序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

(略) (略) * 万吨/年环氧 * 烷（POCHP）项目

开发区

(略) (略)

(略) 欧赛斯环境与 (略)

该项目建设地点位于 (略) 经济技术开发区 (略) 化工产业园万华 (略) 工业园 (略) ，总占地面积 点击查看>> m²，项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资 * 万元。新建 * 套年产 * 万吨环氧 * 烷生产装置， (略) 2#开放式地面火炬，以及配套的公用工程、储运工程、环保工程等。项目产品包括： * 万吨/年环氧 * 烷，0. * 万吨/年 * 苯。

1.大气环境影响

本项目工艺废气、有机液体储存与调和挥发损失依托顺酐项目RTO炉、 (略) 能 (略) 理，不新增废气排放口。本项目挥发性有机物无组织排放主要来自于装 (略) 的设备动静密封点泄漏及冷却塔、循环水冷却系统释放等。

VOCs 物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。废水集输、 (略) 置过程V (略) 理达标排放。

厂内监控点VOCs浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）无组织排放限值。厂界VOCs须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3标准。

2.水环境影响

本项目废水均依托 (略) (略) (略) 理，包 (略) 理站、 (略) 理站。 (略) (略) 理厂排海管线，深海排放，外排废水满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》（DB 7/ * * ）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）和《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级A标准限值。

3.声环境影响

选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处 (略) 置固体废物，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。

项目产生的废油送 (略) 能 (略) 置，催化剂、废瓷球、废树脂、废润滑油、沾染物料的废弃抹布、劳保用品等危险废物送有资质 (略) 置。生活垃圾依法 (略) 置。

危 (略) 所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单的要求，危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律 (略) ，危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）要求，避免 * 次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

2

(略) (略) * 万吨/年 * 基胺项目

开发区

(略) (略)

(略) 欧赛斯环境与 (略)

该项目建设地点位于 (略) 经济技术开发区 (略) 化工产业园（万华 (略) 工业园内），占地面积 * .1m²，总投资 * 1.3万元，其中环保投资 * 万元。主要新建 * 套 * 基胺生产装置（包括环己胺单元、 * 环己胺单元、N,N- * * 基环己胺单元）及配套的两个储罐区、 * 座包装房及平面库，部分储运工程依托现有，主要环保工程包括废气焚烧、危险废物焚烧 (略) 理等均依托园区现有环保设施。

1.大气环境影响

本项目反应、精馏、存储不凝气尾气、含氢废气依 (略) (略) TDI能量回收焚烧炉；焚烧炉烟气中NOx和烟尘排放浓度满足 (略) 省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中“重点控制区”标准要求；CO排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）标准要求；VOCs、 * 醇、 * 醛、苯胺、环己烷、苯等满足 (略) 省地方标准《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）污染物排放限值要求；氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的要求。

* 类包装房有机废气及装卸废气经收 (略) 理后经新建 * m排气筒排放；污染物VOCs满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》(DB * / * * )表1 II时段 * mg/m3标准要求。

* 类物料依托 (略) 包装房废气收 (略) (略) 理后经 * .8m排气筒排放；废气中污染物VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》(DB * / * * )表1 II时段 * mg/m3标准要求。

落实报告书提出的无组织排放控制措施，加强项目装置区、罐区等环节的管理，减少废气无组织排放量。按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）规定建立台账。建立、完善LDAR（泄漏检测与修复）系统，对挥发性有机物流经的设备或管线组件及 (略) ，加强泄漏检测，及时修复泄漏点。VOCs 物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）。废水集输、 (略) 置过程V (略) 理达标排放。

厂内监控点VOCs浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）无组织排放限值。厂界VOCs、苯须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3标准，苯胺类、 * 醛、 * 醇须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值，臭气浓度、氨须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1标准，颗粒物须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准。

2. 水环境影响

本项目精馏废水、水洗塔废水、其他间歇废水（地面冲洗废水、初期雨水、生活污水等）均依 (略) (略) 处 (略) (略) 理厂， (略) (略) 理厂的废水须满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）中的B等 (略) (略) 理厂进水水质要求。

3.声环境影响

选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。。

4. 固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处 (略) 置固体废物，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。

含轻重液组分废液等危险废物依托 (略) TDI能量回收 (略) 理；废催化剂、沾染危险化学品的废包装、废物料桶、废劳保用品、废抹布、工艺污泥等危险废物， (略) 理 (略) 置；生活垃圾依法 (略) 置。

