项目名称

(略) 年产 * 万吨焦化项目（以新带老）

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 工业园内， (略) 地理位置为东经 * ° * ′ * . * ″、北纬 * ° * ′ * . * ″。

建设单位

(略)

环评机构

中冶焦耐（ (略) ） (略)

建设项目概况

项目总投资约为 点击查看>> . * 万元人民币。环保投资约为 * 3万元人民币，占工程总投资的 * .8%；项目占地面积 点击查看>> m²。

本项目属新建工程，以煤为原料，在焦炉炭化室内高温干馏，经过 * 个结焦周期炼制成焦炭。

工程建设主要内容为：炼焦采用2× * 孔JNDX3-6. * 型单热式捣固焦炉，配套建设1× * t/h干熄焦及1套备用湿熄焦系统，1套焦炉烟道废气脱硫脱硝装置，1套煤气净化系统，1座 * 万m³稀油密封干式煤气柜、1 (略) 理站及相应的公用工程和辅助设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目有组织废气根据废气性质不同主要分为：含尘废气、炼焦废气（装煤、机侧、推焦、焦炉烟气）、硫铵干燥尾气、 (略) 理站臭气等，主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_X、BaP、NH₃、H₂S及VOC(以NMHC表征)。

（1）项目含尘废气的污染源主要包括：煤焦制样室，预粉碎机室，粉碎机室，干熄焦装焦、排焦，筛贮焦楼，焦炭装 (略) 等，各环节产生的颗粒物均经袋 (略) 理后有组织排放。含尘废气各污染源污染物、处理方式、处理效率及排气筒高度如下：

①煤焦制样室破碎中产生含尘废气，经引风至1台袋式 (略) 理后，通过1根 * m高的排气筒有组织排放，处理效率 * .5%。

②预粉碎机室全封闭，产尘点设集尘装置，捕集后废气送1套袋式除尘器(覆膜防静电材质) (略) 理，处理效率 * .5%，处理后尾气由1根 * m高的排气筒排放。

③粉碎机室全封闭，产尘点设集尘装置，捕集后废气送1套袋式除尘器(覆膜防静电材质) (略) 理，处理效率 * .5%，处理后尾气由1根 * m高的排气筒排放。

④干熄焦装焦、排焦产生含尘废气，捕集后经抽尘管送干熄 (略) 净化，处理效率≥ * .5%，尾气由1根 * m高排气筒有组织排放。

⑤筛贮焦楼中转运点、焦炭装仓、振动筛、皮带受料点等产尘点设捕集装置，收集的烟气进入脉冲袋 (略) 净化，净化效率≥ * .5%，尾气经1根 * m高排气筒有组织排放。

⑥焦炭装车环节产生的含尘废气，集中收集进入脉冲袋 (略) 净化，净化效率≥ * .5%，尾气经1根 * m高排气筒有组织排放。

⑦ (略) 各落料点设集气封闭的集尘装置，含尘废气经收集后进入1套袋式 (略) 理，净化效率≥ * .5%，净化后通过1根 * m高排气筒排气筒排放。

（2）装煤过程主要产生阵发性烟气及焦炉摘炉门、推焦过 (略) 产生废气，主要污染物为颗粒物、SO₂和BaP，采用“高压氨水喷射+双U型导烟管式烟气转换车导烟”，集气管负压操作，将烟尘抽入集气管；SCP机设集气装置，捕集后废气抽至集尘干管中，送机侧干 (略) （处理效率≥ * .5%），尾气经1根 * m排气筒有组织排放。

（3）焦炉烟气（含干熄焦高硫烟气及制酸尾气）为净化后的焦炉煤气燃烧产生的废气，主要污染物为SO₂、NO_X、颗粒物、VOC(以NMHC表征)及逃逸氨，经“SDS干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝”焦炉烟道 (略) 理，脱硫效率≥ * %，脱硝效率≥ * %，尾气经1根 * m烟囱排放。

