项目名称

(略) (略) * 期技改项目

建设地点

(略) 彭泽工业园区矶山工业区

建设单位

(略) (略)

环评机构

江 (略)

建设项目概况

(略) (略) * 期技改项目位于 (略) 彭泽工业园矶山工业区，占地 * 亩，地理坐标为：东经 * ° * ′ * . * ′′，北纬 * ° * ′ * . * ′′。

本项目属技改工程，产品方案为新增 * t/a苯基硅烷系列（包括苯基 * * 氧基硅烷 * t/a、 * 苯基 * * 氧基硅烷 * t/a、 * 基苯基 * * 氧基硅烷 * t/a）； * t/a * 基硅氮烷系列（包括 * * 基 * 硅氮烷 * t/a、 * * 基环 * 硅氮烷 * t/a）； * t/a有机硅离型剂系列（包括无溶剂型离型剂 * t/a、溶剂型离型剂 * t/a、乳液型离型剂 * t/a）； * t/a * * 基环 * 硅氧烷产品的生产能力；对有机硅压敏胶系 (略) 扩建，新增 * t/a有机硅压敏胶系列的生产能力（其中加成型有机硅压敏胶 * t/a、缩合型有机硅压敏胶 * t/a、缩合型有机硅压敏胶固化剂 * t/a）； * 基 * 烯基硅树脂从原有的 * t/a扩建至 * t/a；对原有 * t/a苯基 * 烯基硅树 (略) 技改（将其中 * t/ (略) 技术升级，生产特异性更强的苯基 * 烯基硅树脂），产能不变。

项目建设，主要分为主体工程、贮运工程、公用工程和环 (略) 分。主体工程依托现有生产车间， * 和 * 生产车间保持不变， * 、 * 、 * 、 * 、 * 、 * (略) 产品改造升级；贮运工程包括 * 类仓库（ 点击查看>> 、 * ，依托现有工程）、 * 类仓库（ * 、 * ，依托现有工程）、金属钠仓库（依托现有工程）、罐区；公用工程主要包括给水系统、排水系统、供电系统、供热系统、 (略) 车间、循环（消防水池）、 (略) 、办公综合楼、研发楼、机修车间， (略) 进行技改，其他均依托现有工程；环保工 (略) 理系统、 (略) 理站（新增臭氧工序，铁屑改为碳酸钾调节PH）、 * m3事故应急池、 * 般固废暂存库、危废暂存库，固废暂存间和事故应急池依托现有工程。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资 * . * %。

项目劳动定员 * 人；本项目工作制度为 * 天/年， * 班 * 运转，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、环境影响分析

（1）环境空气影响分析

1.本项目正常排放情况下有组织废气最大落地浓度占标率均小于1，评价范围内无超标状况，新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为P * * 苯=9. * % * 苯、氯化氢、氨、 * * 苯、TVOC、 * 醇叠加现状浓度、在建源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合相应标准；厂界无大气污染物超标点，区域环境质量总体改善。

(略) 述，本报告认为该项目大气环境影响可以接受。

2.根据项目卫生防护距离计算结果根据项目周边环境保护目标调查情况， (略) 界周边 * m范围内无环境保护目标。因此，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标，符合卫生防护距离的要求。

（2）地表水影响分析

(略) (略) (略) 理达矶山 (略) 理厂进水水质要求中较严标准要求后，排 (略) 处理，最终尾水达《 (略) 污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

（3）噪声影响分析

根据环境噪声预测结果可知， (略) 界环境噪 (略) 执行的《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（4）固废影响分析

危险废物依托现有危废仓 (略) 家回收或交由 (略) 理。危废暂存库占地面积 * m2，最大贮存能力 * t，“ * 防”设计，地面防腐、防渗，符合危废仓库设计规范； * 般固废中废包装材料、 (略) 家回收利用，生活垃圾交 (略) (略) 理。

项目对固 (略) (略) 置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成 * 次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物 (略) 置，对环境影响不大。 (略) 述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物 (略) 置，对环境影响不大。

（5）地下水影响分析

工程项目投产后，正常情况下输送管道不会发生泄漏事故，项目产生的废 (略) (略) 理，故正常工况下，本项目产生的污水不会进入地下水中，对地下水造成的影响小。建设 (略) (略) 的防腐防渗及 (略) 理， (略) 区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

* 、污染防治措施

（1）废水

项目废水主要有工艺废水、车间地面冲洗废水、设备清洗废水、真空泵排水、尾气吸收废水和生活污水等，废水产生量为 * .3m3/d， (略) (略) (略) 理（设计规模： * m3/d，处理工艺：工艺废水经碳酸钾调节pH至中性与其他废水合并进入综合调节池，经“水解酸化+IC+ABR+A/O处理+好氧沉淀+生物接触氧化+A/MBR膜生物反应器+臭氧”处理），出水水质达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1中企业间接排放限值要求、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1B级标准及矶山 (略) 理厂进水水质要求中较严标准要求后，排 (略) 处理，最终尾水达《 (略) 污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标后排入长江。

