项目名称

萍 (略) * 吨/日玻璃项目（萍矿玻璃产业整体搬迁项目）

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 工业园 * 号， (略) 地理位置坐标：东经 * ° * ′ * . * ″，北纬 * ° * ′9. * ″。

建设单位

萍 (略)

环评机构

(略) 市环科 (略)

建设项目概况

项目总投资为 * 4. * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的比例为5.1%；项目总占地面积 点击查看>> m²，约合 * .4亩。项目拟建1条 * t/d节能玻璃基片生产线和1条 * t/d特种玻璃基片生产线，产品定位于低辐射镀膜玻璃、复合中空玻璃等的节能玻璃基片和着色玻璃、汽车玻璃、光伏玻璃基片等特种玻璃基片，可实现年产平板玻璃 * .4万重箱/a，其中节能玻璃基片 * .9万重箱/a，特种玻璃基片 * .5万重箱/a。本项目属于迁建工程，项目以硅砂、 (略) 石、石灰石、长石、纯碱、芒硝、煤粉等为主要原料，经过原料配料、熔窑熔化、锡槽成型、退火、切裁（纵切、横切、掰边）、清风吹扫、气浮取片等工序形成平板玻璃产品。同时对玻璃熔窑生产排放的 (略) 回收，配套建设1套6MW低 (略) 。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目废气主要为原料上料（含上料、筛分、提升等工序）粉尘、原料入配料仓粉尘、称量粉尘、混料粉尘、窑头料仓粉尘、掰边及落板粉尘、玻璃破碎粉尘、熔窑烟气，主要污染物为粉尘、SO₂、NO_X、氟化物、氯化氢、氨。无组织废 (略) 和液氨储罐无组织废气，以及生产过程中未捕集到的无组织废气。

（1）原料上料粉尘

原料上料、筛分、提升、皮带运输进料与落料口粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共8套），粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根不低于 * m高排气筒（共8根，P2～P5、P * -P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB2 * ）表2中排放浓度限值要求。

（2）原料入配料仓粉尘

原料入配料仓粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共 * 套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根不低于 * m高排气筒（共 * 根，P6～P * 、P * -P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（3）称量粉尘

称量粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共2套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根 * m高排气筒（共2根，P * 、P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（4）混料粉尘

混料粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共2套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根 * m高排气筒（共2根，P * 、P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（5）窑头料仓粉尘

窑头料仓粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共2套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根 * m高排气筒（共2根，P * 、P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（6）掰边及落板粉尘

掰边及落板粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共4套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根 * m高排气筒（共4根，P * -P * 、P * -P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（7）玻璃破碎粉尘

玻璃破碎粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共2套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根 * m高排气筒（共2根，P * 、P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（8）熔窑烟气

熔窑烟气经余热锅炉回收余热后，经过 * 套“静电除尘+SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘” (略) 理，SO₂去除效率 * %、NOx的去除效率 * %、烟尘和氨的去除效率 * %，氟化物和氯化氢的去除效率 * %，处理后经 * m高烟囱（两个窑炉共用1根，P1）排放。外排尾气中SO₂、NO_X、烟尘、氯化氢、氟化物均满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ）表2标准要求。

（9）无组织废气

采取加强生产管理，全面实施封闭作业，原料车间、均化车间及袋装料库内采取雾炮除尘措施；液氨采用全封闭罐车运输，且配备氨气回收或吸收回用装置，同时加强设备日常维护保养、 (略) 区绿化等措施，降低无组织粉尘、 (略) 区周围环境空气的影响，确保粉尘满足GB2 * 无组织排放监控浓度限值要求，氨满足GB * 4— (略) 界标准限值要求。

在玻璃熔窑排气筒安装在线监测设备，监测指标 * 氧化硫、氮氧化物（以NO2计）、颗粒物，并与生 (略) (略) 。

2.废水防治措施

本项目废水主要为原料车间冲洗废水（6m³/d）、联合车间循环冷却废水（ * m³/d）、辅线设备循环冷却废水（2m³/d）、余热锅炉循环冷却废水（ * m³/d）、软水制备废水（ * m³/d）、除盐废水（ * m³/d）、生活污水（ * m³/d）、含氨废水（2m³/次），初期雨水（ * m³/次），主要污染物为COD、SS、氨氮等。

