序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产7.3万吨磷酸盐系列产品

(略) 经济技术开发区新桥工业园区

* (略)

* 川 (略)

项目总占地 * 8平方米（ * .8亩）， (略) 房、仓库、控制室等配套设施。主要建设年产7.3万吨磷酸盐系列产品（主要用于食品加工的螯合剂、乳化剂；电镀、清洗剂、水处理等），购置中和槽、回转炉等设备。项目建成后将形成7.3万吨/年的生产能力，共建设4个生产车间，6条生产线。其中中间产品磷酸用于本项目生产使用，不外售。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元。

* 、施工期污染物产生及治理措施

施工期产生扬尘、噪声、建筑弃渣及施工废水等，影响空气、声、地表水及生态环境。拟采用以下管理措施和工程措施。

（ * ）管理措施。

工程施工过程中运输量和挖掘量较小， (略) 房内的设备安装，将施工期环保工作纳入合同管理，明确施工单位为有关环保工作责任方，业主单位为监督和管理方；并要求施工单位将环 (略) 情况纳入生产管理体系中，建立相应的工作制度；同时 (略) * 的环保宣传工作。

（ * ）工程措施。

扬尘防护：定期洒水降尘，主要产尘作 (略) ；及时清除路面尘土。

噪声防治：使用低噪声设备等，作业 (略) 界，必要时设置临时隔声墙。

(略) 置：弃渣 (略) 门要求及时清运至指定 (略) 地；临时堆方应避开沟渠，遮盖堆置；设置 (略) ，裸露 (略) 区绿化。

施工废水：在施工废水排放点建简易沉沙池， (略) 理后回用。施工及安装人员生活污水依托园区现 (略) 理。

* 、营运期污染物产生及治理措施

（ * ）废气治理及排放情况。

大气污染物主要为车间 * 磷酸生产产生烟气（含 * 氧化 * 磷、磷酸雾和砷及其化合物）、车间 * 回转炉、喷粉塔产生的高温烟气、包装环节产生的粉尘，车间 * 流化床干燥机产生的干燥烟气和焦铜生产单元干燥、储存、包装产生的粉尘。水合烟气治理措施为“文丘里+喷淋吸收+纤维除雾+尾气分离器”，通过采取的措施后，水合烟气可回收达到 * .9%，尾气中的污染物（ * 氧化 * 磷、磷酸雾）可实现达标排放。喷粉塔烟气、回转炉烟气治理措施为“旋风分离+两级水膜除尘器”，通过采取的措施后，烟气中颗粒物回收率达到 * .6%，尾气中的污染物（颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物）可实现达标排放。针对车间 * 中的包装粉尘，本项目包装区域侧面安装有吸风罩，收集的粉尘经 (略) 理后无组织排放。干燥粉尘经过干燥器排放口设置的滤布回收于干燥器中，透过滤布的粉尘通过管道输送至真空水箱，用水 (略) 全部吸收。焦磷酸铜储存粉尘 (略) 设置的布袋除尘器（除尘效率 * .5%）处理后无组织排放。包装粉尘经包装区域侧面安装 (略) 收集后作为产品， (略) 分无组织排放。经工程分析，车间 * 无组织粉尘排放浓度能达到相应标准要求。车间 * 干燥烟气经过旋风分离器（回收效率 * %） (略) 分的产品，其余烟气再经过布袋除尘器（去除率 * %）处理后通过 * m高排气筒排放，尾气中的污染物（颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物）可实现达标排放。

（ * ）废水治理及排放。

项目废水由生产废水和生活污水组成，其中生产废水主要包括含铜工艺废水（固液分离上清液W * -1、漂洗废水W * -2、循环吸收废水W * -3）、设备清洗废水（W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、W9、W * ）、冷却循环水排水WF-3、浓水WF-5、空压机排水WF-4，生活污水主要包括食堂废水和其他生活污水，此外还包括地面冲洗水、初期雨水。本项目生产过程中产生的含铜废水 (略) (略) 理后清水回用于生产，浓水经多效蒸发后产生的杂 (略) (略) 理；设备清洗废水由管道输送至调节池调质，然后进 (略) 理系统；地面冲洗水、初期雨水经 (略) 理后进 (略) 调质，然后进 (略) 理系统；空压机排水 (略) 理后进入调节池调质，然后进 (略) 理系统；冷却循环水和纯水制备系统浓水直接进入清水池；食堂 (略) 理后与其余生活污水 (略) 理池；厂区废水均经 (略) ，最终进入新 (略) (略) 理。

