序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 金杰 (略) 循环 (略) 理 * 万吨煤矸石综合利用项目

(略) 市 (略) 区 (略) 矿矸石山（原海 (略) ）

(略) 金杰 (略)

(略) 丰木 (略)

(略) 金杰 (略) 循环 (略) 理 * 万吨煤矸石综合利用项目于 * 年6月取得关于《循环 (略) 理 * 万吨煤矸石综合利用项目》的审批意见（阜环海审表〔 * 〕7号）。建设地址为 (略) 市 (略) 区 (略) 矿矸石山（原海 (略) ）。 * 年6月在施工设计建设过程中建设单位增加 * 条隧道窑，产品名称及产量发生变化，煤泥烘干车间位置发生变化、热源发生变化，煤泥产品产量增加，发生重大变动，根据《环境影响评价法》第 * 十 * 条，本项目属于重大变动，因此重新编制《循环 (略) 理 * 万吨煤矸石综合利用项目环境影响报告表》。

重新报批后建设内容为建设两条隧道窑及配套生产车间，生产烧结标准砖和多孔砖，年产 * 亿 * 千万块烧结标准砖，煤泥烘干车间搬至隧道窑东侧，热源由生物质锅炉变为隧道窑余热，产生烘干煤泥 点击查看>> 吨，煤泥烘干车间建筑面积、产品及生产工艺设备均未发生变化。本项目占地面积 * 0m2。项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元。

* 、施工期主要环境影响：1.废气：施工期废气主要来自施工扬尘和施工机械及运输车辆尾气。2.废水：施工期废水主要来自泥浆污水、作业面冲洗废水、混凝构件养护废水、施工机械冲洗废水及施工人员的生活污水。3.噪声：施工期噪声主要是来源于运输车辆、施工机械等。4.固废：施工期固体废物主要来自于施工过程中产生的建筑垃圾、土石方，及施工人员产生的生活垃圾。

* 、运营期主要环境影响：1.废气：（1）无组织排放：煤矸石、烘干煤泥等物料装卸和运输过程中产生的无组织扬尘。（2）有组织排放：破碎筛分工序产生的有组织粉尘；湿砖坯在隧道焙烧过程中产生的烟尘、NOX、SO2和氟化物。煤泥烘干产生的粉尘。2.废水：本项目用水主要为生产用水和生活污水。生产用水包括生产配料用水和脱硫除尘系统用水。3.噪声：本项目的噪声源主要为各生产设备。破碎设备、圆滚筛、搅拌机、挤出机、自动切坯码坯系统、风机等。4.固废：项目固体废物主要为车间地面落尘、除尘器收尘、灰渣及窑底灰、湿砖坯边角料及废泥头、废砖坯及不合格烧结砖、除铁器杂质、脱硫石膏及生活垃圾等，以及危险废物废机油。

* 、减缓建设项目环境影响的主要措施

（ * ）施工期环境影响减缓措施：1.废气：采取洒水抑尘、密闭清运、监督施工方采用符合环保要求的施工机械等措施。2.废水： (略) 设置临时沉淀池，施工废水经沉淀后， (略) 地洒水降尘等；生活污水就近排入附近居民旱厕定期清淘。3.噪声： (略) 设置隔声障，合理安排施工工序和时间，避免高噪声 (略) ，加强管理，严禁夜间施工。4.固废：对于可回收建材交物资回收单位回收再利用，对于不可回收建材， (略) (略) 理；部分土石方用于平整土地和开挖回填， (略) (略) 内及外围道路；生活垃 (略) (略) 理。

（ * ）运营期环境影响减缓措施：1.废气：（1）无组织排放：运输车辆采 (略) 或篷布，卸车时采取洒水抑尘，并设置挡板，物料堆存于密闭的生产车间，洒水抑尘，减少无组织粉尘排放量。（2）有组织排放：原料破碎、筛分过程产生的粉尘，经集气罩收集+布袋除尘器除尘治理后，经 * 米高排气筒排放；煤泥在烘干过程中产生的粉尘，经 (略) 理后经过 * 米高排气筒排放；隧道窑点火、干燥、焙烧过程产生的废气，经双碱法脱硫塔+S (略) 理后经 * 米高脱硫塔排放。2.废水：（1）生产用水：生产 (略) 进入原料，脱硫除尘系统用水循环使用不外排，根据蒸发损耗量定期补充新鲜水。（2）生活用水： (略) 区内旱厕，定期清掏。3.噪声：选择低噪声、低振动设备；车间全封闭；加设减振垫等设施；建 (略) (略) 界加强绿化，多种植乔木等高大树种以达到降噪效果。4.固废：（1） * 般固废：生产过程中的湿砖坯边角料、废泥头分别返回混料工段综合利用；废砖坯作为原料回用于生产；脱硫石膏回用到制砖生产线；砖窑用煤引燃时产生的灰渣、窑底灰和除尘器收尘、车间地面落尘回用于制砖生产线，作为制砖原料；不合格烧结砖作为次品外售；除铁器杂质外售综合利用。 (略) 内统 * 收 (略) 门指定清运点（2）危险废物：废机油交由 (略) 置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 金杰 (略) 循环 (略) 理 * 万吨煤矸石综合利用项目

