序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

报告书（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产 * 吨电子专用材料建设项目

* 川省 (略) 市大英经济开发区聂家坝

大英星聚 (略)

* 川 (略)

项目于大英经济开发区聂家坝征用 * . * 亩用地建设电子专用材料生产项目，总建筑面积为 * 9. * m²，设计年产电子化工材料CMC-Li（羧 * 基纤维素锂） * 吨。项目分 * 期建设，其中土建内容 * 次建设完成： * 期设计羧 * 基纤维素锂 * 吨，建设 * 车间、 * 车间（ (略) 房）、 * 类车间、公用工程间、锅炉房、控制室、 * 类库房、储罐区、备件库、机修间、 (略) 理站、 (略) 、事故应急池等； * 期于 * 车间预留空间布置 * 吨羧 * 基纤维素锂生产装置，于 * 车间内安装 * 吨羧 * 基纤维素锂生产设备，设计产能为 * 吨。项目总投资为 * 0万元。总环保投资为 * .5万元，环保投资占比 * .5%。

项目建设应重点做好以下工作：

施工期防治措施：加强施工期管理，严格扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾防治措施，尽量减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾对周围环境的影响。

严格落实大气污染防治措施:燃气锅炉采用低氮燃烧装置，控制氮氧化物浓度低于 * mg/m³。 * 、 * 生产车间挥发性有机废气、酸性废气经“低温冷凝+碱洗+水洗+活性碳纤维吸附” (略) 置；粉尘经“旋风除尘+脉冲布袋除尘”除尘净化后排放。 * 类车间粉尘经“旋风除尘+脉冲布袋除尘”除尘净化后排放。储罐区设置套“ * 级洗涤”装置，吸收净化罐区排放的 * 醇及氯化氢废气。 (略) 理站挥发性有机废气和臭气经“碱洗+水涤+生物除臭”处理达标后排放，盐回收产生的干燥、包装粉尘经布袋除尘器除尘净化。

严格落实水污染防治措施:建设 * m³/ (略) 理站 * 座，其中土建工程规模为 * m³/d， * 次建成，预留 * m³/ (略) 理能力。 (略) 理工艺采用“氧化+过滤（机械过滤+超滤）+蒸发脱盐（MVR+单效蒸发）+脉冲接触厌氧+CBR好氧池+中间沉淀池+混凝沉淀池”工艺，出水达 (略) 理厂协议标准后排入 (略) 。

严格落实噪声污染防治措施:通过选购环保低噪型设备、 (略) 、 (略) 房隔声、加强设维护，合理安排作业时间、加强车辆管理等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

严格落实固体废物污染防治措施:对项目产生的固 (略) (略) 置。生产过程中产生的废脱硫剂、废活性碳纤维、化验废液、废矿物油、沾染化学药品的废包装材料等危险废物，收集暂存于危废暂存间内，定期送至具 (略) 置资 (略) 处理。纯水制备反渗透膜、未沾染化学药品的外包装材料以属于 * 般固体废物，交 (略) (略) 置。 (略) 理站产生的盐回收滤渣、废 (略) 理污泥，应首先对其 (略) 鉴别，若鉴定为危废则按危废要求交 (略) 理 (略) 置，若为 * 般固废则交 (略) (略) 置。 (略) 区内集中收集 (略) (略) 理。危险废物暂存、转运、处置应严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 点击查看>> )执行。

严格落实地下水、土壤污染防治措施:严格落实分区防渗措施，对 * 车间、 * 车间、 * 类库房、储罐区、泵棚、打料棚、机修间、 (略) 理站、危废暂存间、事故池等区域采取重点防渗，对生产设备、管道等定期检查，防止因污水渗、漏造成地下水污染。

严格落实环境风险防范措施及应急要求:严格按照相关设计规范和要求落实防护措施；强化事故废水截留措施，建设事故足够容积的事故应急 (略) ，杜绝事故废水进入地表水体；生产操作过程中，必须加强环境安全管理；定期对 (略) 检查、维修；制定安全操作规章制度，加强监督管理，制定环境应急预案并加强演练。

2

年产3万吨钻井液用降滤失剂SPNH等高分子改性新材料项目

(略) 市 (略) 区

(略)

* 川中蓉 (略)

项目位于 * 川 (略) 市 (略) 工业集中区（含 (略) 区）化工园区内，拟用地 * 亩（约2 * ），主要建设钻井液用降滤失剂SPNH等高分子改性新材料生产线。项目主要建设内容包括：办公楼、 (略) 房、仓储库房、罐区等，同时配套建设环保、消防、门卫等辅助设施， (略) 区给排水、供电、供气等公用工程，并购置反应釜、搅拌罐、混合干燥装置、混料机、粉碎装置等生产设备。项目建成后达到年产3万吨钻井液用降滤失剂SPNH等高分子改性新材料的生产规模。项目总投资 * 0万元，其中环保投资为 * .1万元，占项目建设总投资的0. * %

施工期防治措施：加强施工期管理，严格扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾防治措施，尽量减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾对周围环境的影响。

(略) 置措施：项目合成车间设备清洁水、合成车间地坪清洁水及水膜除尘系统排水经分类收集后用于各产品生产配料工序，不外排。项目的外排废水主要为生活污水（含食堂废水）、冷却系统排水、软水系统排水及初期雨水等，食堂 (略) 理后同其 (略) (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，再经 (略) 进入 (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标后排入琼江。

(略) 置措施。干混车间、合成车间投料、粉碎、包装等工序产生的粉尘分别设置集气系统收集后经 (略) 理分别经 * m排气筒排放；干混车间闪蒸尾气（含热风炉燃烧尾气）经 (略) 理后经 * m排气筒排放；合成车间产生的有机废气经 (略) 理后通过 * m排气筒排放；干燥车间产生的干燥尾气（含热风炉燃烧废气）经 * 级水 (略) 理后经 * m排气筒排放；深冷粉碎库产生的粉尘经集气系统收集后通过 (略) 理后经 * m排气筒排放；锅炉房天然气燃烧尾气经 * m排气筒排放；食堂油烟经 (略) 理后排放；备用柴油发电机尾气经烟 (略) 理后排放。项目生产过程中颗粒物（粉尘）执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2中排放限值要求；有机废气 (略) 《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / * ）中的新污染源第 * 阶段排放标准限值；配 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表 3 中重点地区燃气锅炉大气污染物特别排放限值；热风炉天然气燃烧 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表 3 中重点地区燃气锅炉大气污染物特别排放限值。