（ * ）噪声产生及排放情况。

项目设备选型应选择符合国家标准的设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减震等降噪措施，总平面布置中尽可能的使高噪 (略) 界。项目 (略) 界噪声贡献值低，噪声影响不明显。项 (略) 界噪声昼、夜间预测值均满足《声环境质量标准》 (GB 点击查看>> 8) 中 3 类标准限值要求。

（ * ） (略) 置情况。

本项目产生的固体废弃物主要为废滤袋、办公生活垃圾、 (略) 产生的反渗透膜和活性炭、设备维修产生的废机油废润 (略) 理系统污泥等。 * 般固废 (略) 产生的反渗透膜和活性炭、 (略) 理池污泥和生活垃圾；危险废物包括废弃滤袋、废机油废润滑油、含油手套抹布、试验废物、含油沉渣、 (略) 理站污泥等。项目对产生的各类固废按照“ * 化” (略) (略) 置，处置去向明确，不会对周围环境造成 * 次污染。同时项目设有 * 般固废暂存区和危险废物暂存间，用于暂存项目生产过程产生的各类固废。办公生活垃圾经袋装收集后，暂存于垃圾桶，日产日清， (略) (略) 理。餐饮垃圾经收集后，暂存于垃圾桶，日产日清，交 (略) (略) 理。纯水设备反渗透膜 (略) 家回收。废滤袋、废机油废润滑油、含油手套抹布、化验室实验废物、 (略) 理系统污泥、空压机隔油池沉渣、纤维除雾器废内件危废均存于危废暂存间，定期交 (略) (略) 理。

（ * ）地下水污染防治

对地下水的污染为了保护地下水环境，采取措施从源头上控制对地下水的污染。实施清洁生产和循环经济，减少污染物的排放量。从设计、管理各种工艺设备和物料运输管线上，防止和减少污染物的跑冒滴漏； (略) ，减少污染物泄漏途径。项目各建筑物等均按相应等级采取分区防渗措施。重点防渗区：车间 * 、车间 * 、车间 * 、车间 * 生产区、室外罐区、储罐区、黄磷地埋罐区、 * 类仓储、机修间、 (略) 、辅助用房、危废暂存间、事故应急池、初期雨水收集池。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ * － * ）表7中防渗技术要求，重点防渗区防渗性能要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m厚，渗透系数K≤1× * -7cm/s。本项目重点防渗结构建议采用不低于厚度为 * cm、强度C * 、抗渗等级为P8（渗透系数0. * × * -8cm/s）的混凝土防渗结构。 * 般防渗区： * 类仓库、 * 般固废暂存间、配电房、循环水池、 (略) 理池、地磅、 (略) 房等。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）表7中防渗技术要求， * 般防渗区防渗性能要求等效黏土防渗层不低于1.5m厚渗透系数不大于1.0× * -7cm/s；本项目 * 般防渗结构建议采用不低于厚度为 * cm、强度C * 、抗渗等级为P6（渗透系数≤0. * × * -8cm/s）的抗渗混凝土防渗结构。简单防渗区：门卫、厂区办公楼、倒班宿舍、厂区地面等，进行 * 般混凝土硬化。 (略) 在地周围的地 (略) 监测，以便及时准确地反馈地下水水质状况，为防止对地下水的污染采取相应的措施提供重要依据。本项目新增4口地下水跟踪监测井。

（ * ）环境风险防范措施

磷酸盐系列产品生产项目， (略) 业，涉及无机酸磷酸制酸工艺1套，整个生产过程中涉及磷酸生产高温反应1套，焦磷酸钾高温（ * ℃）聚合反应1套，涉及磷酸、黄磷、氢氧化钾等危险物质，共涉及3个罐区，车间内的危险物质使用、贮存等。项目确定最大可信事故为：储罐区储罐发生泄漏事故。经环评单位分析，项目针对可能发生的各类风险事故均采取了应对措施，可有效降低风险事故发生概率及对环境的影响，认为企业只要严格落实本报告提出的各项风险风范措施，建立风险应急预案， (略) 于环境可接受的水平，项目从环境 (略) 。

* 、公众参与情况

项目环评公众参与相 (略) 络平 (略) 公开，其中，信息公开在国家级 (略) 经济 (略) (略) 了环评信息公开，且在征求意见稿公示的 * 个工作日内通 (略) 在地公众易于接触的报纸公开，并同步开展了张榜公示。在征求意见期间，未收到任何反馈意见。

* 、 (略) 门意见

项目经 (略) 市经济技术开发 (略) 确认备案（川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】FGQB- * 号）。

