序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 疾 (略) 建设项目

(略) 疾 (略)

(略) 昌茂路与盛宝路交叉路口东北侧

(略) (略)

(略) 疾 (略) 建设项目，位于 (略) 昌茂路与盛宝路交叉路口东北侧，为新建工程，建成后可进 * 步提高 (略) 疾控预防控制能力。

本次工程占地面积 * ，新建1栋6F实验综合楼，1栋3F门诊体检楼，1栋4F综合业务楼，同时配套建设相应的环保措施。

本项目建成后设置有微生物实验室（P2）及理化实验室两类，每类实验室均严格按照《疾 (略) 建设标准》、《生物安全实验室建筑技术规范》等 (略) 建设。实验室检测类别主要包括食品理化项目、食品微生物项目、艾滋病项目、地方病项目、生化项目、结核项目等。项目可 (略) 检测， (略) 动物病毒、细菌活体实验， (略) 病毒培养， (略) 大量活菌操作，不含P3、P4实验室等特殊实验室。配套门诊和体检不设置床位。

1、施工期落实环境攻坚要求。

2、废气：微生物实验室设置有辅助消毒装置切断病原微生物传播途径，实验废气经过高效 (略) 理后排放。理化实验室均设通风橱，废气采用活 (略) 理，处理后的废气通过通风橱的排气系统排出室外， (略) 排放。 (略) 理站恶臭气体经过加盖、管道收集，臭气经 (略) 理后排放。地下车库安装排风装置，汽车尾气排放至室外。医疗废物暂存室封闭，微负压收集废气 (略) 理。

3、废水：理化实验室废水 (略) 理 (略) 理站（调节池+混凝+接触氧化+ * 氧化氯消毒（ * 级消毒）工艺）处理。微生物废水经收集后使用高压灭菌器灭菌后 (略) 理站。门诊、 (略) 、接种人员等产生的医疗废水经管 (略) (略) 理。纯水制备废 (略) 理站；生活污水通过排污管道 (略) 理 (略) 理站。分区防渗，实验室、 (略) 理区均按重 (略) 防渗。

4、固体废物：医疗废物、废过滤材料、微生物实验室废液暂存在医疗废物暂存间，定期交由有资 (略) 处理； (略) 理站污泥委托相应 (略) 处置。

5、噪声：噪声设备放置于封闭的房间内，风机加装消声装置等措施。

6、环境风险防范措施：环境风险物质主要为实验室的各类试剂和生物安全风险，试剂使用及储存量均较少，生物实验室严格消毒和管理，采取相应的风险防范措施，项目的环境风险可控。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

2

平顶 (略) 年产 * 万吨尼龙 6 切片项目

平顶 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区神马大道东侧

(略) (略)

拟投资5亿元，分 * 期建设年产 * 万吨的尼龙6聚合生产线，即：4条年产5万吨尼龙6切片生产线。 * 期工程由两条聚合装置（1#、2#线）组成，产品为BOPA膜用尼龙6切片 * 万吨/年，产出的 * 吨切片通过添加辅料重新熔融、水冷、切片，生产 * 吨改性尼龙切片。其中 * 条生产线（1#线）配套 * 条 * 吨/天的尼龙6切片固相聚合装置，可将1#线部分切片产能转化为更高粘度的切片。建成后年产有光切片 * 0吨/年、改性切片 * 吨/年、高粘切片 * 0吨/年。 * 期工程建设内容与规模与 * 期工程相同。项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区神马大道东侧。原料为己内酰胺、PTA（对苯 * * 酸）、 * 氧化硅、芥酸酰胺、异 * 醇、硝酸、片碱、SEED（稳定剂，不参与反应，化学名为：N,N-双（2,2,6,6- * * 基-4哌啶基）1,3-苯 * * 酰胺）、氮气、导热油（氢化 * 联苯）、联苯联苯醚等。其中己内酰胺用量占比约 * .7%， * 氧化硅、芥酸酰胺为改性塑 (略) 用原料（使用 * t尼龙6切片、 * t * 氧化硅、 * t芥酸酰胺，产出 * t改性塑料）；硝酸、片碱 (略) 用原料；异 * 醇为滤 (略) 用试剂。项目工艺为原料准备（己内酰胺准备、酸配制（PTA）、添加剂配制）——聚合（预聚、前聚和后聚）——切片及萃取——切片干燥——切片输送及包装——单体回收（全工序回收己内酰胺）——高粘切片生产或者改性切片生产。项目配套天然气导热油炉和空分制氮气设备，热媒为联苯联苯醚和导热油两类。水、天然气和蒸汽等集聚区供应。项目使用超滤+两级 RO 反渗透+EDI 组合工艺制备脱盐水，其中 * 级反渗透出水作为循环冷却水系统补水，EDI 出水作为生产工艺用水及滤芯清洗水。

