序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 市 (略) 淖毛湖生 (略) 建设工程

(略) 市 (略)

(略) 政府投资项 (略)

(略) 绿 (略)

本 (略) 理生活垃圾 * .4t，垃 (略) 设计有效库容 * . * 万m3，总库容 * 万m3，垃 (略) 设计使用年限 * 年（ * 年～ * 年）。

项目主要建设内容为（1）收运系统：新增2T垃圾收集车5辆，并配备垃圾分类收集容器 * 个，垃圾分类收集果皮箱 * 个，新建 * 座垃圾（分类） (略) 占地 * ㎡， (略) 配置垃圾压缩设备1套，配置总重 * T的钩臂式垃圾运输车2辆， * m3垃圾集装箱3个，1辆5m3吸污车。（2） (略) 工程：新建生 (略) 1座， (略) 机械设备；（3）新建生产生活辅助区 * 座：占地面积 * ㎡；（4）新 (略) * 处，占地面积 * ㎡ ；（5）道路工程占地 * 0㎡，总投资 * 万元，其中环保投资为 * 万元，占总投资的 * %。

（ * ）施工过程中，采用洒水车定期对作业面和土堆洒水，降低施工期的粉尘散发量。对水泥、石灰等易产生扬尘的建筑材料时，应采取密闭存储、设置围档或围墙、采用防尘布盖等防尘措施。当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的沙粉等建筑材料采取遮盖措施。施工中采用先进的施工工艺和低噪声设备，合理安排施工时间。施工期生活垃圾应集中收集，定期清运。产生的建筑垃圾应 (略) 门指定地点。施工期间划定施工区域，强化施工管理，增强施工人员的环境保护意识，严格控制施工人员、施工机械的范围，严禁随意扩大扰动范围。

（ * ）加强运营期大气污染治理措施的落实。本项目填埋区设置 * 座垂直排气石笼加导气管，收集的气体通过排气管直接排放，在废气导排管顶端安装自动点火装置，使外排的CH4浓度达到5%时自动点燃。 (略) 应在压装车间内设置喷淋除尘除臭系统，消除垃圾异味。

项目运营期对填埋垃圾应对及时当日垃圾当日覆土压实，防止轻物质飞散。 (略) * 周应设置2. (略) 围栏，防 (略) 外的扩散。运输车辆采用密封车辆，进场道路每日洒水，以抑制粉尘飞扬。 (略) (略) 内产生的蚊、蝇、鼠类等带菌体，喷药杀灭。加强项目区控制和管理，严禁 * 拣垃圾者及牲畜进入项目区。 (略) 区运输垃 (略) 药物喷洒、消毒，特别是高温潮湿季节，对场内日常作业车辆 (略) 药物喷洒消毒。

（ * ）做好垃圾渗滤 (略) 置。加强垃圾收集过程管理， (略) 垃圾分类收集，减少垃圾渗滤液中重金属等有毒有害物质浓度。本项目新建垃圾渗滤液收集池1座（容积 * m3），采用“预处理+ (略) 理”系统 (略) 处 (略) 回喷。本工 (略) 产生 (略) 内调节沉淀池沉淀后由吸污车定期抽 (略) (略) (略) 理。处理后的出水水质满足《生 (略) 污染控制标准（ 点击查看>> 8）》表2中的水污染物排放浓度限值。本项目渗滤液回喷系统采用表面回喷法，运营作业过程中，回喷只能在作业面和已填埋 (略) 。加强对渗滤液收集池CODCr、BOD5、氨氮、总氮、SS等指标的监测。

（ * ）加强地下水及土壤防治措施。 (略) 、 (略) 应加强防渗工作，按照功能区划分为 * 般防渗区、重点防渗区， (略) 工程采用水平复合防渗系统，由边坡防渗、 (略) 底防渗、防渗系统锚固共同组成。同时渗滤液收集池也设为重点防渗区，严格地面防渗管理，防止泄漏事故发生，污染土壤。 水平防渗层由过滤层、渗滤液收集层、无纺土工布保护层、HDPE膜防渗层、钠基膨润土垫保护层、地下水收集导排层、支持层及基底组成。并 (略) * 周修筑截流排水沟，以排导积雪融化和降水产生的坡面径流，防止坡面径流冲刷淋滤垃圾，减少渗滤液的产生，加强填埋区防洪措施，避免因洪水问题导致坝体溃坝。