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产7.3万吨磷酸盐系列产品

(略) 经济技术开发区新桥工业园区

* (略)

* 川 (略)

项目总占地 * 8平方米（ * .8亩）， (略) 房、仓库、控制室等配套设施。主要建设年产7.3万吨磷酸盐系列产品（主要用于食品加工的螯合剂、乳化剂；电镀、清洗剂、水处理等），购置中和槽、回转炉等设备。项目建成后将形成7.3万吨/年的生产能力，共建设4个生产车间，6条生产线。其中中间产品磷酸用于本项目生产使用，不外售。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元。

* 、施工期污染物产生及治理措施

施工期产生扬尘、噪声、建筑弃渣及施工废水等，影响空气、声、地表水及生态环境。拟采用以下管理措施和工程措施。

（ * ）管理措施。

工程施工过程中运输量和挖掘量较小， (略) 房内的设备安装，将施工期环保工作纳入合同管理，明确施工单位为有关环保工作责任方，业主单位为监督和管理方；并要求施工单位将环 (略) 情况纳入生产管理体系中，建立相应的工作制度；同时 (略) * 的环保宣传工作。

（ * ）工程措施。

扬尘防护：定期洒水降尘，主要产尘作 (略) ；及时清除路面尘土。

噪声防治：使用低噪声设备等，作业 (略) 界，必要时设置临时隔声墙。

(略) 置：弃渣 (略) 门要求及时清运至指定 (略) 地；临时堆方应避开沟渠，遮盖堆置；设置 (略) ，裸露 (略) 区绿化。

施工废水：在施工废水排放点建简易沉沙池， (略) 理后回用。施工及安装人员生活污水依托园区现 (略) 理。

* 、营运期污染物产生及治理措施

（ * ）废气治理及排放情况。

大气污染物主要为车间 * 磷酸生产产生烟气（含 * 氧化 * 磷、磷酸雾和砷及其化合物）、车间 * 回转炉、喷粉塔产生的高温烟气、包装环节产生的粉尘，车间 * 流化床干燥机产生的干燥烟气和焦铜生产单元干燥、储存、包装产生的粉尘。水合烟气治理措施为“文丘里+喷淋吸收+纤维除雾+尾气分离器”，通过采取的措施后，水合烟气可回收达到 * .9%，尾气中的污染物（ * 氧化 * 磷、磷酸雾）可实现达标排放。喷粉塔烟气、回转炉烟气治理措施为“旋风分离+两级水膜除尘器”，通过采取的措施后，烟气中颗粒物回收率达到 * .6%，尾气中的污染物（颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物）可实现达标排放。针对车间 * 中的包装粉尘，本项目包装区域侧面安装有吸风罩，收集的粉尘经 (略) 理后无组织排放。干燥粉尘经过干燥器排放口设置的滤布回收于干燥器中，透过滤布的粉尘通过管道输送至真空水箱，用水 (略) 全部吸收。焦磷酸铜储存粉尘 (略) 设置的布袋除尘器（除尘效率 * .5%）处理后无组织排放。包装粉尘经包装区域侧面安装 (略) 收集后作为产品， (略) 分无组织排放。经工程分析，车间 * 无组织粉尘排放浓度能达到相应标准要求。车间 * 干燥烟气经过旋风分离器（回收效率 * %） (略) 分的产品，其余烟气再经过布袋除尘器（去除率 * %）处理后通过 * m高排气筒排放，尾气中的污染物（颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物）可实现达标排放。

（ * ）废水治理及排放。

项目废水由生产废水和生活污水组成，其中生产废水主要包括含铜工艺废水（固液分离上清液W * -1、漂洗废水W * -2、循环吸收废水W * -3）、设备清洗废水（W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、W9、W * ）、冷却循环水排水WF-3、浓水WF-5、空压机排水WF-4，生活污水主要包括食堂废水和其他生活污水，此外还包括地面冲洗水、初期雨水。本项目生产过程中产生的含铜废水 (略) (略) 理后清水回用于生产，浓水经多效蒸发后产生的杂 (略) (略) 理；设备清洗废水由管道输送至调节池调质，然后进 (略) 理系统；地面冲洗水、初期雨水经 (略) 理后进 (略) 调质，然后进 (略) 理系统；空压机排水 (略) 理后进入调节池调质，然后进 (略) 理系统；冷却循环水和纯水制备系统浓水直接进入清水池；食堂 (略) 理后与其余生活污水 (略) 理池；厂区废水均经 (略) ，最终进入新 (略) (略) 理。