（4）出焦环节产生的主要污染物为颗粒物、SO₂，在拦焦机上设置大型集尘装置并随拦焦机 * 起移动，收集出焦时产生的大量阵发性烟尘， (略) 预除尘，再经脉冲袋式除尘器净化，尾气经排气筒有组织排放，处理效率≥ * .5%，尾气经1根 * m排气筒有组织排放。

（5）硫铵干燥废气（含颗粒物、NH₃）经“旋风分离+尾气洗净塔+雾沫分离器”处理后，经1根 * m高排气筒有组织排放，除尘效率≥ * %，氨气净化效率≥ * %。

（6） (略) (略) 过程污染物为NH₃、H₂S、VOC。 (略) 调节池、除油池、 * 段缺氧池、 * 段好氧池、 * 段沉淀池、 * 段缺氧池、 * 段好氧池、 * 段沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水间及污泥外运间等环节臭气经集中收集后，采用化学洗涤+生物除臭（包括碱洗、水洗、生物除臭）净化，捕集效率 * %，处理效率 * %，尾气经1根 * m高排气筒有组织排放。

本项目无组织源主要为原料、产品运输无组织扬尘，焦炉炉体逸散废气，煤气净化装置生产工艺及油库储罐呼吸废气等。

（1）备煤系统无组织废气：皮带通廊、 (略) 、 (略) 房、缓冲仓等煤料贮存、转运、 (略) 全封闭，翻车机室采用干雾抑尘，火车受煤坑采用喷雾抑尘，汽车受煤坑及 (略) 房设置固定式射雾器，备煤系统各转运点及缓冲仓设微 (略) 除尘装置。

（2）炉体逸散废气：炉顶：除炭孔盖采用球面密封；上升管盖、导烟管盖、桥管承插口采用水封装置。炉门：采用弹性刀边、弹簧门闩、腹板可调式炉门。此外，为进 * 步降低无组织废气对周边环境的影响，企业拟在焦炉机侧增设大棚，并设置烟尘收集设施。

（3）煤气净化装置生产工艺及油库储罐呼吸废气：经放散气压力平衡控制系统集中引入负压煤气管道。

采取以上措施后：

焦炉烟囱有组织排放颗粒物、SO₂、NOx排放浓度满足 (略) 省地方标准《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1限值要求，NH₃排放浓度满足《 (略) 烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 点击查看>> ）要求。

煤精破碎、焦炭筛分及转运、装煤、推焦、干法熄焦、硫铵结晶干燥有组织废气中污染物排放浓度满足 (略) 省地方标准《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1限值要求。

(略) 理站有组织排放NH₃、H₂S的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级新改扩建项目标准限值要求，VOC(以NMHC表征)满足 (略) 市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）中“挥发性有机物有组织排放限值”要求。

焦炉炉顶、厂界无组织排放污染物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表7标准限制要求，无组织排放VOC(以NMHC表征)满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中特别排放限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要包括生产废水（ * . * m³/h）、生产净排水（ * .8 m³/h）、生活污水（1. * m³/h）、湿熄焦废水及初期雨水等。主要污染物为SS、硫酸盐、COD_Cr、氨氮、总氮、总磷、石油类、硫化物及氰化物等。

生产废水、生产净排水、生活污水和初期雨水 (略) 理站（设计规模 * m3/h）处理，主要采用两段A/ (略) 理工艺、 (略) 理工艺、膜浓液分盐 (略) 理工艺，处理后出水水质达到《工业 (略) 理设计规范》（GB/T 点击查看>> 7）中“循环冷却水系统补充水的水质指标”要求后，部分送备煤系统用于射雾抑尘，部分用于除尘设施加湿粉尘， (略) 用于循环系统补充水，不外排。湿熄焦废水经混凝沉淀 (略) (略) 理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表1间接排放限值中的 * 项指标要求后循环使用，不外排。

