项目名称

中国 (略) 长岭分公司渣油管式液相FITS加氢侧线项目( * 吨/年试验装置)

建设地点

(略) 市 (略) 区

建设单位

中国 (略) 长岭分公司

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

项目投资 * . * 万元（环保投资约 * 万元）新建中试装置渣油管式液相FITS加氢侧线项目( * 吨/年试验装置)，项目位于 * 万吨/年渣油加氢装置区内，项目原料来源和产品去向均依托该渣油加氢装置。主要建设内容包括：主体工程为新建 * t/aFITS加氢侧线试验装置；其他给排水、供配电等公用工程和辅助工程以及废气、 (略) 理 (略) 现有。项目不新增员工，不设食宿。项目主要原辅材料为原料油、氢气、瓷球、硫化剂和各类催化剂，其 (略) 料油、氢气均由现有 * 万吨/年渣油加氢装置接入，原料油不新增规模,为减压渣油、直馏重蜡油、焦化蜡油的混合油。项目于 * 年5月已完成前期小试实验 (略) 评议。渣油加氢中试工艺路线为固定床加氢工艺，FITS加氢工艺在反 (略) 高效油气混合，反应物料自下向上流经催化剂床层，氢气通过微纳米设备的微孔分散后，高度分散到原料油当中，预热器以电为能源，混氢器采用FITS加氢技术。试验装置未单独设置物料分离器，渣油加氢过程中产生的硫化氢和氨混在产品物料中，回到 * 万吨/年热低压 (略) 气液分离，废气再进入后续 (略) 理。项目建成后可为 (略) 理 (略) 工业化、规模化生产提供技术支持。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目建设和运营必须全面落实环境影响报告书提出的各项环保措施，并着重做好以下工作：

（ * ）项目为工业侧线试验，试验期限不得超过3年（ (略) 之日起计）。项目不得超过 (略) 生产，侧线试验完成后，该试验装置须停止使用。试验期满，如 (略) 规模生产， (略) 办理环评报批；

（ * ）施工期环境管理工作。加强施工期环境管理，优化施工工艺，科学施工，避免对现有装置产生影响。施工废 (略) 理后循环使用；施工人员 (略) (略) (略) (略) 理。选用低噪声设备，合理安排施工时间和运输路线，确保施工噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）要求。强化施工扬尘防治措施，采取洒水抑尘、围挡、覆盖等措施，使用商品混凝土。建筑垃圾收 (略) (略) 理。

（ * ）废水污染防治工作。新建装置区按“雨污分流、清污分流”原则与现有装置区做好对接工作。项目无新增废水排放， (略) 地冲洗水和初期雨水由 * 万吨/年渣油加氢装 (略) 收集后， (略) (略) (略) 理。

（ * ）地下水污染防治工作。按照分区防控的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施，做好设备、装置区地面和 (略) 等的防腐、防渗工作，避免由于防渗层破损造成污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 点击查看>> )要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水环境安全。

（ * ）废气污染防治工作。严格控制项目废气污染，原料油均由密闭管道输送。各安全阀及装置停开工时产生的放空含烃气体，经 (略) 现 (略) (略) 理，本项目不另设气柜， (略) 现有气柜。加强日常监管，定期对设备、机泵、管道、阀门、 (略) 维护和管理，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放， (略) 区内非 * 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放标准》(GB 点击查看>> 9)附录A标准要求，厂界满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5限值要求；硫化氢、氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1中 * 级标准要求。

（ * ）噪声污染防治工作。 (略) ，采用低噪声设备，加强生产设备的日常维护保养工作，对生产装置区等主要噪声源设备采取隔声、减振等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类标准要求。

（ * ）固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，严格按《危险废物贮存污染控制标准（GB 点击查看>> 1）》及其 * 年修改单和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）以及《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 点击查看>> 0）》相关标准和规定要求，做好各类固体废物分类收集、暂存工作，建立健全固体废物产生、收集、储存、转运、处置等相关台账。废催化剂经 (略) 危险废物暂存库房暂存，与公司其他危险废物 * 并交由 (略) 置， (略) 置， (略) 转移联单制度。废瓷球等 * 般工业固体废物经收集后综合利用。

（ * ）环境管理和风险防范工作。设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备和污防设施的检修、保养及管理人员培训工作，建立健全污染 (略) 台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设 (略) ，各类污染物稳定达标排放。做好运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐泄漏检测仪器，按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。

（ * ）本项目主要污染物总量控制指标VOCs≤0.2t/a。

项目名称

中国 (略) 长岭分公司渣油管式液相FITS加氢侧线项目( * 吨/年试验装置)

