序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

微科（ (略) ）新 (略) * 万吨绿色轻量化高端铝合金新材料精深加工项目

微科（ (略) ）新 (略)

(略) 铝业产业园区铝深加工工业园园区

中冶 (略)

微科（ (略) ）新 (略) 拟投资 点击查看>> 万元在 (略) 铝业产业园区铝深加工工业园园区空地建设 * 万吨绿色轻量化高端铝合金新材料精深加工项目。主要建设内容为新建熔铸车间、交通轻量化深加工与光伏边框及组件联合生产车间、 (略) 理车间，配套建设1 (略) 、机修间、 (略) 理站、事故水池、 (略) 、成品库、危废库、综合办公楼等设施。生产过程中的供电、给水、供气等均依托园区，供热为 (略) 供应，并配套建设相关环保设施。

工程建成后年生产汽车用轻质铝合金新材料型材 * 0t，氧化光伏边框铝合金新材料型材 * 0t、货车箱体轻质铝合金新材料 * 0t、汽车防撞梁 * t、货车箱体 * 0t、光伏边框组件 * 0t，共计 * 万吨铝合金新材料。

废气：1、熔铸车间：熔铸车间共设置8台熔炼保温炉、1套均热炉组，燃料均为天然气，产生的主要污染物为颗粒物、 * 氧化硫及氮氧化物，作业过程采用低氮燃烧系统，产生的 (略) 理间炒灰过程产生的颗粒物 * 并收集进入1套除尘系统，除尘系统采用布袋除尘器，除尘效率为 * %，处理后通过1根 * m高排气筒排放，颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2熔炼炉 * 级排放标准， * 氧化硫满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2新污染源的排放标准要求， (略) 《 (略) 市 * 年污染 (略) 动方案》中（ * ）挥发性有机物和氮氧化物协同治理工程的要求，新建燃气窑炉排放限值应达到“重污 (略) 业绩效分级指标A级企业标准”中 * mg/m³的要求；未收集的颗粒物及锯切工序产生的颗粒物通车间门窗逸散， (略) 分沉降车间内，排放的颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表3无组织排放浓度。

2、交通轻量化深加工与光伏边框及组件联合生产车间：车间内设置铝锭加热炉及时效炉，燃料均为天然气，产生的主要污染物为颗粒物、 * 氧化硫及氮氧化物，作业过程采用低氮燃烧系统，其中铝锭加热炉及时效炉产生的污染物均通过炉内泄压阀进入烟气收集管道后，分别通过2根 * m高的排气筒排放，颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2熔炼炉 * 级排放标准， * 氧化硫满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2新污染源的排放标准要求， (略) 《 (略) 市 * 年污染 (略) 动方案》中（ * ）挥发性有机物和氮氧化物协同治理工程的要求，新建燃气窑炉排放限值应达到“重污 (略) 业绩效分级指标A级企业标准”中 * mg/m³的要求；中断及锯切过程颗粒物为无组织逸散， (略) 分沉降车间内，排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 新污染源大气污染物排放限值。

3、 (略) 理车间： (略) 理车间产生的污染物主要为作业过程的酸雾及抛丸过程的颗粒物，其中酸洗、中和及阳极氧化过程产生的酸雾（硫酸雾计）通过1套 (略) 理，处理后通过1根 * m高排气筒排放，排放的污染物满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5限值要求， (略) 分酸雾通过车间无组织逸散，排放的污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 新污染源大气污染物排放限值；喷砂过程产生的颗粒物通过自带的粉尘收集系统（收集效率 * %）与除尘器（ (略) 理效率为 * ％）处理后通过1根 * m高排气筒排放，排放的污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（新源 * 级标准）；抛丸过程未收集粉尘均无组织逸散， (略) 分沉降车间内，排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 新污染源大气污染物排放限值。

4、食堂油烟：本项目食堂 共设3个灶头，产生的油烟通过1套 (略) 理后排放，排放的污染物满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）中的中型规模油烟净化效率的要求以及规定排放限值（2.0mg/m³）的要求。

