序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

滴南 * 井区上 (略) 组油藏开发工程

(略) 区 (略)

中 (略) 开发公司

(略) 泰 (略)

本项目永久占地面积 * . * hm²，临时占地面积 * . * hm²。在滴南 (略) 署油井 * 口，井号为滴南 * 、滴南 * 、滴南 * 、滴南 * 、DN * 、DN * 、DN * 、DN * 、DN * 、DN * 、DNHW * 1，单井设计产能5~ * t/d，新建产能2. * × * ⁴t/a。新建单井拉油点 * 座，油井均采用单井拉油方式，新建D * ×3.5单井出油管线 * m（ * 口井合计1.1km），新建道路 * 2m。配套建设电气、自控、通信、防腐、消防等工程。

* 、生态环境

在工程开发范围内各具体环境影响组份呈点块状（ (略) 等）和线状（如集输管线、道路等）分布，在对生态各具体要素（如土壤、植被、野生动物等）产生影响的同时，也对区内原有景观结构和生态体系完整性产生 * 定影响。

(略) 占地是在现有评价井用 (略) 开发，现 (略) 全部避让自治区I级保护植物（梭梭及白梭梭），因此本项目不涉及保护植被梭梭及白梭梭的砍伐，施工过程中采取少占地、少破坏植被的原则，缩小施工范围；工程施工结束后采取自然恢复的方式对 (略) 恢复。新建集输管线为单井出油管线，工程量较小， (略) 范围内，在施工过程中减少管线开挖长度，严格控制管线占地面积，采取分层开挖、分层堆放、分层回填，减少对土壤的扰动范围；在道路设计过 (略) 地表植被及土壤分布情况，对天然植被生长良好的地段采用避让方案，迂回绕道，在满足项目需求条件下尽量缩短新建临时道路长度，严格控制道路临时占地面积，不随意增加道路修建长度和宽度；采取草方格固沙措施及水土流失分区防治措施。

* 、废气

施工期：施工期废气污染源主要是施工过程、施工车辆运输将产生少量扬尘，施工机械和车辆还将排放 * 定量废气。采取洒水、遮盖，加强对施工机械、车辆的维修保养，以减少施工期废气的排放。

运营期：运营期废气主要为无组织挥发烃类气体以及单井拉油点内伴生气通过火炬放空产生的燃烧废气。（1）无组织挥发性有机物VOCs（以非 * 烷总烃计） (略) 分：①拉油罐产生的大小呼吸；②油气集输过程中的阀门、 (略) 件产生的少量挥发性有机物；③采出液装车时产生的无组织挥发性有机物。本项目出油管线全程密闭，采用 * 体化自吸式多功能储液罐，采用气相平衡系统，采用密闭装车工艺。（2）单井拉油点内伴生气采取 (略) 无组织排放的NMHC浓度可以满足《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中的标准要求。火炬燃烧产生的SO₂、NOx放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2无组织排放监控限值要求，火炬燃烧产生的非 * 烷总烃排放浓度满足《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中的标准要求。

* 、废水

施工期：主要为施工人员生活污水、施工废水和少量管道试压废水。本项目施工期不设施工营地，施工单位 (略) 附近已建成基础设施完善的彩南公寓，彩南公寓内建有彩南油田作业 (略) 理系统， (略) 理后达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中 * 级标准限值后排入储水池内储存，冬储夏灌。施工单位设置临时沉淀池，将施 (略) 理后回用于施工过程，少部分施工废水通过自然蒸发消耗。管道铺设完毕后， (略) 压力试验，会产生少量试压废水，用于施工区域内的洒水降尘。

运营期：项目运营期产生的废水主要为采出液分离水（称为采出水），主要污染物为COD、NH₃-N、总氮、挥发酚、石油类。采出水采用专用收集罐收集后拉运 (略) (略) 理，处理后水质达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 点击查看>> ）标准中指标后回注油藏，不向外环境排放。

* 、噪声

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束随之消失。

运营期：噪声源主要为井口装置、各类机泵、拉油点车辆以及放空系统产生的噪声，噪声级为 * ～ * dB（A）。采取对噪声较大的设备设置消音设施和隔声设备，给机泵等设备加润滑油和减振垫，对各种机械设备定期保养等措施。在采取以上措施后，厂界 * 周噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准限值要求。

* 、固体废物

施工期：本项目道路工程产生的剩余土方用于施工作业带平整及油田 (略) ，不外运，故施工期固废主要为施工人员生活垃圾和建筑垃圾。施工期生活垃圾集中收集后定期由 (略) 准东经济技术开发区 * 彩 (略) 拉运至 (略) 准东经济技术开发区 * 彩湾综合生产 (略) (略) 置。不可回收利用的建筑垃圾集中收集后送至彩 (略) (略) 理。

运营期：运营期产生的固体废物主要为废洗井液、含油污泥、废润滑油及事故状态下产生的落地原油。（1）废洗井液集中收集进 (略) 理系统，处理达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 点击查看>> ）中的有关标准后回注油层。（2）含油污泥、废润滑油及事故状态下产生的落地原油为危险废物，危险废物委托有资 (略) 收集、转运 (略) (略) 暂存，定期委托 (略) 博达生态 (略) (略) 理。