（2）废气

1.有组织废气

* 、 * 生产车间工艺废气和罐区有机废气经 (略) 理、 * 、 * 生产车间工艺废气和罐区酸性废气经 * (略) 理、 * 生产车间工艺废气经 * (略) 理后，经RTO设备焚烧后，由 * 米高排气筒（DA * ）排放； (略) 理后的颗粒物、 * 苯、氯苯、氯化氢、氮氧化物能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4的有组织排放限值及《涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1排放限值要求中严格值； * 噁英满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6的排放限值；TVOC、 * * 苯、 * 醇、非 * 烷总烃满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中的有组织排放限值要求；异 * 醇排放限值满足多介质环境目标值估算方法确定的限值； (略) 理站废气氨、硫化氢、臭气浓度满足 (略) 市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2中标准限值要求。

天然气导热油炉产生的废气由 * 米高排气筒（DA * ）排放；颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物锅炉污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表2燃气锅炉排放标准。

危废暂存库产生的废气经活性炭吸附后，由 * 米高排气筒（DA * ）排放； (略) 理后的 * 苯能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4的有组织排放限值及《涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1排放限值要求中严格值；TVOC、 * * 苯、 * 醇、非 * 烷总烃满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中的有组织排放限值要求。

2、无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间、储罐区、 (略) 理站、危废暂存库产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量； (略) 管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识， (略) 清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。 (略) 界无组织 (略) 颗粒物、 * 苯、氯苯、氯化氢满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表9无组织排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足 (略) 市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4中标准限值要求；TVOC、 * * 苯、非 * 烷总烃满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3、《涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表B.1及《挥发性有机物污染物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）无组织排放限值要求中严格值。

（3）固废

本项目固体废物主要为釜残、滤渣、废活性炭、RTO焚烧残渣、 (略) 理站污泥、废包装材料、废分子筛和生活垃圾等。

釜残、滤渣、废活性炭、RTO焚烧残渣、 (略) 理站污泥属于危险废物，交由 (略) (略) 理；废包装材料、 (略) 家回收；生活垃 (略) 门处理。

本项目依托现有 * 个 * m2危险废物暂存间和 * 个 * m2 * 般固废暂存间。

公众参与情况

本次公 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结 (略) 。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。

项目名称

(略) (略) * 期技改项目

建设地点

(略) 彭泽工业园区矶山工业区

建设单位

(略) (略)

环评机构

江 (略)

建设项目概况

(略) (略) * 期技改项目位于 (略) 彭泽工业园矶山工业区，占地 * 亩，地理坐标为：东经 * ° * ′ * . * ′′，北纬 * ° * ′ * . * ′′。

本项目属技改工程，产品方案为新增 * t/a苯基硅烷系列（包括苯基 * * 氧基硅烷 * t/a、 * 苯基 * * 氧基硅烷 * t/a、 * 基苯基 * * 氧基硅烷 * t/a）； * t/a * 基硅氮烷系列（包括 * * 基 * 硅氮烷 * t/a、 * * 基环 * 硅氮烷 * t/a）； * t/a有机硅离型剂系列（包括无溶剂型离型剂 * t/a、溶剂型离型剂 * t/a、乳液型离型剂 * t/a）； * t/a * * 基环 * 硅氧烷产品的生产能力；对有机硅压敏胶系 (略) 扩建，新增 * t/a有机硅压敏胶系列的生产能力（其中加成型有机硅压敏胶 * t/a、缩合型有机硅压敏胶 * t/a、缩合型有机硅压敏胶固化剂 * t/a）； * 基 * 烯基硅树脂从原有的 * t/a扩建至 * t/a；对原有 * t/a苯基 * 烯基硅树 (略) 技改（将其中 * t/ (略) 技术升级，生产特异性更强的苯基 * 烯基硅树脂），产能不变。

项目建设，主要分为主体工程、贮运工程、公用工程和环 (略) 分。主体工程依托现有生产车间， * 和 * 生产车间保持不变， * 、 * 、 * 、 * 、 * 、 * (略) 产品改造升级；贮运工程包括 * 类仓库（ 点击查看>> 、 * ，依托现有工程）、 * 类仓库（ * 、 * ，依托现有工程）、金属钠仓库（依托现有工程）、罐区；公用工程主要包括给水系统、排水系统、供电系统、供热系统、 (略) 车间、循环（消防水池）、 (略) 、办公综合楼、研发楼、机修车间， (略) 进行技改，其他均依托现有工程；环保工 (略) 理系统、 (略) 理站（新增臭氧工序，铁屑改为碳酸钾调节PH）、 * m3事故应急池、 * 般固废暂存库、危废暂存库，固废暂存间和事故应急池依托现有工程。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资 * . * %。