1、施工期落实环境污染防治攻坚要求。

2、项目排水主要包括生产废水、生活办公排水、脱盐水制备浓水。生产废水与生活 (略) 处理（调节+沉淀+UASB+AOAO+ * 沉池工艺）后，与脱盐水制备浓水 * 同经总排口排入 (略) （ (略) 已铺设至项目外道路）。

3、固态原料覆膜包装袋封闭车间内储存，密闭投料器上料；液态己内酰胺以及SEED和PTA的己内酰胺溶液均密闭输送至固定顶储罐，充氮气保护，水封隔绝空气；酸洗工段废气为硝酸雾，采取 (略) 理；破碎粉尘采取带式除尘器+ (略) 理；原料熔融、辅料配制、熔铸切粒废气和储罐呼吸废气等采取冷凝（水封）+喷 (略) 置，聚合废气通过设备自带填料吸收塔+冷凝器+ (略) 理。天然气导热油炉采用低氮燃烧技术+ (略) 理废气。

4、 * 般固废包括不合格产品、产品干燥过滤粉尘、输送水过滤物、溶体过滤固废、原料破碎粉尘等，外售或返回工序使用；脱盐水制备滤膜滤料、空分装置分子筛 (略) (略) 置；危废包括设备清洗废液、浓缩液过滤物、化验固废、废包装袋（桶）、酸洗碱洗槽渣、 (略) 理污泥和废矿物油等，厂内危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置。

5、项目环境风险最大可信事故为己内酰胺储罐泄漏引发，根据环境风险预测与评价，项目配套设置事故废水池和初期雨水池，在采取相应环境风险防范措施和制定事故应急预案的情况下，项目环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

3

中近环保（ (略) ）有限公司电 (略) 理中心项目

中近环保（ (略) ）有限公司

(略) 产业集聚区 (略) 宝新产业园

(略) 市 (略)

项目位于 (略) 产业集聚区 (略) 宝新产业园8#车间内，项目占地属于工业用地， (略) 房 * m2。项目投资 * 0万元，建设废电器电子拆解线 * 条、废弃电路板破碎加工生产线 * 条、废弃锂电池及正负极破碎生产线各1条线，购置相关设施设备，建设配套环保设施。项目建成后形成年拆解电子电器废弃物（液晶电视、液晶电脑、手机、打印机） * 万台、年处理废旧锂电池及正负极片 * t/a、年破碎电路板 * t/a。

项目主要设备为人工拆解台、撕碎机、破碎机、分选机、筛分机、分析机、中转罐等。

项目共设置 * 条生产线，分别为废电子电器拆解线（对 (略) 人工拆解→分类→塑料破碎→分类外售。）；废 (略) 理线（非 (略) 电池）（撕碎→粉碎（烘干）→筛分→粉碎→分选→外售）；废 (略) 理线（元器件人工分离→撕碎→粉碎→筛分→研磨→分选→外售）； (略) 理线（粉碎→筛分→重力分选→外售）； (略) 理线（破碎→分析→筛分→研磨→外售）。

1、施工期落实环境攻坚要求。

2、运行期：各生产线均为封闭的设备和物料输送采用廊道链接，各破碎、筛分、分选工序产生的颗粒物、镍、铅、锡等颗粒污染物分别配套除尘器，共配套 * 套脉冲除尘器；废电池撕碎和破碎（烘干设备）产生的废气经UV光催化氧化+活性炭吸附+碱喷淋后引至 * 个 * m排气筒排气筒排放。配套废气自动在线监测设施。

