项目名称

(略) 超薄高透光伏玻璃 * 期项目

建设地点

(略) 省 (略) 经济技术开发区内， (略) 地理座标为东经 * ° * ′ * . * ″，北纬 * ° * ′ * . * ″。

建设单位

(略)

环评机构

知行道合（ (略) ）环保产 (略)

建设项目概况

项目总投资为 点击查看>> 万元，其中环保投资估算为 * 0万元，占总投资的7. * %；占地面积 点击查看>> m²（合 * . * 亩），拟建设 * 座 * t/d玻璃窑炉， * 条深加工生产线及配套设施，项目建成运营后，可实现年产 点击查看>> .2t光伏玻璃的生产能力；本项目属新建工程，项目以石英砂、 (略) 石、石灰石、纯碱、氧化铝、焦锑酸钠等为主要原料，经过配料、称料混合、上料、熔窑熔化、压延成型、退火、切割掰边、磨边倒角、预清洗、打孔、清洗风干、镀膜/丝网印刷、固化/烘干、钢化、清洗风干、质检包装等工序生产光伏玻璃。同时对玻璃熔窑生产排放的 (略) 回收，配套建设1套 * .5MW低 (略) 。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

原料投料及配料皮带廊运输进料、落料口粉尘经高负压集气系统收集后，采取单体滤筒式除尘器（共6套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后各经1根 * m高排气筒（共6根，DA * ～DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB2 * ）表2中排放浓度限值要求。

混料粉尘经高负压集气系统收集后，采取单体滤筒式除尘器（共4套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后合并经1根 * m高排气筒（DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

窑头上料粉尘经高负压集气系统收集后，采取单体滤筒式除尘器（共3套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后经1根 * m高排气筒（共3根，DA * ～DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

玻璃破碎粉尘经高负压集气系统收集后，采取单体滤筒式除尘器（每条玻璃破碎线各设置2套，共6套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后尾气分别经1根 * m高排气筒（共6根，DA * ～DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

碎玻璃在投料、配 (略) 产生的粉尘，经高负压集气系统收集后，采取单体滤筒式除尘器（共6套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后分别经1根 * m高排气筒（共6根，DA * ～DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

消石灰仓及废灰仓粉尘经仓顶收集后，采取单体滤筒式除尘器（每个消石灰仓及废灰仓各设置1套，共5套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后仓顶（3个消石灰仓均高 * m、2个废灰仓均高 * m）排放（DA * ～DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

熔窑烟气经余热锅炉回收余热后，各经过 * 套干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝 * 体化装置（共3套）处理，氟化物、氯化氢的去除效率均可达 * %，烟尘、锑及其化合物的去除效率可达 * %，SO2、NOx的去除效率分别可达 * %、 * %，处理后经 * m高烟囱（北区2台炉窑共用1根， (略) 1台炉窑配1根，共2根，DA * 、DA * ）排放。外排尾气中锑及其化合物可 (略) 的《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB2 * ）中排放浓度限值，其他污染物均可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

镀膜、丝印有机废气经负压集气系统收集后，采取喷淋+除湿+活性炭吸附+光氧催化装置（共4套）处理， (略) 效率可达 * %，处理后分别经1根 * m高排气筒（共4根，DA * ～DA * ）排放。外排尾气中VOCs排放浓度可满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：印刷业》（DB * / * * ）表1标准限值要求。

采取加强生产管理，全面实施封闭作业，同时加强设备日常维护保养、车间通风、 (略) 区绿化等措施，降低无组织粉尘、VOCs、 (略) 区周围环境空气的影响，确保粉尘 (略) 《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB2 * ）无组织排放监控浓度限值要求，VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3 * ）厂区内VOCS无组织排放限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ）厂界标准限值要求。

在玻璃炉窑排气筒安装在线监测设备，监测指标为 * 氧化硫、氮氧化物（以NO2计）、颗粒物，并与生 (略) (略) 。

2.废水防治措施

本项目废水主要为生产过程中研磨及预清洗废水（ * 6m³/d）、打孔后清洗废水（ * .6m³/d）、镀膜前清洗废水（ * .9m³/d）、钢化后清洗废水（ * .5m³/d）、循环冷却水系统排水（ * m³/d）、软化水制备废水（ * m³/d）、纯水制备浓水（ * m³/d）、喷淋塔废水（8m³/d）、地面冲洗水（2m³/d）、初期雨水（ * m³/次），以及生活污水（ * . * m³/d），主要污染物为COD、SS、氨氮等。

研磨及预清洗废水、打孔后清洗废水、镀膜前清洗废水、钢化后清洗废水、喷淋塔废水及地面冲洗水经预沉淀+絮凝沉淀+ (略) 理后，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 1 * ）要求，循环使用于生产不外排。