项目劳动定员 * 人；本项目工作制度为 * 天/年， * 班 * 运转，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、环境影响分析

（1）环境空气影响分析

1.本项目正常排放情况下有组织废气最大落地浓度占标率均小于1，评价范围内无超标状况，新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为P * * 苯=9. * % * 苯、氯化氢、氨、 * * 苯、TVOC、 * 醇叠加现状浓度、在建源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合相应标准；厂界无大气污染物超标点，区域环境质量总体改善。

(略) 述，本报告认为该项目大气环境影响可以接受。

2.根据项目卫生防护距离计算结果根据项目周边环境保护目标调查情况， (略) 界周边 * m范围内无环境保护目标。因此，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标，符合卫生防护距离的要求。

（2）地表水影响分析

(略) (略) (略) 理达矶山 (略) 理厂进水水质要求中较严标准要求后，排 (略) 处理，最终尾水达《 (略) 污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标后排入长江，对周边水环境影响不大（间接排放）。

（3）噪声影响分析

根据环境噪声预测结果可知， (略) 界环境噪 (略) 执行的《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（4）固废影响分析

危险废物依托现有危废仓 (略) 家回收或交由 (略) 理。危废暂存库占地面积 * m2，最大贮存能力 * t，“ * 防”设计，地面防腐、防渗，符合危废仓库设计规范； * 般固废中废包装材料、 (略) 家回收利用，生活垃圾交 (略) (略) 理。

项目对固 (略) (略) 置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成 * 次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物 (略) 置，对环境影响不大。 (略) 述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物 (略) 置，对环境影响不大。

（5）地下水影响分析

工程项目投产后，正常情况下输送管道不会发生泄漏事故，项目产生的废 (略) (略) 理，故正常工况下，本项目产生的污水不会进入地下水中，对地下水造成的影响小。建设 (略) (略) 的防腐防渗及 (略) 理， (略) 区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

* 、污染防治措施

（1）废水

项目废水主要有工艺废水、车间地面冲洗废水、设备清洗废水、真空泵排水、尾气吸收废水和生活污水等，废水产生量为 * .3m3/d， (略) (略) (略) 理（设计规模： * m3/d，处理工艺：工艺废水经碳酸钾调节pH至中性与其他废水合并进入综合调节池，经“水解酸化+IC+ABR+A/O处理+好氧沉淀+生物接触氧化+A/MBR膜生物反应器+臭氧”处理），出水水质达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1中企业间接排放限值要求、《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）表1B级标准及矶山 (略) 理厂进水水质要求中较严标准要求后，排 (略) 处理，最终尾水达《 (略) 污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标后排入长江。

（2）废气

1.有组织废气

* 、 * 生产车间工艺废气和罐区有机废气经 (略) 理、 * 、 * 生产车间工艺废气和罐区酸性废气经 * (略) 理、 * 生产车间工艺废气经 * (略) 理后，经RTO设备焚烧后，由 * 米高排气筒（DA * ）排放； (略) 理后的颗粒物、 * 苯、氯苯、氯化氢、氮氧化物能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4的有组织排放限值及《涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1排放限值要求中严格值； * 噁英满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6的排放限值；TVOC、 * * 苯、 * 醇、非 * 烷总烃满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中的有组织排放限值要求；异 * 醇排放限值满足多介质环境目标值估算方法确定的限值； (略) 理站废气氨、硫化氢、臭气浓度满足 (略) 市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表2中标准限值要求。

天然气导热油炉产生的废气由 * 米高排气筒（DA * ）排放；颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物锅炉污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中表2燃气锅炉排放标准。

危废暂存库产生的废气经活性炭吸附后，由 * 米高排气筒（DA * ）排放； (略) 理后的 * 苯能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4的有组织排放限值及《涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表1排放限值要求中严格值；TVOC、 * * 苯、 * 醇、非 * 烷总烃满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中的有组织排放限值要求。

2、无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间、储罐区、 (略) 理站、危废暂存库产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量； (略) 管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识， (略) 清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。 (略) 界无组织 (略) 颗粒物、 * 苯、氯苯、氯化氢满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表9无组织排放限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度满足 (略) 市《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4中标准限值要求；TVOC、 * * 苯、非 * 烷总烃满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表3、《涂料、油墨和胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表B.1及《挥发性有机物污染物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）无组织排放限值要求中严格值。

（3）固废

本项目固体废物主要为釜残、滤渣、废活性炭、RTO焚烧残渣、 (略) 理站污泥、废包装材料、废分子筛和生活垃圾等。

釜残、滤渣、废活性炭、RTO焚烧残渣、 (略) 理站污泥属于危险废物，交由 (略) (略) 理；废包装材料、 (略) 家回收；生活垃 (略) 门处理。

本项目依托现有 * 个 * m2危险废物暂存间和 * 个 * m2 * 般固废暂存间。

公众参与情况

本次公 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结 (略) 。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。