针对无组织废气，项目以干混车间边界 * m、合成车间边界 * m、深冷粉碎库边界 * m及罐区边界 * m范围的包络区域为半径设置卫生防护距离。

* 般固废和危险废物措施：项目 * 般废物包括除尘器收尘、废包装材料（ * 般原料）、生活垃圾、隔油池油污、软水系统 (略) 理污泥。其中除尘器收集回用于生产工序，软水系统 (略) 家回收，废包装材料外售，预处理池污泥定期 (略) 门统 * 清运；生活垃圾和食堂废油脂 (略) (略) 理。本项目危废主要为废内包装袋（危化品）、检验室废液、废活性炭、废机油。厂区设置危险废物暂存间对项目危险废物暂存，危废定期交 (略) 理。危废暂存间 (略) 重点防渗，且采取防风、防雨、防渗漏、防流失等“ * 防措施”，同时设置明显的安全警示标识。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）及修改单规范建设，危废转移过程须严格落实《危险废物转移联单管理办法》要求。

噪声防治措施：选用低噪声设备，包括风机、粉碎机、空压机、锅炉等机械设备，采取基础减震、厂房隔声，风机出口设置消声器等措施， (略) 定期维护保养等。厂界 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值。

地下水防治措施：合成车间、危废暂存间、罐区、危险化学品库、检验室、初期雨水池、事故池等为区域重点防渗区，原料库房、成品库房、干燥车间、干混车间、深冷粉碎库、锅炉房、 * 般固废暂存间、预处理池、消防水池等区域为 * 般防渗区，其他区域为简单防渗区，建设单位应做好各区的防渗工程，防止地下水环境污染。

风险防范措施。制定并不断完善突发环境事件应急预案，定期组织演练， (略) 管理，严格操作规范，防止污染事故的发生。

3

新型催化剂助剂项目

(略) 市 (略) 区

* 川华 (略)

* 川 (略)

本项目选址于 (略) 市 (略) 区工业集中发展区，占地面积 * . * 亩。分两期建设。 * 期工程建设内容包括办公楼、车间1、车间2、公用工程系统、联合装置区、 (略) 房、库房1、库房2、罐区、 (略) 理系统等。 * 期工程建设内容包括车间3～车间8、库房3等。本项目建成后催化剂助剂（十 * 烷基 * * 基氢氧化铵）生产能力约 * 吨/年（其中 * 期生产能力约 * 吨/年， * 期生产能力约 * 吨/年）。

施工期防治措施：加强施工期管理，严格扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾防治措施，尽量减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾对周围环境的影响。

(略) 置措施。 (略) (略) 理池（其中食堂废水先经 (略) 理 (略) 理池） (略) 理后，接入园区 (略) ；工艺废水（萃取工序产生的萃余废液）与洗桶废水、实验废水、纯水系统废水、碱液吸收塔废水、冷却系统排污水以及地面清洗废水 (略) (略) 理站，处理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1“间接排放”限制要求后排入园 (略) ，最终排入 (略) 区 (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后排入琼江。

(略) 置措施。本项目 * 次反应釜废气、萃取精馏系统不凝气、 * 次反应不凝气以及储罐呼吸气 * 并引入集气总管，进入联合装置区（ (略) 分）设置的1 (略) 理系统（碱液喷淋洗涤+两级活性炭吸附，净化效率≥ * ％）处理后经 * m高排气筒（DA * ）达标排放； (略) 理系统设置排气 (略) 理系统，废气通过管道输送 (略) 理系统（碱液喷淋洗涤+活性炭吸附）处 (略) 理后经 * m高排气筒（DA * ）达标排放。本项目以联合装置区（反应萃取、 (略) 分）、储罐区、 * 类库房、 (略) 理站为边界向外分别划定 * m形成的包络线作为本项目的卫生防护距离。

* 般固废和危险废物措施。项目产生实验废物、设备维修废机油及含油废手套/抹布、废导热油、废活性炭等危险废物在危废暂存间分类暂存后交由 (略) 理。纯水系统废离子交换树脂及废活性炭、生活垃圾、预处理池污泥。生活垃圾经袋装收集后，暂存于垃圾桶，日产日清， (略) (略) 理； (略) 理池污泥 (略) (略) 理；纯水系统废离子交换树脂及废活性炭属于 * 般固废，打包收集后暂存于 * 般固废暂存区，交由 (略) 置； (略) 理站污泥以及经 MVR蒸发结晶得 (略) 区内暂按照 (略) 管理，待项目建成运营后， (略) 鉴别，根据《危险废物鉴别标准 通则》（GB * * ）和《危险废物鉴别技术规范》（HJ 点击查看>> ）判断是否属于危险废物，凡是具有腐蚀性、毒性等 * 种或 * 种以上危险特性的，属于危险废物，需 (略) 置；若判断不属于危险废物，则污泥交 (略) 门清运，杂盐外售盐回收单位。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）及修改单规范建设，危废转移过程须严格落实《危险废物转移联单管理办法》要求。

噪声防治措施。本工程的噪声源分为两类。即机械性噪声源和空气 (略) 性噪声源，均采取了相应控制措施减振、设置隔音障、隔声室、消声器等， (略) 界噪声低于《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