3、项目无生产废水产生；碱洗塔通过定期捞渣后循环使用不外排；生活废 (略) 理后排入 (略) 产业 (略) 理厂。废电路板仓库及其破碎区和危废间、事故池均按重 (略) 防渗。

4、本项目生活垃圾经送集聚 (略) ，除废电路板收尘灰掺入产品外售、废金属、废塑料、 (略) 件作为副产品外售或 (略) (略) 理，项目配套设置 * 般固废存储间。项目产生的废电子元器件、废包装容器、废活性炭、废墨盒、硒鼓、废UV灯管、废树脂暂存在车间专门的危废暂存间内，项目配套设置危废存储间（含废电路板暂存间），定期委托有资 (略) (略) 置，最 (略) 置。。

5、采用低噪声设备、 (略) 区布置，高噪声设备放置于封闭的室内；

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

4

平顶 (略) 艾普化工新材料生产建设项目

艾普化工新材料生产建设项目

(略) 产业集聚区兴龙路中段

(略) 市 (略)

项目位于 (略) 产业集聚区兴龙路中段（ (略) 顶山市 (略) 院内），利用 (略) 市 (略) 现有的办公楼（3F），新建 * 号生产车间、 * 号生产车间，配套建设1栋原料成品仓库、罐区、锅炉房、 (略) 理站、事故水池、 (略) 和初期雨水池等；公用工程依托产业集聚区。产品分为两个系列：8-羟基喹啉系列和双酚S系列，8-羟基喹啉系列包括年产 * 吨8-羟基喹啉和 * 吨5-氯-8-羟基喹啉，8-羟基 (略) 分外售， * 部分作为5-氯-8-羟基喹啉生产原料；双酚S系列包括 * 吨双酚S和 * 吨纤维稳定剂 * ， (略) 分外售， * 部分作为纤维稳定剂 * 原料。

物料储罐为常温常压储罐，其他原料均为桶装。项目主要设备为

高位罐、反应釜、接收釜、冷凝器、蒸馏釜、浓缩釜、脱色釜等。 (略) 分产品有副产物产生，包括元明粉及 * %盐酸。8-羟基喹啉生产工艺：原料—缩合—蒸馏—中和离心—减压蒸馏—冷凝—切片包装；

5-氯-8-羟基喹啉生产工艺：原料—氯化—冷冻离心—中和离心—干燥—包装；

双酚S生产工艺：原料—磺化—缩合、脱水—减压蒸馏—溶解—脱色压滤—结晶、离心（分离出产品双酚S（ * 等品）含量≥ * .5%）—蒸馏—重结晶、离心—烘干—产品（双酚S（合格品）含量≥ * %）；

纤维稳定剂 * ：原料—硫化—聚合—稀释（加水）—成品。

1、施工期落实环境攻坚要求。

2、（8-羟基喹啉、双酚S、纤维稳定剂 * 及元明粉生产）工艺废气经碱喷淋或覆膜袋 (略) 理后进入催 (略) 理，液体原料等上料及回收过程中排空废气、危废暂存间废气收集进入催 (略) 理，配套废气自动在线监测设施；5-氯-8-羟基喹啉生产工艺（主要为氯化氢和氯气）经 (略) 理；投料包装粉尘安装覆膜 (略) 理； (略) 理站废气经 * 级碱喷淋+光催化+活性 (略) 理；燃气锅炉及导热油炉采用低氮燃烧技术。

3、本项目生产及生活废水采用“微电解+芬顿氧化+水解酸化池+UASB池+SBR” (略) 理后和循环水 (略) 废 (略) 区总排口排至集 (略) 。其中工艺废水采用微电解+芬 (略) 预处理后和设备、地面清洗水、废气循环水、锅炉排污水及生活污水综合调节 (略) 理系统（水解酸化池+UASB池+SBR）处理。所有储罐均为地上储罐，罐区、仓库、 (略) 、危废间、循环水池、事故池、雨水池均按重 (略) 防渗。

4、反应釜残液（渣）、废活性炭、废原料包装物、废机油、 (略) 理站污泥等危险废物分类暂存，交 (略) 置。采用低噪声设备、 (略) 区布置，高噪声设备放置于封闭的室内；