建设地点

(略) 市 (略) 区

建设单位

中国 (略) 长岭分公司

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

项目投资 * . * 万元（环保投资约 * 万元）新建中试装置渣油管式液相FITS加氢侧线项目( * 吨/年试验装置)，项目位于 * 万吨/年渣油加氢装置区内，项目原料来源和产品去向均依托该渣油加氢装置。主要建设内容包括：主体工程为新建 * t/aFITS加氢侧线试验装置；其他给排水、供配电等公用工程和辅助工程以及废气、 (略) 理 (略) 现有。项目不新增员工，不设食宿。项目主要原辅材料为原料油、氢气、瓷球、硫化剂和各类催化剂，其 (略) 料油、氢气均由现有 * 万吨/年渣油加氢装置接入，原料油不新增规模,为减压渣油、直馏重蜡油、焦化蜡油的混合油。项目于 * 年5月已完成前期小试实验 (略) 评议。渣油加氢中试工艺路线为固定床加氢工艺，FITS加氢工艺在反 (略) 高效油气混合，反应物料自下向上流经催化剂床层，氢气通过微纳米设备的微孔分散后，高度分散到原料油当中，预热器以电为能源，混氢器采用FITS加氢技术。试验装置未单独设置物料分离器，渣油加氢过程中产生的硫化氢和氨混在产品物料中，回到 * 万吨/年热低压 (略) 气液分离，废气再进入后续 (略) 理。项目建成后可为 (略) 理 (略) 工业化、规模化生产提供技术支持。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目建设和运营必须全面落实环境影响报告书提出的各项环保措施，并着重做好以下工作：

（ * ）项目为工业侧线试验，试验期限不得超过3年（ (略) 之日起计）。项目不得超过 (略) 生产，侧线试验完成后，该试验装置须停止使用。试验期满，如 (略) 规模生产， (略) 办理环评报批；

（ * ）施工期环境管理工作。加强施工期环境管理，优化施工工艺，科学施工，避免对现有装置产生影响。施工废 (略) 理后循环使用；施工人员 (略) (略) (略) (略) 理。选用低噪声设备，合理安排施工时间和运输路线，确保施工噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）要求。强化施工扬尘防治措施，采取洒水抑尘、围挡、覆盖等措施，使用商品混凝土。建筑垃圾收 (略) (略) 理。

（ * ）废水污染防治工作。新建装置区按“雨污分流、清污分流”原则与现有装置区做好对接工作。项目无新增废水排放， (略) 地冲洗水和初期雨水由 * 万吨/年渣油加氢装 (略) 收集后， (略) (略) (略) 理。

（ * ）地下水污染防治工作。按照分区防控的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施，做好设备、装置区地面和 (略) 等的防腐、防渗工作，避免由于防渗层破损造成污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 点击查看>> )要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水环境安全。

（ * ）废气污染防治工作。严格控制项目废气污染，原料油均由密闭管道输送。各安全阀及装置停开工时产生的放空含烃气体，经 (略) 现 (略) (略) 理，本项目不另设气柜， (略) 现有气柜。加强日常监管，定期对设备、机泵、管道、阀门、 (略) 维护和管理，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放， (略) 区内非 * 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放标准》(GB 点击查看>> 9)附录A标准要求，厂界满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5限值要求；硫化氢、氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1中 * 级标准要求。

（ * ）噪声污染防治工作。 (略) ，采用低噪声设备，加强生产设备的日常维护保养工作，对生产装置区等主要噪声源设备采取隔声、减振等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类标准要求。

（ * ）固体废物管理工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，严格按《危险废物贮存污染控制标准（GB 点击查看>> 1）》及其 * 年修改单和《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）以及《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 点击查看>> 0）》相关标准和规定要求，做好各类固体废物分类收集、暂存工作，建立健全固体废物产生、收集、储存、转运、处置等相关台账。废催化剂经 (略) 危险废物暂存库房暂存，与公司其他危险废物 * 并交由 (略) 置， (略) 置， (略) 转移联单制度。废瓷球等 * 般工业固体废物经收集后综合利用。

（ * ）环境管理和风险防范工作。设置专门环保机构，配备专职环保管理人员，加强生产设备和污防设施的检修、保养及管理人员培训工作，建立健全污染 (略) 台账。加强日常监管，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，确保各污染防治设 (略) ，各类污染物稳定达标排放。做好运营期环境监测工作，严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，按要求配齐泄漏检测仪器，按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生，确保周边环境安全。

（ * ）本项目主要污染物总量控制指标VOCs≤0.2t/a。