废水：本项目产生的废水含净循环水系统废水（主要污染物为COD、TDS）、浊循环水系统废水（主要污染物为COD、TDS、石油类）、 (略) 理车间综合废水（含酸洗后水洗废水、碱洗后水洗废水、中和后水洗废水、阳极氧化后水洗废水、 (略) 废水、喷淋塔废水、废槽液，主要污染物为COD、NH3-N、TDS）、含镍废水（含着色后水洗废水、封孔后水洗废水、地坪冲洗水，主要污染物为COD、NH3-N、总镍）及生活污水（主要污染物为COD、SS、BOD5、NH3-N）。

其中含镍废水含第 * 类污染物， (略) (略) 理，采用 * 段传统化学 (略) 理（先在pH调节池加入NaOH调整pH至偏碱性，形成氢氧化镍沉淀，再加入混凝剂及 (略) 反应，最后经斜管 (略) 理上清液进 (略) 理，镍去除效率为 * ％）；处理后的含镍废水与其他综合废水采用 * 段传统化学 (略) 理（先在pH调节池加入NaOH调整pH至偏碱性，再加入混凝剂及 (略) 反应，最后经斜管 (略) 理上清液再进入pH调节池，处理后与生活污水 * 并经纤 (略) 理后外排），处理后污水中总镍达到《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2标准，COD、BOD₅、氨氮、SS满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准并且满足《 (略) 市 (略) 进水水质要求》，最终进入 (略) 市 (略) 。

噪声：本项目选用低噪声设备，在采取基础减振、 (略) 等措施下可有效减振降噪。 (略) 界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类区标准限值要求。

固废：本项目运营期产生的不合格品、锯切截断过程产生的铝屑属于 * 般工业固废，直接回用于生产过程；废过滤陶瓷板、废模具、废耐火材料、自动排 (略) 及纯水制备过程产生的反渗透膜属于 * 般工业固废， (略) 家回收； (略) 理车间产生的除尘灰属于 * 般工业固废，可作为道路修复铺设的材料；熔 (略) 理间除尘灰、设备检修废矿物油、 (略) 理车间废槽液、槽渣、 (略) 理站污泥、浊循环系统废滤料、纤维 (略) 、废化学品包装物、着色与封孔槽液镍回收系统过滤膜均属于危险废物，暂存后委托有 (略) 理。

项目区设置 * 个危险废物暂存间（ * m²）和 * 个 * 般工业废物暂存间（ * m²），其中危废暂 (略) 重点防渗，渗透系数小于 * ^{- *} cm/s，建设标准应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单中相关要求； * 般工业废物暂存间建设标准应满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求，防渗系数小于 * ^-7cm/s。

2

(略) 通标铝业 * 万平米建筑铝合金模板搬迁扩建项目

(略) (略)

(略) 市 (略) 区 (略) 铝业产业园深加工业园盛泰大道以南

(略) 合华同晖 (略)

本项目在现有生产车间内建设，占地面积为 * 5m²。建设内容主要为下料钻孔区、焊接区、机械加工区、原料堆料区、冲床区、静电喷涂区、抛丸区，库房依托现有生产车间，供水、排水、供电，供气均 (略) ，供暖 (略) 址内现有供暖设施，项目搬迁后生产规模为年产 * 万平米建筑铝合金模板。项目总投资 * 万元，环保投资 * 万，占总投资的8.5%，项目建成后年产 * 万平米建筑铝合金模板。

废气：项目运营期废气主要为锯切、打磨、焊接产生的烟尘；喷涂过程产生的无组织颗粒物；烘干过程中产生的有机废气；天然气燃烧机燃烧过程产生的燃烧废气；抛丸过程产生的颗粒物。锯切、 (略) 产生废气颗粒物通过设备自带 (略) 理后排放至车间内，经轴流风机排出车间外，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；焊接烟尘通过焊接工位上方设置的集气罩收集后，经由中央 (略) 理后由1根 * m高排气筒排出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2标准限值要求；喷涂粉尘在密闭负压状态喷涂车间内进入大旋风管内，由抽粉系统抽到大粉桶内循环给喷枪使用，未收集粉尘无组织逸散，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；固化有机废气非 * 烷总烃产生后由两级活性 (略) 理；烘干燃气废气氮氧化物、 * 氧化硫、颗粒物，由烘干炉自带 (略) 理后，固化有机废气和固化工序天然气燃烧废气由 * 根 * m高排气筒排放，非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）标准限值要求，非 * 烷总烃车间外满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9），颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2干燥炉、窑排放浓度限值，SO₂ (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中新污染源 * 级标准； (略) 《 (略) 市 * 年污染 (略) 动方案》中（ * ）挥发性有机物和氮氧化物协同治理工程的要求，新建燃气窑炉排放限值应达到“重污 (略) 业绩效分级指标A级企业标准”中 * mg/m³的要求；抛丸粉尘通过设备自带的旋风除尘+脉冲 (略) 理后排放至车间内，最终通过轴流风机排出车间外，无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。