地下水防治措施。联合装置区（反应萃取、电解、浓缩调配）、储罐区、 (略) 理站、事故应急池、污水收集池、洗桶区、洗桶水池、库房1（ * 类库房）。等区域为重点防渗区；调配车间1、调配车间2、车间3、车间4、车间5、车间6、车间7、车间8、库房2、库房3、 (略) 、 (略) 、设备维修间等区域为简单防渗区，门卫、办公楼、 (略) 、食堂及活动室、厂区地面等其他区域为 * 般防渗区，建设单位应做好各区的防渗工程，防止地下水环境污染。

风险防范措施。制定并不断完善突发环境事件应急预案，定期组织演练， (略) 管理，严格操作规范，防止污染事故的发生。

4

* 0t/a * 烯酸（ * 基 * 烯酸）羟烷基酯项目

(略) 市大英 (略) 区

* (略)

* (略) (略)

项目于大英经济开发区红花坝征地 * . * 亩建设 * 0t/a * 烯酸（ * 基 * 烯酸）羟烷基酯建设项目。购置反应釜、薄膜蒸发器、真空泵、精馏塔、锅炉、冷冻机、制氮机等主要设备，购买环氧 * 烷、环氧 * 烷、 * 烯酸、 * 基 * 烯酸等主要原材料，建设年产 * 烯酸羟 * 酯 * 0吨、 * 烯 * 酯 * 吨、 * 基 * 烯酸羟 * 酯 * 吨、 * 基 * 烯酸羟 * 酯 * 吨生产线。并建 * 吨每年 * 烯酸分装生产线。项目总投资为 * 0万元。总环保投资为 * 万元，环保投资占比8. * %。

施工期防治措施：加强施工期管理，严格扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾防治措施，尽量减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾对周围环境的影响。

(略) 置措施。项目污水主要为蒸汽喷射泵废水、冷却废水、去离子制备废水、、化验废水、地坪冲洗废水、初期雨水、生活废水， (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后排 (略) (略) 理达《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）中Ⅲ类水体标准（总氮按照《 * 川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“工业园区 (略) 理厂排放”标准控制）后排入郪江。

(略) 置措施。本项目废气主要为生产工艺废气、罐区废气、包装车间灌装废气、 (略) 理站排放的废气、固废库排放的废气、焚烧炉天然气燃烧废气、燃气锅炉尾气等；其中生产工艺废气、罐区废气、包装车间灌装废气、 (略) 理站排放的废气、固废库排放的废气经碱洗+水洗后排入 (略) 理后经 * m排气筒排放；焚烧炉天然气燃烧废气经 (略) 理后经 * m排气筒排放；燃气锅炉尾气经低氮燃烧后经 * m排气筒排放。其中 (略) 《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4、表6标准；环氧 * 烷、环氧 * 烷、 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5、表6标准； (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2标准；硫化氢、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准。施工期 (略) 《 (略) 地扬尘排放标准》（DB 点击查看>> 0）中的相关要求。项目分别以生产装置区及栈台边界外 * m、灌装车间边界外 * m、 (略) 理站边界外 * m组成的包络线范围作为本项目的卫生防护距离。

* 般固废和危险废物措施。项目产生的 (略) (略) (略) 理，生活垃 (略) (略) 理。 (略) 理站污泥经危险废物鉴别后根据 (略) 处理，鉴别结果出来前需按照 (略) 管理。蒸馏残渣、废包装物、洗釜废水、转子清洗废水、机修废油、化验室废液等危险废物分类规范收集，暂存于危废暂存间，定期交由有 (略) 理。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）及修改单规范建设，危废转移过程须严格落实《危险废物转移联单管理办法》要求。

噪声防治措施。选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施， (略) 定期维护保养等。厂界 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值。

地下水防治措施。生产车间、分析化验室、罐区、 (略) 理站、危废暂存间、初期雨水收集池（兼事故应急水池）等为区域重点防渗区，包装车间、 (略) （包括锅炉房、 (略) (略) ）、 (略) 、消防水池、供配电系统、控制室、维修及备品备件间、仓库、废气治理措施装置区等区域为简单防渗区，其他区域为 * 般防渗区，建设单位应做好各区的防渗工程，防止地下水环境污染。

风险防范措施。制定并不断完善突发环境事件应急预案，定期组织演练， (略) 管理，严格操作规范，防止污染事故的发生。

5

年产 * 万吨绿色新型特种建材助剂项目报

(略) 市大英 (略) 区

* (略)

* (略) (略)

项 (略) 区内空地，占地面积约 * 亩；项目新建特种助剂自动化生产线及复配系统生产装置、建材类研 (略) 、 * 类原料罐区、通用工程配套（含溴冷机、循环水、消防水池、事故池、纯水装置等）、成品罐区、 (略) 台、地面硬化、 (略) 、 (略) 房等。利用企业现有项目产出的3万t/a减水剂聚醚大单体为主要原料，生产 * 万吨绿色新型特种建材助剂，含减水型母液6万t/a、保坍型母液4万t/a。项目总投资 * 0万元。

施工期防治措施：加强施工期管理，严格扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾防治措施，尽量减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾对周围环境的影响。

废气治理措施：投料粉尘、工艺过程有机废气：粉末物料投料口上方设集气罩，配料釜、滴加罐、反应釜排气孔设置密闭管道连接；投料粉尘及工艺过程废气经布袋除尘器+碱洗塔+活性 (略) 理后由 * m排气筒排放。开盖投料挥发废气：桶装液态含VOCs物料经泵由密闭管道传送，少量挥发呈无组织排放。罐区废气：经储罐上端排气口由密闭管道输送 (略) 吸收后排放。动静密封点泄漏有机废气：施工过程中应加强质量控制；运营阶段定期对设备动静密封点检修维护。本项目VOCs排放满足《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / * ）表3及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）相关排放限值； * 烯酸排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6相关排放限值；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级排放标准。

废水治理措施：本项目产生的化验室废水、地坪清洗废水、废气喷淋废水， (略) (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，与经隔油- (略) 理的生活污水及脱盐废水、循环冷却水 (略) 区总排放口经 (略) 进 (略) (略) 理达《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）中Ⅲ类水体标准（总氮按照《 * 川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“工业园区 (略) 理厂排放”标准控制）排入郪江。