循环冷却水系统排水、软化水制备废水、纯水制备排水，与经隔油池+化粪池+A/O处理后的生活污水，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后， * 并排 (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2) * 级B标准后排入信江。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自振动给料机、提升机、混料机、破碎机、吊式磁选机、空压机、发电机组，以及各类风机、泵等，其等效连续A声级值在 * ～ * dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机进、出气口安装消声器并设置隔声房， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生固体废物主要有：废脱硝催化剂、废机油、废活性炭等危险废物，原料系统除尘灰、熔窑除尘及脱硫渣、不合格品及碎玻璃、 (略) 理污泥、废滤芯及活性炭、废包装袋、废反渗透膜及离子交换树脂、炉窑浮渣、磁选铁渣、废耐火材料等 * 般固体废物和生活垃圾等。

除尘灰、不合格产品及碎玻璃（不暂存，直接进入玻璃破碎系统）回用于生产；熔窑除尘及脱硫渣作为建筑材料外售（如制作水泥、石膏板等）； (略) 理系统污泥可作为建筑原材料 (略) 置；废耐火材料、废反渗透膜及离子 (略) (略) 家回收；废布袋、 (略) 家回收。废脱硝催化剂、废机油、废活性炭等危险废物，定期交由有 (略) 处理。生活垃圾 (略) 门统 * 收集后 (略) 卫生填埋。

在厂区设置 * 座危废暂存库（占地面积为 * m²，按2个月贮存量设计），危废暂存库均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理。

在厂区设置 * 座 * 般固废暂存库（占地面积为 * m²，按1个月贮存量设计），暂存库建筑按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。原料、 * 般固废和危险废物分类存放于库房内，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（危废暂存库、氨水罐区、事故应急池、危化品仓库、 (略) 理区（生产、生活））及废水收集、输送、处理、 (略) 相应 (略) 理。

6.环境风险防范措施

项目主要环境风险主要来自天然气、柴油、氨水等泄漏、火灾爆炸引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，本项目环境风险综合潜势为Ⅱ，综合评价等级为 * 级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”；氨水储罐区周围设置围堰和2个 * m3的事故池（南北区罐区各1个）。在厂 (略) 设置应急事故池（容积 * m3，兼做初期雨水收集池， (略) 门认可后方可兼做消防尾水收集池）， * 旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用电源，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。

制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) 超薄高透光伏玻璃 * 期项目

建设地点

(略) 省 (略) 经济技术开发区内， (略) 地理座标为东经 * ° * ′ * . * ″，北纬 * ° * ′ * . * ″。

建设单位

(略)

环评机构

知行道合（ (略) ）环保产 (略)

建设项目概况

项目总投资为 点击查看>> 万元，其中环保投资估算为 * 0万元，占总投资的7. * %；占地面积 点击查看>> m²（合 * . * 亩），拟建设 * 座 * t/d玻璃窑炉， * 条深加工生产线及配套设施，项目建成运营后，可实现年产 点击查看>> .2t光伏玻璃的生产能力；本项目属新建工程，项目以石英砂、 (略) 石、石灰石、纯碱、氧化铝、焦锑酸钠等为主要原料，经过配料、称料混合、上料、熔窑熔化、压延成型、退火、切割掰边、磨边倒角、预清洗、打孔、清洗风干、镀膜/丝网印刷、固化/烘干、钢化、清洗风干、质检包装等工序生产光伏玻璃。同时对玻璃熔窑生产排放的 (略) 回收，配套建设1套 * .5MW低 (略) 。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

原料投料及配料皮带廊运输进料、落料口粉尘经高负压集气系统收集后，采取单体滤筒式除尘器（共6套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后各经1根 * m高排气筒（共6根，DA * ～DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB2 * ）表2中排放浓度限值要求。

混料粉尘经高负压集气系统收集后，采取单体滤筒式除尘器（共4套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后合并经1根 * m高排气筒（DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

窑头上料粉尘经高负压集气系统收集后，采取单体滤筒式除尘器（共3套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后经1根 * m高排气筒（共3根，DA * ～DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

玻璃破碎粉尘经高负压集气系统收集后，采取单体滤筒式除尘器（每条玻璃破碎线各设置2套，共6套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后尾气分别经1根 * m高排气筒（共6根，DA * ～DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

碎玻璃在投料、配 (略) 产生的粉尘，经高负压集气系统收集后，采取单体滤筒式除尘器（共6套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后分别经1根 * m高排气筒（共6根，DA * ～DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

消石灰仓及废灰仓粉尘经仓顶收集后，采取单体滤筒式除尘器（每个消石灰仓及废灰仓各设置1套，共5套）处理，粉尘去除效率可达 * .5%，处理后仓顶（3个消石灰仓均高 * m、2个废灰仓均高 * m）排放（DA * ～DA * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

