项目名称

(略) (略) 年产8万吨醋酸仲 * 酯、5万吨醋酸仲 * 酯深加工项目

建设地点

(略) 市 (略) (略) 厂区内

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

原 (略) (略) 于 * 年3月对 (略) (略) 2万t/a醋酸仲 * 酯 (略) 了批复，原 (略) (略) 于 * 年 * 月对5万吨/年仲 * 酯深加工 (略) 了批复，并均已通过验收。 * 年 (略) (略) 对醋酸仲 * 酯和醋酸仲 * 酯深 (略) 了扩产和改造，本次为补办环评。本项目主要建设内容为 * 套8万吨/年的醋酸仲 * 酯生产装置， * 套5万吨/年的醋酸仲 * 酯深加工装置，同时配套建设辅助、公用、储运、环保等工程，项 (略) 建成。本项目醋酸仲 * 酯生产装置主要以醋酸和碳 * 烯烃为主要原材料在酸性催化剂作用下加成反应直接合成醋酸仲 * 酯，醋酸仲 * 酯深加工装置主要以醋酸仲 * 酯和氢气为主要原料，通过加氢、仲 * 醇脱氢等反应生产 * 酮，同时加副产 * 醇和溶剂油。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流” (略) (略) 。项目主要废水为碳 * 原料除杂废水、碳 * 水洗塔废水、碳 * 水洗缓冲罐废水、醋酸蒸发釜废水、共沸精馏塔废水、尾气洗涤罐废水、 (略) 排污水、初期雨水、生活污水、蒸汽冷凝水，其中醋酸蒸发釜酸性废水和尾气洗涤罐 (略) 理、生活污 (略) 理后与其他废水 * (略) (略) (略) (略) (略) 理，外排废水应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）间接排放 (略) (略) 理 (略) 接纳标准。

按照分区防控的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施，做好储罐区、生产区、危废暂存间等区域的防腐、防渗工作，强化管理，避免由于泄漏等造成物料或者污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水环境安全。

2、废气污染防治工作。严格控制项目废气污染，加强日常监管，定期对设备、管道、 (略) 维护和管理，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放，厂界非 * 烷总烃应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内无组织排放限值。生产工艺过程不凝气通过塔顶的废气管道系统收集（酸性气体经碱洗）后 * (略) (略) 的缓冲气柜混合均匀后送 (略) 理。导热油炉废气中 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3燃气锅炉特别排放限值后通过 * m高排气筒排放。

3、噪声污染防治工作。采用低噪声设备，合理安排工作时间，对产生噪声的设 (略) (略) ，对主要的声源设备采取隔声、减振等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类标准要求。

4、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物分类收集、暂存工作，建立健全固体废物产生、转运、处置管理台账。严格按《危险废物贮存污染控制标准（GB 点击查看>> 1）》及 * 年修改单要求建设危险废物暂存间，项目废离子交换树脂、废催化剂、废导热油、废润滑油收集暂存后委托有资质 (略) 置；生活垃 (略) (略) 理。

5、加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，加强设施设备的维护和管理，严格按照《突发环境事件应急 (略) 办法》要求制定事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

6、加强环境管理，建立健全的污染 (略) 管理台账，设立专门的环保机构，配备专人负责环保工作，确保各项污染防治 (略) ，各类污染物稳定达标排放。

7、本项目总量控制指标：SO2≤0.1t/a，NOx≤2.3t/a，VOCs≤ * .8t/a，CODCr≤1.7t/a，NH3-N≤0.2t/a。

项目名称

(略) (略) 年产8万吨醋酸仲 * 酯、5万吨醋酸仲 * 酯深加工项目

建设地点

(略) 市 (略) (略) 厂区内

建设单位

(略) (略)

环境影响评价机构

(略) (略)

项目概况

原 (略) (略) 于 * 年3月对 (略) (略) 2万t/a醋酸仲 * 酯 (略) 了批复，原 (略) (略) 于 * 年 * 月对5万吨/年仲 * 酯深加工 (略) 了批复，并均已通过验收。 * 年 (略) (略) 对醋酸仲 * 酯和醋酸仲 * 酯深 (略) 了扩产和改造，本次为补办环评。本项目主要建设内容为 * 套8万吨/年的醋酸仲 * 酯生产装置， * 套5万吨/年的醋酸仲 * 酯深加工装置，同时配套建设辅助、公用、储运、环保等工程，项 (略) 建成。本项目醋酸仲 * 酯生产装置主要以醋酸和碳 * 烯烃为主要原材料在酸性催化剂作用下加成反应直接合成醋酸仲 * 酯，醋酸仲 * 酯深加工装置主要以醋酸仲 * 酯和氢气为主要原料，通过加氢、仲 * 醇脱氢等反应生产 * 酮，同时加副产 * 醇和溶剂油。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流” (略) (略) 。项目主要废水为碳 * 原料除杂废水、碳 * 水洗塔废水、碳 * 水洗缓冲罐废水、醋酸蒸发釜废水、共沸精馏塔废水、尾气洗涤罐废水、 (略) 排污水、初期雨水、生活污水、蒸汽冷凝水，其中醋酸蒸发釜酸性废水和尾气洗涤罐 (略) 理、生活污 (略) 理后与其他废水 * (略) (略) (略) (略) (略) 理，外排废水应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）间接排放 (略) (略) 理 (略) 接纳标准。

按照分区防控的原则落实报告书提出的地下水污染防治措施，做好储罐区、生产区、危废暂存间等区域的防腐、防渗工作，强化管理，避免由于泄漏等造成物料或者污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水环境安全。

2、废气污染防治工作。严格控制项目废气污染，加强日常监管，定期对设备、管道、 (略) 维护和管理，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放，厂界非 * 烷总烃应满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7限值及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内无组织排放限值。生产工艺过程不凝气通过塔顶的废气管道系统收集（酸性气体经碱洗）后 * (略) (略) 的缓冲气柜混合均匀后送 (略) 理。导热油炉废气中 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3燃气锅炉特别排放限值后通过 * m高排气筒排放。

3、噪声污染防治工作。采用低噪声设备，合理安排工作时间，对产生噪声的设 (略) (略) ，对主要的声源设备采取隔声、减振等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类标准要求。

4、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物分类收集、暂存工作，建立健全固体废物产生、转运、处置管理台账。严格按《危险废物贮存污染控制标准（GB 点击查看>> 1）》及 * 年修改单要求建设危险废物暂存间，项目废离子交换树脂、废催化剂、废导热油、废润滑油收集暂存后委托有资质 (略) 置；生活垃 (略) (略) 理。

5、加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，加强设施设备的维护和管理，严格按照《突发环境事件应急 (略) 办法》要求制定事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

6、加强环境管理，建立健全的污染 (略) 管理台账，设立专门的环保机构，配备专人负责环保工作，确保各项污染防治 (略) ，各类污染物稳定达标排放。

7、本项目总量控制指标：SO2≤0.1t/a，NOx≤2.3t/a，VOCs≤ * .8t/a，CODCr≤1.7t/a，NH3-N≤0.2t/a。