废水：项目运营期废水主要为生活污水，无生产废水产生，生活污水中COD、BOD₅、氨氮、SS满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准并且满足《 (略) 市 (略) 进水水质要求》，最终进入 (略) 市 (略) 。

噪声：项目运营期噪声主要为自动定尺锯床、自动送料锯、自动送料数控任意角度锯、液压大排冲、液压小排冲、风机等设备产生的噪声，源强为 * ～ * dB（A）。在采取选择低噪声设备，设置柔性接头、合理布置生产设备，定期维护保养生产设备等措施降噪后， (略) 界满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类排放标准要求。

固废：项目营运期固体废物主要为锯切、冲孔、倒角产生的边角料，布袋除尘器收集的金属粉尘，中央除尘器收集的除尘灰，有机废气净化过程产生的废活性炭，设备产生的废润滑油、废液压油和职工生活垃圾，其中废边角料、布袋除尘器收集的金属粉尘产生后暂存至项目区 * 般固废暂存间，定期外售；中央除尘器收集的粉尘，暂存至 * 般固废暂存间内，定 (略) 门清运；废活性炭、废润滑油、废液压油产生后暂存至项目区危险废物暂存间内，由有 (略) (略) 置。本项目依托的 * 般固废暂存间面积为 * m²， * 般固废临时堆放间采取防渗混凝土基础防渗，渗透系数≤ * ^-7 cm/s，危险废物暂存间占地面积为 * m²，渗透系数≤ * ^{- *} cm/s。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

微科（ (略) ）新 (略) * 万吨绿色轻量化高端铝合金新材料精深加工项目

微科（ (略) ）新 (略)

(略) 铝业产业园区铝深加工工业园园区

中冶 (略)

微科（ (略) ）新 (略) 拟投资 点击查看>> 万元在 (略) 铝业产业园区铝深加工工业园园区空地建设 * 万吨绿色轻量化高端铝合金新材料精深加工项目。主要建设内容为新建熔铸车间、交通轻量化深加工与光伏边框及组件联合生产车间、 (略) 理车间，配套建设1 (略) 、机修间、 (略) 理站、事故水池、 (略) 、成品库、危废库、综合办公楼等设施。生产过程中的供电、给水、供气等均依托园区，供热为 (略) 供应，并配套建设相关环保设施。

工程建成后年生产汽车用轻质铝合金新材料型材 * 0t，氧化光伏边框铝合金新材料型材 * 0t、货车箱体轻质铝合金新材料 * 0t、汽车防撞梁 * t、货车箱体 * 0t、光伏边框组件 * 0t，共计 * 万吨铝合金新材料。

废气：1、熔铸车间：熔铸车间共设置8台熔炼保温炉、1套均热炉组，燃料均为天然气，产生的主要污染物为颗粒物、 * 氧化硫及氮氧化物，作业过程采用低氮燃烧系统，产生的 (略) 理间炒灰过程产生的颗粒物 * 并收集进入1套除尘系统，除尘系统采用布袋除尘器，除尘效率为 * %，处理后通过1根 * m高排气筒排放，颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2熔炼炉 * 级排放标准， * 氧化硫满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2新污染源的排放标准要求， (略) 《 (略) 市 * 年污染 (略) 动方案》中（ * ）挥发性有机物和氮氧化物协同治理工程的要求，新建燃气窑炉排放限值应达到“重污 (略) 业绩效分级指标A级企业标准”中 * mg/m³的要求；未收集的颗粒物及锯切工序产生的颗粒物通车间门窗逸散， (略) 分沉降车间内，排放的颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表3无组织排放浓度。

