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(略) 市 * (略) * 炔生产及充装气体项目

(略) * 原工业园区-新型化工及高分子材料产业区

(略) 市 * (略)

(略) 源通 (略)

(略) 址位于 (略) 市 * 原区兴胜镇白音席勒街道庙圪堵村，生产规模为年产 * 吨 * 炔气体，现因升级改造，搬迁至 * 原区工业园区新型化工及高分子材料产业区。迁建项目分 * 期建设， (略) * 炔气体生产与充装，年生产并充装 * 万瓶 * 炔气（折 * t/a）；高品质液氧、液氩、液氮、液态 * 氧化碳的充装，共计年充装 * 万瓶（折 * 2t/a）；高纯度氧气、氩气、氮气的充装，共计年充装 * 万瓶（折 * 5t/a）； * 期主要建设内容包括 * 烷切割气充装，年充装 * 万瓶（折 * t/a）； (略) 、 (略) 的建设， (略) 年检3.3万瓶； * 期主要建设内容为医用氧气充装设施的建设及暂存并外售成品-特种气体，年生产医用氧气5万瓶（折 * t/a），年生产特种气体 * 万瓶（折 * t/a）。

（ * ）废气：油漆喷涂和烘干过程中产生的有机废气通过“水喷淋+两级活性炭吸附”装置和 * 米高的排 (略) 理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 标准限值要求；天然气供热锅炉采用低氮燃烧装置，排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3燃气锅炉特别排放标准要求，氮氧化物排放限值参照 (略) 市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）；厂界硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 * 级新扩建标准限值，非 * 烷总烃、颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放监控浓度限值。

（ * ）废水：项目生产废水、消防废水、 (略) 回用于生产，不外排；生活污水满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准限值，通过 (略) (略) 理厂。

（ * ）噪声：项目采用低噪声设备，加装基础减振，采取有效的降噪措施后，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声环境功能区标准。

（ * ）固废：本项目危险废物有废润滑油、废包装桶、废油、喷淋装置产生的污泥、废活性炭均由固定容器收集后，分区 (略) 区南侧 * m2的危废间，危废间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单要求，定期交有资 (略) 置；

本项目产生的 * 般固体废物有电石渣、移动侧吸式除尘器收集的除尘灰、沉淀池产生的沉淀物、废分子筛、废离子交换树脂、废气瓶及瓶阀、漆渣、废油漆桶、生活垃圾。电石渣、移动侧吸式除尘器收集的除尘灰、沉淀池产生的沉 (略) 内南 (略) ，统 * 外售作建材原料；废分子筛、废离子交换树脂、废气瓶及瓶阀、漆渣、废油漆桶暂存在1座 * m2的 * 般固废暂存间， * 般固废暂存库建设满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)要求建设，废分子筛、废离子 (略) (略) 置，漆渣交由 * 般工 (略) (略) 理，废气瓶及瓶阀、 (略) 外售，进行综合利用；生活垃圾 (略) (略) 置。

（ * ）总量和区域消减：

化学需氧量：0. * t/a、氨氮：0. * t/a。

（ * ）清洁生产：本项目生产中能源消耗主要为水、电、天然气均属于清洁能源，通过建设项目清洁生产的分析与评价，该项目采取了能够体现清洁生产的工艺技术、生产设备以及相应的预防措施等，均可很大限度地削减污染物的排放，减轻企业末端“ * 废”治理的压力，同时企业也从节能降耗中获取经济效益。建设项目符合清洁生产的要求，其清 (略) 于国内先进的地位。

（ * ）环境风险：本项目涉及的环境安全风险因素有 * 酮、 * 炔、硫化氢、 * 烷和 * 烷危险化学品泄露及火灾爆炸事故。根据调查，本项目最大可能的环境安全风险事故是生产过程中 * 炔气体火灾爆炸。经预测，在火灾事故发生后 * 分钟内，下风向 * 氧化碳的最大落地浓度可达 * mg/m3，出现距离为 * m，没有出现浓度大于毒性终点浓度值-1 的区域，同时，项目在钢瓶存储、气体充装、储罐管理、原料贮 (略) 管控。因此，项目环境风险可控。