5、项目主要环境风险物质为硫酸、盐酸、苯酚、 * 酸、 * 醇、 * 醛等，环境风险为泄漏、燃烧次生环境风险等，采取环境风险应急预案和环境风险应急措施的情况下，项目环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

5

(略) 神马 (略) * 醇盐酸、聚合氯化铝扩建项目

(略) 神马 (略)

(略) 产业集聚区叶廉 (略) 侧

(略) 万澈环境科学与 (略)

项目位于 (略) 产业集聚区叶廉 (略) 侧，院内现有 * 万吨离子膜烧碱装置（副产氢气 * 万标方）和 * 万吨氯化石蜡，3万吨氯 * 酸， * 万吨聚合氯化铝生产线。该企业于 * 年 * 月完成了自主验收，取得了排污许可证。本次扩建 (略) 区内，新增 * 套聚合氯化铝装置和改造现有聚合氯化铝生产装置（具体情况为：在现有氯化石蜡2#生产线仓库南侧建设年产5万吨装置（以下简称“新装置”），建设原料筒仓、反应车间、包装车间和干燥车间以及成品仓库，设备包括跑道池、反应池、滚筒干燥机、搅拌机、提升机、喷淋塔、碱吸收塔、固体料仓和包装机等；在现有聚合氯化铝生产装置新增反应池2个，滚筒干燥机 * 台（以下简称“老装置”），依托现有生产装置跑道池、压滤机、 (略) 房等设施，调整产品含量（ * %增至 * %）和含水率（ * %降至 * %），产能降低至5万吨。新建和技改后两条生产线合计总产能为 * 万吨聚合氯化铝产品，与现状生产线产能 * 致，产能不增加）；利用现有氯 * (略) 理的备用装置建设年产 * 吨 * 醇盐酸生产线，主要设备有吸收釜、冷凝器、氯化氢缓冲罐和 * 醇储罐等。新装 (略) 理剂用级别，老装置产品为生活饮用水用级别，部分为液态外售，部分经干燥后固态外售； * 醇盐酸又叫氯化氢 * 醇，盐酸 * 醇，为盐酸和 * 醇的混合溶液，氯化氢含量 * ~ * %，用于有些碱性有机物的成盐反应等。项目聚合氯化铝主要原料为盐酸，由氯化石蜡生产线副产供应，管道输送；铝酸钙粉和氧化铝粉等外购置于筒仓。 * 醇盐酸原料氯化氢由氯 * 酸车间供应，管道输送； * 醇外购置于储罐暂存。项目扩建后，离子膜烧碱装置产能不变，全厂盐酸产能不变，减少了外售盐酸量。项目不新增劳动定员，厂内调配。

1、粉状物料（铝酸钙粉、氢氧化铝粉）筒仓呼吸粉尘经 (略) 理；新装置废气（反应池、跑道池和干燥工序废气）通过车间封闭+负压+废气收集+ * 级水喷淋+ * 级碱液喷淋后排放；老装置（反应池、跑道池、压滤工序和干燥工序废气）以新带老，采取“车间封闭+负压”+废气收集+现有 * 级水喷淋+ * 级碱液喷淋后排放； * 醇盐酸尾气经全密闭式真空泵返回氯 * 酸生产线盐酸制备装置用于盐酸制备。包装车间全封闭，微负压，包装废气经收集+ * 级水喷淋+ * 级碱 (略) 理。

2、新、 (略) 理废水、沉渣清洗废水回用于聚合反应添加水；干燥工序冷凝后用于废气喷淋装置补充水；车间冲洗废水收集暂存用于反应池。 * 醇盐酸冷凝器废水送至氯 * 酸装置制作盐酸用；吸收釜夹套冷却循环水返回氯 * 酸冷冻机组循环使用。

3、压滤渣、跑道池沉渣、喷淋塔废渣等清洗后外售综合利用；收尘灰返回生产线；化验室废液、废矿物油为危险废物，委托 (略) 置。

4、项目扩建后环境风险物质与现有工程 * 致，建设单位编制有突发环境事件应急预案，已备案，项目环境风险可接受。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 疾 (略) 建设项目