噪声防治措施：优先选取低噪声设备，隔声罩、基础减振、加装消声器等降噪措施，厂界噪声预测值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类区标准。

(略) 置措施：本项目产生的未沾染化学品的废包装材 (略) 理；脱盐水制备过程产生的 (略) (略) (略) 理；布袋除尘器除尘灰回用于减水剂配料工序；隔油池废油委托有资 (略) 理；生活 (略) 门统 * 清运。本项目产生的沾染化学品的废包装材料按危险废物管理，暂存于危废暂存间， (略) 家回收；实验室废液、废活性炭及机修废油，暂存于危废暂存间，定期委托 (略) 理。

地下污染防治：减水剂母液车间、化验室、机修间、罐区、 (略) 理站、 (略) 理设施、危废暂存间、全厂事故应急池等采取重点防渗措施；控制室、供配电系统、供热系统、消防水罐、脱盐水系统、循环冷却水系统、冷冻水系统、 (略) 、仓库 * 、仓库 * 、 (略) 理设施装置区等，采取 * 般防渗措施；办公生活设施等采取简单防渗措施。

风险防范措施：生产装置区设DCS制控的紧急停车联动装置及可燃气体、有毒气体探测器；仓储区设置围堰，对仓储区及围堰采取重点防渗、 (略) 理；加强危险化学品运输、储存等过程管理；依托企业现有事故废水收集池、初期雨水池；制定并不断完善突发环境事件应急预案，定期组织演练， (略) 管理，严格操作规范，防止污染事故的发生。

6

* 0吨磷酸铁项目

(略) 市大英 (略) 区

* 川 (略)

* 川清 (略)

本项目租用大英 (略) (略) 房，厂房占地面积约 * 亩，总建筑面积约 * 0m²，主要包括生产车间、办公室、仓库等。项目购置反应釜、压滤机、过滤机、回转炉等生产设备，采用企业的磷酸铁专利技术生产（专利证书见附件），年产磷酸铁 * 0吨。项目总投资为 * 0万元。总环保投资为 * 万元，环保投资占比7. * %

施工期防治措施：加强施工期管理，采取洒水降尘、加强设备设施维护、固 (略) 置等措施，施工废水依托大英 (略) (略) (略) 理，减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、固体废物对周围环境的影响。

(略) 置措施:项目污水主要为纯水制备机组产生的浓水、反冲洗废水，锅炉产生的排污水、蒸汽冷凝水以及配套软水装置产生的软化废水，洗涤压滤废水、车间清洗废水，化验室废水、生活污水，初期雨水，洗涤压滤废 (略) (略) 理后，同车间清洗废水、化验室废水、初期雨 (略) (略) (略) 理；纯水制备机组产生的浓水、反冲洗废水，锅炉产生的排污水、蒸汽冷凝水以及配套软水装置产生的软化废 (略) 区废水外排池；生活污水依托大英 (略) (略) (略) 理。 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后排 (略) (略) 理达《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）中Ⅲ类水体标准（总氮按照《 * 川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“工业园区 (略) 理厂排放”标准控制）后排入郪江。

(略) 置措施:本项目废气主要为燃气锅炉废气、溶解反应废气、复分解反应废气、烘干粉碎废气、脱水粉尘、筛分粉尘、成品包装粉尘、磷酸罐呼吸废气等。其中锅炉配套低氮燃烧装置，天然气燃烧废气经低 (略) 理后通过 * m高排气筒排放；烘干粉碎废气经自带管道负压引入自带 * 级布袋 (略) 处置，处理后的废气经 * 根 * 米高排气筒排放；脱水工序产生的废气分别经各自 (略) 集气罩收集后分别引至布 (略) 理，处理后的废气经 * 根 * 米高的排气筒统 * 排放；包装粉尘收集至布袋 (略) 处置，处理后的废气经 * 根 * 米高的排气筒高空排放；磷酸罐呼吸废气产生量小，采用无组织排放。其中锅炉 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表 3 大气污染物特别排放限值要求；烘干粉碎废气、 (略) 《关于印发< * 川省工业窑炉大气污染物综合治理实施清单>的通知》（川环函〔 * 号）中大气污染物特别排放限值要求； (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）大气污染物特别排放限值要求。施工期 (略) 《 (略) 地扬尘排放标准》（DB 点击查看>> 0）中的相关要求。

* 般固废和危险废物措施:项目产生的滤饼、污泥经危险废物鉴别后根据 (略) 处理，如属于 * 般固废则外运制砖，如属于危险废物，须委托有资 (略) 处置，生活垃 (略) (略) 理。废包装袋外售废 (略) 回收利用。布袋除尘器收 (略) 回用于生产。废反 (略) 回收。废机油、液压油、废润滑油、废油桶、废离子交换树脂、废弃化学试剂瓶、化验室废液等危险废物分类规范收集，暂存于危废暂存间，定期交由有 (略) 理。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）及修改单规范建设，危废转移过程须严格落实《危险废物转移联单管理办法》要求。

噪声防治措施:选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施， (略) 定期维护保养等。 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值。

地下水防治措施:1#、2# (略) 房内设置的溶解反应区、复分解反应区、压滤洗涤装置、膜渗透装置、机修仓库、化验室、库房、初期雨水池、原废水池、膜处理中间水池、溶解液沉降槽、罐区、危废暂存间、事故应急池等为区域重点防渗区， * 般固废暂存间为 * 般防渗区，锅炉间、空压机房、纯水制备装置、循环水池及循环中间水池、1#、2# (略) 房内设置的窑炉、烘干机、成品仓库、办公区等区域为简单防渗区，其他区域为 * 般防渗区，建设单位应做好各区的防渗工程，防止地下水环境污染。

风险防范措施:制定并不断完善突发环境事件应急预案，定期组织演练， (略) 管理，严格操作规范，防止污染事故的发生。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

报告书（表）提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产 * 吨电子专用材料建设项目

* 川省 (略) 市大英经济开发区聂家坝

大英星聚 (略)