3.噪声防治措施

项目主要噪声源为粉碎机、除尘风机、循环风机、振动筛、鼓风机、各种泵类、离心机等，其噪声值在 * - * dB（A）范围。

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，加强维护保养； (略) ，高噪声的设备尽量 (略) 界附近；对高噪声设备采取隔声、消声、减震等措施减少项目噪声对周围环境干扰。此外，厂界周围种植绿化防护带。厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的 * 般工业固废主要包括：除尘系统收集粉尘、定期更换滤袋产生的废滤袋、除铁器收集的废铁皮、湿熄焦沉淀池焦泥等。预粉碎机室、粉碎机室、煤焦制样室、装煤等布袋除尘器回收粉尘，主要为煤粉，送配煤室配入炼焦煤中利用；出焦、干熄焦装焦、循环风机放散、 (略) 、筛贮焦楼、焦炭装车布袋除尘器回收粉尘，主要为焦粉，送配煤室配入炼焦煤中利用；硫铵干燥旋风除尘系统回收粉尘，主要为硫铵等，收集后作为硫铵产品外售。 (略) 家定期更换回收， (略) 置；废铁渣外售综合利用；粉焦沉淀池焦泥送焦油渣及污泥回配室配入炼焦煤中利用。

项目产生的危险废物中，超级离心机焦油渣（HW * ， 点击查看>> ）、沥青坑产生沥青渣（HW * ， 点击查看>> ）、硫铵满流槽酸焦油（HW * ， 点击查看>> ）、硫磺澄清塔分离杂质（HW * ， 点击查看>> ）、 (略) 理站污泥（HW * ， 点击查看>> ）、油库单元废油泥（HW * ， 点击查看>> ）等送焦油渣及污泥回配室配入炼焦煤中利用；粗苯蒸馏再生器再生残渣（HW * ， 点击查看>> ）定期用泵送往油库单元焦油贮槽，作为焦油产品外售；脱硝废催化剂（HW * ， 点击查看>> ）、制酸废催化剂（HW * ， 点击查看>> ）、设备维修废机油（HW * ， 点击查看>> ）、沾染有毒有害化学物质的废包装桶/袋（HW * ， 点击查看>> ）、 (略) 理站树脂软化塔废树脂（HW * ， 点击查看>> ）、实验室废液（HW * ， 点击查看>> ）、水质在线监测试剂废液（HW * ， 点击查看>> ）等暂存于危废间，交由 (略) 理；脱硫灰、 (略) 理站浓水蒸发结晶产生杂盐暂存于新建危废间，项目投运后根据其固废属性 (略) (略) 置。

项目产生的生活垃圾分类收集，全部袋装化， (略) (略) 理。

项目危险废物合计 * 0. * t/a， * 般固废 * 8. * t/a，生活垃圾 * .7t/a。

(略) 分固废均返回配煤系统，回收利用，不在危废暂存间存放。在危废间储存的危废主要为废催化剂、脱硫灰、分离杂质、废离子交换树脂、废机油以及废包装桶/袋等。

(略) 区西侧新建危废暂存库，面积约 * m²，可满足危险废物转运、贮存周期的需要。本项目危废暂存间设计满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的有关要求。

5.地下水及土壤污染防治措施

地下水保护措施按照“源头控制，分区防治，应急响应”的原则确定，以形成 * 个防止地下水污染的完整体系。

源头控制：严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应的防渗、防腐措施，以防止可能发生的污染物跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防治：根据项目实际建设情况，将厂区各区域分为非污染区、 * 般污染区、重点污染区，针对不同的防治分区采取不同的防渗措施，达到不同的防渗等级要求：非污染区不需要设置专门的防渗层； * 般污染区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚，渗透系数为1.0× * ^-7cm/s的黏土层的防渗性能；重点污染区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚，渗透系数为1.0× * ^-7cm/s的黏土层的防渗性能。