含氨废水回用于脱硝装置，不外排；原料车间冲洗废水、各循环设备冷却废水、软水制备废水、除盐废水等经絮凝+沉淀+ (略) 理后，其中 * m³/d达到《城市污 (略) 市杂用水水质》（GB/T 1 * ）要求，回用于绿化及洒水抑尘， (略) 分（ * m³/d） (略) 理的生活污水，满足《污水综合排放标准》（GB * ） * 级标准，且同时满 (略) 理厂的接管标准要求后， * 并排 (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2) * 级A标准后排入杞木河。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自筛分机、给料机、振动筛、提升机、混合机、投料机、掰边机、落板机、空压机、发电机组，以及各类风机、泵等，其等效连续A声级值在 * ～ * dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机进、出气口安装消声器并设置隔声房， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生固体废物主要有：脱硝废催化剂、制氢废催化剂）、废机油等危险废物，物料废包装袋、含铁杂质、废耐火材料、锡渣、碎玻璃、除尘回收粉尘、脱硫渣、废离子交换树脂、废反渗透膜、废滤芯、废分子筛、 (略) 理污泥等 * 般固体废物和生活垃圾等。

除尘回收粉尘、碎玻璃回用于生产；含铁杂质、脱硫渣、 (略) 理污泥外售综合利用；物料废包装袋、废耐火材料、锡渣、废离子交换树脂、废反渗透膜、废滤芯、废分 (略) 家回收。脱硝废催化剂、制氢废催化剂、废机油等危险废物，定期交由有 (略) 处理。生活垃圾 (略) 门统 * 收集后 (略) 卫生填埋。

在厂区设置 * 座危废暂存库（占地面积为 * m²，按 * 个月贮存量设计），危废暂存库均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理。

在厂区设置 * 座 * 般固废暂存库（占地面积为 * m²，按1个月贮存量设计），暂存库建筑按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。原料、 * 般固废和危险废物分类存放于库房内，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（危废暂存库、液氨罐区、事故应急池、 (略) 理区）及废水收集、输送、处理、 (略) 相应 (略) 理。

6.环境风险防范措施

项目主要环境风险主要来自天然气、焦炉煤气、氢气、液氨等泄漏、火灾爆炸引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，本项目环境风险综合潜势为Ⅱ，综合评价等级为 * 级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”；液氨储罐区设置遮阳棚，并设置液位计、压力表、安全阀，以及液氨泄漏检测报警装置、水喷淋装置，并在周围设置围堰。在厂 (略) 设置1个应急事故池（容积 * m3，兼初期雨水池， (略) 门认可后方可兼做消防尾水收集池）， * 旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用电源，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。

制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

萍 (略) * 吨/日玻璃项目（萍矿玻璃产业整体搬迁项目）

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 工业园 * 号， (略) 地理位置坐标：东经 * ° * ′ * . * ″，北纬 * ° * ′9. * ″。

建设单位

萍 (略)

环评机构

(略) 市环科 (略)

建设项目概况

项目总投资为 * 4. * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的比例为5.1%；项目总占地面积 点击查看>> m²，约合 * .4亩。项目拟建1条 * t/d节能玻璃基片生产线和1条 * t/d特种玻璃基片生产线，产品定位于低辐射镀膜玻璃、复合中空玻璃等的节能玻璃基片和着色玻璃、汽车玻璃、光伏玻璃基片等特种玻璃基片，可实现年产平板玻璃 * .4万重箱/a，其中节能玻璃基片 * .9万重箱/a，特种玻璃基片 * .5万重箱/a。本项目属于迁建工程，项目以硅砂、 (略) 石、石灰石、长石、纯碱、芒硝、煤粉等为主要原料，经过原料配料、熔窑熔化、锡槽成型、退火、切裁（纵切、横切、掰边）、清风吹扫、气浮取片等工序形成平板玻璃产品。同时对玻璃熔窑生产排放的 (略) 回收，配套建设1套6MW低 (略) 。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目废气主要为原料上料（含上料、筛分、提升等工序）粉尘、原料入配料仓粉尘、称量粉尘、混料粉尘、窑头料仓粉尘、掰边及落板粉尘、玻璃破碎粉尘、熔窑烟气，主要污染物为粉尘、SO₂、NO_X、氟化物、氯化氢、氨。无组织废 (略) 和液氨储罐无组织废气，以及生产过程中未捕集到的无组织废气。

（1）原料上料粉尘

原料上料、筛分、提升、皮带运输进料与落料口粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共8套），粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根不低于 * m高排气筒（共8根，P2～P5、P * -P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB2 * ）表2中排放浓度限值要求。

（2）原料入配料仓粉尘

原料入配料仓粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共 * 套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根不低于 * m高排气筒（共 * 根，P6～P * 、P * -P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（3）称量粉尘

称量粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共2套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根 * m高排气筒（共2根，P * 、P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（4）混料粉尘

混料粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共2套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根 * m高排气筒（共2根，P * 、P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（5）窑头料仓粉尘

窑头料仓粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共2套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根 * m高排气筒（共2根，P * 、P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（6）掰边及落板粉尘