危 (略) 所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单的要求，危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律 (略) ，危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）要求，避免 * 次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

3

(略) (略) 3万吨/年聚氨酯固化剂项目

开发区

(略) (略)

(略) 欧赛斯环境与 (略)

主体工程包括：1套年产3万吨AD装置，包括IPDI加合物及封端开稀产品、HDI加合物及封端开稀产品和HMDI加合物产品 * 个单元。

储运工程包括： (略) * 个。新建储罐 * 座（ * 类罐组储罐 * 座， * 类罐组储罐 * 座）。新建 (略) 房1座，建筑面积 * m2， * 类仓库1座，建筑面积 * m2， * 类仓库1座，建筑面积 * m2。新建7km IPDI原料管线，7km HDI原料管线。

公用工程和辅助设施包括：新建外操间1座，建筑面积 * . * m2。

环保工程包括：新建3台布袋除尘器、1座初期雨水池。

项目产品包括：IPDI加合物及封端开稀产品 * t/a，HDI加合物及封端开稀产品 * 0t/a，HMDI加合物产品 * t/a。

项目性质为新建，总投资为 * 4万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的3. * %。

1.大气环境影响

本项目工艺废气、有机液体装载、储存与调和挥发损失依托 (略) 能量回收装置，不新增废气排放口，不新增废气排放口。本项目挥发性有机物无组织排放主要来自于装置区和储运系统的设备动静密封点泄漏等。

按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）规定建立台账。建立、完善LDAR（泄漏检测与修复）系统，对挥发性有机物流经的设备或管线组件及 (略) ，加强泄漏检测，及时修复泄漏点。VOCs 物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

2.水环境影响

本项目废水均依托 (略) (略) (略) 理。 (略) (略) 理厂排海管线，深海排放，外排废水满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》（DB 7/ * * ）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）和《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级A标准限值。

3.声环境影响

选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

4.固体废物影响

本项目生产装置及储运工程产生的废油、有机废液等送 (略) 能 (略) 置。沾有物料的废弃物等委托 (略) 置。

危 (略) 所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单的要求，危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律 (略) ，危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）要求。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

4

(略) (略) 催化剂制备 * 期工程项目

开发区

(略) (略)

(略) 省环境保护科 (略)

新建1套 * 吨/年WHC-1催化剂生产单元，1套 * 吨/年WHC-2催化剂生产单元，改建 * 吨/年WHR-1催化剂单元及 * 吨/年WHR-2催化剂单元， (略) 理、蒸发浓缩等公辅设施。新建1套 * 吨/年WHC-1催化剂生产单元，1套 * 吨/年WHC-2催化剂生产单元，改建 * 吨/年WHR-1催化剂单元及 * 吨/年WHR-2催化剂单元， (略) 理、蒸发浓缩等公辅设施。

1.大气环境影响

WHC-1装置前躯体制备工序产生的配料废气、粉碎机尾气、断条筛分机逸出气、成型催化剂筛分机逸出气及包装废气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P1排放。排气筒P1排放的废气颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-1装置沉淀反应釜尾气、混合机逸出气、轮碾机逸出气，网带干燥炉尾气。废气中主要污染物为颗粒物及少量的硝酸气体，采用袋式除尘+ (略) 理后有组织排放经 * m高排气筒P2排放。排气筒P2排放的废气颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-1装置前驱体制备工序产生的带 (略) 水汽，主要成分为水蒸气，直接高空排放。

WHC-1装置前驱体制备工序产生的闪蒸干燥尾气及前躯体焙烧炉尾气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P4排放。排气筒P4排放的废气颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-1装置成型工序产生的成型催化剂焙烧炉尾气。废气中主要污染物为颗粒物、NOx。废气经袋式除尘器+ (略) 理后经 * m高排气筒P5排放。排气筒P5排放的颗粒物和NOx能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值；NH3排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-2装置浸渍溶液配制工序产生的配料废气、活性组分浸渍工序产生的浸渍釜尾气、前躯体1干燥工序产生的干燥废气、前躯体1还原工序产生的还原废气。废气中的主要污染物为颗粒物及HCl，废气经袋式除尘器+ (略) 理后经 * m高排气筒P6排放。排气筒P6排放的废气颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值，HCl排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-2装置前躯体2干燥工序产生的干燥废气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P7排放。排气筒P7排放的颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-2装置醋酸盐溶液配制工序产生的配料废气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P8排放。排气筒P8排放的颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值。