(略) 疾 (略)

(略) 昌茂路与盛宝路交叉路口东北侧

(略) (略)

(略) 疾 (略) 建设项目，位于 (略) 昌茂路与盛宝路交叉路口东北侧，为新建工程，建成后可进 * 步提高 (略) 疾控预防控制能力。

本次工程占地面积 * ，新建1栋6F实验综合楼，1栋3F门诊体检楼，1栋4F综合业务楼，同时配套建设相应的环保措施。

本项目建成后设置有微生物实验室（P2）及理化实验室两类，每类实验室均严格按照《疾 (略) 建设标准》、《生物安全实验室建筑技术规范》等 (略) 建设。实验室检测类别主要包括食品理化项目、食品微生物项目、艾滋病项目、地方病项目、生化项目、结核项目等。项目可 (略) 检测， (略) 动物病毒、细菌活体实验， (略) 病毒培养， (略) 大量活菌操作，不含P3、P4实验室等特殊实验室。配套门诊和体检不设置床位。

1、施工期落实环境攻坚要求。

2、废气：微生物实验室设置有辅助消毒装置切断病原微生物传播途径，实验废气经过高效 (略) 理后排放。理化实验室均设通风橱，废气采用活 (略) 理，处理后的废气通过通风橱的排气系统排出室外， (略) 排放。 (略) 理站恶臭气体经过加盖、管道收集，臭气经 (略) 理后排放。地下车库安装排风装置，汽车尾气排放至室外。医疗废物暂存室封闭，微负压收集废气 (略) 理。

3、废水：理化实验室废水 (略) 理 (略) 理站（调节池+混凝+接触氧化+ * 氧化氯消毒（ * 级消毒）工艺）处理。微生物废水经收集后使用高压灭菌器灭菌后 (略) 理站。门诊、 (略) 、接种人员等产生的医疗废水经管 (略) (略) 理。纯水制备废 (略) 理站；生活污水通过排污管道 (略) 理 (略) 理站。分区防渗，实验室、 (略) 理区均按重 (略) 防渗。

4、固体废物：医疗废物、废过滤材料、微生物实验室废液暂存在医疗废物暂存间，定期交由有资 (略) 处理； (略) 理站污泥委托相应 (略) 处置。

5、噪声：噪声设备放置于封闭的房间内，风机加装消声装置等措施。

6、环境风险防范措施：环境风险物质主要为实验室的各类试剂和生物安全风险，试剂使用及储存量均较少，生物实验室严格消毒和管理，采取相应的风险防范措施，项目的环境风险可控。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

2

平顶 (略) 年产 * 万吨尼龙 6 切片项目

平顶 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区神马大道东侧

(略) (略)

拟投资5亿元，分 * 期建设年产 * 万吨的尼龙6聚合生产线，即：4条年产5万吨尼龙6切片生产线。 * 期工程由两条聚合装置（1#、2#线）组成，产品为BOPA膜用尼龙6切片 * 万吨/年，产出的 * 吨切片通过添加辅料重新熔融、水冷、切片，生产 * 吨改性尼龙切片。其中 * 条生产线（1#线）配套 * 条 * 吨/天的尼龙6切片固相聚合装置，可将1#线部分切片产能转化为更高粘度的切片。建成后年产有光切片 * 0吨/年、改性切片 * 吨/年、高粘切片 * 0吨/年。 * 期工程建设内容与规模与 * 期工程相同。项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区神马大道东侧。原料为己内酰胺、PTA（对苯 * * 酸）、 * 氧化硅、芥酸酰胺、异 * 醇、硝酸、片碱、SEED（稳定剂，不参与反应，化学名为：N,N-双（2,2,6,6- * * 基-4哌啶基）1,3-苯 * * 酰胺）、氮气、导热油（氢化 * 联苯）、联苯联苯醚等。其中己内酰胺用量占比约 * .7%， * 氧化硅、芥酸酰胺为改性塑 (略) 用原料（使用 * t尼龙6切片、 * t * 氧化硅、 * t芥酸酰胺，产出 * t改性塑料）；硝酸、片碱 (略) 用原料；异 * 醇为滤 (略) 用试剂。项目工艺为原料准备（己内酰胺准备、酸配制（PTA）、添加剂配制）——聚合（预聚、前聚和后聚）——切片及萃取——切片干燥——切片输送及包装——单体回收（全工序回收己内酰胺）——高粘切片生产或者改性切片生产。项目配套天然气导热油炉和空分制氮气设备，热媒为联苯联苯醚和导热油两类。水、天然气和蒸汽等集聚区供应。项目使用超滤+两级 RO 反渗透+EDI 组合工艺制备脱盐水，其中 * 级反渗透出水作为循环冷却水系统补水，EDI 出水作为生产工艺用水及滤芯清洗水。

