项目名称

(略) 省 (略) 年产 * 0吨硅材料项目

建设地点

新干 (略)

建设单位

(略) 省 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

该项目为新建项目，建设地点位于新干 (略) 内（地理坐标为N * 、E1 * ）。项目总投资 * 1万元，其中环保投资为 * 万元，项目总建设规模为年产 * 吨芳烃吸附剂、 * 0吨重油裂解催化剂 、 * 吨ZSM-5分子筛、 * 吨分子筛吸附剂。

项目主要生产工序包括以硅酸钠、硫酸、氢氧化钠等为主要原料，经中合成胶、搅拌老化、 (略) 理、过滤洗涤、打浆、闪蒸干燥、捏合、粉碎、成型、养生、筛分、烘干、焙烧等工序制得产品芳烃吸附剂；以硅胶、铝胶、高岭土、硅溶胶为主要原料，经破碎、打浆、喷雾干燥、 * 次打浆、带式过滤、气流干燥等生产工序制得产品重油裂解催化剂；以硫酸铝、硫酸、异 * 醇、水玻璃等为主要原料，经成胶、晶化、框板过滤、交换反应、带机过滤、压滤、闪蒸、焙烧工序制得产品ZSM-5分子筛；以 * X微球、导向剂、水玻璃、氢氧化钠为主要原料，经原位转晶、带机水洗、气流干燥、离子交换、干燥脱水等工序制得产品分子筛吸附剂。

项目建设内容为主体工程（1座配制车间、1座芳烃吸附剂、重油裂解催化剂车间、1座分子筛车间、1座成型车间、1座焙烧车间、1座研发中试车间）、贮运工程（1个 * 类仓库、1个戊类仓库、1个 * 类仓库、1个储罐区等）、公辅工程（1座公用工程楼、1座住宿楼、1座食堂）以及相 (略) 理设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（ * ）清洁生产要求。 (略) 清洁生产，使用先进的工艺与设备，努力提高各原料的综合利用率，从源头上减少各种污染物的产生。加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，防止物料泄漏造成环境污染。强化企业安全生产管理，提高职工素质，杜绝人为事故发生。

（ * ）废水污染防治。按“清污分流、雨污分流” (略) (略) ，废水主要包括生产工艺废水、生活污水等。项目生产废水经中和调节池+中和池+澄清罐+ (略) 理，生活污水经化粪池、 (略) 理后排入新 (略) (略) (略) 理达标排放。

（ * ）废气污染防治。项目废气主要包括生产过程产生的芳烃吸附剂配酸、泡酸、中合成胶、干燥、捏合、烘干、焙烧废气、包装废气，重油裂解催化剂破碎、气流干燥、包装废气、干燥废气，ZSM-5分子筛配酸、晶化、交换废气、闪蒸干燥、焙烧、包装废气，分子筛吸附剂干燥、气流干燥、包装废气；天然气燃烧废气，研发中试废气，化验废气、储罐区废气等。本项目配酸、泡酸、中合成胶废气采取1套“碱液喷淋” (略) 理，干燥废气采用1套“布袋除尘”处理后通过 * m排气筒达标排放；芳烃吸附剂捏合、烘干、包装废气，ZSM-5分子筛包装废气，分子筛吸附剂干燥、包装废气，天然气燃烧废气采取1套“水喷淋+布袋除尘”处理后通过 * m排气筒达标排放；芳烃吸附剂焙烧废气、ZSM-5分子筛焙烧废气采取 * 套1套“布袋除尘+选择性催化还原装置（SCR）”处理后通过 * m排气筒达标排放；重油裂解催化剂破碎、气流干燥、包装废气采取1套“布袋除尘”处理后通过 * m排气筒达标排放；重油裂解催化剂喷雾干燥废气采取1套“布袋除尘”处理后通过 * m排气筒达标排放；ZSM-5分子筛配酸、晶化、交换废气采取1套“碱液喷淋+水喷淋”处理后通过 * m排气筒达标排放；ZSM-5分子筛闪蒸干燥废气采取1套“水喷淋”处理后通过 * m排气筒达标排放；分子筛吸附剂气流干燥废气采取1套“布袋除尘”处理后通过 * m排气筒达标排放；研发中试废气采取1套“碱液喷淋+水喷淋”处理后通过 * m排气筒达标排放；化验废气采取1套“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过 * m排气筒达标排放；罐区硫酸雾经微负压 (略) 理，加强管理、车间强制通风无组织排放。