WHC-2装置助剂浸渍工序产生的浸渍釜尾气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P9排放。排气筒P9排放的颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-2装置催化剂干燥工序产生的干燥废气及包装废气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P * 排放。排气筒P * 排放的颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHR-2装置投料工序产生的配料废气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高P * 排气筒排放。排气筒P * 排放的颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值。

排气筒P * 排放WHR-1/2装置沥滤活化工序产生的活化废气，废气中的主要成分为H2及N2，废气通过排气筒P * 直接高空排放。

加强项目装置区、罐区等环节的管理，减少废气无组织排放量。确保NO (略) 界浓度应满足《大气污染物综合排放标准》( GB 点击查看>> 6 )无组织排放监控浓度限值的规定，氯化氢的最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表 7 无组织排放监控浓度限值要求，NH₃排放浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 无组织排放监控浓度限值要求。

2.水环境影响

生活污水、生产废水及设备清洗废水等均依 (略) (略) 处理，污染物排放浓 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》（DB * / * * ）和《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)中 * 级A标准。

3.声环境影响

选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施， (略) 界昼夜间噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处 (略) 置固体废物，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。

5.严格落实项目区分区防渗，各区域分区防渗应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> 3）中的相关防渗技术要求，依托的危 (略) 所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单相关要求。

6.项目涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止有毒有害物质污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。 (略) 土壤、地下水监测，重点监测存在隐患的区域和设施周边。结合现有万华园区 (略) 络，合理布置地下水监测井。

7.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

(略) (略) * 万吨/年环氧 * 烷（POCHP）项目

开发区

(略) (略)

(略) 欧赛斯环境与 (略)

该项目建设地点位于 (略) 经济技术开发区 (略) 化工产业园万华 (略) 工业园 (略) ，总占地面积 点击查看>> m²，项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资 * 万元。新建 * 套年产 * 万吨环氧 * 烷生产装置， (略) 2#开放式地面火炬，以及配套的公用工程、储运工程、环保工程等。项目产品包括： * 万吨/年环氧 * 烷，0. * 万吨/年 * 苯。

1.大气环境影响

本项目工艺废气、有机液体储存与调和挥发损失依托顺酐项目RTO炉、 (略) 能 (略) 理，不新增废气排放口。本项目挥发性有机物无组织排放主要来自于装 (略) 的设备动静密封点泄漏及冷却塔、循环水冷却系统释放等。

VOCs 物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。废水集输、 (略) 置过程V (略) 理达标排放。

厂内监控点VOCs浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）无组织排放限值。厂界VOCs须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3标准。

2.水环境影响

本项目废水均依托 (略) (略) (略) 理，包 (略) 理站、 (略) 理站。 (略) (略) 理厂排海管线，深海排放，外排废水满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》（DB 7/ * * ）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）和《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级A标准限值。

3.声环境影响

选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处 (略) 置固体废物，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。

项目产生的废油送 (略) 能 (略) 置，催化剂、废瓷球、废树脂、废润滑油、沾染物料的废弃抹布、劳保用品等危险废物送有资质 (略) 置。生活垃圾依法 (略) 置。

危 (略) 所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单的要求，危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律 (略) ，危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）要求，避免 * 次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

2

(略) (略) * 万吨/年 * 基胺项目

开发区

(略) (略)

(略) 欧赛斯环境与 (略)

该项目建设地点位于 (略) 经济技术开发区 (略) 化工产业园（万华 (略) 工业园内），占地面积 * .1m²，总投资 * 1.3万元，其中环保投资 * 万元。主要新建 * 套 * 基胺生产装置（包括环己胺单元、 * 环己胺单元、N,N- * * 基环己胺单元）及配套的两个储罐区、 * 座包装房及平面库，部分储运工程依托现有，主要环保工程包括废气焚烧、危险废物焚烧 (略) 理等均依托园区现有环保设施。