应急响应： (略) 区安全管理体制的基础上，制订专门的地下水污染事故应急措施，并与其它应急预案相协调。通过应急预案的制定、达到在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故对地下水的污染。

污染监控：根据《地下水环境监测技术规范》（HJ 点击查看>> ）的要求及地下水布设原则，本项目设置4口污染监控井及背景值监测井，分别位于杨家田（1口，背景点），厂区内（2口，跟踪监测点）及弹子岭下（1口，污染扩散监测点），监控本项目对地下水水质的影响情况，以便及时发现并及时控制。监测项目为：pH值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、铜、锌、挥发酚、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氟化物、氰化物、汞、砷、镉、 * 价铬、铅、镍、硫化物、总铬、多环芳烃、苯、 * 苯、 * * 苯、石油类、苯并[a]芘、总大肠菌群等。

6.环境风险防范措施

建设单位采取如下环境风险防范措施：定期检修， (略) 巡检制度； (略) (略) 监控系统、有毒有害气体监测报警系统，对易发事故地点或设备设置事故及火灾报警系统；罐区安装温感、烟感探头及有毒有害气体实时监控报警器，罐区围堰及地面防渗；设置 * 级防控系统，新建有效容积 * m³事故池兼初期雨水池 * 座；建立地下水污染监控体系。

建设单位应编制突发环境事件应急预案并完成备案，并与园区突发环境事件应急预案联动。

7.设置防护距离

本项目防护距离为焦炉炉体外 * m的包络范围。根据调查，项目防护距离内涉及的环保拆迁居民点约 * 户， * 人。根据 (略) 市 (略) 区人民政府出具的《关于落实 (略) 年产 * 万吨焦化项目卫生防护距离范围内居民搬迁的承诺函》，项目防护 (略) 涉及的环保拆迁居民点，在本项 (略) 落实到位。因此，搬迁实施后，企业卫生防护距离范围内没有居民住宅等环境敏感目标。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) 年产 * 万吨焦化项目（以新带老）

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 工业园内， (略) 地理位置为东经 * ° * ′ * . * ″、北纬 * ° * ′ * . * ″。

建设单位

(略)

环评机构

中冶焦耐（ (略) ） (略)

建设项目概况

项目总投资约为 点击查看>> . * 万元人民币。环保投资约为 * 3万元人民币，占工程总投资的 * .8%；项目占地面积 点击查看>> m²。

本项目属新建工程，以煤为原料，在焦炉炭化室内高温干馏，经过 * 个结焦周期炼制成焦炭。

工程建设主要内容为：炼焦采用2× * 孔JNDX3-6. * 型单热式捣固焦炉，配套建设1× * t/h干熄焦及1套备用湿熄焦系统，1套焦炉烟道废气脱硫脱硝装置，1套煤气净化系统，1座 * 万m³稀油密封干式煤气柜、1 (略) 理站及相应的公用工程和辅助设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目有组织废气根据废气性质不同主要分为：含尘废气、炼焦废气（装煤、机侧、推焦、焦炉烟气）、硫铵干燥尾气、 (略) 理站臭气等，主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_X、BaP、NH₃、H₂S及VOC(以NMHC表征)。

（1）项目含尘废气的污染源主要包括：煤焦制样室，预粉碎机室，粉碎机室，干熄焦装焦、排焦，筛贮焦楼，焦炭装 (略) 等，各环节产生的颗粒物均经袋 (略) 理后有组织排放。含尘废气各污染源污染物、处理方式、处理效率及排气筒高度如下：

