项目名称

(略) (略) * 吨/年间对混酚、 * 吨/年间 * 酚、 * 吨/年2，6 * 叔 * 基对 * 酚、 * 吨/年溶剂油提质改造项目

建设地点

(略) 绿色化工产业园长岭片区

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

(略)

项目概况

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。主要建设内容为：新建异构化反应器、脱酚塔、精制塔、烷基化反应器、脱轻塔等生产装置，化验楼 * 栋 * 层，硫酸罐1个3.5m3，异 * 烯输送管道，间 * 酚储罐2个1个 * m3和1个 * m3，间对混酚储罐2个，1个 * m3和1个 * m3，溶剂油输送管道，扩建现有危废暂存间 * m2扩建后面积为 * m2，其它的辅助工程、仓储工程、公用工程、环保工程、风险防范依托现有。项目主要原辅材料及生产工艺为：以邻 * 酚、异 * 烯、浓硫酸( * %)、树脂、异构化催化剂等原辅料经催化异构、烷基化、热分解工艺最终得到产品间对混酚 * 吨/年、间 * 酚 * 吨/年、2，6 * 叔 * 基对 * 酚 * 吨/年、溶剂油 * 吨/年、副产混合酚 * 吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施。采取边界围挡、 (略) 理、定期洒水、平稳车速、选用清洁车用能源、使用商品混凝土等措施减少扬尘污染；选用低噪声施工设备， (略) 等措施控制声环境影响；建筑垃圾及生活垃圾倾倒在指定地点、 (略) 置；施工期各类废水应收尽收、 (略) 置；切实落实施工期各项环保工作，尽量缩短施工期。

2、废气污染防治工作。间对混酚合成工段和分离工段产生的不凝气，主要污染物均为VOCs， (略) (略) (略) 充分燃烧后达标排放；储罐区产生的无组织废气除储罐异 * 烯大小呼吸废气VOCs接入火炬系统外其余储罐通过“氮封+活性炭吸附”处理后达标排放；生产车、危废暂存间、进出料等过程中无组织废气通过加强日常监管、定期对生产设备、 (略) 维护和管理，强化密闭检查、杜绝生产过程中的泄漏等措施，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放。项目非 * 烷总烃、 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4、6中标准限值；厂界非 * 烷 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表7中标准限值；厂区内挥发性有机物无 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)表A.1中标准限值。

3、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流” (略) (略) 。本项目生产过程中无工艺废水产生，主要废水包括有生活污水、设备清洗废水、机泵冷却和地面冲洗废水及初期雨水。生活污水 (略) 理后，与生产设备清洗废水、机泵冷却和地面冲洗废水、初期雨水 * 并 (略) (略) (略) (略) 理后达标排放。 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表2间接排放限值， (略) 水质接纳要求，其中化学需氧量、 (略) 行业标准中特别排放限值。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定并实施源头控制措施、分区防渗措施、污染监控计划、风险事故应急响应方案等，从源头上减少污染物的产生，防止环境污染。同时，严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备及防渗构建物采取相应措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。

4、噪声污染防治工作。通过采用低噪声设备、 (略) 、强化对生产设备的日常维护、对生产装置区等产生的噪音的地方采取隔声罩、消声、减振等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类标准要求。

5、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体分类收集、暂存工作和综合利用，建立固体废物产生、储存、转运、处置管理台账；本项目产生的废催化剂、废树脂、废酸、废矿物油、废活性炭属危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及 * 年修改单要求合规储存，定期交由有资 (略) 置， (略) 转移联单制度；生活垃圾分类收 (略) 门定期清运、 (略) 置。

6、营运期环境风险防范。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，完善事故应急池的建设，按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、环境管理。建立健全污染 (略) 管理台账，设立专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设 (略) ，各类污染物稳定达标排放。