1.大气环境影响

本项目反应、精馏、存储不凝气尾气、含氢废气依 (略) (略) TDI能量回收焚烧炉；焚烧炉烟气中NOx和烟尘排放浓度满足 (略) 省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中“重点控制区”标准要求；CO排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）标准要求；VOCs、 * 醇、 * 醛、苯胺、环己烷、苯等满足 (略) 省地方标准《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）污染物排放限值要求；氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中的要求。

* 类包装房有机废气及装卸废气经收 (略) 理后经新建 * m排气筒排放；污染物VOCs满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》(DB * / * * )表1 II时段 * mg/m3标准要求。

* 类物料依托 (略) 包装房废气收 (略) (略) 理后经 * .8m排气筒排放；废气中污染物VOCs浓度满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》(DB * / * * )表1 II时段 * mg/m3标准要求。

落实报告书提出的无组织排放控制措施，加强项目装置区、罐区等环节的管理，减少废气无组织排放量。按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）规定建立台账。建立、完善LDAR（泄漏检测与修复）系统，对挥发性有机物流经的设备或管线组件及 (略) ，加强泄漏检测，及时修复泄漏点。VOCs 物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）。废水集输、 (略) 置过程V (略) 理达标排放。

厂内监控点VOCs浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）无组织排放限值。厂界VOCs、苯须满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3标准，苯胺类、 * 醛、 * 醇须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值，臭气浓度、氨须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1标准，颗粒物须满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7标准。

2. 水环境影响

本项目精馏废水、水洗塔废水、其他间歇废水（地面冲洗废水、初期雨水、生活污水等）均依 (略) (略) 处 (略) (略) 理厂， (略) (略) 理厂的废水须满足《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）中的B等 (略) (略) 理厂进水水质要求。

3.声环境影响

选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。。

4. 固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处 (略) 置固体废物，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。

含轻重液组分废液等危险废物依托 (略) TDI能量回收 (略) 理；废催化剂、沾染危险化学品的废包装、废物料桶、废劳保用品、废抹布、工艺污泥等危险废物， (略) 理 (略) 置；生活垃圾依法 (略) 置。

危 (略) 所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单的要求，危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律 (略) ，危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）要求，避免 * 次污染。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

3

(略) (略) 3万吨/年聚氨酯固化剂项目

开发区

(略) (略)

(略) 欧赛斯环境与 (略)

主体工程包括：1套年产3万吨AD装置，包括IPDI加合物及封端开稀产品、HDI加合物及封端开稀产品和HMDI加合物产品 * 个单元。

储运工程包括： (略) * 个。新建储罐 * 座（ * 类罐组储罐 * 座， * 类罐组储罐 * 座）。新建 (略) 房1座，建筑面积 * m2， * 类仓库1座，建筑面积 * m2， * 类仓库1座，建筑面积 * m2。新建7km IPDI原料管线，7km HDI原料管线。

公用工程和辅助设施包括：新建外操间1座，建筑面积 * . * m2。

环保工程包括：新建3台布袋除尘器、1座初期雨水池。

项目产品包括：IPDI加合物及封端开稀产品 * t/a，HDI加合物及封端开稀产品 * 0t/a，HMDI加合物产品 * t/a。

项目性质为新建，总投资为 * 4万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的3. * %。

1.大气环境影响

本项目工艺废气、有机液体装载、储存与调和挥发损失依托 (略) 能量回收装置，不新增废气排放口，不新增废气排放口。本项目挥发性有机物无组织排放主要来自于装置区和储运系统的设备动静密封点泄漏等。

按照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 3 * ）规定建立台账。建立、完善LDAR（泄漏检测与修复）系统，对挥发性有机物流经的设备或管线组件及 (略) ，加强泄漏检测，及时修复泄漏点。VOCs 物料储存、转移和输送，工艺过程、设备与管线组件、敞开液面VOCs无组织排放控制应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）。

2.水环境影响

本项目废水均依托 (略) (略) (略) 理。 (略) (略) 理厂排海管线，深海排放，外排废水满足《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》（DB 7/ * * ）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）和《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级A标准限值。

3.声环境影响

选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

4.固体废物影响

本项目生产装置及储运工程产生的废油、有机废液等送 (略) 能 (略) 置。沾有物料的废弃物等委托 (略) 置。

危 (略) 所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单的要求，危险废物转移应严格按照《危险废物转移联单管理办法》及相关法律 (略) ，危险废物收集、贮存、运输应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）要求。

5.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。

4

(略) (略) 催化剂制备 * 期工程项目

开发区

(略) (略)