1、施工期落实环境污染防治攻坚要求。

2、项目排水主要包括生产废水、生活办公排水、脱盐水制备浓水。生产废水与生活 (略) 处理（调节+沉淀+UASB+AOAO+ * 沉池工艺）后，与脱盐水制备浓水 * 同经总排口排入 (略) （ (略) 已铺设至项目外道路）。

3、固态原料覆膜包装袋封闭车间内储存，密闭投料器上料；液态己内酰胺以及SEED和PTA的己内酰胺溶液均密闭输送至固定顶储罐，充氮气保护，水封隔绝空气；酸洗工段废气为硝酸雾，采取 (略) 理；破碎粉尘采取带式除尘器+ (略) 理；原料熔融、辅料配制、熔铸切粒废气和储罐呼吸废气等采取冷凝（水封）+喷 (略) 置，聚合废气通过设备自带填料吸收塔+冷凝器+ (略) 理。天然气导热油炉采用低氮燃烧技术+ (略) 理废气。

4、 * 般固废包括不合格产品、产品干燥过滤粉尘、输送水过滤物、溶体过滤固废、原料破碎粉尘等，外售或返回工序使用；脱盐水制备滤膜滤料、空分装置分子筛 (略) (略) 置；危废包括设备清洗废液、浓缩液过滤物、化验固废、废包装袋（桶）、酸洗碱洗槽渣、 (略) 理污泥和废矿物油等，厂内危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置。

5、项目环境风险最大可信事故为己内酰胺储罐泄漏引发，根据环境风险预测与评价，项目配套设置事故废水池和初期雨水池，在采取相应环境风险防范措施和制定事故应急预案的情况下，项目环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

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中近环保（ (略) ）有限公司电 (略) 理中心项目

中近环保（ (略) ）有限公司

(略) 产业集聚区 (略) 宝新产业园

(略) 市 (略)

项目位于 (略) 产业集聚区 (略) 宝新产业园8#车间内，项目占地属于工业用地， (略) 房 * m2。项目投资 * 0万元，建设废电器电子拆解线 * 条、废弃电路板破碎加工生产线 * 条、废弃锂电池及正负极破碎生产线各1条线，购置相关设施设备，建设配套环保设施。项目建成后形成年拆解电子电器废弃物（液晶电视、液晶电脑、手机、打印机） * 万台、年处理废旧锂电池及正负极片 * t/a、年破碎电路板 * t/a。

项目主要设备为人工拆解台、撕碎机、破碎机、分选机、筛分机、分析机、中转罐等。

项目共设置 * 条生产线，分别为废电子电器拆解线（对 (略) 人工拆解→分类→塑料破碎→分类外售。）；废 (略) 理线（非 (略) 电池）（撕碎→粉碎（烘干）→筛分→粉碎→分选→外售）；废 (略) 理线（元器件人工分离→撕碎→粉碎→筛分→研磨→分选→外售）； (略) 理线（粉碎→筛分→重力分选→外售）； (略) 理线（破碎→分析→筛分→研磨→外售）。

1、施工期落实环境攻坚要求。

2、运行期：各生产线均为封闭的设备和物料输送采用廊道链接，各破碎、筛分、分选工序产生的颗粒物、镍、铅、锡等颗粒污染物分别配套除尘器，共配套 * 套脉冲除尘器；废电池撕碎和破碎（烘干设备）产生的废气经UV光催化氧化+活性炭吸附+碱喷淋后引至 * 个 * m排气筒排气筒排放。配套废气自动在线监测设施。