掰边及落板粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共4套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根 * m高排气筒（共4根，P * -P * 、P * -P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（7）玻璃破碎粉尘

玻璃破碎粉尘经高负压集气系统收集后，采取刚性滤筒式除尘器（共2套）处理，粉尘去除效率可达 * %，处理后各经1根 * m高排气筒（共2根，P * 、P * ）排放。外排尾气中粉尘排放浓度可满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求。

（8）熔窑烟气

熔窑烟气经余热锅炉回收余热后，经过 * 套“静电除尘+SCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘” (略) 理，SO₂去除效率 * %、NOx的去除效率 * %、烟尘和氨的去除效率 * %，氟化物和氯化氢的去除效率 * %，处理后经 * m高烟囱（两个窑炉共用1根，P1）排放。外排尾气中SO₂、NO_X、烟尘、氯化氢、氟化物均满足GB2 * 表2中排放浓度限值要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ）表2标准要求。

（9）无组织废气

采取加强生产管理，全面实施封闭作业，原料车间、均化车间及袋装料库内采取雾炮除尘措施；液氨采用全封闭罐车运输，且配备氨气回收或吸收回用装置，同时加强设备日常维护保养、 (略) 区绿化等措施，降低无组织粉尘、 (略) 区周围环境空气的影响，确保粉尘满足GB2 * 无组织排放监控浓度限值要求，氨满足GB * 4— (略) 界标准限值要求。

在玻璃熔窑排气筒安装在线监测设备，监测指标 * 氧化硫、氮氧化物（以NO2计）、颗粒物，并与生 (略) (略) 。

2.废水防治措施

本项目废水主要为原料车间冲洗废水（6m³/d）、联合车间循环冷却废水（ * m³/d）、辅线设备循环冷却废水（2m³/d）、余热锅炉循环冷却废水（ * m³/d）、软水制备废水（ * m³/d）、除盐废水（ * m³/d）、生活污水（ * m³/d）、含氨废水（2m³/次），初期雨水（ * m³/次），主要污染物为COD、SS、氨氮等。

含氨废水回用于脱硝装置，不外排；原料车间冲洗废水、各循环设备冷却废水、软水制备废水、除盐废水等经絮凝+沉淀+ (略) 理后，其中 * m³/d达到《城市污 (略) 市杂用水水质》（GB/T 1 * ）要求，回用于绿化及洒水抑尘， (略) 分（ * m³/d） (略) 理的生活污水，满足《污水综合排放标准》（GB * ） * 级标准，且同时满 (略) 理厂的接管标准要求后， * 并排 (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2) * 级A标准后排入杞木河。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自筛分机、给料机、振动筛、提升机、混合机、投料机、掰边机、落板机、空压机、发电机组，以及各类风机、泵等，其等效连续A声级值在 * ～ * dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机进、出气口安装消声器并设置隔声房， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生固体废物主要有：脱硝废催化剂、制氢废催化剂）、废机油等危险废物，物料废包装袋、含铁杂质、废耐火材料、锡渣、碎玻璃、除尘回收粉尘、脱硫渣、废离子交换树脂、废反渗透膜、废滤芯、废分子筛、 (略) 理污泥等 * 般固体废物和生活垃圾等。

除尘回收粉尘、碎玻璃回用于生产；含铁杂质、脱硫渣、 (略) 理污泥外售综合利用；物料废包装袋、废耐火材料、锡渣、废离子交换树脂、废反渗透膜、废滤芯、废分 (略) 家回收。脱硝废催化剂、制氢废催化剂、废机油等危险废物，定期交由有 (略) 处理。生活垃圾 (略) 门统 * 收集后 (略) 卫生填埋。

在厂区设置 * 座危废暂存库（占地面积为 * m²，按 * 个月贮存量设计），危废暂存库均按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理。

在厂区设置 * 座 * 般固废暂存库（占地面积为 * m²，按1个月贮存量设计），暂存库建筑按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。原料、 * 般固废和危险废物分类存放于库房内，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（危废暂存库、液氨罐区、事故应急池、 (略) 理区）及废水收集、输送、处理、 (略) 相应 (略) 理。

6.环境风险防范措施

项目主要环境风险主要来自天然气、焦炉煤气、氢气、液氨等泄漏、火灾爆炸引发的风险，以及废水、废气等污染治理设施失效时事故排放引发的风险。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，本项目环境风险综合潜势为Ⅱ，综合评价等级为 * 级。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”；液氨储罐区设置遮阳棚，并设置液位计、压力表、安全阀，以及液氨泄漏检测报警装置、水喷淋装置，并在周围设置围堰。在厂 (略) 设置1个应急事故池（容积 * m3，兼初期雨水池， (略) 门认可后方可兼做消防尾水收集池）， * 旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用电源，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。

制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。