8、本项目新增污染物排放总量控制指标为：VOCs≤4. * t/a，COD≤0. * t/a，氨氮≤0. * t/a。

项目名称

(略) (略) * 吨/年间对混酚、 * 吨/年间 * 酚、 * 吨/年2，6 * 叔 * 基对 * 酚、 * 吨/年溶剂油提质改造项目

建设地点

(略) 绿色化工产业园长岭片区

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

(略)

项目概况

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元。主要建设内容为：新建异构化反应器、脱酚塔、精制塔、烷基化反应器、脱轻塔等生产装置，化验楼 * 栋 * 层，硫酸罐1个3.5m3，异 * 烯输送管道，间 * 酚储罐2个1个 * m3和1个 * m3，间对混酚储罐2个，1个 * m3和1个 * m3，溶剂油输送管道，扩建现有危废暂存间 * m2扩建后面积为 * m2，其它的辅助工程、仓储工程、公用工程、环保工程、风险防范依托现有。项目主要原辅材料及生产工艺为：以邻 * 酚、异 * 烯、浓硫酸( * %)、树脂、异构化催化剂等原辅料经催化异构、烷基化、热分解工艺最终得到产品间对混酚 * 吨/年、间 * 酚 * 吨/年、2，6 * 叔 * 基对 * 酚 * 吨/年、溶剂油 * 吨/年、副产混合酚 * 吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施。采取边界围挡、 (略) 理、定期洒水、平稳车速、选用清洁车用能源、使用商品混凝土等措施减少扬尘污染；选用低噪声施工设备， (略) 等措施控制声环境影响；建筑垃圾及生活垃圾倾倒在指定地点、 (略) 置；施工期各类废水应收尽收、 (略) 置；切实落实施工期各项环保工作，尽量缩短施工期。

2、废气污染防治工作。间对混酚合成工段和分离工段产生的不凝气，主要污染物均为VOCs， (略) (略) (略) 充分燃烧后达标排放；储罐区产生的无组织废气除储罐异 * 烯大小呼吸废气VOCs接入火炬系统外其余储罐通过“氮封+活性炭吸附”处理后达标排放；生产车、危废暂存间、进出料等过程中无组织废气通过加强日常监管、定期对生产设备、 (略) 维护和管理，强化密闭检查、杜绝生产过程中的泄漏等措施，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放。项目非 * 烷总烃、 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4、6中标准限值；厂界非 * 烷 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表7中标准限值；厂区内挥发性有机物无 (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)表A.1中标准限值。

3、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流” (略) (略) 。本项目生产过程中无工艺废水产生，主要废水包括有生活污水、设备清洗废水、机泵冷却和地面冲洗废水及初期雨水。生活污水 (略) 理后，与生产设备清洗废水、机泵冷却和地面冲洗废水、初期雨水 * 并 (略) (略) (略) (略) 理后达标排放。 (略) 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表2间接排放限值， (略) 水质接纳要求，其中化学需氧量、 (略) 行业标准中特别排放限值。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定并实施源头控制措施、分区防渗措施、污染监控计划、风险事故应急响应方案等，从源头上减少污染物的产生，防止环境污染。同时，严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备及防渗构建物采取相应措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。

4、噪声污染防治工作。通过采用低噪声设备、 (略) 、强化对生产设备的日常维护、对生产装置区等产生的噪音的地方采取隔声罩、消声、减振等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类标准要求。

5、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体分类收集、暂存工作和综合利用，建立固体废物产生、储存、转运、处置管理台账；本项目产生的废催化剂、废树脂、废酸、废矿物油、废活性炭属危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及 * 年修改单要求合规储存，定期交由有资 (略) 置， (略) 转移联单制度；生活垃圾分类收 (略) 门定期清运、 (略) 置。

6、营运期环境风险防范。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，完善事故应急池的建设，按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、环境管理。建立健全污染 (略) 管理台账，设立专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设 (略) ，各类污染物稳定达标排放。

8、本项目新增污染物排放总量控制指标为：VOCs≤4. * t/a，COD≤0. * t/a，氨氮≤0. * t/a。