(略) 市 (略) 区 (略) 矿矸石山（原海 (略) ）

(略) 金杰 (略)

(略) 丰木 (略)

(略) 金杰 (略) 循环 (略) 理 * 万吨煤矸石综合利用项目于 * 年6月取得关于《循环 (略) 理 * 万吨煤矸石综合利用项目》的审批意见（阜环海审表〔 * 〕7号）。建设地址为 (略) 市 (略) 区 (略) 矿矸石山（原海 (略) ）。 * 年6月在施工设计建设过程中建设单位增加 * 条隧道窑，产品名称及产量发生变化，煤泥烘干车间位置发生变化、热源发生变化，煤泥产品产量增加，发生重大变动，根据《环境影响评价法》第 * 十 * 条，本项目属于重大变动，因此重新编制《循环 (略) 理 * 万吨煤矸石综合利用项目环境影响报告表》。

重新报批后建设内容为建设两条隧道窑及配套生产车间，生产烧结标准砖和多孔砖，年产 * 亿 * 千万块烧结标准砖，煤泥烘干车间搬至隧道窑东侧，热源由生物质锅炉变为隧道窑余热，产生烘干煤泥 点击查看>> 吨，煤泥烘干车间建筑面积、产品及生产工艺设备均未发生变化。本项目占地面积 * 0m2。项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元。

* 、施工期主要环境影响：1.废气：施工期废气主要来自施工扬尘和施工机械及运输车辆尾气。2.废水：施工期废水主要来自泥浆污水、作业面冲洗废水、混凝构件养护废水、施工机械冲洗废水及施工人员的生活污水。3.噪声：施工期噪声主要是来源于运输车辆、施工机械等。4.固废：施工期固体废物主要来自于施工过程中产生的建筑垃圾、土石方，及施工人员产生的生活垃圾。

* 、运营期主要环境影响：1.废气：（1）无组织排放：煤矸石、烘干煤泥等物料装卸和运输过程中产生的无组织扬尘。（2）有组织排放：破碎筛分工序产生的有组织粉尘；湿砖坯在隧道焙烧过程中产生的烟尘、NOX、SO2和氟化物。煤泥烘干产生的粉尘。2.废水：本项目用水主要为生产用水和生活污水。生产用水包括生产配料用水和脱硫除尘系统用水。3.噪声：本项目的噪声源主要为各生产设备。破碎设备、圆滚筛、搅拌机、挤出机、自动切坯码坯系统、风机等。4.固废：项目固体废物主要为车间地面落尘、除尘器收尘、灰渣及窑底灰、湿砖坯边角料及废泥头、废砖坯及不合格烧结砖、除铁器杂质、脱硫石膏及生活垃圾等，以及危险废物废机油。

* 、减缓建设项目环境影响的主要措施

（ * ）施工期环境影响减缓措施：1.废气：采取洒水抑尘、密闭清运、监督施工方采用符合环保要求的施工机械等措施。2.废水： (略) 设置临时沉淀池，施工废水经沉淀后， (略) 地洒水降尘等；生活污水就近排入附近居民旱厕定期清淘。3.噪声： (略) 设置隔声障，合理安排施工工序和时间，避免高噪声 (略) ，加强管理，严禁夜间施工。4.固废：对于可回收建材交物资回收单位回收再利用，对于不可回收建材， (略) (略) 理；部分土石方用于平整土地和开挖回填， (略) (略) 内及外围道路；生活垃 (略) (略) 理。

（ * ）运营期环境影响减缓措施：1.废气：（1）无组织排放：运输车辆采 (略) 或篷布，卸车时采取洒水抑尘，并设置挡板，物料堆存于密闭的生产车间，洒水抑尘，减少无组织粉尘排放量。（2）有组织排放：原料破碎、筛分过程产生的粉尘，经集气罩收集+布袋除尘器除尘治理后，经 * 米高排气筒排放；煤泥在烘干过程中产生的粉尘，经 (略) 理后经过 * 米高排气筒排放；隧道窑点火、干燥、焙烧过程产生的废气，经双碱法脱硫塔+S (略) 理后经 * 米高脱硫塔排放。2.废水：（1）生产用水：生产 (略) 进入原料，脱硫除尘系统用水循环使用不外排，根据蒸发损耗量定期补充新鲜水。（2）生活用水： (略) 区内旱厕，定期清掏。3.噪声：选择低噪声、低振动设备；车间全封闭；加设减振垫等设施；建 (略) (略) 界加强绿化，多种植乔木等高大树种以达到降噪效果。4.固废：（1） * 般固废：生产过程中的湿砖坯边角料、废泥头分别返回混料工段综合利用；废砖坯作为原料回用于生产；脱硫石膏回用到制砖生产线；砖窑用煤引燃时产生的灰渣、窑底灰和除尘器收尘、车间地面落尘回用于制砖生产线，作为制砖原料；不合格烧结砖作为次品外售；除铁器杂质外售综合利用。 (略) 内统 * 收 (略) 门指定清运点（2）危险废物：废机油交由 (略) 置。