（ * ）公众参与：本项目公众参与满足《环境影响评价公众参与办法》（ * 版）文件要求。

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(略) 市 * (略) * 炔生产及充装气体项目

(略) * 原工业园区-新型化工及高分子材料产业区

(略) 市 * (略)

(略) 源通 (略)

(略) 址位于 (略) 市 * 原区兴胜镇白音席勒街道庙圪堵村，生产规模为年产 * 吨 * 炔气体，现因升级改造，搬迁至 * 原区工业园区新型化工及高分子材料产业区。迁建项目分 * 期建设， (略) * 炔气体生产与充装，年生产并充装 * 万瓶 * 炔气（折 * t/a）；高品质液氧、液氩、液氮、液态 * 氧化碳的充装，共计年充装 * 万瓶（折 * 2t/a）；高纯度氧气、氩气、氮气的充装，共计年充装 * 万瓶（折 * 5t/a）； * 期主要建设内容包括 * 烷切割气充装，年充装 * 万瓶（折 * t/a）； (略) 、 (略) 的建设， (略) 年检3.3万瓶； * 期主要建设内容为医用氧气充装设施的建设及暂存并外售成品-特种气体，年生产医用氧气5万瓶（折 * t/a），年生产特种气体 * 万瓶（折 * t/a）。

（ * ）废气：油漆喷涂和烘干过程中产生的有机废气通过“水喷淋+两级活性炭吸附”装置和 * 米高的排 (略) 理，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 标准限值要求；天然气供热锅炉采用低氮燃烧装置，排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3燃气锅炉特别排放标准要求，氮氧化物排放限值参照 (略) 市地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）；厂界硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 * 级新扩建标准限值，非 * 烷总烃、颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放监控浓度限值。

（ * ）废水：项目生产废水、消防废水、 (略) 回用于生产，不外排；生活污水满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准限值，通过 (略) (略) 理厂。

（ * ）噪声：项目采用低噪声设备，加装基础减振，采取有效的降噪措施后，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类声环境功能区标准。

（ * ）固废：本项目危险废物有废润滑油、废包装桶、废油、喷淋装置产生的污泥、废活性炭均由固定容器收集后，分区 (略) 区南侧 * m2的危废间，危废间建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修改单要求，定期交有资 (略) 置；

本项目产生的 * 般固体废物有电石渣、移动侧吸式除尘器收集的除尘灰、沉淀池产生的沉淀物、废分子筛、废离子交换树脂、废气瓶及瓶阀、漆渣、废油漆桶、生活垃圾。电石渣、移动侧吸式除尘器收集的除尘灰、沉淀池产生的沉 (略) 内南 (略) ，统 * 外售作建材原料；废分子筛、废离子交换树脂、废气瓶及瓶阀、漆渣、废油漆桶暂存在1座 * m2的 * 般固废暂存间， * 般固废暂存库建设满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)要求建设，废分子筛、废离子 (略) (略) 置，漆渣交由 * 般工 (略) (略) 理，废气瓶及瓶阀、 (略) 外售，进行综合利用；生活垃圾 (略) (略) 置。

（ * ）总量和区域消减：

化学需氧量：0. * t/a、氨氮：0. * t/a。

（ * ）清洁生产：本项目生产中能源消耗主要为水、电、天然气均属于清洁能源，通过建设项目清洁生产的分析与评价，该项目采取了能够体现清洁生产的工艺技术、生产设备以及相应的预防措施等，均可很大限度地削减污染物的排放，减轻企业末端“ * 废”治理的压力，同时企业也从节能降耗中获取经济效益。建设项目符合清洁生产的要求，其清 (略) 于国内先进的地位。

（ * ）环境风险：本项目涉及的环境安全风险因素有 * 酮、 * 炔、硫化氢、 * 烷和 * 烷危险化学品泄露及火灾爆炸事故。根据调查，本项目最大可能的环境安全风险事故是生产过程中 * 炔气体火灾爆炸。经预测，在火灾事故发生后 * 分钟内，下风向 * 氧化碳的最大落地浓度可达 * mg/m3，出现距离为 * m，没有出现浓度大于毒性终点浓度值-1 的区域，同时，项目在钢瓶存储、气体充装、储罐管理、原料贮 (略) 管控。因此，项目环境风险可控。

（ * ）公众参与：本项目公众参与满足《环境影响评价公众参与办法》（ * 版）文件要求。