3、项目无生产废水产生；碱洗塔通过定期捞渣后循环使用不外排；生活废 (略) 理后排入 (略) 产业 (略) 理厂。废电路板仓库及其破碎区和危废间、事故池均按重 (略) 防渗。

4、本项目生活垃圾经送集聚 (略) ，除废电路板收尘灰掺入产品外售、废金属、废塑料、 (略) 件作为副产品外售或 (略) (略) 理，项目配套设置 * 般固废存储间。项目产生的废电子元器件、废包装容器、废活性炭、废墨盒、硒鼓、废UV灯管、废树脂暂存在车间专门的危废暂存间内，项目配套设置危废存储间（含废电路板暂存间），定期委托有资 (略) (略) 置，最 (略) 置。。

5、采用低噪声设备、 (略) 区布置，高噪声设备放置于封闭的室内；

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

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平顶 (略) 艾普化工新材料生产建设项目

艾普化工新材料生产建设项目

(略) 产业集聚区兴龙路中段

(略) 市 (略)

项目位于 (略) 产业集聚区兴龙路中段（ (略) 顶山市 (略) 院内），利用 (略) 市 (略) 现有的办公楼（3F），新建 * 号生产车间、 * 号生产车间，配套建设1栋原料成品仓库、罐区、锅炉房、 (略) 理站、事故水池、 (略) 和初期雨水池等；公用工程依托产业集聚区。产品分为两个系列：8-羟基喹啉系列和双酚S系列，8-羟基喹啉系列包括年产 * 吨8-羟基喹啉和 * 吨5-氯-8-羟基喹啉，8-羟基 (略) 分外售， * 部分作为5-氯-8-羟基喹啉生产原料；双酚S系列包括 * 吨双酚S和 * 吨纤维稳定剂 * ， (略) 分外售， * 部分作为纤维稳定剂 * 原料。

物料储罐为常温常压储罐，其他原料均为桶装。项目主要设备为

高位罐、反应釜、接收釜、冷凝器、蒸馏釜、浓缩釜、脱色釜等。 (略) 分产品有副产物产生，包括元明粉及 * %盐酸。8-羟基喹啉生产工艺：原料—缩合—蒸馏—中和离心—减压蒸馏—冷凝—切片包装；

5-氯-8-羟基喹啉生产工艺：原料—氯化—冷冻离心—中和离心—干燥—包装；

双酚S生产工艺：原料—磺化—缩合、脱水—减压蒸馏—溶解—脱色压滤—结晶、离心（分离出产品双酚S（ * 等品）含量≥ * .5%）—蒸馏—重结晶、离心—烘干—产品（双酚S（合格品）含量≥ * %）；

纤维稳定剂 * ：原料—硫化—聚合—稀释（加水）—成品。

1、施工期落实环境攻坚要求。

2、（8-羟基喹啉、双酚S、纤维稳定剂 * 及元明粉生产）工艺废气经碱喷淋或覆膜袋 (略) 理后进入催 (略) 理，液体原料等上料及回收过程中排空废气、危废暂存间废气收集进入催 (略) 理，配套废气自动在线监测设施；5-氯-8-羟基喹啉生产工艺（主要为氯化氢和氯气）经 (略) 理；投料包装粉尘安装覆膜 (略) 理； (略) 理站废气经 * 级碱喷淋+光催化+活性 (略) 理；燃气锅炉及导热油炉采用低氮燃烧技术。

3、本项目生产及生活废水采用“微电解+芬顿氧化+水解酸化池+UASB池+SBR” (略) 理后和循环水 (略) 废 (略) 区总排口排至集 (略) 。其中工艺废水采用微电解+芬 (略) 预处理后和设备、地面清洗水、废气循环水、锅炉排污水及生活污水综合调节 (略) 理系统（水解酸化池+UASB池+SBR）处理。所有储罐均为地上储罐，罐区、仓库、 (略) 、危废间、循环水池、事故池、雨水池均按重 (略) 防渗。

4、反应釜残液（渣）、废活性炭、废原料包装物、废机油、 (略) 理站污泥等危险废物分类暂存，交 (略) 置。采用低噪声设备、 (略) 区布置，高噪声设备放置于封闭的室内；