根据《生 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 8），本项目应至少布设5个地下水跟踪监测井并定期监测，本项目应编制地下水污染事故应急预案。

做好运营期其他污染防治措施。本项目运营期基本无生活废水产生，产生的生活垃圾应集中填埋至填埋区。制定环境管理制度，加强环境风险防范，依法编制突发环境事故应急预案，加强对导气管废气、渗滤液、地下水监测。

(略) 封场管理。生活垃圾填埋至设计高度， (略) 覆盖。 (略) 封场保护措施严格按照《生活垃 (略) 封场技术规范》（GB 点击查看>> 7）中的 (略) 。封场工程应设置填埋气体导排收集设施，并保持设施完 (略) 。封场工程应保持 (略) 理系统的设施完 (略) 。封场后应定期监测渗滤液水质和水量，严格按照《生活垃 (略) 封场技术规范》（GB 点击查看>> 7）中的覆盖工程规定实施。

2

(略) 龙 (略) 商品混凝土加工建设项目

(略) 市 (略)

(略) 龙 (略)

(略) 润泽 (略)

项目主要建设内容为新建办公区1个、宿舍（职工生活用房）1间、生产区1个（包括工艺区1个、料场1个、筒仓8个、装载区1个、铲车区1个）、仓库1座、 (略) 1个、化验室1间，另外建 (略) 房1座、门卫1个、配电室1间及地磅等，搅拌楼内设置混凝土搅拌生产线2条（每条生产线生产能力 * 万m3/a），购置相关生产线设备及铲车、泵车、搅拌车等，项目建成后年产商品混凝土 * 万m3。总投资 * 万元，其中环保投资为 * .6万元，占总投资的5. * %。

（ * ）加强施工期环境管理。强化施工期环境管理， (略) 界周围建设围墙，采取洒水、覆盖等防尘措施， (略) 地及周围环境整洁。尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备。施工中产生的弃土在施工结束后及时清运 (略) 门指定地点堆放，装修和建 (略) 收集并固定地点集中暂存，施工 (略) 理，拉运 (略) 门指定 (略) (略) 置。车辆、设备清洗废水经砂石分离排入总容积 * m3沉淀池 * 级沉淀后回用于车辆、设备清洗不外排。

（ * ）强化大气污染防治措施的落实。本项目运营期主要废气产生物为颗粒物，包括原料的装卸、堆放、输送、生产等环节，本项目建 (略) 1个（包括料仓区和铲车区），用于砂石堆放和砂石配料，设置水喷淋系统对装卸料产尘区喷淋降尘，砂石皮带输送机廊道封闭，搅拌楼和搅拌机封闭，进料和搅拌过程全封闭，每台搅拌机配备袋式除尘器，除尘后通过除尘器排气阀排放的颗粒物经搅拌楼沉降后通过搅拌楼通风排放；生产工艺区设置8座筒仓，每座筒仓设置仓顶脉冲袋式除尘器除尘，除尘后废气通过除尘器自带出风口排出，厂区颗粒物排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表3无组织排放标准

（ * ）本项目运营期生活污水排入1座容积约 * m3玻璃钢化粪池，由吸污车定期拉运至 (略) (略) 理后，达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准。产生的 (略) 内垃圾箱收 (略) (略) 置。筒仓仓顶除尘器颗粒物经脉冲反吹作用落入筒仓；搅拌楼除尘器收集颗粒物作为原料回用于生产不外排，定期收集作为原料回用于生产

（ * ）加强危险废物的管理。本项目生产过程中产生的废机油、废油桶、含油废物属于危险废物，存放于新建1座 * ㎡具备“ * 防”措施的危险废物暂存间，专用容器盛装后和分区暂存于危险废物暂存间，交由 (略) 置资质 (略) 置。危险废物的临时贮存、转移、处置均按《危险废物污染防治技术政策》和GB 点击查看>> 1《危险废物贮存污染控制标准》 (略) 。

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 市 (略) 淖毛湖生 (略) 建设工程

(略) 市 (略)