①煤焦制样室破碎中产生含尘废气，经引风至1台袋式 (略) 理后，通过1根 * m高的排气筒有组织排放，处理效率 * .5%。

②预粉碎机室全封闭，产尘点设集尘装置，捕集后废气送1套袋式除尘器(覆膜防静电材质) (略) 理，处理效率 * .5%，处理后尾气由1根 * m高的排气筒排放。

③粉碎机室全封闭，产尘点设集尘装置，捕集后废气送1套袋式除尘器(覆膜防静电材质) (略) 理，处理效率 * .5%，处理后尾气由1根 * m高的排气筒排放。

④干熄焦装焦、排焦产生含尘废气，捕集后经抽尘管送干熄 (略) 净化，处理效率≥ * .5%，尾气由1根 * m高排气筒有组织排放。

⑤筛贮焦楼中转运点、焦炭装仓、振动筛、皮带受料点等产尘点设捕集装置，收集的烟气进入脉冲袋 (略) 净化，净化效率≥ * .5%，尾气经1根 * m高排气筒有组织排放。

⑥焦炭装车环节产生的含尘废气，集中收集进入脉冲袋 (略) 净化，净化效率≥ * .5%，尾气经1根 * m高排气筒有组织排放。

⑦ (略) 各落料点设集气封闭的集尘装置，含尘废气经收集后进入1套袋式 (略) 理，净化效率≥ * .5%，净化后通过1根 * m高排气筒排气筒排放。

（2）装煤过程主要产生阵发性烟气及焦炉摘炉门、推焦过 (略) 产生废气，主要污染物为颗粒物、SO₂和BaP，采用“高压氨水喷射+双U型导烟管式烟气转换车导烟”，集气管负压操作，将烟尘抽入集气管；SCP机设集气装置，捕集后废气抽至集尘干管中，送机侧干 (略) （处理效率≥ * .5%），尾气经1根 * m排气筒有组织排放。

（3）焦炉烟气（含干熄焦高硫烟气及制酸尾气）为净化后的焦炉煤气燃烧产生的废气，主要污染物为SO₂、NO_X、颗粒物、VOC(以NMHC表征)及逃逸氨，经“SDS干法脱硫+布袋除尘+低温SCR脱硝”焦炉烟道 (略) 理，脱硫效率≥ * %，脱硝效率≥ * %，尾气经1根 * m烟囱排放。

（4）出焦环节产生的主要污染物为颗粒物、SO₂，在拦焦机上设置大型集尘装置并随拦焦机 * 起移动，收集出焦时产生的大量阵发性烟尘， (略) 预除尘，再经脉冲袋式除尘器净化，尾气经排气筒有组织排放，处理效率≥ * .5%，尾气经1根 * m排气筒有组织排放。

（5）硫铵干燥废气（含颗粒物、NH₃）经“旋风分离+尾气洗净塔+雾沫分离器”处理后，经1根 * m高排气筒有组织排放，除尘效率≥ * %，氨气净化效率≥ * %。

（6） (略) (略) 过程污染物为NH₃、H₂S、VOC。 (略) 调节池、除油池、 * 段缺氧池、 * 段好氧池、 * 段沉淀池、 * 段缺氧池、 * 段好氧池、 * 段沉淀池、污泥浓缩池、污泥脱水间及污泥外运间等环节臭气经集中收集后，采用化学洗涤+生物除臭（包括碱洗、水洗、生物除臭）净化，捕集效率 * %，处理效率 * %，尾气经1根 * m高排气筒有组织排放。

本项目无组织源主要为原料、产品运输无组织扬尘，焦炉炉体逸散废气，煤气净化装置生产工艺及油库储罐呼吸废气等。

（1）备煤系统无组织废气：皮带通廊、 (略) 、 (略) 房、缓冲仓等煤料贮存、转运、 (略) 全封闭，翻车机室采用干雾抑尘，火车受煤坑采用喷雾抑尘，汽车受煤坑及 (略) 房设置固定式射雾器，备煤系统各转运点及缓冲仓设微 (略) 除尘装置。

（2）炉体逸散废气：炉顶：除炭孔盖采用球面密封；上升管盖、导烟管盖、桥管承插口采用水封装置。炉门：采用弹性刀边、弹簧门闩、腹板可调式炉门。此外，为进 * 步降低无组织废气对周边环境的影响，企业拟在焦炉机侧增设大棚，并设置烟尘收集设施。