* 川 (略)

项目于大英经济开发区聂家坝征用 * . * 亩用地建设电子专用材料生产项目，总建筑面积为 * 9. * m²，设计年产电子化工材料CMC-Li（羧 * 基纤维素锂） * 吨。项目分 * 期建设，其中土建内容 * 次建设完成： * 期设计羧 * 基纤维素锂 * 吨，建设 * 车间、 * 车间（ (略) 房）、 * 类车间、公用工程间、锅炉房、控制室、 * 类库房、储罐区、备件库、机修间、 (略) 理站、 (略) 、事故应急池等； * 期于 * 车间预留空间布置 * 吨羧 * 基纤维素锂生产装置，于 * 车间内安装 * 吨羧 * 基纤维素锂生产设备，设计产能为 * 吨。项目总投资为 * 0万元。总环保投资为 * .5万元，环保投资占比 * .5%。

项目建设应重点做好以下工作：

施工期防治措施：加强施工期管理，严格扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾防治措施，尽量减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾对周围环境的影响。

严格落实大气污染防治措施:燃气锅炉采用低氮燃烧装置，控制氮氧化物浓度低于 * mg/m³。 * 、 * 生产车间挥发性有机废气、酸性废气经“低温冷凝+碱洗+水洗+活性碳纤维吸附” (略) 置；粉尘经“旋风除尘+脉冲布袋除尘”除尘净化后排放。 * 类车间粉尘经“旋风除尘+脉冲布袋除尘”除尘净化后排放。储罐区设置套“ * 级洗涤”装置，吸收净化罐区排放的 * 醇及氯化氢废气。 (略) 理站挥发性有机废气和臭气经“碱洗+水涤+生物除臭”处理达标后排放，盐回收产生的干燥、包装粉尘经布袋除尘器除尘净化。

严格落实水污染防治措施:建设 * m³/ (略) 理站 * 座，其中土建工程规模为 * m³/d， * 次建成，预留 * m³/ (略) 理能力。 (略) 理工艺采用“氧化+过滤（机械过滤+超滤）+蒸发脱盐（MVR+单效蒸发）+脉冲接触厌氧+CBR好氧池+中间沉淀池+混凝沉淀池”工艺，出水达 (略) 理厂协议标准后排入 (略) 。

严格落实噪声污染防治措施:通过选购环保低噪型设备、 (略) 、 (略) 房隔声、加强设维护，合理安排作业时间、加强车辆管理等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

严格落实固体废物污染防治措施:对项目产生的固 (略) (略) 置。生产过程中产生的废脱硫剂、废活性碳纤维、化验废液、废矿物油、沾染化学药品的废包装材料等危险废物，收集暂存于危废暂存间内，定期送至具 (略) 置资 (略) 处理。纯水制备反渗透膜、未沾染化学药品的外包装材料以属于 * 般固体废物，交 (略) (略) 置。 (略) 理站产生的盐回收滤渣、废 (略) 理污泥，应首先对其 (略) 鉴别，若鉴定为危废则按危废要求交 (略) 理 (略) 置，若为 * 般固废则交 (略) (略) 置。 (略) 区内集中收集 (略) (略) 理。危险废物暂存、转运、处置应严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 点击查看>> )执行。

严格落实地下水、土壤污染防治措施:严格落实分区防渗措施，对 * 车间、 * 车间、 * 类库房、储罐区、泵棚、打料棚、机修间、 (略) 理站、危废暂存间、事故池等区域采取重点防渗，对生产设备、管道等定期检查，防止因污水渗、漏造成地下水污染。

严格落实环境风险防范措施及应急要求:严格按照相关设计规范和要求落实防护措施；强化事故废水截留措施，建设事故足够容积的事故应急 (略) ，杜绝事故废水进入地表水体；生产操作过程中，必须加强环境安全管理；定期对 (略) 检查、维修；制定安全操作规章制度，加强监督管理，制定环境应急预案并加强演练。

2

年产3万吨钻井液用降滤失剂SPNH等高分子改性新材料项目

(略) 市 (略) 区

(略)

* 川中蓉 (略)

项目位于 * 川 (略) 市 (略) 工业集中区（含 (略) 区）化工园区内，拟用地 * 亩（约2 * ），主要建设钻井液用降滤失剂SPNH等高分子改性新材料生产线。项目主要建设内容包括：办公楼、 (略) 房、仓储库房、罐区等，同时配套建设环保、消防、门卫等辅助设施， (略) 区给排水、供电、供气等公用工程，并购置反应釜、搅拌罐、混合干燥装置、混料机、粉碎装置等生产设备。项目建成后达到年产3万吨钻井液用降滤失剂SPNH等高分子改性新材料的生产规模。项目总投资 * 0万元，其中环保投资为 * .1万元，占项目建设总投资的0. * %

施工期防治措施：加强施工期管理，严格扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾防治措施，尽量减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾对周围环境的影响。

(略) 置措施：项目合成车间设备清洁水、合成车间地坪清洁水及水膜除尘系统排水经分类收集后用于各产品生产配料工序，不外排。项目的外排废水主要为生活污水（含食堂废水）、冷却系统排水、软水系统排水及初期雨水等，食堂 (略) 理后同其 (略) (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，再经 (略) 进入 (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标后排入琼江。

(略) 置措施。干混车间、合成车间投料、粉碎、包装等工序产生的粉尘分别设置集气系统收集后经 (略) 理分别经 * m排气筒排放；干混车间闪蒸尾气（含热风炉燃烧尾气）经 (略) 理后经 * m排气筒排放；合成车间产生的有机废气经 (略) 理后通过 * m排气筒排放；干燥车间产生的干燥尾气（含热风炉燃烧废气）经 * 级水 (略) 理后经 * m排气筒排放；深冷粉碎库产生的粉尘经集气系统收集后通过 (略) 理后经 * m排气筒排放；锅炉房天然气燃烧尾气经 * m排气筒排放；食堂油烟经 (略) 理后排放；备用柴油发电机尾气经烟 (略) 理后排放。项目生产过程中颗粒物（粉尘）执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2中排放限值要求；有机废气 (略) 《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / * ）中的新污染源第 * 阶段排放标准限值；配 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表 3 中重点地区燃气锅炉大气污染物特别排放限值；热风炉天然气燃烧 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表 3 中重点地区燃气锅炉大气污染物特别排放限值。