（ * ）固体废物污染防治。本项目产生的固体废物包括危险废物和 * 般固体废物等。按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告书提出的固废收集、处置和综合利用措施。企业生产过程产生的废活性炭、废树脂、含油抹布、废润滑油等危险废物定 (略) (略) 理；废布袋、滤渣、废包装袋经收集 (略) 作为再生资源利用，废ZSM-5分子筛经收集后交由建设单位技术提供方中海油 (略) 化 (略) 处理继续 * 次实验，生活垃圾由当 (略) (略) 理。项 (略) 产生的危险废物，按要求设 (略) 所，定 (略) 置 (略) (略) 置。危废暂存库应设警示标志，并做好地面防渗防腐工作，严禁露天堆放。

（ * ）土壤和地下水污染防治。加强日常环境管理，防止项目废水、物料渗漏 (略) 区土壤造成污染。项目成品、原料、固废均需 (略) 所内，不得 (略) 。按照“源头治理、分区防治”的原则，对涉及危险化学品、危险废物的使用和暂存区、废水 (略) (略) 需按照有关要求采取防腐防渗措施。

（ * ）环境噪声污染防治。优化总平面布置，优先选用低噪声设备，对新增高噪声设备采用消音、隔声、减震等措施。

（ * ）环境风险防范要求。必须严格按照国家有关规定和要求，强化安全生产管理，认真落实报告书中提出的各项风险防范措施。认真制定环境风险事故应急预案并配备相应的应急设施、装备，按要求设置相应容积的事故应急池（新建 * m³事故池），定期开展应急演练。 * 旦出现污染事故，须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

（ * ）周边规划控制。项目环评报告确定的卫生防护距离为芳烃吸附剂、重油裂解催化剂车间 * m，分子筛车间 * m、成型车间 * m、焙烧车间 * m、罐区 * m的卫生防护距离范围。卫生防护距离范围内不得建设居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。

（ * ）排污口规范化。按国家和我省有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。

公众参与情况

按照《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的有关要求，本项目相 (略) 了公示。公示期间，未收到有关公众的意见反馈，无公众反对本项目的建设。

项目名称

(略) 省 (略) 年产 * 0吨硅材料项目

建设地点

新干 (略)

建设单位

(略) 省 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

该项目为新建项目，建设地点位于新干 (略) 内（地理坐标为N * 、E1 * ）。项目总投资 * 1万元，其中环保投资为 * 万元，项目总建设规模为年产 * 吨芳烃吸附剂、 * 0吨重油裂解催化剂 、 * 吨ZSM-5分子筛、 * 吨分子筛吸附剂。

项目主要生产工序包括以硅酸钠、硫酸、氢氧化钠等为主要原料，经中合成胶、搅拌老化、 (略) 理、过滤洗涤、打浆、闪蒸干燥、捏合、粉碎、成型、养生、筛分、烘干、焙烧等工序制得产品芳烃吸附剂；以硅胶、铝胶、高岭土、硅溶胶为主要原料，经破碎、打浆、喷雾干燥、 * 次打浆、带式过滤、气流干燥等生产工序制得产品重油裂解催化剂；以硫酸铝、硫酸、异 * 醇、水玻璃等为主要原料，经成胶、晶化、框板过滤、交换反应、带机过滤、压滤、闪蒸、焙烧工序制得产品ZSM-5分子筛；以 * X微球、导向剂、水玻璃、氢氧化钠为主要原料，经原位转晶、带机水洗、气流干燥、离子交换、干燥脱水等工序制得产品分子筛吸附剂。

项目建设内容为主体工程（1座配制车间、1座芳烃吸附剂、重油裂解催化剂车间、1座分子筛车间、1座成型车间、1座焙烧车间、1座研发中试车间）、贮运工程（1个 * 类仓库、1个戊类仓库、1个 * 类仓库、1个储罐区等）、公辅工程（1座公用工程楼、1座住宿楼、1座食堂）以及相 (略) 理设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（ * ）清洁生产要求。 (略) 清洁生产，使用先进的工艺与设备，努力提高各原料的综合利用率，从源头上减少各种污染物的产生。加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，防止物料泄漏造成环境污染。强化企业安全生产管理，提高职工素质，杜绝人为事故发生。