(略) 省环境保护科 (略)

新建1套 * 吨/年WHC-1催化剂生产单元，1套 * 吨/年WHC-2催化剂生产单元，改建 * 吨/年WHR-1催化剂单元及 * 吨/年WHR-2催化剂单元， (略) 理、蒸发浓缩等公辅设施。新建1套 * 吨/年WHC-1催化剂生产单元，1套 * 吨/年WHC-2催化剂生产单元，改建 * 吨/年WHR-1催化剂单元及 * 吨/年WHR-2催化剂单元， (略) 理、蒸发浓缩等公辅设施。

1.大气环境影响

WHC-1装置前躯体制备工序产生的配料废气、粉碎机尾气、断条筛分机逸出气、成型催化剂筛分机逸出气及包装废气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P1排放。排气筒P1排放的废气颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-1装置沉淀反应釜尾气、混合机逸出气、轮碾机逸出气，网带干燥炉尾气。废气中主要污染物为颗粒物及少量的硝酸气体，采用袋式除尘+ (略) 理后有组织排放经 * m高排气筒P2排放。排气筒P2排放的废气颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-1装置前驱体制备工序产生的带 (略) 水汽，主要成分为水蒸气，直接高空排放。

WHC-1装置前驱体制备工序产生的闪蒸干燥尾气及前躯体焙烧炉尾气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P4排放。排气筒P4排放的废气颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-1装置成型工序产生的成型催化剂焙烧炉尾气。废气中主要污染物为颗粒物、NOx。废气经袋式除尘器+ (略) 理后经 * m高排气筒P5排放。排气筒P5排放的颗粒物和NOx能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值；NH3排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-2装置浸渍溶液配制工序产生的配料废气、活性组分浸渍工序产生的浸渍釜尾气、前躯体1干燥工序产生的干燥废气、前躯体1还原工序产生的还原废气。废气中的主要污染物为颗粒物及HCl，废气经袋式除尘器+ (略) 理后经 * m高排气筒P6排放。排气筒P6排放的废气颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值，HCl排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-2装置前躯体2干燥工序产生的干燥废气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P7排放。排气筒P7排放的颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-2装置醋酸盐溶液配制工序产生的配料废气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P8排放。排气筒P8排放的颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值。

WHC-2装置助剂浸渍工序产生的浸渍釜尾气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P9排放。排气筒P9排放的颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHC-2装置催化剂干燥工序产生的干燥废气及包装废气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高排气筒P * 排放。排气筒P * 排放的颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值，铜及其化合物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3 大气污染物排放限值。

WHR-2装置投料工序产生的配料废气。废气中主要污染物为颗粒物，采用 (略) 理后经 * m高P * 排气筒排放。排气筒P * 排放的颗粒物能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中重点控制区大气污染物排放浓度限值。

排气筒P * 排放WHR-1/2装置沥滤活化工序产生的活化废气，废气中的主要成分为H2及N2，废气通过排气筒P * 直接高空排放。

加强项目装置区、罐区等环节的管理，减少废气无组织排放量。确保NO (略) 界浓度应满足《大气污染物综合排放标准》( GB 点击查看>> 6 )无组织排放监控浓度限值的规定，氯化氢的最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表 7 无组织排放监控浓度限值要求，NH₃排放浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 无组织排放监控浓度限值要求。

2.水环境影响

生活污水、生产废水及设备清洗废水等均依 (略) (略) 处理，污染物排放浓 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）《流域水污染物综合排放标准 (略) 分：半岛流域》（DB * / * * ）和《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)中 * 级A标准。

3.声环境影响

选用低噪声设备， (略) 区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施， (略) 界昼夜间噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。

4.固体废物影响

按固体废物“资源化、减量化、无害化”处 (略) 置固体废物，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。

5.严格落实项目区分区防渗，各区域分区防渗应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 点击查看>> ）、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> 3）中的相关防渗技术要求，依托的危 (略) 所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单相关要求。

6.项目涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止有毒有害物质污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。发现污染隐患的，应当制定整改方案，及时采取技术、管理措施消除隐患。 (略) 土壤、地下水监测，重点监测存在隐患的区域和设施周边。结合现有万华园区 (略) 络，合理布置地下水监测井。

7.公众参与：建设单位依法开展了公众参与，各公示期间均未收到反对意见。