2、交通轻量化深加工与光伏边框及组件联合生产车间：车间内设置铝锭加热炉及时效炉，燃料均为天然气，产生的主要污染物为颗粒物、 * 氧化硫及氮氧化物，作业过程采用低氮燃烧系统，其中铝锭加热炉及时效炉产生的污染物均通过炉内泄压阀进入烟气收集管道后，分别通过2根 * m高的排气筒排放，颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2熔炼炉 * 级排放标准， * 氧化硫满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2新污染源的排放标准要求， (略) 《 (略) 市 * 年污染 (略) 动方案》中（ * ）挥发性有机物和氮氧化物协同治理工程的要求，新建燃气窑炉排放限值应达到“重污 (略) 业绩效分级指标A级企业标准”中 * mg/m³的要求；中断及锯切过程颗粒物为无组织逸散， (略) 分沉降车间内，排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 新污染源大气污染物排放限值。

3、 (略) 理车间： (略) 理车间产生的污染物主要为作业过程的酸雾及抛丸过程的颗粒物，其中酸洗、中和及阳极氧化过程产生的酸雾（硫酸雾计）通过1套 (略) 理，处理后通过1根 * m高排气筒排放，排放的污染物满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5限值要求， (略) 分酸雾通过车间无组织逸散，排放的污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 新污染源大气污染物排放限值；喷砂过程产生的颗粒物通过自带的粉尘收集系统（收集效率 * %）与除尘器（ (略) 理效率为 * ％）处理后通过1根 * m高排气筒排放，排放的污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）（新源 * 级标准）；抛丸过程未收集粉尘均无组织逸散， (略) 分沉降车间内，排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 新污染源大气污染物排放限值。

4、食堂油烟：本项目食堂 共设3个灶头，产生的油烟通过1套 (略) 理后排放，排放的污染物满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）中的中型规模油烟净化效率的要求以及规定排放限值（2.0mg/m³）的要求。

废水：本项目产生的废水含净循环水系统废水（主要污染物为COD、TDS）、浊循环水系统废水（主要污染物为COD、TDS、石油类）、 (略) 理车间综合废水（含酸洗后水洗废水、碱洗后水洗废水、中和后水洗废水、阳极氧化后水洗废水、 (略) 废水、喷淋塔废水、废槽液，主要污染物为COD、NH3-N、TDS）、含镍废水（含着色后水洗废水、封孔后水洗废水、地坪冲洗水，主要污染物为COD、NH3-N、总镍）及生活污水（主要污染物为COD、SS、BOD5、NH3-N）。

其中含镍废水含第 * 类污染物， (略) (略) 理，采用 * 段传统化学 (略) 理（先在pH调节池加入NaOH调整pH至偏碱性，形成氢氧化镍沉淀，再加入混凝剂及 (略) 反应，最后经斜管 (略) 理上清液进 (略) 理，镍去除效率为 * ％）；处理后的含镍废水与其他综合废水采用 * 段传统化学 (略) 理（先在pH调节池加入NaOH调整pH至偏碱性，再加入混凝剂及 (略) 反应，最后经斜管 (略) 理上清液再进入pH调节池，处理后与生活污水 * 并经纤 (略) 理后外排），处理后污水中总镍达到《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2标准，COD、BOD₅、氨氮、SS满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准并且满足《 (略) 市 (略) 进水水质要求》，最终进入 (略) 市 (略) 。

噪声：本项目选用低噪声设备，在采取基础减振、 (略) 等措施下可有效减振降噪。 (略) 界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类区标准限值要求。

固废：本项目运营期产生的不合格品、锯切截断过程产生的铝屑属于 * 般工业固废，直接回用于生产过程；废过滤陶瓷板、废模具、废耐火材料、自动排 (略) 及纯水制备过程产生的反渗透膜属于 * 般工业固废， (略) 家回收； (略) 理车间产生的除尘灰属于 * 般工业固废，可作为道路修复铺设的材料；熔 (略) 理间除尘灰、设备检修废矿物油、 (略) 理车间废槽液、槽渣、 (略) 理站污泥、浊循环系统废滤料、纤维 (略) 、废化学品包装物、着色与封孔槽液镍回收系统过滤膜均属于危险废物，暂存后委托有 (略) 理。