（ * ）废水污染防治。按“清污分流、雨污分流” (略) (略) ，废水主要包括生产工艺废水、生活污水等。项目生产废水经中和调节池+中和池+澄清罐+ (略) 理，生活污水经化粪池、 (略) 理后排入新 (略) (略) (略) 理达标排放。

（ * ）废气污染防治。项目废气主要包括生产过程产生的芳烃吸附剂配酸、泡酸、中合成胶、干燥、捏合、烘干、焙烧废气、包装废气，重油裂解催化剂破碎、气流干燥、包装废气、干燥废气，ZSM-5分子筛配酸、晶化、交换废气、闪蒸干燥、焙烧、包装废气，分子筛吸附剂干燥、气流干燥、包装废气；天然气燃烧废气，研发中试废气，化验废气、储罐区废气等。本项目配酸、泡酸、中合成胶废气采取1套“碱液喷淋” (略) 理，干燥废气采用1套“布袋除尘”处理后通过 * m排气筒达标排放；芳烃吸附剂捏合、烘干、包装废气，ZSM-5分子筛包装废气，分子筛吸附剂干燥、包装废气，天然气燃烧废气采取1套“水喷淋+布袋除尘”处理后通过 * m排气筒达标排放；芳烃吸附剂焙烧废气、ZSM-5分子筛焙烧废气采取 * 套1套“布袋除尘+选择性催化还原装置（SCR）”处理后通过 * m排气筒达标排放；重油裂解催化剂破碎、气流干燥、包装废气采取1套“布袋除尘”处理后通过 * m排气筒达标排放；重油裂解催化剂喷雾干燥废气采取1套“布袋除尘”处理后通过 * m排气筒达标排放；ZSM-5分子筛配酸、晶化、交换废气采取1套“碱液喷淋+水喷淋”处理后通过 * m排气筒达标排放；ZSM-5分子筛闪蒸干燥废气采取1套“水喷淋”处理后通过 * m排气筒达标排放；分子筛吸附剂气流干燥废气采取1套“布袋除尘”处理后通过 * m排气筒达标排放；研发中试废气采取1套“碱液喷淋+水喷淋”处理后通过 * m排气筒达标排放；化验废气采取1套“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过 * m排气筒达标排放；罐区硫酸雾经微负压 (略) 理，加强管理、车间强制通风无组织排放。

（ * ）固体废物污染防治。本项目产生的固体废物包括危险废物和 * 般固体废物等。按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告书提出的固废收集、处置和综合利用措施。企业生产过程产生的废活性炭、废树脂、含油抹布、废润滑油等危险废物定 (略) (略) 理；废布袋、滤渣、废包装袋经收集 (略) 作为再生资源利用，废ZSM-5分子筛经收集后交由建设单位技术提供方中海油 (略) 化 (略) 处理继续 * 次实验，生活垃圾由当 (略) (略) 理。项 (略) 产生的危险废物，按要求设 (略) 所，定 (略) 置 (略) (略) 置。危废暂存库应设警示标志，并做好地面防渗防腐工作，严禁露天堆放。

（ * ）土壤和地下水污染防治。加强日常环境管理，防止项目废水、物料渗漏 (略) 区土壤造成污染。项目成品、原料、固废均需 (略) 所内，不得 (略) 。按照“源头治理、分区防治”的原则，对涉及危险化学品、危险废物的使用和暂存区、废水 (略) (略) 需按照有关要求采取防腐防渗措施。

（ * ）环境噪声污染防治。优化总平面布置，优先选用低噪声设备，对新增高噪声设备采用消音、隔声、减震等措施。

（ * ）环境风险防范要求。必须严格按照国家有关规定和要求，强化安全生产管理，认真落实报告书中提出的各项风险防范措施。认真制定环境风险事故应急预案并配备相应的应急设施、装备，按要求设置相应容积的事故应急池（新建 * m³事故池），定期开展应急演练。 * 旦出现污染事故，须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。

（ * ）周边规划控制。项目环评报告确定的卫生防护距离为芳烃吸附剂、重油裂解催化剂车间 * m，分子筛车间 * m、成型车间 * m、焙烧车间 * m、罐区 * m的卫生防护距离范围。卫生防护距离范围内不得建设居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。

（ * ）排污口规范化。按国家和我省有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。

公众参与情况

按照《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号）的有关要求，本项目相 (略) 了公示。公示期间，未收到有关公众的意见反馈，无公众反对本项目的建设。