* 、环境风险

本项目风险潜势为Ⅰ，因此风险评价等级为简单分析。主要风险物质为石油和天然气。环境风险主要为井喷、井漏事故及储罐泄漏。采取的环境风险防范措施主要为：（1）井场 (略) 相关规定，防止井喷、井喷失控和井喷着火，安装防喷器和井控装置（封井器等），采用清水循环压井等技术，以最大限度地降低井喷事故的发生；（2）井场设立风向标及划定紧急集合点；（3）对储油罐内外表面、油罐区地面、输油管线外表面做“ * 胶两布” (略) 理；（4）站场设置“危险、禁止烟火”等标志；（5）加强设备维护、保养；（6）加强员工教育培训，实行上岗证制度；（7）运输车辆严格按照当 (略) 车，严禁超速；（8）制定井喷事故应急措施、管道事故应急措施、运输罐车泄漏事故应急措施以及制定应急预案。项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进 * 步降低，其影响可以进 * 步减轻，环境风险是可以承受的。

根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号） (略) 了本项目环境影响报告书的公众参与调查，进行3次项目公示， (略) 上公示、报纸刊登、张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：本项目在公示期间未收 (略) 络、电话及书信等方式提出的意见。

2

连续重整装置生产混合 * * 苯技术改造项目

位于 (略) 技术产业开发区中石油克拉 (略) 厂区内， (略) 地理坐标为N * ° * ′ * . * ″，E * ° * " * . * "， (略) 地理坐标E * ° * ′ * . * ″, N * ° * ′9. * ″

中石油克拉 (略)

中勘冶金勘 (略) (略)

本项目属于技术改造项目。本次技改新建 * 万t/a * * 苯分馏装置，原料为原连续重整装 (略) 分重整汽油；采用“ (略) 理+白土脱烯烃+ * * 苯塔分馏”工艺，主要产品为混合 * * 苯、C7 (略) 值汽油组分。C7组分和高辛烷值汽油组分 (略) 区内汽油调和，混 (略) 分外售，其余用于调和汽油。工程总投资 * . * 万元，其中环保投资 * 万元，占比 * %。

废气：（1）本项目施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，洒水抑尘，避免在 (略) 大量土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。（2）运营期产生的废气包括工艺废气和无组织废气，工艺加热炉烟气采取的污染防治措施主要为：使用脱硫后的清洁燃料气做为燃料，采用低氮燃烧器抑制氮氧化物的生成，采取上述措施后，废气排放能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4大气污染物特别排放限值后，经 * m排气筒排放。装置区 (略) 、泄漏检测与修复（LDAR）。生产运营过程中加强生产管理，严格按照操作规程，装 (略) 定期清理。储罐采用内浮顶罐，罐区及产品装卸依托苯罐区现有油气收集回收设施（去除率 * %），处理达标后经 * .5m排气筒排放。经预测，厂界无组织排放的非 * 烷总烃、 * * 苯达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5企业边界大气污染物浓度限值要求；装置区内非 * 烷总烃无组织排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9） (略) 监控要求。

开停工、停电等非正常工况下装置内废气依托克石化现有火炬系统，减轻非正常状态下污染物对大气环境造成的污染。

废水：⑴本项目施工期废水主要是机械清洗废水及路面、土方喷洒水等，喷洒 (略) 蒸发消耗，施工废水采用防渗集水池收集沉淀后， (略) 地降尘； (略) 地不设生活营地，无生活污水产生。（2）项目运营期主要为开停工后对地面及设施表面的冲洗废水，主要为含油污水，单次产生量 * 立方/小时， (略) 进入 (略) (略) 理，处理后满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1水污染物直接排放标准水污染排放限值，最终排入净化水库。

噪声：（1）施工期声源主要是施工机械及运输车辆产生的噪声，对施工设备要经常检查维修，对噪声较大的设备采取基础减震措施后，造成的声环境影响较小，并随着施工结束而消失。（2）运营期噪声源主要为主要噪声设备为空冷器、水冷器、换热器、加热炉、机泵等。措施：基础减振、管线减震，选用低噪声设备；设备加装隔音罩、消声器； (略) ；高噪声设备 (略) 房或室内；加强设备维护。采取上述措施后，厂界昼、夜环境噪声值符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值。

固体废物：（1）施工期固体废物主要施工期固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾，产生的建筑垃圾主要为废边角料、废碎石、灰碴、钢筋头、碎砖等，对建筑垃圾中可回收利用的由施工单位回收，不能回收利用的集中收集后运至 (略) 市建 (略) (略) 理。生活垃圾集中收集后，定期送至 (略) 市生 (略) (略) 理。 (略) 述，施工期产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。（2）运营期固体废物主要为废白土、废瓷球、废石英砂，均属于《国家危险废物名录》（ * 版）中的HW * 废矿物油与含矿物油废物，上述危险废物更换后直接交由有资 (略) 回收、处置， (略) 区内临时贮存。危险废物的运输由有资 (略) 置，转运当日按危险废物转运相关规定，填报危险废物转移联单，并对相关资料存档保存。采取以上措施后工程运营期产生的固 (略) (略) 置。

本次 (略) 上公示、报纸公示、张贴公告的形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

3

(略) 中泰化 (略) 稀硫酸脱氯装置项目

项目位于 (略) 市 (略) 能源重化工工业园区 (略) 中泰化 (略) (略) 电 (略) (略) 房

(略) 中泰化 (略)

(略) 清风 (略)

该项目建设1套 * 吨/年的硫酸脱氯装置，设置真空泵、脱氯塔、流量计、安全控制系统、仪表控制系统等配套设施。

（ * ）运营期废气主要为：脱氯塔抽真空产生的氯气和硫酸雾，生产过程中装置、储罐逸散的无组织氯气和硫酸雾。

主要防治措施为：（1）脱氯塔抽真空产生的氯气和硫酸雾依托现有电解车间的尾氯吸收装置（ * 级碱液吸收+ * m排气筒）处理排放，氯气有组织排放满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）大气污染物排放浓度要求（净化设施排放口排放浓度：5mg/m3），硫酸雾有组织排放满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）排放标准限值要求（表5?新建企业大气污染物排放浓度限值 * mg/m3）；（2）生产工艺过程采用全密闭流程，且硫酸是高沸点难挥发的酸，无组织逸散的氯气满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）标准要求（企业边界氯气排放浓度：0.1mg/m3），无组织逸散的硫酸雾满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）企业边界无组织排放标准限值（表8?企业边界大气污染物无组织排放限值0.3mg/m3）。