(略) 政府投资项 (略)

(略) 绿 (略)

本 (略) 理生活垃圾 * .4t，垃 (略) 设计有效库容 * . * 万m3，总库容 * 万m3，垃 (略) 设计使用年限 * 年（ * 年～ * 年）。

项目主要建设内容为（1）收运系统：新增2T垃圾收集车5辆，并配备垃圾分类收集容器 * 个，垃圾分类收集果皮箱 * 个，新建 * 座垃圾（分类） (略) 占地 * ㎡， (略) 配置垃圾压缩设备1套，配置总重 * T的钩臂式垃圾运输车2辆， * m3垃圾集装箱3个，1辆5m3吸污车。（2） (略) 工程：新建生 (略) 1座， (略) 机械设备；（3）新建生产生活辅助区 * 座：占地面积 * ㎡；（4）新 (略) * 处，占地面积 * ㎡ ；（5）道路工程占地 * 0㎡，总投资 * 万元，其中环保投资为 * 万元，占总投资的 * %。

（ * ）施工过程中，采用洒水车定期对作业面和土堆洒水，降低施工期的粉尘散发量。对水泥、石灰等易产生扬尘的建筑材料时，应采取密闭存储、设置围档或围墙、采用防尘布盖等防尘措施。当风速过大时，应停止施工作业，并对堆存的沙粉等建筑材料采取遮盖措施。施工中采用先进的施工工艺和低噪声设备，合理安排施工时间。施工期生活垃圾应集中收集，定期清运。产生的建筑垃圾应 (略) 门指定地点。施工期间划定施工区域，强化施工管理，增强施工人员的环境保护意识，严格控制施工人员、施工机械的范围，严禁随意扩大扰动范围。

（ * ）加强运营期大气污染治理措施的落实。本项目填埋区设置 * 座垂直排气石笼加导气管，收集的气体通过排气管直接排放，在废气导排管顶端安装自动点火装置，使外排的CH4浓度达到5%时自动点燃。 (略) 应在压装车间内设置喷淋除尘除臭系统，消除垃圾异味。

项目运营期对填埋垃圾应对及时当日垃圾当日覆土压实，防止轻物质飞散。 (略) * 周应设置2. (略) 围栏，防 (略) 外的扩散。运输车辆采用密封车辆，进场道路每日洒水，以抑制粉尘飞扬。 (略) (略) 内产生的蚊、蝇、鼠类等带菌体，喷药杀灭。加强项目区控制和管理，严禁 * 拣垃圾者及牲畜进入项目区。 (略) 区运输垃 (略) 药物喷洒、消毒，特别是高温潮湿季节，对场内日常作业车辆 (略) 药物喷洒消毒。

（ * ）做好垃圾渗滤 (略) 置。加强垃圾收集过程管理， (略) 垃圾分类收集，减少垃圾渗滤液中重金属等有毒有害物质浓度。本项目新建垃圾渗滤液收集池1座（容积 * m3），采用“预处理+ (略) 理”系统 (略) 处 (略) 回喷。本工 (略) 产生 (略) 内调节沉淀池沉淀后由吸污车定期抽 (略) (略) (略) 理。处理后的出水水质满足《生 (略) 污染控制标准（ 点击查看>> 8）》表2中的水污染物排放浓度限值。本项目渗滤液回喷系统采用表面回喷法，运营作业过程中，回喷只能在作业面和已填埋 (略) 。加强对渗滤液收集池CODCr、BOD5、氨氮、总氮、SS等指标的监测。

（ * ）加强地下水及土壤防治措施。 (略) 、 (略) 应加强防渗工作，按照功能区划分为 * 般防渗区、重点防渗区， (略) 工程采用水平复合防渗系统，由边坡防渗、 (略) 底防渗、防渗系统锚固共同组成。同时渗滤液收集池也设为重点防渗区，严格地面防渗管理，防止泄漏事故发生，污染土壤。 水平防渗层由过滤层、渗滤液收集层、无纺土工布保护层、HDPE膜防渗层、钠基膨润土垫保护层、地下水收集导排层、支持层及基底组成。并 (略) * 周修筑截流排水沟，以排导积雪融化和降水产生的坡面径流，防止坡面径流冲刷淋滤垃圾，减少渗滤液的产生，加强填埋区防洪措施，避免因洪水问题导致坝体溃坝。