针对无组织废气，项目以干混车间边界 * m、合成车间边界 * m、深冷粉碎库边界 * m及罐区边界 * m范围的包络区域为半径设置卫生防护距离。

* 般固废和危险废物措施：项目 * 般废物包括除尘器收尘、废包装材料（ * 般原料）、生活垃圾、隔油池油污、软水系统 (略) 理污泥。其中除尘器收集回用于生产工序，软水系统 (略) 家回收，废包装材料外售，预处理池污泥定期 (略) 门统 * 清运；生活垃圾和食堂废油脂 (略) (略) 理。本项目危废主要为废内包装袋（危化品）、检验室废液、废活性炭、废机油。厂区设置危险废物暂存间对项目危险废物暂存，危废定期交 (略) 理。危废暂存间 (略) 重点防渗，且采取防风、防雨、防渗漏、防流失等“ * 防措施”，同时设置明显的安全警示标识。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）及修改单规范建设，危废转移过程须严格落实《危险废物转移联单管理办法》要求。

噪声防治措施：选用低噪声设备，包括风机、粉碎机、空压机、锅炉等机械设备，采取基础减震、厂房隔声，风机出口设置消声器等措施， (略) 定期维护保养等。厂界 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值。

地下水防治措施：合成车间、危废暂存间、罐区、危险化学品库、检验室、初期雨水池、事故池等为区域重点防渗区，原料库房、成品库房、干燥车间、干混车间、深冷粉碎库、锅炉房、 * 般固废暂存间、预处理池、消防水池等区域为 * 般防渗区，其他区域为简单防渗区，建设单位应做好各区的防渗工程，防止地下水环境污染。

风险防范措施。制定并不断完善突发环境事件应急预案，定期组织演练， (略) 管理，严格操作规范，防止污染事故的发生。

3

新型催化剂助剂项目

(略) 市 (略) 区

* 川华 (略)

* 川 (略)

本项目选址于 (略) 市 (略) 区工业集中发展区，占地面积 * . * 亩。分两期建设。 * 期工程建设内容包括办公楼、车间1、车间2、公用工程系统、联合装置区、 (略) 房、库房1、库房2、罐区、 (略) 理系统等。 * 期工程建设内容包括车间3～车间8、库房3等。本项目建成后催化剂助剂（十 * 烷基 * * 基氢氧化铵）生产能力约 * 吨/年（其中 * 期生产能力约 * 吨/年， * 期生产能力约 * 吨/年）。

施工期防治措施：加强施工期管理，严格扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾防治措施，尽量减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾对周围环境的影响。

(略) 置措施。 (略) (略) 理池（其中食堂废水先经 (略) 理 (略) 理池） (略) 理后，接入园区 (略) ；工艺废水（萃取工序产生的萃余废液）与洗桶废水、实验废水、纯水系统废水、碱液吸收塔废水、冷却系统排污水以及地面清洗废水 (略) (略) 理站，处理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1“间接排放”限制要求后排入园 (略) ，最终排入 (略) 区 (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后排入琼江。

(略) 置措施。本项目 * 次反应釜废气、萃取精馏系统不凝气、 * 次反应不凝气以及储罐呼吸气 * 并引入集气总管，进入联合装置区（ (略) 分）设置的1 (略) 理系统（碱液喷淋洗涤+两级活性炭吸附，净化效率≥ * ％）处理后经 * m高排气筒（DA * ）达标排放； (略) 理系统设置排气 (略) 理系统，废气通过管道输送 (略) 理系统（碱液喷淋洗涤+活性炭吸附）处 (略) 理后经 * m高排气筒（DA * ）达标排放。本项目以联合装置区（反应萃取、 (略) 分）、储罐区、 * 类库房、 (略) 理站为边界向外分别划定 * m形成的包络线作为本项目的卫生防护距离。

* 般固废和危险废物措施。项目产生实验废物、设备维修废机油及含油废手套/抹布、废导热油、废活性炭等危险废物在危废暂存间分类暂存后交由 (略) 理。纯水系统废离子交换树脂及废活性炭、生活垃圾、预处理池污泥。生活垃圾经袋装收集后，暂存于垃圾桶，日产日清， (略) (略) 理； (略) 理池污泥 (略) (略) 理；纯水系统废离子交换树脂及废活性炭属于 * 般固废，打包收集后暂存于 * 般固废暂存区，交由 (略) 置； (略) 理站污泥以及经 MVR蒸发结晶得 (略) 区内暂按照 (略) 管理，待项目建成运营后， (略) 鉴别，根据《危险废物鉴别标准 通则》（GB * * ）和《危险废物鉴别技术规范》（HJ 点击查看>> ）判断是否属于危险废物，凡是具有腐蚀性、毒性等 * 种或 * 种以上危险特性的，属于危险废物，需 (略) 置；若判断不属于危险废物，则污泥交 (略) 门清运，杂盐外售盐回收单位。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）及修改单规范建设，危废转移过程须严格落实《危险废物转移联单管理办法》要求。

噪声防治措施。本工程的噪声源分为两类。即机械性噪声源和空气 (略) 性噪声源，均采取了相应控制措施减振、设置隔音障、隔声室、消声器等， (略) 界噪声低于《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

地下水防治措施。联合装置区（反应萃取、电解、浓缩调配）、储罐区、 (略) 理站、事故应急池、污水收集池、洗桶区、洗桶水池、库房1（ * 类库房）。等区域为重点防渗区；调配车间1、调配车间2、车间3、车间4、车间5、车间6、车间7、车间8、库房2、库房3、 (略) 、 (略) 、设备维修间等区域为简单防渗区，门卫、办公楼、 (略) 、食堂及活动室、厂区地面等其他区域为 * 般防渗区，建设单位应做好各区的防渗工程，防止地下水环境污染。