• 运营期废水主要为：水力真空机组产生的酸性废水。

主要防治措施为：（1）水力真空机组产生的酸性废水回用于现有工程循环水调节pH值，不外排；（2）车间 (略) 房冲洗设施，进入现 (略) (略) 理，不外排；（3）员工由电解车间调配，不新增生活污水。

• 本项目运营期不产生工业固体废物。员工由电解车间调配，不新增生活垃圾。原料废硫酸属危险废物，经真空脱氯后硫酸中的氯降低到较微量的水平，满足《氯碱工业回收硫酸》（HG/T 点击查看>> ）标准要求，作为产品直接出售，不作为固体废物管理。
• 该项 (略) 过程中通过减振、隔声措施控制噪声排放，厂界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

(略) 中泰化 (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号） (略) 了本项目环境影响报告书的公众参与调查，进行3次项目公示， (略) 上公示、报纸刊登、张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：本项目在公示期间未收 (略) 络、电话及书信等方式提出的意见。

4

阿 (略) 嘉豪新尾矿库项目

克州 (略)

阿 (略)

(略) (略) 有限公司

本次新建1座尾矿库是中鑫矿 (略) 配套项目，初期 (略) 建设。配套建设排洪系统、截渗坝、排渗设施、事故放矿阀与风险坝、监测设施、人工阻隔措施方案等附属设施。尾矿库设计总坝高 * m，总库容 * 万m3，有效库 * 万m3，等别为 * 等库，尾矿库服务年限 * . * 年。初期坝设计采用 * 次性筑坝，采用湿式排尾方式。 (略) (略) 理和初期坝上游坡及底面设防渗层，最终实现全库防渗。到 * 年6月底前，湿排尾矿库要实现对坝体位移、浸润线、库水位等的在线 (略) 位的视频监控。”要求。尾矿库防洪标准采用 * 年 * 遇，拟建区抗震设防烈度为8度。

* 、生态环境

针对施工期产生的环境问题拟采取的生态环境保护措施有：严格限制施工活动范围，对施工废弃物及时清理，洒水降尘；粉状物料遮盖，防止物料撒落； (略) 驶；施工过程中应严格控制施工范围。施工作业结束后，结合水土保持方案做好施工迹地的恢复。

运营期（闭矿期）生态保护和恢复措施：及时平整尾矿库建设期临时用地，防止水土流失，恢复生态环境。建设单位应编制《尾矿库生态环境保护与恢复治理方案》，并按方案实施尾矿库生态恢复治理措施。尾矿库服务期满后， (略) 生态恢复，即对库面平整压实， (略) 防尘，尽可能恢复土地原有地貌。

* 、废气

施工期：施工期废气污染源主要是施工过程、施工车辆运输将产生少量扬尘，施工机械和车辆还将排放 * 定量废气。采取洒水、遮盖，加强对施工机械、车辆的维修保养，以减少施工期废气的排放。

运营期：运营期主要大气污染源有：尾矿砂干滩扬尘。（1）尾矿放矿过程中必须严格遵循设计提出的方案，坚持坝顶均匀放矿的原则，应特别注意保持尾砂滩面平整度，经常调整放矿点位置，避免出现侧坡、扇形坡和细粒尾砂大量集中沉积于某端或某侧，避免出现干滩和水封不均匀的现象。放矿时应不断调整放矿段的位置，保证尾矿沉积滩均匀平整上升；（2）尾矿沉积滩坡度应满足设计的要求，最小干滩长度应保证在 * m以上；（3）坝体外坡应保持平整紧实，按设计要求设置坝体排水沟和护坡设施，防止坡面受雨水冲刷拉沟，破坏边坡稳定和产生尾矿粉尘飞扬污染环境；（4）应对尾矿砂沉积干滩 (略) 喷淋洒水，喷水的次数和水量应根据具体条件实施，在不影响堆存作业的情况下，达到最佳控制粉尘的效果；（5）对库区道路和值班室区域定期洒水降尘，减少粉尘排放量；（6）按设计要求设置副坝护坡设施，运行期设置洒水降尘设施，防止副坝扬尘污染；（7）对老 (略) 售卖过程中，首先应对 (略) 喷水，增加尾砂的含水率，从而降低起尘率，避免装卸过程产生大量扬尘污染空气。运输车辆必须遮盖篷布，严禁无遮盖散运尾砂。运输期间定期向运输道路洒水，从而降低运输过程产生的扬尘。

* 、废水

施工期：施工期废污水为生产废水和生活污水。生产废水主要为施工设备清洗废水，主要污染物为SS和石油类。生活污水来自基建施工人员排放的生活污水。施工人员生活依托矿山已有的生活设施，产生的施工期 (略) 进 (略) 理设施，处理达标后用于洒水降尘等，不外排，对项目区水环境影响较小。

运营期：本项目库内尾水约有 * . * 万m3/a通过回水系 (略) (略) 理后并达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）及其修改单中表2中直接排放污染物浓度限值与《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的工艺与产品用水标准要求后作为选矿生产用水循环利用，回水率达到 * %，剩余6. * m3/a（ * %）在库内以尾砂含水、澄清区水封及蒸发等方式消耗，尾水不外排。