项目区设置 * 个危险废物暂存间（ * m²）和 * 个 * 般工业废物暂存间（ * m²），其中危废暂 (略) 重点防渗，渗透系数小于 * ^{- *} cm/s，建设标准应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单中相关要求； * 般工业废物暂存间建设标准应满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求，防渗系数小于 * ^-7cm/s。

2

(略) 通标铝业 * 万平米建筑铝合金模板搬迁扩建项目

(略) (略)

(略) 市 (略) 区 (略) 铝业产业园深加工业园盛泰大道以南

(略) 合华同晖 (略)

本项目在现有生产车间内建设，占地面积为 * 5m²。建设内容主要为下料钻孔区、焊接区、机械加工区、原料堆料区、冲床区、静电喷涂区、抛丸区，库房依托现有生产车间，供水、排水、供电，供气均 (略) ，供暖 (略) 址内现有供暖设施，项目搬迁后生产规模为年产 * 万平米建筑铝合金模板。项目总投资 * 万元，环保投资 * 万，占总投资的8.5%，项目建成后年产 * 万平米建筑铝合金模板。

废气：项目运营期废气主要为锯切、打磨、焊接产生的烟尘；喷涂过程产生的无组织颗粒物；烘干过程中产生的有机废气；天然气燃烧机燃烧过程产生的燃烧废气；抛丸过程产生的颗粒物。锯切、 (略) 产生废气颗粒物通过设备自带 (略) 理后排放至车间内，经轴流风机排出车间外，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；焊接烟尘通过焊接工位上方设置的集气罩收集后，经由中央 (略) 理后由1根 * m高排气筒排出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2标准限值要求；喷涂粉尘在密闭负压状态喷涂车间内进入大旋风管内，由抽粉系统抽到大粉桶内循环给喷枪使用，未收集粉尘无组织逸散，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求；固化有机废气非 * 烷总烃产生后由两级活性 (略) 理；烘干燃气废气氮氧化物、 * 氧化硫、颗粒物，由烘干炉自带 (略) 理后，固化有机废气和固化工序天然气燃烧废气由 * 根 * m高排气筒排放，非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）标准限值要求，非 * 烷总烃车间外满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9），颗粒物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2干燥炉、窑排放浓度限值，SO₂ (略) 《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中新污染源 * 级标准； (略) 《 (略) 市 * 年污染 (略) 动方案》中（ * ）挥发性有机物和氮氧化物协同治理工程的要求，新建燃气窑炉排放限值应达到“重污 (略) 业绩效分级指标A级企业标准”中 * mg/m³的要求；抛丸粉尘通过设备自带的旋风除尘+脉冲 (略) 理后排放至车间内，最终通过轴流风机排出车间外，无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。

废水：项目运营期废水主要为生活污水，无生产废水产生，生活污水中COD、BOD₅、氨氮、SS满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准并且满足《 (略) 市 (略) 进水水质要求》，最终进入 (略) 市 (略) 。

噪声：项目运营期噪声主要为自动定尺锯床、自动送料锯、自动送料数控任意角度锯、液压大排冲、液压小排冲、风机等设备产生的噪声，源强为 * ～ * dB（A）。在采取选择低噪声设备，设置柔性接头、合理布置生产设备，定期维护保养生产设备等措施降噪后， (略) 界满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类排放标准要求。

固废：项目营运期固体废物主要为锯切、冲孔、倒角产生的边角料，布袋除尘器收集的金属粉尘，中央除尘器收集的除尘灰，有机废气净化过程产生的废活性炭，设备产生的废润滑油、废液压油和职工生活垃圾，其中废边角料、布袋除尘器收集的金属粉尘产生后暂存至项目区 * 般固废暂存间，定期外售；中央除尘器收集的粉尘，暂存至 * 般固废暂存间内，定 (略) 门清运；废活性炭、废润滑油、废液压油产生后暂存至项目区危险废物暂存间内，由有 (略) (略) 置。本项目依托的 * 般固废暂存间面积为 * m²， * 般固废临时堆放间采取防渗混凝土基础防渗，渗透系数≤ * ^-7 cm/s，危险废物暂存间占地面积为 * m²，渗透系数≤ * ^{- *} cm/s。