根据《生 (略) 污染控制标准》（GB 点击查看>> 8），本项目应至少布设5个地下水跟踪监测井并定期监测，本项目应编制地下水污染事故应急预案。

做好运营期其他污染防治措施。本项目运营期基本无生活废水产生，产生的生活垃圾应集中填埋至填埋区。制定环境管理制度，加强环境风险防范，依法编制突发环境事故应急预案，加强对导气管废气、渗滤液、地下水监测。

(略) 封场管理。生活垃圾填埋至设计高度， (略) 覆盖。 (略) 封场保护措施严格按照《生活垃 (略) 封场技术规范》（GB 点击查看>> 7）中的 (略) 。封场工程应设置填埋气体导排收集设施，并保持设施完 (略) 。封场工程应保持 (略) 理系统的设施完 (略) 。封场后应定期监测渗滤液水质和水量，严格按照《生活垃 (略) 封场技术规范》（GB 点击查看>> 7）中的覆盖工程规定实施。

2

(略) 龙 (略) 商品混凝土加工建设项目

(略) 市 (略)

(略) 龙 (略)

(略) 润泽 (略)

项目主要建设内容为新建办公区1个、宿舍（职工生活用房）1间、生产区1个（包括工艺区1个、料场1个、筒仓8个、装载区1个、铲车区1个）、仓库1座、 (略) 1个、化验室1间，另外建 (略) 房1座、门卫1个、配电室1间及地磅等，搅拌楼内设置混凝土搅拌生产线2条（每条生产线生产能力 * 万m3/a），购置相关生产线设备及铲车、泵车、搅拌车等，项目建成后年产商品混凝土 * 万m3。总投资 * 万元，其中环保投资为 * .6万元，占总投资的5. * %。

（ * ）加强施工期环境管理。强化施工期环境管理， (略) 界周围建设围墙，采取洒水、覆盖等防尘措施， (略) 地及周围环境整洁。尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备。施工中产生的弃土在施工结束后及时清运 (略) 门指定地点堆放，装修和建 (略) 收集并固定地点集中暂存，施工 (略) 理，拉运 (略) 门指定 (略) (略) 置。车辆、设备清洗废水经砂石分离排入总容积 * m3沉淀池 * 级沉淀后回用于车辆、设备清洗不外排。

（ * ）强化大气污染防治措施的落实。本项目运营期主要废气产生物为颗粒物，包括原料的装卸、堆放、输送、生产等环节，本项目建 (略) 1个（包括料仓区和铲车区），用于砂石堆放和砂石配料，设置水喷淋系统对装卸料产尘区喷淋降尘，砂石皮带输送机廊道封闭，搅拌楼和搅拌机封闭，进料和搅拌过程全封闭，每台搅拌机配备袋式除尘器，除尘后通过除尘器排气阀排放的颗粒物经搅拌楼沉降后通过搅拌楼通风排放；生产工艺区设置8座筒仓，每座筒仓设置仓顶脉冲袋式除尘器除尘，除尘后废气通过除尘器自带出风口排出，厂区颗粒物排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表3无组织排放标准

（ * ）本项目运营期生活污水排入1座容积约 * m3玻璃钢化粪池，由吸污车定期拉运至 (略) (略) 理后，达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准。产生的 (略) 内垃圾箱收 (略) (略) 置。筒仓仓顶除尘器颗粒物经脉冲反吹作用落入筒仓；搅拌楼除尘器收集颗粒物作为原料回用于生产不外排，定期收集作为原料回用于生产

（ * ）加强危险废物的管理。本项目生产过程中产生的废机油、废油桶、含油废物属于危险废物，存放于新建1座 * ㎡具备“ * 防”措施的危险废物暂存间，专用容器盛装后和分区暂存于危险废物暂存间，交由 (略) 置资质 (略) 置。危险废物的临时贮存、转移、处置均按《危险废物污染防治技术政策》和GB 点击查看>> 1《危险废物贮存污染控制标准》 (略) 。