为防止本工程对区域地下水产生影响，拟采取以下环保措施：生产运营过程中，应充分做好尾矿输送管道、回水管道的日常维护和检查工作，杜绝因管道老化、破裂等原因造成的污水渗漏，确保尾矿库输送系统衔接良好；设置安全监测设施，定期检查尾矿库各 (略) 状况；保持库区排洪系统完整性与有效性，及时排洪，防止洪水外溢影响区域水环境质量；在做好防渗工作及检查维护工作的前提下，杜绝尾矿库非正常工况下对地下水的影响；在尾矿库上游设置1个、下游设置2个，共设置3口地下水水质监测井，定期监测，以便及时掌握防渗设施有效性。

在阿其克沟对应区域边界上 (略) 和区域边界下游 (略) 各设置1个常规监测点，监测项目为pH、铅、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、BOD5、氨氮等 * 项参数，监测频次为1次/每季度；同时提出采 (略) 域区域上游 * m河段、下游 * m河段及该区域沿阿其克沟两岸的 * 域范围为II类水体保护范围，要求在该范围内禁止 * 切生产及施工活动，确保不对阿其克沟水体产生污染影响。

* 、噪声

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束随之消失。

运营期：项目运营期噪声主要来源于泵类运转和支管放矿产生的噪声，噪声声压级在 * ～ * dB（A）之间。设置回水泵房隔离降噪，合理安排回水作业时间，延伸库内放矿支管长度，降低放矿口高度，实施多管分散放矿。经预测， (略) 界预测值及与背景值的昼、夜间叠加值均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》2类功能区限值要求。

* 、固体废物

施工期：建筑施工废物、生活垃圾是施工期间产生的主要固体废弃物，施工废物以土砂石、边角料等为主。固体废弃 (略) 地平整填方、道路建设等。生 (略) 施工人员产生，加强施工期间临时生活区的卫生管理，严禁乱堆、乱倒垃圾，生活垃圾集中收集， (略) 门统 * 清理。

运营期： (略) 年排放尾矿量 * .4万t/a。尾砂以矿浆的形式经管道输送到尾矿库堆存。据尾矿渣浸出毒性试验分析结果，对照《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》（GB * * ）中的 (略) 分析判断尾矿渣的性质，并对照《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中第 * 类污染物最高允许排放浓度，尾矿渣浸出液分析指标浓度均未超过鉴别标准值，本项目的尾矿不属于危险废物，尾矿性质为第Ⅰ类 * 般工业固体废物。评价要求建设单位对尾矿库按照“库底及岸坡均采用H (略) (略) 理。防渗设施由上至下依次为： * mm厚粘性土垫层 * 层， * 布 * 膜（0.8mm厚HDPE膜） * 层（渗透系数k≤1× * ^-7cm/s）， * mm厚粘性土覆盖层 * 层。为防止防 (略) 分渗漏，现场施工时采用氰基 * 烯酸酯粘合剂粘合，粘合长度 * cm。”的 (略) 建设，使尾矿库库区渗透系数小于1.0× * ^-7cm/s，达到《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中的II类 * 般工业固体废物贮存有关规定。

* 、环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 点击查看>> ）《尾矿库环境风险评估技术导则（试行）》（HJ 点击查看>> ）《尾矿库重大危险源辨识与分级标准》（征求意见稿）《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管 * 〔 * 〕 * 号），本项目在生产过程中不涉及剧毒物质堆浸、不使用有毒有害物品。由于尾矿库坝高及等级均达到重大危险源要求，且存在洪水冲刷导致的溃坝、漫顶等风险，因此本尾矿库属于重大危险源。在运营过程中可能引发环境风险事故类型主要表现为尾矿库溃坝。尾矿库溃坝、尾矿输送管道、洪水及漫顶、排洪设施受损、回水泵发生故障或非正常工况时，可能造成矿浆和尾矿尾水事故外排从而污染外环境。

《报告书》提出的环境风险防范措施主要有：1.控制库区内水位和正常放矿，按尾矿库等级要求保持坝前干滩长度。对坝体渗流、变形等采取措施。每年做好防汛准备工作，按设计要求保留调洪高度和调洪库容，定期检查库内排洪设施，确保排洪 (略) ； * 旦出现险情，应立即组织抢险工作；2. (略) 部隆起、塌陷、流土、管涌等异常情况时，应立即 (略) 处理并加强观察；3.尾矿胶带输送过程，应固定专人分班巡查和维护管理，防止发生淤积、堵塞、漏砂等事故，发现 (略) 理，对排放的 (略) 理；设置风险坝，风险坝坝顶标高 * m，坝底标高 * m，坝高 * m，内外坡比1:2.0，内坝脚设置砼截渗墙，伸入中等风化岩层3~5m。风险坝容积5.6万m3，安全超高2m；4.尾矿输送管和回水管应 * 用 * 备，回水泵应 * 用 * 备 * 检修；在厂区设置防渗事故水池，用于存储尾矿浓密机出现故障期间的污水；5.完善尾矿库在线监测设施，设置安排专人负责安全巡查， * 旦发现异常情况， (略) (略) 门，启动救援系统，并 (略) 处理；6.考虑尾矿库上游采用拦水坝，拦截上游洪水通过排水隧洞排泄洪水至下游，建议在初步设计阶段根据详细勘察报告、设计洪峰流量和环保要 (略) 优化设计拦水坝泄洪能力方案，确保泄洪措施安全有效，进 * 步减缓洪水引发的地质灾害。

根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号） (略) 了本项目环境影响报告书的公众参与调查，进行3次项目公示， (略) 上公示、报纸刊登、张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：本项目在公示期间未收 (略) 络、电话及书信等方式提出的意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

滴南 * 井区上 (略) 组油藏开发工程

(略) 区 (略)