（3）煤气净化装置生产工艺及油库储罐呼吸废气：经放散气压力平衡控制系统集中引入负压煤气管道。

采取以上措施后：

焦炉烟囱有组织排放颗粒物、SO₂、NOx排放浓度满足 (略) 省地方标准《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1限值要求，NH₃排放浓度满足《 (略) 烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 点击查看>> ）要求。

煤精破碎、焦炭筛分及转运、装煤、推焦、干法熄焦、硫铵结晶干燥有组织废气中污染物排放浓度满足 (略) 省地方标准《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1限值要求。

(略) 理站有组织排放NH₃、H₂S的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级新改扩建项目标准限值要求，VOC(以NMHC表征)满足 (略) 市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）中“挥发性有机物有组织排放限值”要求。

焦炉炉顶、厂界无组织排放污染物满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表7标准限制要求，无组织排放VOC(以NMHC表征)满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中特别排放限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要包括生产废水（ * . * m³/h）、生产净排水（ * .8 m³/h）、生活污水（1. * m³/h）、湿熄焦废水及初期雨水等。主要污染物为SS、硫酸盐、COD_Cr、氨氮、总氮、总磷、石油类、硫化物及氰化物等。

生产废水、生产净排水、生活污水和初期雨水 (略) 理站（设计规模 * m3/h）处理，主要采用两段A/ (略) 理工艺、 (略) 理工艺、膜浓液分盐 (略) 理工艺，处理后出水水质达到《工业 (略) 理设计规范》（GB/T 点击查看>> 7）中“循环冷却水系统补充水的水质指标”要求后，部分送备煤系统用于射雾抑尘，部分用于除尘设施加湿粉尘， (略) 用于循环系统补充水，不外排。湿熄焦废水经混凝沉淀 (略) (略) 理，满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）表1间接排放限值中的 * 项指标要求后循环使用，不外排。

3.噪声防治措施

项目主要噪声源为粉碎机、除尘风机、循环风机、振动筛、鼓风机、各种泵类、离心机等，其噪声值在 * - * dB（A）范围。

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，加强维护保养； (略) ，高噪声的设备尽量 (略) 界附近；对高噪声设备采取隔声、消声、减震等措施减少项目噪声对周围环境干扰。此外，厂界周围种植绿化防护带。厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的 * 般工业固废主要包括：除尘系统收集粉尘、定期更换滤袋产生的废滤袋、除铁器收集的废铁皮、湿熄焦沉淀池焦泥等。预粉碎机室、粉碎机室、煤焦制样室、装煤等布袋除尘器回收粉尘，主要为煤粉，送配煤室配入炼焦煤中利用；出焦、干熄焦装焦、循环风机放散、 (略) 、筛贮焦楼、焦炭装车布袋除尘器回收粉尘，主要为焦粉，送配煤室配入炼焦煤中利用；硫铵干燥旋风除尘系统回收粉尘，主要为硫铵等，收集后作为硫铵产品外售。 (略) 家定期更换回收， (略) 置；废铁渣外售综合利用；粉焦沉淀池焦泥送焦油渣及污泥回配室配入炼焦煤中利用。

项目产生的危险废物中，超级离心机焦油渣（HW * ， 点击查看>> ）、沥青坑产生沥青渣（HW * ， 点击查看>> ）、硫铵满流槽酸焦油（HW * ， 点击查看>> ）、硫磺澄清塔分离杂质（HW * ， 点击查看>> ）、 (略) 理站污泥（HW * ， 点击查看>> ）、油库单元废油泥（HW * ， 点击查看>> ）等送焦油渣及污泥回配室配入炼焦煤中利用；粗苯蒸馏再生器再生残渣（HW * ， 点击查看>> ）定期用泵送往油库单元焦油贮槽，作为焦油产品外售；脱硝废催化剂（HW * ， 点击查看>> ）、制酸废催化剂（HW * ， 点击查看>> ）、设备维修废机油（HW * ， 点击查看>> ）、沾染有毒有害化学物质的废包装桶/袋（HW * ， 点击查看>> ）、 (略) 理站树脂软化塔废树脂（HW * ， 点击查看>> ）、实验室废液（HW * ， 点击查看>> ）、水质在线监测试剂废液（HW * ， 点击查看>> ）等暂存于危废间，交由 (略) 理；脱硫灰、 (略) 理站浓水蒸发结晶产生杂盐暂存于新建危废间，项目投运后根据其固废属性 (略) (略) 置。