风险防范措施。制定并不断完善突发环境事件应急预案，定期组织演练， (略) 管理，严格操作规范，防止污染事故的发生。

4

* 0t/a * 烯酸（ * 基 * 烯酸）羟烷基酯项目

(略) 市大英 (略) 区

* (略)

* (略) (略)

项目于大英经济开发区红花坝征地 * . * 亩建设 * 0t/a * 烯酸（ * 基 * 烯酸）羟烷基酯建设项目。购置反应釜、薄膜蒸发器、真空泵、精馏塔、锅炉、冷冻机、制氮机等主要设备，购买环氧 * 烷、环氧 * 烷、 * 烯酸、 * 基 * 烯酸等主要原材料，建设年产 * 烯酸羟 * 酯 * 0吨、 * 烯 * 酯 * 吨、 * 基 * 烯酸羟 * 酯 * 吨、 * 基 * 烯酸羟 * 酯 * 吨生产线。并建 * 吨每年 * 烯酸分装生产线。项目总投资为 * 0万元。总环保投资为 * 万元，环保投资占比8. * %。

施工期防治措施：加强施工期管理，严格扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾防治措施，尽量减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾对周围环境的影响。

(略) 置措施。项目污水主要为蒸汽喷射泵废水、冷却废水、去离子制备废水、、化验废水、地坪冲洗废水、初期雨水、生活废水， (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后排 (略) (略) 理达《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）中Ⅲ类水体标准（总氮按照《 * 川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“工业园区 (略) 理厂排放”标准控制）后排入郪江。

(略) 置措施。本项目废气主要为生产工艺废气、罐区废气、包装车间灌装废气、 (略) 理站排放的废气、固废库排放的废气、焚烧炉天然气燃烧废气、燃气锅炉尾气等；其中生产工艺废气、罐区废气、包装车间灌装废气、 (略) 理站排放的废气、固废库排放的废气经碱洗+水洗后排入 (略) 理后经 * m排气筒排放；焚烧炉天然气燃烧废气经 (略) 理后经 * m排气筒排放；燃气锅炉尾气经低氮燃烧后经 * m排气筒排放。其中 (略) 《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4、表6标准；环氧 * 烷、环氧 * 烷、 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5、表6标准； (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2标准；硫化氢、 (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2标准。施工期 (略) 《 (略) 地扬尘排放标准》（DB 点击查看>> 0）中的相关要求。项目分别以生产装置区及栈台边界外 * m、灌装车间边界外 * m、 (略) 理站边界外 * m组成的包络线范围作为本项目的卫生防护距离。

* 般固废和危险废物措施。项目产生的 (略) (略) (略) 理，生活垃 (略) (略) 理。 (略) 理站污泥经危险废物鉴别后根据 (略) 处理，鉴别结果出来前需按照 (略) 管理。蒸馏残渣、废包装物、洗釜废水、转子清洗废水、机修废油、化验室废液等危险废物分类规范收集，暂存于危废暂存间，定期交由有 (略) 理。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）及修改单规范建设，危废转移过程须严格落实《危险废物转移联单管理办法》要求。

噪声防治措施。选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施， (略) 定期维护保养等。厂界 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值。

地下水防治措施。生产车间、分析化验室、罐区、 (略) 理站、危废暂存间、初期雨水收集池（兼事故应急水池）等为区域重点防渗区，包装车间、 (略) （包括锅炉房、 (略) (略) ）、 (略) 、消防水池、供配电系统、控制室、维修及备品备件间、仓库、废气治理措施装置区等区域为简单防渗区，其他区域为 * 般防渗区，建设单位应做好各区的防渗工程，防止地下水环境污染。

风险防范措施。制定并不断完善突发环境事件应急预案，定期组织演练， (略) 管理，严格操作规范，防止污染事故的发生。

5

年产 * 万吨绿色新型特种建材助剂项目报

(略) 市大英 (略) 区

* (略)

* (略) (略)

项 (略) 区内空地，占地面积约 * 亩；项目新建特种助剂自动化生产线及复配系统生产装置、建材类研 (略) 、 * 类原料罐区、通用工程配套（含溴冷机、循环水、消防水池、事故池、纯水装置等）、成品罐区、 (略) 台、地面硬化、 (略) 、 (略) 房等。利用企业现有项目产出的3万t/a减水剂聚醚大单体为主要原料，生产 * 万吨绿色新型特种建材助剂，含减水型母液6万t/a、保坍型母液4万t/a。项目总投资 * 0万元。

施工期防治措施：加强施工期管理，严格扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾防治措施，尽量减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、建筑垃圾对周围环境的影响。

废气治理措施：投料粉尘、工艺过程有机废气：粉末物料投料口上方设集气罩，配料釜、滴加罐、反应釜排气孔设置密闭管道连接；投料粉尘及工艺过程废气经布袋除尘器+碱洗塔+活性 (略) 理后由 * m排气筒排放。开盖投料挥发废气：桶装液态含VOCs物料经泵由密闭管道传送，少量挥发呈无组织排放。罐区废气：经储罐上端排气口由密闭管道输送 (略) 吸收后排放。动静密封点泄漏有机废气：施工过程中应加强质量控制；运营阶段定期对设备动静密封点检修维护。本项目VOCs排放满足《 * 川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB * / * ）表3及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）相关排放限值； * 烯酸排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6相关排放限值；颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6） * 级排放标准。

废水治理措施：本项目产生的化验室废水、地坪清洗废水、废气喷淋废水， (略) (略) (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后，与经隔油- (略) 理的生活污水及脱盐废水、循环冷却水 (略) 区总排放口经 (略) 进 (略) (略) 理达《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）中Ⅲ类水体标准（总氮按照《 * 川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“工业园区 (略) 理厂排放”标准控制）排入郪江。