中 (略) 开发公司

(略) 泰 (略)

本项目永久占地面积 * . * hm²，临时占地面积 * . * hm²。在滴南 (略) 署油井 * 口，井号为滴南 * 、滴南 * 、滴南 * 、滴南 * 、DN * 、DN * 、DN * 、DN * 、DN * 、DN * 、DNHW * 1，单井设计产能5~ * t/d，新建产能2. * × * ⁴t/a。新建单井拉油点 * 座，油井均采用单井拉油方式，新建D * ×3.5单井出油管线 * m（ * 口井合计1.1km），新建道路 * 2m。配套建设电气、自控、通信、防腐、消防等工程。

* 、生态环境

在工程开发范围内各具体环境影响组份呈点块状（ (略) 等）和线状（如集输管线、道路等）分布，在对生态各具体要素（如土壤、植被、野生动物等）产生影响的同时，也对区内原有景观结构和生态体系完整性产生 * 定影响。

(略) 占地是在现有评价井用 (略) 开发，现 (略) 全部避让自治区I级保护植物（梭梭及白梭梭），因此本项目不涉及保护植被梭梭及白梭梭的砍伐，施工过程中采取少占地、少破坏植被的原则，缩小施工范围；工程施工结束后采取自然恢复的方式对 (略) 恢复。新建集输管线为单井出油管线，工程量较小， (略) 范围内，在施工过程中减少管线开挖长度，严格控制管线占地面积，采取分层开挖、分层堆放、分层回填，减少对土壤的扰动范围；在道路设计过 (略) 地表植被及土壤分布情况，对天然植被生长良好的地段采用避让方案，迂回绕道，在满足项目需求条件下尽量缩短新建临时道路长度，严格控制道路临时占地面积，不随意增加道路修建长度和宽度；采取草方格固沙措施及水土流失分区防治措施。

* 、废气

施工期：施工期废气污染源主要是施工过程、施工车辆运输将产生少量扬尘，施工机械和车辆还将排放 * 定量废气。采取洒水、遮盖，加强对施工机械、车辆的维修保养，以减少施工期废气的排放。

运营期：运营期废气主要为无组织挥发烃类气体以及单井拉油点内伴生气通过火炬放空产生的燃烧废气。（1）无组织挥发性有机物VOCs（以非 * 烷总烃计） (略) 分：①拉油罐产生的大小呼吸；②油气集输过程中的阀门、 (略) 件产生的少量挥发性有机物；③采出液装车时产生的无组织挥发性有机物。本项目出油管线全程密闭，采用 * 体化自吸式多功能储液罐，采用气相平衡系统，采用密闭装车工艺。（2）单井拉油点内伴生气采取 (略) 无组织排放的NMHC浓度可以满足《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中的标准要求。火炬燃烧产生的SO₂、NOx放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2无组织排放监控限值要求，火炬燃烧产生的非 * 烷总烃排放浓度满足《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中的标准要求。

* 、废水

施工期：主要为施工人员生活污水、施工废水和少量管道试压废水。本项目施工期不设施工营地，施工单位 (略) 附近已建成基础设施完善的彩南公寓，彩南公寓内建有彩南油田作业 (略) 理系统， (略) 理后达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中 * 级标准限值后排入储水池内储存，冬储夏灌。施工单位设置临时沉淀池，将施 (略) 理后回用于施工过程，少部分施工废水通过自然蒸发消耗。管道铺设完毕后， (略) 压力试验，会产生少量试压废水，用于施工区域内的洒水降尘。

运营期：项目运营期产生的废水主要为采出液分离水（称为采出水），主要污染物为COD、NH₃-N、总氮、挥发酚、石油类。采出水采用专用收集罐收集后拉运 (略) (略) 理，处理后水质达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》（SY/T 点击查看>> ）标准中指标后回注油藏，不向外环境排放。

* 、噪声

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束随之消失。

运营期：噪声源主要为井口装置、各类机泵、拉油点车辆以及放空系统产生的噪声，噪声级为 * ～ * dB（A）。采取对噪声较大的设备设置消音设施和隔声设备，给机泵等设备加润滑油和减振垫，对各种机械设备定期保养等措施。在采取以上措施后，厂界 * 周噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中2类标准限值要求。

* 、固体废物

施工期：本项目道路工程产生的剩余土方用于施工作业带平整及油田 (略) ，不外运，故施工期固废主要为施工人员生活垃圾和建筑垃圾。施工期生活垃圾集中收集后定期由 (略) 准东经济技术开发区 * 彩 (略) 拉运至 (略) 准东经济技术开发区 * 彩湾综合生产 (略) (略) 置。不可回收利用的建筑垃圾集中收集后送至彩 (略) (略) 理。

运营期：运营期产生的固体废物主要为废洗井液、含油污泥、废润滑油及事故状态下产生的落地原油。（1）废洗井液集中收集进 (略) 理系统，处理达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》（SY/T 点击查看>> ）中的有关标准后回注油层。（2）含油污泥、废润滑油及事故状态下产生的落地原油为危险废物，危险废物委托有资 (略) 收集、转运 (略) (略) 暂存，定期委托 (略) 博达生态 (略) (略) 理。

* 、环境风险

本项目风险潜势为Ⅰ，因此风险评价等级为简单分析。主要风险物质为石油和天然气。环境风险主要为井喷、井漏事故及储罐泄漏。采取的环境风险防范措施主要为：（1）井场 (略) 相关规定，防止井喷、井喷失控和井喷着火，安装防喷器和井控装置（封井器等），采用清水循环压井等技术，以最大限度地降低井喷事故的发生；（2）井场设立风向标及划定紧急集合点；（3）对储油罐内外表面、油罐区地面、输油管线外表面做“ * 胶两布” (略) 理；（4）站场设置“危险、禁止烟火”等标志；（5）加强设备维护、保养；（6）加强员工教育培训，实行上岗证制度；（7）运输车辆严格按照当 (略) 车，严禁超速；（8）制定井喷事故应急措施、管道事故应急措施、运输罐车泄漏事故应急措施以及制定应急预案。项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进 * 步降低，其影响可以进 * 步减轻，环境风险是可以承受的。