（ * ）噪声产生及排放情况。

项目设备选型应选择符合国家标准的设备，对高噪声设备采取隔声、消声、减震等降噪措施，总平面布置中尽可能的使高噪 (略) 界。项目 (略) 界噪声贡献值低，噪声影响不明显。项 (略) 界噪声昼、夜间预测值均满足《声环境质量标准》 (GB 点击查看>> 8) 中 3 类标准限值要求。

（ * ） (略) 置情况。

本项目产生的固体废弃物主要为废滤袋、办公生活垃圾、 (略) 产生的反渗透膜和活性炭、设备维修产生的废机油废润 (略) 理系统污泥等。 * 般固废 (略) 产生的反渗透膜和活性炭、 (略) 理池污泥和生活垃圾；危险废物包括废弃滤袋、废机油废润滑油、含油手套抹布、试验废物、含油沉渣、 (略) 理站污泥等。项目对产生的各类固废按照“ * 化” (略) (略) 置，处置去向明确，不会对周围环境造成 * 次污染。同时项目设有 * 般固废暂存区和危险废物暂存间，用于暂存项目生产过程产生的各类固废。办公生活垃圾经袋装收集后，暂存于垃圾桶，日产日清， (略) (略) 理。餐饮垃圾经收集后，暂存于垃圾桶，日产日清，交 (略) (略) 理。纯水设备反渗透膜 (略) 家回收。废滤袋、废机油废润滑油、含油手套抹布、化验室实验废物、 (略) 理系统污泥、空压机隔油池沉渣、纤维除雾器废内件危废均存于危废暂存间，定期交 (略) (略) 理。

（ * ）地下水污染防治

对地下水的污染为了保护地下水环境，采取措施从源头上控制对地下水的污染。实施清洁生产和循环经济，减少污染物的排放量。从设计、管理各种工艺设备和物料运输管线上，防止和减少污染物的跑冒滴漏； (略) ，减少污染物泄漏途径。项目各建筑物等均按相应等级采取分区防渗措施。重点防渗区：车间 * 、车间 * 、车间 * 、车间 * 生产区、室外罐区、储罐区、黄磷地埋罐区、 * 类仓储、机修间、 (略) 、辅助用房、危废暂存间、事故应急池、初期雨水收集池。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ * － * ）表7中防渗技术要求，重点防渗区防渗性能要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m厚，渗透系数K≤1× * -7cm/s。本项目重点防渗结构建议采用不低于厚度为 * cm、强度C * 、抗渗等级为P8（渗透系数0. * × * -8cm/s）的混凝土防渗结构。 * 般防渗区： * 类仓库、 * 般固废暂存间、配电房、循环水池、 (略) 理池、地磅、 (略) 房等。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）表7中防渗技术要求， * 般防渗区防渗性能要求等效黏土防渗层不低于1.5m厚渗透系数不大于1.0× * -7cm/s；本项目 * 般防渗结构建议采用不低于厚度为 * cm、强度C * 、抗渗等级为P6（渗透系数≤0. * × * -8cm/s）的抗渗混凝土防渗结构。简单防渗区：门卫、厂区办公楼、倒班宿舍、厂区地面等，进行 * 般混凝土硬化。 (略) 在地周围的地 (略) 监测，以便及时准确地反馈地下水水质状况，为防止对地下水的污染采取相应的措施提供重要依据。本项目新增4口地下水跟踪监测井。

（ * ）环境风险防范措施

磷酸盐系列产品生产项目， (略) 业，涉及无机酸磷酸制酸工艺1套，整个生产过程中涉及磷酸生产高温反应1套，焦磷酸钾高温（ * ℃）聚合反应1套，涉及磷酸、黄磷、氢氧化钾等危险物质，共涉及3个罐区，车间内的危险物质使用、贮存等。项目确定最大可信事故为：储罐区储罐发生泄漏事故。经环评单位分析，项目针对可能发生的各类风险事故均采取了应对措施，可有效降低风险事故发生概率及对环境的影响，认为企业只要严格落实本报告提出的各项风险风范措施，建立风险应急预案， (略) 于环境可接受的水平，项目从环境 (略) 。

* 、公众参与情况

项目环评公众参与相 (略) 络平 (略) 公开，其中，信息公开在国家级 (略) 经济 (略) (略) 了环评信息公开，且在征求意见稿公示的 * 个工作日内通 (略) 在地公众易于接触的报纸公开，并同步开展了张榜公示。在征求意见期间，未收到任何反馈意见。

* 、 (略) 门意见

项目经 (略) 市经济技术开发 (略) 确认备案（川投资备【 点击查看>> - * - 点击查看>> 】FGQB- * 号）。