噪声防治措施：优先选取低噪声设备，隔声罩、基础减振、加装消声器等降噪措施，厂界噪声预测值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类区标准。

(略) 置措施：本项目产生的未沾染化学品的废包装材 (略) 理；脱盐水制备过程产生的 (略) (略) (略) 理；布袋除尘器除尘灰回用于减水剂配料工序；隔油池废油委托有资 (略) 理；生活 (略) 门统 * 清运。本项目产生的沾染化学品的废包装材料按危险废物管理，暂存于危废暂存间， (略) 家回收；实验室废液、废活性炭及机修废油，暂存于危废暂存间，定期委托 (略) 理。

地下污染防治：减水剂母液车间、化验室、机修间、罐区、 (略) 理站、 (略) 理设施、危废暂存间、全厂事故应急池等采取重点防渗措施；控制室、供配电系统、供热系统、消防水罐、脱盐水系统、循环冷却水系统、冷冻水系统、 (略) 、仓库 * 、仓库 * 、 (略) 理设施装置区等，采取 * 般防渗措施；办公生活设施等采取简单防渗措施。

风险防范措施：生产装置区设DCS制控的紧急停车联动装置及可燃气体、有毒气体探测器；仓储区设置围堰，对仓储区及围堰采取重点防渗、 (略) 理；加强危险化学品运输、储存等过程管理；依托企业现有事故废水收集池、初期雨水池；制定并不断完善突发环境事件应急预案，定期组织演练， (略) 管理，严格操作规范，防止污染事故的发生。

6

* 0吨磷酸铁项目

(略) 市大英 (略) 区

* 川 (略)

* 川清 (略)

本项目租用大英 (略) (略) 房，厂房占地面积约 * 亩，总建筑面积约 * 0m²，主要包括生产车间、办公室、仓库等。项目购置反应釜、压滤机、过滤机、回转炉等生产设备，采用企业的磷酸铁专利技术生产（专利证书见附件），年产磷酸铁 * 0吨。项目总投资为 * 0万元。总环保投资为 * 万元，环保投资占比7. * %

施工期防治措施：加强施工期管理，采取洒水降尘、加强设备设施维护、固 (略) 置等措施，施工废水依托大英 (略) (略) (略) 理，减少施工期间扬尘、施工废水、噪声、固体废物对周围环境的影响。

(略) 置措施:项目污水主要为纯水制备机组产生的浓水、反冲洗废水，锅炉产生的排污水、蒸汽冷凝水以及配套软水装置产生的软化废水，洗涤压滤废水、车间清洗废水，化验室废水、生活污水，初期雨水，洗涤压滤废 (略) (略) 理后，同车间清洗废水、化验室废水、初期雨 (略) (略) (略) 理；纯水制备机组产生的浓水、反冲洗废水，锅炉产生的排污水、蒸汽冷凝水以及配套软水装置产生的软化废 (略) 区废水外排池；生活污水依托大英 (略) (略) (略) 理。 (略) 理达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后排 (略) (略) 理达《地表水环境质量标准》（GB 点击查看>> ）中Ⅲ类水体标准（总氮按照《 * 川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）“工业园区 (略) 理厂排放”标准控制）后排入郪江。

(略) 置措施:本项目废气主要为燃气锅炉废气、溶解反应废气、复分解反应废气、烘干粉碎废气、脱水粉尘、筛分粉尘、成品包装粉尘、磷酸罐呼吸废气等。其中锅炉配套低氮燃烧装置，天然气燃烧废气经低 (略) 理后通过 * m高排气筒排放；烘干粉碎废气经自带管道负压引入自带 * 级布袋 (略) 处置，处理后的废气经 * 根 * 米高排气筒排放；脱水工序产生的废气分别经各自 (略) 集气罩收集后分别引至布 (略) 理，处理后的废气经 * 根 * 米高的排气筒统 * 排放；包装粉尘收集至布袋 (略) 处置，处理后的废气经 * 根 * 米高的排气筒高空排放；磷酸罐呼吸废气产生量小，采用无组织排放。其中锅炉 (略) 《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表 3 大气污染物特别排放限值要求；烘干粉碎废气、 (略) 《关于印发< * 川省工业窑炉大气污染物综合治理实施清单>的通知》（川环函〔 * 号）中大气污染物特别排放限值要求； (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）大气污染物特别排放限值要求。施工期 (略) 《 (略) 地扬尘排放标准》（DB 点击查看>> 0）中的相关要求。

* 般固废和危险废物措施:项目产生的滤饼、污泥经危险废物鉴别后根据 (略) 处理，如属于 * 般固废则外运制砖，如属于危险废物，须委托有资 (略) 处置，生活垃 (略) (略) 理。废包装袋外售废 (略) 回收利用。布袋除尘器收 (略) 回用于生产。废反 (略) 回收。废机油、液压油、废润滑油、废油桶、废离子交换树脂、废弃化学试剂瓶、化验室废液等危险废物分类规范收集，暂存于危废暂存间，定期交由有 (略) 理。危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）及修改单规范建设，危废转移过程须严格落实《危险废物转移联单管理办法》要求。

噪声防治措施:选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等措施， (略) 定期维护保养等。 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值。

地下水防治措施:1#、2# (略) 房内设置的溶解反应区、复分解反应区、压滤洗涤装置、膜渗透装置、机修仓库、化验室、库房、初期雨水池、原废水池、膜处理中间水池、溶解液沉降槽、罐区、危废暂存间、事故应急池等为区域重点防渗区， * 般固废暂存间为 * 般防渗区，锅炉间、空压机房、纯水制备装置、循环水池及循环中间水池、1#、2# (略) 房内设置的窑炉、烘干机、成品仓库、办公区等区域为简单防渗区，其他区域为 * 般防渗区，建设单位应做好各区的防渗工程，防止地下水环境污染。

风险防范措施:制定并不断完善突发环境事件应急预案，定期组织演练， (略) 管理，严格操作规范，防止污染事故的发生。