根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号） (略) 了本项目环境影响报告书的公众参与调查，进行3次项目公示， (略) 上公示、报纸刊登、张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：本项目在公示期间未收 (略) 络、电话及书信等方式提出的意见。

2

连续重整装置生产混合 * * 苯技术改造项目

位于 (略) 技术产业开发区中石油克拉 (略) 厂区内， (略) 地理坐标为N * ° * ′ * . * ″，E * ° * " * . * "， (略) 地理坐标E * ° * ′ * . * ″, N * ° * ′9. * ″

中石油克拉 (略)

中勘冶金勘 (略) (略)

本项目属于技术改造项目。本次技改新建 * 万t/a * * 苯分馏装置，原料为原连续重整装 (略) 分重整汽油；采用“ (略) 理+白土脱烯烃+ * * 苯塔分馏”工艺，主要产品为混合 * * 苯、C7 (略) 值汽油组分。C7组分和高辛烷值汽油组分 (略) 区内汽油调和，混 (略) 分外售，其余用于调和汽油。工程总投资 * . * 万元，其中环保投资 * 万元，占比 * %。

废气：（1）本项目施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，洒水抑尘，避免在 (略) 大量土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。（2）运营期产生的废气包括工艺废气和无组织废气，工艺加热炉烟气采取的污染防治措施主要为：使用脱硫后的清洁燃料气做为燃料，采用低氮燃烧器抑制氮氧化物的生成，采取上述措施后，废气排放能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4大气污染物特别排放限值后，经 * m排气筒排放。装置区 (略) 、泄漏检测与修复（LDAR）。生产运营过程中加强生产管理，严格按照操作规程，装 (略) 定期清理。储罐采用内浮顶罐，罐区及产品装卸依托苯罐区现有油气收集回收设施（去除率 * %），处理达标后经 * .5m排气筒排放。经预测，厂界无组织排放的非 * 烷总烃、 * * 苯达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5企业边界大气污染物浓度限值要求；装置区内非 * 烷总烃无组织排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9） (略) 监控要求。

开停工、停电等非正常工况下装置内废气依托克石化现有火炬系统，减轻非正常状态下污染物对大气环境造成的污染。

废水：⑴本项目施工期废水主要是机械清洗废水及路面、土方喷洒水等，喷洒 (略) 蒸发消耗，施工废水采用防渗集水池收集沉淀后， (略) 地降尘； (略) 地不设生活营地，无生活污水产生。（2）项目运营期主要为开停工后对地面及设施表面的冲洗废水，主要为含油污水，单次产生量 * 立方/小时， (略) 进入 (略) (略) 理，处理后满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1水污染物直接排放标准水污染排放限值，最终排入净化水库。

噪声：（1）施工期声源主要是施工机械及运输车辆产生的噪声，对施工设备要经常检查维修，对噪声较大的设备采取基础减震措施后，造成的声环境影响较小，并随着施工结束而消失。（2）运营期噪声源主要为主要噪声设备为空冷器、水冷器、换热器、加热炉、机泵等。措施：基础减振、管线减震，选用低噪声设备；设备加装隔音罩、消声器； (略) ；高噪声设备 (略) 房或室内；加强设备维护。采取上述措施后，厂界昼、夜环境噪声值符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值。

固体废物：（1）施工期固体废物主要施工期固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾，产生的建筑垃圾主要为废边角料、废碎石、灰碴、钢筋头、碎砖等，对建筑垃圾中可回收利用的由施工单位回收，不能回收利用的集中收集后运至 (略) 市建 (略) (略) 理。生活垃圾集中收集后，定期送至 (略) 市生 (略) (略) 理。 (略) 述，施工期产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。（2）运营期固体废物主要为废白土、废瓷球、废石英砂，均属于《国家危险废物名录》（ * 版）中的HW * 废矿物油与含矿物油废物，上述危险废物更换后直接交由有资 (略) 回收、处置， (略) 区内临时贮存。危险废物的运输由有资 (略) 置，转运当日按危险废物转运相关规定，填报危险废物转移联单，并对相关资料存档保存。采取以上措施后工程运营期产生的固 (略) (略) 置。

本次 (略) 上公示、报纸公示、张贴公告的形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

3

(略) 中泰化 (略) 稀硫酸脱氯装置项目

项目位于 (略) 市 (略) 能源重化工工业园区 (略) 中泰化 (略) (略) 电 (略) (略) 房

(略) 中泰化 (略)

(略) 清风 (略)

该项目建设1套 * 吨/年的硫酸脱氯装置，设置真空泵、脱氯塔、流量计、安全控制系统、仪表控制系统等配套设施。

（ * ）运营期废气主要为：脱氯塔抽真空产生的氯气和硫酸雾，生产过程中装置、储罐逸散的无组织氯气和硫酸雾。

主要防治措施为：（1）脱氯塔抽真空产生的氯气和硫酸雾依托现有电解车间的尾氯吸收装置（ * 级碱液吸收+ * m排气筒）处理排放，氯气有组织排放满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）大气污染物排放浓度要求（净化设施排放口排放浓度：5mg/m3），硫酸雾有组织排放满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）排放标准限值要求（表5?新建企业大气污染物排放浓度限值 * mg/m3）；（2）生产工艺过程采用全密闭流程，且硫酸是高沸点难挥发的酸，无组织逸散的氯气满足《烧碱、聚氯 * 烯工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 6）标准要求（企业边界氯气排放浓度：0.1mg/m3），无组织逸散的硫酸雾满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）企业边界无组织排放标准限值（表8?企业边界大气污染物无组织排放限值0.3mg/m3）。

