螺环合成、氯 * 螺环合成、4-BMA合成等3个生产单元。

螺环合成单元以水杨酰胺、环己酮、 * 苯、对 * 苯磺酸、 * 醇、碳酸钠为主要原料，经合成、离心淋洗、烘干、 (略) 理等工序，年产 * 吨螺环。

氯 * 螺环合成单元以螺环、氯 * 酰氯、吡啶、 * 苯、碳酸氢钠、氯化钠及 * %氢氧化钠溶液为主要原料，经合成、吡啶回收、洗涤、蒸发浓缩、降温析晶、离心、烘干、 (略) 理等工序，年产 * 吨氯 * 螺环。

4-BMA合成单元以4-AA、氯 * 螺环、锌粉、 * * 基氯硅烷、氯化钠、 * %盐酸、 * %双氧水、 * %氢氧化钠溶液、氯化钠、亚硫酸钠、 * 酸 * 酯、 * 醇为主要原料，经合成、洗涤过滤、 * 次酸洗盐洗、水解、 * 次酸洗盐洗、碱洗还原、离心洗涤、萃取、析晶、离心洗涤、烘干、螺环回收等工序，年产 * 吨4-BMA。

项目总投资 * 4. * 万元，环保投资 * 万元。项目投资项目已取得建设项目备案证明（项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ）。

CL- * -1单元投料废气、氯化反应废气、水洗废气、碱洗废气、蒸馏废气、套蒸废气收集后经“ * 级水喷淋+ * 级氨水喷淋+ * 级酸喷淋+ * 级碱喷淋+树脂吸附+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * -2单元缩合废气、离心废气、离心母液有机相蒸馏废气、浓缩析晶废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * -3单元投料废气、还原废气、 * 次离心废气、 * 次离心废气、浓缩废气、析晶废气、 * 次离心废气、离心母液蒸馏废气、烘干废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * -4单元投料废气、保护物制备反应废气、产品蒸馏废气、洗涤废水浓缩废气、 * 次离心废气、析晶废气、 * 次离心废气、 * 次离心母液蒸馏废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * -5单元投料废气、脱保护反应废气、萃取后物料蒸馏废气、离心废气、滤渣烘干废气、蒸馏废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * -6单元投料废气、格式试剂制备废气、环合反应废气、酸洗废气、 * 次浓缩废气、水洗废气、 * 次浓缩废气、烘干废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

CL- * 单元投料废气、过氧 * 酸制备废气、氧化反应废气、单效蒸发废气收集后经“2级次氯酸钠+碱喷淋+ * 级水喷淋” 预处理；析晶废气、 * 次离心废气、重结晶废气、 * 次离心废气、 * 次离心母液浓缩废气、 * 次离心废气、 * 次离心母液蒸馏废气、烘干废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

4-BMA装置螺环合成单元投料废气、合成废气、离心废气、离心母液蒸馏废气、烘干废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

氯 * 螺环合成单元投料废气、合成废气、洗涤废气、单效蒸发废气、 * 次析晶废气、 * 次离心废气、产品烘干废气、 * 次离心母液蒸馏废气、 * 次析晶废气、 * 次离心废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

4-BMA合成单元合成废气、滤渣吹脱废气、 * 次酸洗废气、水解废气、 * 次酸洗废气、 * 次离心废气、析晶废气、 * 次离心废气、产品烘干废气、螺环 * 醇淋洗离心废气、螺环烘干废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

溶剂回收单元的废气收集后经“ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理。

上述各生产单元废气与MVR蒸盐废气及危废暂存仓库、 (略) 理站废气收集后再经“ * 级酸喷淋+ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋”预处理后 * 并经RTO装 (略) 理，焚烧尾气再经急冷+ * 级碱喷淋+ * 级水喷淋后，通过 * 米高排气筒排放。尾气中SO2、NOX、颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1重点控制区标准要求；HCl达到《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2标准要求；氨、硫化氢、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1标准要求；VOCs、 * 苯达到《挥发性有机物排放标准 第 6 部分： (略) 业》（DB * / * * ） (略) 业Ⅱ时段标准要求； * 醇、 * 酮、 * 醛、 * 氢呋喃、 * 氯 * 烷、N，N- * * 基 * 酰胺、吡啶、 * 醛、 * 噁英达到《挥发性有机物排放标准 第 6 部分： (略) 业》（DB * / * * ）表2标准要求；安装在线监控设备 (略) (略) 。