5、项目主要环境风险物质为硫酸、盐酸、苯酚、 * 酸、 * 醇、 * 醛等，环境风险为泄漏、燃烧次生环境风险等，采取环境风险应急预案和环境风险应急措施的情况下，项目环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

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(略) 神马 (略) * 醇盐酸、聚合氯化铝扩建项目

(略) 神马 (略)

(略) 产业集聚区叶廉 (略) 侧

(略) 万澈环境科学与 (略)

项目位于 (略) 产业集聚区叶廉 (略) 侧，院内现有 * 万吨离子膜烧碱装置（副产氢气 * 万标方）和 * 万吨氯化石蜡，3万吨氯 * 酸， * 万吨聚合氯化铝生产线。该企业于 * 年 * 月完成了自主验收，取得了排污许可证。本次扩建 (略) 区内，新增 * 套聚合氯化铝装置和改造现有聚合氯化铝生产装置（具体情况为：在现有氯化石蜡2#生产线仓库南侧建设年产5万吨装置（以下简称“新装置”），建设原料筒仓、反应车间、包装车间和干燥车间以及成品仓库，设备包括跑道池、反应池、滚筒干燥机、搅拌机、提升机、喷淋塔、碱吸收塔、固体料仓和包装机等；在现有聚合氯化铝生产装置新增反应池2个，滚筒干燥机 * 台（以下简称“老装置”），依托现有生产装置跑道池、压滤机、 (略) 房等设施，调整产品含量（ * %增至 * %）和含水率（ * %降至 * %），产能降低至5万吨。新建和技改后两条生产线合计总产能为 * 万吨聚合氯化铝产品，与现状生产线产能 * 致，产能不增加）；利用现有氯 * (略) 理的备用装置建设年产 * 吨 * 醇盐酸生产线，主要设备有吸收釜、冷凝器、氯化氢缓冲罐和 * 醇储罐等。新装 (略) 理剂用级别，老装置产品为生活饮用水用级别，部分为液态外售，部分经干燥后固态外售； * 醇盐酸又叫氯化氢 * 醇，盐酸 * 醇，为盐酸和 * 醇的混合溶液，氯化氢含量 * ~ * %，用于有些碱性有机物的成盐反应等。项目聚合氯化铝主要原料为盐酸，由氯化石蜡生产线副产供应，管道输送；铝酸钙粉和氧化铝粉等外购置于筒仓。 * 醇盐酸原料氯化氢由氯 * 酸车间供应，管道输送； * 醇外购置于储罐暂存。项目扩建后，离子膜烧碱装置产能不变，全厂盐酸产能不变，减少了外售盐酸量。项目不新增劳动定员，厂内调配。

1、粉状物料（铝酸钙粉、氢氧化铝粉）筒仓呼吸粉尘经 (略) 理；新装置废气（反应池、跑道池和干燥工序废气）通过车间封闭+负压+废气收集+ * 级水喷淋+ * 级碱液喷淋后排放；老装置（反应池、跑道池、压滤工序和干燥工序废气）以新带老，采取“车间封闭+负压”+废气收集+现有 * 级水喷淋+ * 级碱液喷淋后排放； * 醇盐酸尾气经全密闭式真空泵返回氯 * 酸生产线盐酸制备装置用于盐酸制备。包装车间全封闭，微负压，包装废气经收集+ * 级水喷淋+ * 级碱 (略) 理。

2、新、 (略) 理废水、沉渣清洗废水回用于聚合反应添加水；干燥工序冷凝后用于废气喷淋装置补充水；车间冲洗废水收集暂存用于反应池。 * 醇盐酸冷凝器废水送至氯 * 酸装置制作盐酸用；吸收釜夹套冷却循环水返回氯 * 酸冷冻机组循环使用。

3、压滤渣、跑道池沉渣、喷淋塔废渣等清洗后外售综合利用；收尘灰返回生产线；化验室废液、废矿物油为危险废物，委托 (略) 置。

4、项目扩建后环境风险物质与现有工程 * 致，建设单位编制有突发环境事件应急预案，已备案，项目环境风险可接受。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。