项目产生的生活垃圾分类收集，全部袋装化， (略) (略) 理。

项目危险废物合计 * 0. * t/a， * 般固废 * 8. * t/a，生活垃圾 * .7t/a。

(略) 分固废均返回配煤系统，回收利用，不在危废暂存间存放。在危废间储存的危废主要为废催化剂、脱硫灰、分离杂质、废离子交换树脂、废机油以及废包装桶/袋等。

(略) 区西侧新建危废暂存库，面积约 * m²，可满足危险废物转运、贮存周期的需要。本项目危废暂存间设计满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的有关要求。

5.地下水及土壤污染防治措施

地下水保护措施按照“源头控制，分区防治，应急响应”的原则确定，以形成 * 个防止地下水污染的完整体系。

源头控制：严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物采取相应的防渗、防腐措施，以防止可能发生的污染物跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防治：根据项目实际建设情况，将厂区各区域分为非污染区、 * 般污染区、重点污染区，针对不同的防治分区采取不同的防渗措施，达到不同的防渗等级要求：非污染区不需要设置专门的防渗层； * 般污染区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚，渗透系数为1.0× * ^-7cm/s的黏土层的防渗性能；重点污染区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚，渗透系数为1.0× * ^-7cm/s的黏土层的防渗性能。

应急响应： (略) 区安全管理体制的基础上，制订专门的地下水污染事故应急措施，并与其它应急预案相协调。通过应急预案的制定、达到在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序地实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故对地下水的污染。

污染监控：根据《地下水环境监测技术规范》（HJ 点击查看>> ）的要求及地下水布设原则，本项目设置4口污染监控井及背景值监测井，分别位于杨家田（1口，背景点），厂区内（2口，跟踪监测点）及弹子岭下（1口，污染扩散监测点），监控本项目对地下水水质的影响情况，以便及时发现并及时控制。监测项目为：pH值、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、铜、锌、挥发酚、耗氧量、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、氟化物、氰化物、汞、砷、镉、 * 价铬、铅、镍、硫化物、总铬、多环芳烃、苯、 * 苯、 * * 苯、石油类、苯并[a]芘、总大肠菌群等。

6.环境风险防范措施

建设单位采取如下环境风险防范措施：定期检修， (略) 巡检制度； (略) (略) 监控系统、有毒有害气体监测报警系统，对易发事故地点或设备设置事故及火灾报警系统；罐区安装温感、烟感探头及有毒有害气体实时监控报警器，罐区围堰及地面防渗；设置 * 级防控系统，新建有效容积 * m³事故池兼初期雨水池 * 座；建立地下水污染监控体系。

建设单位应编制突发环境事件应急预案并完成备案，并与园区突发环境事件应急预案联动。

7.设置防护距离

本项目防护距离为焦炉炉体外 * m的包络范围。根据调查，项目防护距离内涉及的环保拆迁居民点约 * 户， * 人。根据 (略) 市 (略) 区人民政府出具的《关于落实 (略) 年产 * 万吨焦化项目卫生防护距离范围内居民搬迁的承诺函》，项目防护 (略) 涉及的环保拆迁居民点，在本项 (略) 落实到位。因此，搬迁实施后，企业卫生防护距离范围内没有居民住宅等环境敏感目标。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。