熔窑烟气经余热锅炉回收余热后，各经过 * 套干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝 * 体化装置（共3套）处理，氟化物、氯化氢的去除效率均可达 * %，烟尘、锑及其化合物的去除效率可达 * %，SO2、NOx的去除效率分别可达 * %、 * %，处理后经 * m高烟囱（北区2台炉窑共用1根， (略) 1台炉窑配1根，共2根，DA * 、DA * ）排放。外排尾气中锑及其化合物可 (略) 的《电子玻璃工业大气污染物排放标准》（GB2 * ）中排放浓度限值，其他污染物均可 (略) 的GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

镀膜、丝印有机废气经负压集气系统收集后，采取喷淋+除湿+活性炭吸附+光氧催化装置（共4套）处理， (略) 效率可达 * %，处理后分别经1根 * m高排气筒（共4根，DA * ～DA * ）排放。外排尾气中VOCs排放浓度可满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分：印刷业》（DB * / * * ）表1标准限值要求。

采取加强生产管理，全面实施封闭作业，同时加强设备日常维护保养、车间通风、 (略) 区绿化等措施，降低无组织粉尘、VOCs、 (略) 区周围环境空气的影响，确保粉尘 (略) 《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB2 * ）无组织排放监控浓度限值要求，VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3 * ）厂区内VOCS无组织排放限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ）厂界标准限值要求。

在玻璃炉窑排气筒安装在线监测设备，监测指标为 * 氧化硫、氮氧化物（以NO2计）、颗粒物，并与生 (略) (略) 。

2.废水防治措施

本项目废水主要为生产过程中研磨及预清洗废水（ * 6m³/d）、打孔后清洗废水（ * .6m³/d）、镀膜前清洗废水（ * .9m³/d）、钢化后清洗废水（ * .5m³/d）、循环冷却水系统排水（ * m³/d）、软化水制备废水（ * m³/d）、纯水制备浓水（ * m³/d）、喷淋塔废水（8m³/d）、地面冲洗水（2m³/d）、初期雨水（ * m³/次），以及生活污水（ * . * m³/d），主要污染物为COD、SS、氨氮等。

研磨及预清洗废水、打孔后清洗废水、镀膜前清洗废水、钢化后清洗废水、喷淋塔废水及地面冲洗水经预沉淀+絮凝沉淀+ (略) 理后，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 1 * ）要求，循环使用于生产不外排。

循环冷却水系统排水、软化水制备废水、纯水制备排水，与经隔油池+化粪池+A/O处理后的生活污水，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后， * 并排 (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2) * 级B标准后排入信江。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自振动给料机、提升机、混料机、破碎机、吊式磁选机、空压机、发电机组，以及各类风机、泵等，其等效连续A声级值在 * ～ * dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机进、出气口安装消声器并设置隔声房， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生固体废物主要有：废脱硝催化剂、废机油、废活性炭等危险废物，原料系统除尘灰、熔窑除尘及脱硫渣、不合格品及碎玻璃、 (略) 理污泥、废滤芯及活性炭、废包装袋、废反渗透膜及离子交换树脂、炉窑浮渣、磁选铁渣、废耐火材料等 * 般固体废物和生活垃圾等。

除尘灰、不合格产品及碎玻璃（不暂存，直接进入玻璃破碎系统）回用于生产；熔窑除尘及脱硫渣作为建筑材料外售（如制作水泥、石膏板等）； (略) 理系统污泥可作为建筑原材料 (略) 置；废耐火材料、废反渗透膜及离子 (略) (略) 家回收；废布袋、 (略) 家回收。废脱硝催化剂、废机油、废活性炭等危险废物，定期交由有 (略) 处理。生活垃圾 (略) 门统 * 收集后 (略) 卫生填埋。

在厂区设置 * 座危废暂存库（占地面积为 * m²，按2个月贮存量设计），危废暂存库均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理。

在厂区设置 * 座 * 般固废暂存库（占地面积为 * m²，按1个月贮存量设计），暂存库建筑按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。原料、 * 般固废和危险废物分类存放于库房内，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（危废暂存库、氨水罐区、事故应急池、危化品仓库、 (略) 理区（生产、生活））及废水收集、输送、处理、 (略) 相应 (略) 理。

6.环境风险防范措施

项目主要环境风险主要来自天然气、柴油、氨水等泄漏、火灾爆炸引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，本项目环境风险综合潜势为Ⅱ，综合评价等级为 * 级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”；氨水储罐区周围设置围堰和2个 * m3的事故池（南北区罐区各1个）。在厂 (略) 设置应急事故池（容积 * m3，兼做初期雨水收集池， (略) 门认可后方可兼做消防尾水收集池）， * 旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用电源，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。

制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。