4-AA装置CL- * -2单元 * 醇钠合成废气经“ * 级风冷凝+ * 级循环水冷凝+ * 级冰盐水冷凝+ * 级水洗”后通过 * 米高排气筒排放；VOCs、 * 醇达到《挥发性有机物排放标准 第 6 部分： (略) 业》（DB * / * * ）表1、2相关标准要求。

加强无组织废气污染物控制措施，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备，定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；对生产设备和 (略) 检修，减少跑冒滴漏现象的发生。对有挥发性气体产生的投料、离心、固废排出等工序设置集气罩， (略) 收集。收集后的废气经管道进入相应 (略) 理系统；常压反应过程中，利用反应釜侧壁的排气管道不断将釜内空气抽出，使釜内形成微负压环境，保证釜内气体不从 (略) 泄露，最大限度减少挥发气体的无组织排放。 * 醇胺、 * 酰 * 酸 * 酯、环己酮、叔 * 基氯、 * 苯、正庚烷、氯 * 酰氯、异 * 醇、吡啶、 * 醛、 * 醇、 * 酸 * 酯、 * 氢呋喃、氯化亚砜、 * % * 醛等采用固定顶罐储存，呼吸废气进RTO焚烧装置。 * 氯 * 烷采用固定顶罐储存，呼吸废气进入车间树脂吸附系统。厂界苯、 * 苯、VOCS达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3标准要求； * 醇、颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值标准要求；氨、硫化氢、臭气浓度达到 (略) 省《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2标准要求；氯化氢、 * 醛满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表4标准要求。安装VOCs在线监控设备 (略) (略) 。

（ * ）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) ， (略) 理方案。含 * 醛、 * 醛废水采取次氯 (略) 理；溶剂回收后产生的含 * 氢呋喃废水采取 (略) 理；高盐废水采取 (略) 理； (略) 理后与其余设备清洗废水、地面清洗废水、 (略) 理系统排水、循环系统排污水、纯化水制备装置外排水、化验室废水、生活污水和初期雨 (略) (略) 理站，经“ (略) 理（UASB厌氧）+2级A/O+混凝沉淀+EMO+MBR” (略) 理后，出水达到《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1中B等级标准、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准及 (略) (略) 纳污标准要求后送 (略) (略) 再处理。

（ * ）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》（GB/T 5 * ）要求，对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全。

（ * ）固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。蒸馏残渣、残液，废滤渣、MVR废液、废包装内袋、废机油、实验室废物、 * (略) 理过程产生的废树脂、 (略) 新增污泥等属于危险废物，委托 (略) 置，执行转移联单制度，防止流失、扩散。 * (略) 所应参照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0） (略) 设置。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发、 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》（东政办字〔 * 号）的要求。

调试期间，建设单位应委托有资质单位对生产过程中 (略) 理产生的亚硫酸氢铵、MVR废盐及含 (略) 危险废物鉴别，鉴别方法按照国家有关标准规 (略) ，如属于危险废物，须按 (略) 处置，不得作为副产品，性质鉴定前应按照危险废物管理。

（ * ）噪声污染防治。选择低噪声设备， (略) 区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（ * ）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，更新突发环境事件应急预案，并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加 (略) 理及防范能力。构成重大危险源的剧毒、易燃、易爆物质等 (略) 采用自动化控制，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统；公司应配套便携式有毒有害检测仪器并加强检测以减小环境污染和环境风险。生产装置及罐区须配备围堰和导流系统，新建1座 * m3事故水池，完善事故废水导排系统，确保实现自流。建立污水防控体系，确保事故状态时废水不直接外排，防止污染环境。

（ * ）污染物总量控制。项目建成后，该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在2. * 吨/年、0. * 吨/年以内，纳入 (略) (略) 统 * 管理；项目 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs新增污染物总量分别控制在1. * 吨/年、 * . * 吨/年、2. * 吨/年、 * . * 吨/年以内，替代方案已经确认。在项目发 (略) 为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申请排污许可证，落实排 (略) 报告制度。

（ * ）强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求，落实建设项目环评信息公开主体责任，在建设和投入生产或使用后，及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

（ * ）其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的固 (略) ，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车，设备检修，废气治理设施等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位 (略) 。你公司新扩改化工项目应严格按照 (略) 省化工投资项目 (略) 。