• 运营期废水主要为：水力真空机组产生的酸性废水。

主要防治措施为：（1）水力真空机组产生的酸性废水回用于现有工程循环水调节pH值，不外排；（2）车间 (略) 房冲洗设施，进入现 (略) (略) 理，不外排；（3）员工由电解车间调配，不新增生活污水。

• 本项目运营期不产生工业固体废物。员工由电解车间调配，不新增生活垃圾。原料废硫酸属危险废物，经真空脱氯后硫酸中的氯降低到较微量的水平，满足《氯碱工业回收硫酸》（HG/T 点击查看>> ）标准要求，作为产品直接出售，不作为固体废物管理。
• 该项 (略) 过程中通过减振、隔声措施控制噪声排放，厂界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

(略) 中泰化 (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号） (略) 了本项目环境影响报告书的公众参与调查，进行3次项目公示， (略) 上公示、报纸刊登、张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：本项目在公示期间未收 (略) 络、电话及书信等方式提出的意见。

4

阿 (略) 嘉豪新尾矿库项目

克州 (略)

阿 (略)

(略) (略) 有限公司

本次新建1座尾矿库是中鑫矿 (略) 配套项目，初期 (略) 建设。配套建设排洪系统、截渗坝、排渗设施、事故放矿阀与风险坝、监测设施、人工阻隔措施方案等附属设施。尾矿库设计总坝高 * m，总库容 * 万m3，有效库 * 万m3，等别为 * 等库，尾矿库服务年限 * . * 年。初期坝设计采用 * 次性筑坝，采用湿式排尾方式。 (略) (略) 理和初期坝上游坡及底面设防渗层，最终实现全库防渗。到 * 年6月底前，湿排尾矿库要实现对坝体位移、浸润线、库水位等的在线 (略) 位的视频监控。”要求。尾矿库防洪标准采用 * 年 * 遇，拟建区抗震设防烈度为8度。

* 、生态环境

针对施工期产生的环境问题拟采取的生态环境保护措施有：严格限制施工活动范围，对施工废弃物及时清理，洒水降尘；粉状物料遮盖，防止物料撒落； (略) 驶；施工过程中应严格控制施工范围。施工作业结束后，结合水土保持方案做好施工迹地的恢复。

运营期（闭矿期）生态保护和恢复措施：及时平整尾矿库建设期临时用地，防止水土流失，恢复生态环境。建设单位应编制《尾矿库生态环境保护与恢复治理方案》，并按方案实施尾矿库生态恢复治理措施。尾矿库服务期满后， (略) 生态恢复，即对库面平整压实， (略) 防尘，尽可能恢复土地原有地貌。

* 、废气

施工期：施工期废气污染源主要是施工过程、施工车辆运输将产生少量扬尘，施工机械和车辆还将排放 * 定量废气。采取洒水、遮盖，加强对施工机械、车辆的维修保养，以减少施工期废气的排放。

运营期：运营期主要大气污染源有：尾矿砂干滩扬尘。（1）尾矿放矿过程中必须严格遵循设计提出的方案，坚持坝顶均匀放矿的原则，应特别注意保持尾砂滩面平整度，经常调整放矿点位置，避免出现侧坡、扇形坡和细粒尾砂大量集中沉积于某端或某侧，避免出现干滩和水封不均匀的现象。放矿时应不断调整放矿段的位置，保证尾矿沉积滩均匀平整上升；（2）尾矿沉积滩坡度应满足设计的要求，最小干滩长度应保证在 * m以上；（3）坝体外坡应保持平整紧实，按设计要求设置坝体排水沟和护坡设施，防止坡面受雨水冲刷拉沟，破坏边坡稳定和产生尾矿粉尘飞扬污染环境；（4）应对尾矿砂沉积干滩 (略) 喷淋洒水，喷水的次数和水量应根据具体条件实施，在不影响堆存作业的情况下，达到最佳控制粉尘的效果；（5）对库区道路和值班室区域定期洒水降尘，减少粉尘排放量；（6）按设计要求设置副坝护坡设施，运行期设置洒水降尘设施，防止副坝扬尘污染；（7）对老 (略) 售卖过程中，首先应对 (略) 喷水，增加尾砂的含水率，从而降低起尘率，避免装卸过程产生大量扬尘污染空气。运输车辆必须遮盖篷布，严禁无遮盖散运尾砂。运输期间定期向运输道路洒水，从而降低运输过程产生的扬尘。

* 、废水

施工期：施工期废污水为生产废水和生活污水。生产废水主要为施工设备清洗废水，主要污染物为SS和石油类。生活污水来自基建施工人员排放的生活污水。施工人员生活依托矿山已有的生活设施，产生的施工期 (略) 进 (略) 理设施，处理达标后用于洒水降尘等，不外排，对项目区水环境影响较小。

运营期：本项目库内尾水约有 * . * 万m3/a通过回水系 (略) (略) 理后并达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）及其修改单中表2中直接排放污染物浓度限值与《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的工艺与产品用水标准要求后作为选矿生产用水循环利用，回水率达到 * %，剩余6. * m3/a（ * %）在库内以尾砂含水、澄清区水封及蒸发等方式消耗，尾水不外排。

为防止本工程对区域地下水产生影响，拟采取以下环保措施：生产运营过程中，应充分做好尾矿输送管道、回水管道的日常维护和检查工作，杜绝因管道老化、破裂等原因造成的污水渗漏，确保尾矿库输送系统衔接良好；设置安全监测设施，定期检查尾矿库各 (略) 状况；保持库区排洪系统完整性与有效性，及时排洪，防止洪水外溢影响区域水环境质量；在做好防渗工作及检查维护工作的前提下，杜绝尾矿库非正常工况下对地下水的影响；在尾矿库上游设置1个、下游设置2个，共设置3口地下水水质监测井，定期监测，以便及时掌握防渗设施有效性。

在阿其克沟对应区域边界上 (略) 和区域边界下游 (略) 各设置1个常规监测点，监测项目为pH、铅、溶解氧、高锰酸盐指数、化学需氧量、BOD5、氨氮等 * 项参数，监测频次为1次/每季度；同时提出采 (略) 域区域上游 * m河段、下游 * m河段及该区域沿阿其克沟两岸的 * 域范围为II类水体保护范围，要求在该范围内禁止 * 切生产及施工活动，确保不对阿其克沟水体产生污染影响。

* 、噪声

施工期：噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，伴随施工结束随之消失。

运营期：项目运营期噪声主要来源于泵类运转和支管放矿产生的噪声，噪声声压级在 * ～ * dB（A）之间。设置回水泵房隔离降噪，合理安排回水作业时间，延伸库内放矿支管长度，降低放矿口高度，实施多管分散放矿。经预测， (略) 界预测值及与背景值的昼、夜间叠加值均符合《 (略) 界环境噪声排放标准》2类功能区限值要求。

* 、固体废物

施工期：建筑施工废物、生活垃圾是施工期间产生的主要固体废弃物，施工废物以土砂石、边角料等为主。固体废弃 (略) 地平整填方、道路建设等。生 (略) 施工人员产生，加强施工期间临时生活区的卫生管理，严禁乱堆、乱倒垃圾，生活垃圾集中收集， (略) 门统 * 清理。

运营期： (略) 年排放尾矿量 * .4万t/a。尾砂以矿浆的形式经管道输送到尾矿库堆存。据尾矿渣浸出毒性试验分析结果，对照《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》（GB * * ）中的 (略) 分析判断尾矿渣的性质，并对照《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中第 * 类污染物最高允许排放浓度，尾矿渣浸出液分析指标浓度均未超过鉴别标准值，本项目的尾矿不属于危险废物，尾矿性质为第Ⅰ类 * 般工业固体废物。评价要求建设单位对尾矿库按照“库底及岸坡均采用H (略) (略) 理。防渗设施由上至下依次为： * mm厚粘性土垫层 * 层， * 布 * 膜（0.8mm厚HDPE膜） * 层（渗透系数k≤1× * ^-7cm/s）， * mm厚粘性土覆盖层 * 层。为防止防 (略) 分渗漏，现场施工时采用氰基 * 烯酸酯粘合剂粘合，粘合长度 * cm。”的 (略) 建设，使尾矿库库区渗透系数小于1.0× * ^-7cm/s，达到《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中的II类 * 般工业固体废物贮存有关规定。

* 、环境风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 点击查看>> ）《尾矿库环境风险评估技术导则（试行）》（HJ 点击查看>> ）《尾矿库重大危险源辨识与分级标准》（征求意见稿）《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管 * 〔 * 〕 * 号），本项目在生产过程中不涉及剧毒物质堆浸、不使用有毒有害物品。由于尾矿库坝高及等级均达到重大危险源要求，且存在洪水冲刷导致的溃坝、漫顶等风险，因此本尾矿库属于重大危险源。在运营过程中可能引发环境风险事故类型主要表现为尾矿库溃坝。尾矿库溃坝、尾矿输送管道、洪水及漫顶、排洪设施受损、回水泵发生故障或非正常工况时，可能造成矿浆和尾矿尾水事故外排从而污染外环境。

《报告书》提出的环境风险防范措施主要有：1.控制库区内水位和正常放矿，按尾矿库等级要求保持坝前干滩长度。对坝体渗流、变形等采取措施。每年做好防汛准备工作，按设计要求保留调洪高度和调洪库容，定期检查库内排洪设施，确保排洪 (略) ； * 旦出现险情，应立即组织抢险工作；2. (略) 部隆起、塌陷、流土、管涌等异常情况时，应立即 (略) 处理并加强观察；3.尾矿胶带输送过程，应固定专人分班巡查和维护管理，防止发生淤积、堵塞、漏砂等事故，发现 (略) 理，对排放的 (略) 理；设置风险坝，风险坝坝顶标高 * m，坝底标高 * m，坝高 * m，内外坡比1:2.0，内坝脚设置砼截渗墙，伸入中等风化岩层3~5m。风险坝容积5.6万m3，安全超高2m；4.尾矿输送管和回水管应 * 用 * 备，回水泵应 * 用 * 备 * 检修；在厂区设置防渗事故水池，用于存储尾矿浓密机出现故障期间的污水；5.完善尾矿库在线监测设施，设置安排专人负责安全巡查， * 旦发现异常情况， (略) (略) 门，启动救援系统，并 (略) 处理；6.考虑尾矿库上游采用拦水坝，拦截上游洪水通过排水隧洞排泄洪水至下游，建议在初步设计阶段根据详细勘察报告、设计洪峰流量和环保要 (略) 优化设计拦水坝泄洪能力方案，确保泄洪措施安全有效，进 * 步减缓洪水引发的地质灾害。

根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令第4号） (略) 了本项目环境影响报告书的公众参与调查，进行3次项目公示， (略) 上公示、报纸刊登、张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：本项目在公示期间未收 (略) 络、电话及书信等方式提出的意见。